Способ сборки буровых установок эшелонного типа

Изобретение относится к способу сборки буровых установок эшелонного типа, предназначенных для кустового бурения. Способ сборки состоит из операций, включающих доставку на площадку комплекта сборочных единиц, расстановку сборочных единиц, монтаж буровой установки посредством стыковки сборочных единиц, силовые испытания и последующий демонтаж буровой установки для отгрузки заказчику. При этом технологические операции производят на площадке последовательно, с возможностью перемещения собранной буровой установки по установленным на площадке направляющим. Длина направляющих пропорциональна длине как минимум трех буровых установок. Направляющие условно разделены на три зоны: зону монтажа, зону силовых испытаний и зону демонтажа и отгрузки. Стенд для силовых испытаний вышки устанавливают в средней части направляющих. Расстановку сборочных единиц и сборку первой буровой установки производят в зоне сборки. После окончания сборки первой буровой установки ее перемещают по направляющим в зону силовых испытаний и одновременно освобождают зону сборки для сборки второй буровой установки. Затем испытанную первую буровую установку перемещают в зону демонтажа и отгрузки, вторую собранную установку перемещают в зону силовых испытаний. В освободившейся зоне сборки собирают третью буровую установку и дополнительно проводят испытания систем буровой установки на работоспособность в любой из зон. Изобретение обеспечивает повышение производительности путем увеличения темпа сборки, сокращения времени на монтаж-демонтаж буровых установок и площадей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу сборки буровых установок эшелонного типа, предназначенных для кустового бурения.

Буровые установки эшелонного типа (далее по тексту буровые установки) в виду их значительных габаритов собирают только на открытых площадках поочередно, а именно одна буровая установка на одном месте или одновременно несколько буровых установок на нескольких площадках. При поочередной сборке буровых установок значительно увеличиваются временные затраты на проведение работ. При сборке одновременно по несколько буровых установок кратно увеличивается площадка для размещения буровых установок и количество сборщиков.

Известен способ сборки буровых установок на Уралмашзаводе, принятый в качестве ближайшего аналога, включающий доставку комплекта сборочных единиц для буровой установки, расстановку сборочных единиц, монтаж буровой установки посредством стыковки сборочных единиц, силовые испытания вышки вышечно-лебедочного блока буровой установки и последующий демонтаж буровой установки и отгрузку заказчику (опубликовано на сайте http://www.uralmash.ru27 января 2011 года).

В известном способе сборку одновременно четырех буровых установок типа Уралмаш 5000/320 ЭК-БМЧ осуществляют на контрольной площадке. Одновременная сборка четырех буровых установок значительно увеличивает размер контрольной площадки, необходимой для размещения буровых установок, а также количество сборщиков, их собирающих. Кроме того, необходимость изготовления четырех комплектов сборочных единиц для сборки четырех буровых установок требует больших производственных мощностей и площадей хранения сборочных единиц перед сборкой, а также усложняют отгрузку заказчику, увеличивая количество транспортных единиц, одновременно необходимых для транспортирования буровых установок.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности путем увеличения темпа сборки, сокращения времени, площадей и количества сборщиков на монтаж-демонтаж буровых установок.

Техническая задача решается тем, что способ сборки буровых установок эшелонного типа состоит из технологических операций, включающих доставку на площадку комплекта сборочных единиц для буровой установки, расстановку сборочных единиц, монтаж буровой установки посредством стыковки сборочных единиц, силовые испытания вышки вышечно-лебедочного блока буровой установки и последующий демонтаж буровой установки для отгрузки заказчику, при этом технологические операции производят на площадке последовательно и с возможностью перемещения собранной буровой установки по установленным на площадке направляющим, длиной, пропорциональной длине как минимум трех буровых установок, условно разделив их на три зоны зону монтажа, зону силовых испытаний и зону демонтажа и отгрузки, при этом стенд для силовых испытаний вышки вышечно-лебедочного блока устанавливают в средней части направляющих, расстановку сборочных единиц и сборку первой буровой установки производят в зоне сборки, после окончания сборки первой буровой установки ее перемещают по направляющим в зону силовых испытаний и одновременно освобождают зону сборки для сборки следующей второй буровой установки, затем испытанную первую буровую установку перемещают в зону демонтажа и отгрузки, вторую собранную установку перемещают в зону силовых испытаний, в освободившейся зоне сборки собирают следующую третью буровую установку и дополнительно проводят испытания систем буровой установки на работоспособность в любой из зон. Перемещение буровых установок производят с помощью штатного механизма перемещения или лебедки.

