Способ получения антиагломератора для синтетических каучуков

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Описан способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что осуществляют подачу в емкость с мешалкой парового конденсата или обессоленной воды и нагревают до температуры 80°C, затем при перемешивании добавляют порошок стеарата кальция, полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас. % перемешивают в течение 3-5 часов и разбавляют паровым конденсатом или обессоленной водой до концентрации 2-5,4 мас. %, затем полученную водную суспензию стеарата кальция непрерывно циркулируют по контуру, включающему трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции в течение не менее 5 часов с получением водной суспензии стеарата кальция с диаметром частиц в пределах 0,76-25 мкм. Техническим результатом заявляемого способа получения антиагломератора для синтетических каучуков является снижение размера частиц антиагломератора до 0,76-25 мкм и, как следствие, уменьшение дозировок антиагломератора на каучук до 8,1 кг/т для достижения необходимой эффективности антиагломерации полимерной крошки в воде, а также уменьшение содержания стеарата кальция/стеариновой кислоты в товарном каучуке; исключение большого количества стадий получения антиагломератора; снижение содержания ионов хлора в сточной воде при выделении синтетического каучука в 1,8 раз за счет исключения стадии взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия. 5 пр., 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков.

В производстве синтетических каучуков методом растворной полимеризации на стадии выделения водной дегазацией используются антиагломераторы, препятствующие слипанию полимерной крошки за счет создания на их поверхности структурно-механического барьера. Это позволяет транспортировать крошку каучука в виде пульпы и облегчает удаление из полимера остатков непрореагировавшего мономера и растворителя. В качестве антиагломератора в производстве синтетических каучуков широко используют мелкодисперсные водные суспензии нерастворимых солей стеариновой кислоты, в частности, стеарат кальция.

Известен способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, который заключается в том, что в водный раствор гидроксида калия с концентрацией 2% при температуре 70-100°С добавляется твердая или гранулированная стеариновая кислота, далее образовавшийся в результате протекания реакции омыления водный раствор стеарата калия в линии циркуляционной воды в потоке взаимодействует с водным раствором хлористого кальция. При взаимодействии стеарата калия с хлористым кальцием образуется свежеосажденный стеарат кальция, который далее используется для выделения синтетического каучука на стадии дегазации (П.А. Кирпичников, В.В. Береснев, Л.М. Попова. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1986, с.136-137). Недостатком этого способа является то, что суспензия стеарата кальция получается недостаточно мелкая и неустойчивая. Наличие ионов хлора в сточной воде, образующихся в результате взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия, определяет необходимость проведения дополнительных мероприятий для очистки воды. Процесс получения антиагломератора включает в себя большое количество стадий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу получения антиагломератора для синтетических каучуков - прототипом -является способ получения антиагломератора синтетических каучуков путем последовательного взаимодействия стеариновой кислоты с растворами щелочи и хлористого кальция и выделением суспензии стеарата кальция, причем стеариновую кислоту предварительно подают в водную среду с температурой 55-65°С, а продукт взаимодействия стеариновой кислоты со щелочью нагревают до 75-85°С и разбавляют в 1,5-2,5 раза, при этом диаметр частиц суспензии стеарата кальция находится в пределах 100-500 мкм (Патент РФ №2190592 C07С 51/41, C08С 2/06, C08K 5/095, опубл. 10.10.2002). Недостатками данного технического решения являются большой размер частиц стеарата кальция 100-500 мкм, невозможность контролировать дисперсность частиц стеарата кальция, которая определяет эффективность антиагломерации полимерной крошки в воде, что, как следствие, приводит к необходимости использования высоких дозировок антиагломератора для выделения крошки синтетического каучука и к высокому содержанию стеарата кальция/стеариновой кислоты в товарном каучуке, сложность дозирования исходных реагентов, а также использование избытка хлористого кальция для полного перевода стеарата калия в нерастворимый в воде стеарат кальция, что способствует значительному содержанию ионов хлора в сточных водах производства. Процесс получения антиагломератора включает в себя большое количество стадий.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение размера частиц антиагломератора до 0,76-25 мкм, и, как следствие, уменьшение дозировок антиагломератора для достижения необходимой эффективности антиагломерации полимерной крошки в воде, а также уменьшение содержания стеарата кальция/стеариновой кислоты в товарном каучуке; исключение большого количества стадий получения антиагломератора; снижение содержания ионов хлора в сточной воде при выделении синтетического каучука за счет исключения стадии взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия.

Для решения поставленной задачи предложен способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в следующем. В емкость с мешалкой подают паровой конденсат или обессоленную воду и нагревают до температуры 80°С, затем при перемешивании добавляют порошок стеарата кальция. Полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас.% перемешивают в течение 3-5 часов и далее разбавляют паровым конденсатом или обессоленной водой до концентрации 2-5,4 мас.%. Затем полученную водную суспензию стеарата кальция со средним диаметром частиц 1,7-70 мкм непрерывно циркулируют по контуру, включающему трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции, в течение не менее 5 часов. При этом средний диаметр частиц антиагломератора находится в пределах 0,76-25 мкм. Далее полученная суспензия стеарата кальция подается на антиагломерацию синтетического каучука в циркуляционную воду.

Приготовление сначала водной суспензии стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас.%, а потом разбавление полученной суспензии до рабочей концентрации 2-5,4 мас.% способствует лучшему смачиванию стеарата кальция и уменьшению размера частиц стеарата кальция в суспензии.

Для гидродинамического воздействия на суспензию стеарата кальция используется металлический трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции (фиг.).

Геометрия трубчатого турбулентного аппарата обеспечивает максимальное значение диссипации удельной кинетической энергии турбулентности, позволяющее диспергировать частицы стеарата кальция в турбулентном потоке. Средняя скорость диссипации удельной кинетической энергии турбулентности рассчитывается по формуле:

где Vк - линейная скорость потока в узкой части аппарата;

f, fE - коэффициенты, которые определяются значениями геометрических параметров зоны смешения γ, dд/dк и Lс/dд (γ - угол раскрытия диффузора, dд - диаметр (внутренний) широкой части (диффузора), dк - диаметр (внутренний) узкой части (конфузора), Lc - длина диффузор-конфузорной секции):

Общая