Используя для сборки буровых установок направляющие длиной, пропорциональной длине как минимум трех буровых установок, предлагаемый способ позволяет производить сборку буровых установок последовательно, конвейерным способом, а именно, когда одну установку собирают, другую испытывают, а третью демонтируют и отгружают заказчику.

Предлагаемый конвейерный способ позволяет наладить ритмичное производство буровых установок, увеличив темп выпуска буровых установок и значительно сократить производственные мощности, а также время, площадь для сборки и количество сборщиков, одни из которых осуществляет сборку буровой установки, а другие проводят испытания и осуществляют демонтаж и отгрузку буровых установок заказчику. Кроме того, не загромождаются цеха комплектами сборочных единиц, необходимых для буровых установок и упорядочивается отгрузка заказчику.

Предлагаемый способ сборки позволяет осуществлять отгрузку заказчику буровых установок, каждая из которых прошла контрольную сборку и испытания на работоспособность, что очень важно для заказчика.

Способ сборки буровых установок эшелонного типа иллюстрируется чертежом.

Способ сборки буровых установок эшелонного типа осуществляют следующим образом.

Для сборки буровых установок используют площадку, где устанавливают направляющие 1, длиной, пропорциональной длине как минимум трех буровых установок для обеспечения возможности их перемещения по направляющим. Длину направляющих условно разделяют их на три зоны, а именно зону 2 монтажа, зону 3 силовых испытаний вышки вышечно-лебедочного блока буровой и зону 4 демонтажа и отгрузки.

Изготовленный в цехах комплект сборочных единиц в виде отдельных модулей, сборочных узлов и деталей, предназначенный для монтажа первой буровой установки 6, доставляют на один из концов направляющих 1 в зону 2 монтажа. Сборщики с помощью крана 5, передвигающегося по рельсам вдоль направляющих 1, или других подъемных средств, производят расстановку сборочных единиц и последующую их стыковку согласно конструкторской и технологической документации. В то время как сборщики производят монтаж первой буровой установки 6, цеха приступают к изготовлению комплекта сборочных единиц для монтажа второй буровой установки 7.

По мере окончания сборки первой буровой установки 6 ее перемещают с помощью штатного механизма перемещения или лебедки по направляющим 1 в среднюю их часть - зону 3. В качестве штатного механизма перемещения используют механизмы для перемещения и выравнивания. В зоне 3 проводят силовые испытания вышки вышечно-лебедочного блока буровой на стенде, установленном в средней части направляющих 1, и одновременно освобождают место на направляющих 1 для сборки второй буровой установки 7 (стенд силовых испытаний вышки вышечно-лебедочного блока буровой на чертеже условно не показан).

Затем первую буровую установку 6 перемещают в конец направляющих 1, а именно в зону 4 для демонтажа и отгрузки, а вторую собранную буровую установку 7 перемещают по направляющим 1 в среднюю их часть, а именно зону 3, где проводят силовые испытания вышки вышечно-лебедочного блока буровой установки 7. На освободившихся направляющих 1, а именно зоне 2, собирают третью буровую установку 8 и т.д.

Кроме того, дополнительно проводят испытания на работоспособность все системы буровой установки, а именно на герметичность циркуляционную систему для очистки бурового раствора, подвергают испытаниям электросистему, пневосистему, гидрооборудование, ротор, лебедку и т.д., а также все систему связи и сигнализации. При этом испытания на работоспособность вышеуказанных систем проводят по мере их сборки (готовности) в любой из зон, а именно в зоне 2 монтажа, зоне 3 силовых испытаний вышки вышечно-лебедочного блока буровой и зоне 4 демонтажа и отгрузки.

1. Способ сборки буровых установок эшелонного типа, состоящий из технологических операций, включающих доставку на площадку комплекта сборочных единиц для буровой установки, расстановку сборочных единиц, монтаж буровой установки посредством стыковки сборочных единиц, силовые испытания вышки вышечно-лебедочного блока буровой установки и последующий демонтаж буровой установки для отгрузки заказчику, отличающийся тем, что технологические операции производят на площадке последовательно и с возможностью перемещения собранной буровой установки по установленным на площадке направляющим, длиной, пропорциональной длине как минимум трех буровых установок, условно разделив их на три зоны: зону монтажа, зону силовых испытаний и зону демонтажа и отгрузки, при этом стенд для силовых испытаний вышки вышечно-лебедочного блока устанавливают в средней части направляющих, расстановку сборочных единиц и сборку первой буровой установки производят в зоне сборки, после окончания сборки первой буровой установки ее перемещают по направляющим в зону силовых испытаний и одновременно освобождают зону сборки для сборки следующей второй буровой установки, затем испытанную первую буровую установку перемещают в зону демонтажа и отгрузки, вторую собранную установку перемещают в зону силовых испытаний, в освободившейся зоне сборки собирают следующую третью буровую установку и дополнительно проводят испытания систем буровой установки на работоспособность в любой из зон.

2. Способ сборки буровых установок эшелонного типа по п.1, отличающийся тем, что перемещение буровых установок производят с помощью штатного механизма перемещения.

3. Способ сборки буровых установок эшелонного типа по п.1, отличающийся тем, что перемещение буровых установок производят с помощью лебедки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к буровым установкам. Спускоподъемный комплекс буровой установки содержит платформу основания, установленную вокруг секций ротора, и вертлюг, расположенный над центром секций ротора.

Изобретение относится к буровым установкам. Буровая установка содержит платформу основания, установленную вокруг секций ротора, и вертлюг, расположенный над центром секций ротора.

Изобретение относится к установке по монтажу буровых штанг для буровой установки, позволяющей монтировать или отсоединять буровые штанги во время буровых работ при помощи приводного вала головной части.

Изобретение относится к талевой системе буровых установок. Талевая система буровой установки с барабанной лебедкой включает лебедку с рабочим и аварийным тормозами, канат, перекинутый через кронблок и талевый блок.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к устройствам для выполнения подземного ремонта скважин с использованием колонны гибких труб, и может быть использовано при разработке оборудования для выполнения внутрискважинных работ - промывка скважин, удаление гидратных и парафиновых пробок и т.п.

Группа изобретений относится к области нефтедобывающей промышленности и предназначена для подземного ремонта, геофизических и термогидродинамических исследований нефтяных, газовых и других скважин с использованием гибкой трубы и для выполнения внутрискважинных работ.

Группа изобретений относится к способу и системам для проведения спускоподъемных операций на полу буровой установки, размещенной над скважиной. Способ проведения спускоподъемных операций включает в себя этапы, на которых: измеряют, посредством измерительного устройства, параметры длины первой бурильной трубы, принимают параметры длины первой трубы и высоты подъема второй трубы в контроллере, вычисляют посредством контроллера на основе полученных данных вертикальное положение, в которое необходимо перевести первую трубу.

Изобретение относится к водоснабжению из подземных источников. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для закрепления технических средств наружной оснастки на колонне труб, спускаемой в скважину.

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин, в частности к способам крепления наружной оснастки к трубам обсадной колонны. Способ крепления наружной оснастки к трубам обсадной колонны включает одностороннее закрепление ее стопорными элементами типа потайной болт путем завинчивания их в резьбовые отверстия корпусов оснасток. При этом закрепление осуществляют в пределах длины дуги от 90 до 120 градусов. Рабочие торцы болтов выполняют плоскими и с твердостью меньшей, чем твердость материала трубы колонны для предотвращения образования задира. На другом концевом участке болта выполняют фигурное углубление под шестигранный ключ. Количество болтов выбирают от 2-х до 12 штук, в зависимости от диаметра колонны. Закрепление оснастки осуществляют на одном или нескольких уровнях колонны. Причем закрепление оснастки болтами, приходящимися к нижней части колонны, осуществляют с использованием моментомера с усилием не менее 120 кН, а к трубам верхней части колонны - с усилием не менее 40 кН. Изобретение обеспечивает повышение надежности закрепления оснастки обсадной колонны. 5 ил.

Изобретение относится к области борьбы с терроризмом и может быть использовано для выборочного подрыва зданий, укрепленных сооружений и коммуникаций в городских условиях при максимальной защищенности личного состава взрывной команды. Взрывное устройство доставляется под взрываемый объект установкой горизонтально-направленного бурения (ГНБ) через пробуренную скважину. Способ доставки взрывных устройств с помощью установки горизонтально-направленного бурения включает в себя строительство горизонтально-направленной скважины под взрываемый объект и проведение буровых работ из-за безопасных укрытий. Доставку взрывного устройства под взрываемый объект производят с помощью бурильной колонны, состоящей из бурильных труб, расширителя, разъединителя колонны и вертлюга. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, используемому в подземных скважинах. Способ установки узла соединения ствола скважины в скважине включает этапы, на которых вставляют первую трубную колонну в отклонитель. Осуществляют уплотняющее взаимодействие первой трубной колонны в отклонителе. Открывают устройство управления потоком посредством первой трубной колонны в ответ на вставление. Скважинная система содержит отклонитель, расположенный на пересечении между первой, второй и третьей секциями ствола скважины. Соединитель трубных колонн содержит первую и вторую трубные колонны, которые соединены с его концом. Первая трубная колонна установлена в отклонителе и уплотняющим образом взаимодействует с уплотнением в отклонителе и функционально взаимодействует с устройством управления потоком, расположенным в первой секции ствола скважины. Вторая трубная колонна установлена во второй секции ствола скважины. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к инструменту и способам подводной установки и испытания фонтанной арматуры. Инструмент для подводной установки и испытания фонтанной арматуры с корабля с использованием корабельного крана выполнен с возможностью быть манипулируемым корабельным краном и содержит подводный блок, содержащий соединительное устройство для разъемного присоединения к подводным устьевым модулям, средства для позиционирования, содержащие движители, систему определения положения опционного пристыкованного подводного аппарата с дистанционным управлением и средства для испытания указанных устьевых модулей, содержащие емкости с текучей средой, а также соединительное устройство для электрического питания и электрического и/или оптического управления. Причем емкости с текучей средой предназначены для испытания на герметичность и для испытания функций клапанов фонтанной арматуры. Технический результат заключается в повышении эффективности установки и испытания фонтанной арматуры. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти и устройству для лазерной стыковой сварки и резки труб. Техническим результатом является повышение надежности колонны труб при закачке теплоносителя. Способ соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти включает спуск труб в скважину с соединением лазерной сваркой и подъем труб с разъединением лазерной резкой за один оборот вокруг места соединения. При этом применяют трубы из низкоуглеродистой стали. Трубы оснащены по верхнему краю кольцевыми упорами, позволяющими при взаимодействии с устьевым оборудованием взаимодействовать лазерной сваркой и резкой так, чтобы луч лазера сварки или резки располагался в зоне стыка труб при вращении вокруг свариваемых или разрезаемых труб. При спуске в скважину первую стыкуемую трубу фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. Вторую трубу стыкуют торец в торец с первой трубой. После этого область стыка охватывают устройством лазерной сварки, ориентируясь на упор первой трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно и герметично сварить стыкуемые трубы. При первом вращении устройства лазерной сварки производят контроль расположения стыка. При втором вращении сваривают лазером стык труб, после чего производят обследование качества сварного шва. Трубы спускают и вторую трубу фиксируют благодаря ее кольцевому упору в устьевом оборудовании. Процесс сварки труб повторяют до спуска всех свариваемых труб в скважину. При извлечении из скважины труб первую с края трубу извлекают, а вторую фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. После этого область стыка охватывают устройством лазерной резки, ориентируясь на упор второй трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно разрезать стыкуемые трубы. При вращении устройства лазерной резки разрезают лазером трубы. Первую трубу отправляют на стеллажи для труб, а вторую извлекают из скважины. Фиксируют следующую трубу в устьевом оборудовании. Процесс резки труб повторяют до извлечения необходимого количества труб из скважины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, а именно к способу и устройству для извлечения и спуска керноприемных труб. Технический результат заключается в упрощении процесса извлечения керноприемной трубы с керном из керноотборного снаряда и спуска на приемные мостки, не допуская прогиба керноприемной трубы и разрушения керна, а также в повышении безопасности. Способ извлечения и спуска керноприемных труб включает подъем с помощью лебедки устройства для спуска и извлечения керноприемных труб на стол ротора, установку на верхнюю часть керноприемной трубы колпака и ее подъем до полного извлечения верхней секции из керноотборного снаряда, разделение верхней и нижней секций керноприемной трубы устройством для разрезания и удерживания керна, закрепление ее нижней части на устройстве для извлечения и спуска керноприемных труб нижним механическим захватом, спуск устройства с закрепленной керноприемной трубой с керном на приемные мостки и отсоединение устройства разрезания и удерживания керна и колпака керноприемной трубы. Предварительно перед полным извлечением верхней секции керноприемной трубы из керноотборного снаряда колпак заводят в верхний механический захват и закрывают поворотную планку запирающим пальцем верхнего механического захвата. Разделение верхней и нижней секций керноприемной трубы устройством для разрезания и удерживания керна производят после закрепления ее нижней части на устройстве для извлечения и спуска керноприемных труб нижним механическим захватом. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к силовому вертлюгу для буровых штанг. Технический результат заключается в снижении износа осевых подшипников силового вертлюга и повышении его ресурса. Силовой вертлюг для буровых штанг включает редукторный узел с корпусом редуктора и основным шпинделем, который установлен с возможностью вращения и к которому могут присоединяться буровые штанги. Редукторный узел включает осевой главный подшипник, имеющий нижнюю часть и вращающуюся относительно нижней части верхнюю часть. Основной шпиндель прилегает к верхней части главного подшипника, а его нижняя часть – к корпусу редуктора. Редукторный узел включает осевой вспомогательный подшипник, имеющий нижнюю часть и вращающуюся относительно нижней части верхнюю часть. Нижняя часть вспомогательного подшипника прилегает к основному шпинделю, а верхняя его часть – к корпусу редуктора. Между верхней частью вспомогательного подшипника и корпусом редуктора, и/или между нижней частью вспомогательного подшипника и основным шпинделем, и/или между нижней частью главного подшипника и корпусом редуктора, и/или между верхней частью главного подшипника и основным шпинделем предусмотрено активное устройство для создания давления. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к разделяющимся цилиндровым узлам. Технический результат заключается в быстром и безопасном отсоединении цилиндра. Разделяющийся цилиндровый узел содержит по меньшей мере один цилиндр с поршнем, находящимся внутри цилиндра, и с головкой, перекрывающей один конец цилиндра с образованием камеры между поршнем и головкой цилиндра. Цилиндр выполнен с возможностью создавать, при нахождении поршня в определенном положении внутри цилиндра, утечку текучей среды от одной стороны поршня на другую его сторону. Цилиндровый узел снабжен отделяющими средствами для последующего управляемого отделения от цилиндра его головки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и к устройству для манипулирования буровыми штангами. Технический результат заключается в эффективном и надежном отсоединении штанг бурильной колонны. Способ отсоединения концевой штанги от бурильной колонны включает вращение концевой штанги относительно остальной бурильной колонны в направлении расцепления резьбового соединения для частичного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и приведение зажимного узла в зацепление с частично отсоединенной концевой штангой. Зажимной узел содержит раму и салазки, подвешенные на раме с возможностью осевого скольжения относительно рамы. Салазки содержат штангозахваты для захвата и удерживания концевой штанги. Осуществляют осевое смещение салазок на раме посредством по меньшей мере одного элемента смещения, чтобы оказывать сопротивление осевому перемещению салазок вперед или назад относительно рамы. Дополнительно вращают концевую штангу в направлении расцепления посредством штангозахватов для дополнительного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и осуществляют контроль относительного осевого положения салазок на раме с использованием по меньшей мере одного датчика для определения расцепления резьбового соединения и отделения штанги от бурильной колонны через осевое смещение салазок и концевой штанги относительно рамы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу сборки буровых установок эшелонного типа, предназначенных для кустового бурения. Способ сборки состоит из операций, включающих доставку на площадку комплекта сборочных единиц, расстановку сборочных единиц, монтаж буровой установки посредством стыковки сборочных единиц, силовые испытания и последующий демонтаж буровой установки для отгрузки заказчику. При этом технологические операции производят на площадке последовательно, с возможностью перемещения собранной буровой установки по установленным на площадке направляющим. Длина направляющих пропорциональна длине как минимум трех буровых установок. Направляющие условно разделены на три зоны: зону монтажа, зону силовых испытаний и зону демонтажа и отгрузки. Стенд для силовых испытаний вышки устанавливают в средней части направляющих. Расстановку сборочных единиц и сборку первой буровой установки производят в зоне сборки. После окончания сборки первой буровой установки ее перемещают по направляющим в зону силовых испытаний и одновременно освобождают зону сборки для сборки второй буровой установки. Затем испытанную первую буровую установку перемещают в зону демонтажа и отгрузки, вторую собранную установку перемещают в зону силовых испытаний. В освободившейся зоне сборки собирают третью буровую установку и дополнительно проводят испытания систем буровой установки на работоспособность в любой из зон. Изобретение обеспечивает повышение производительности путем увеличения темпа сборки, сокращения времени на монтаж-демонтаж буровых установок и площадей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх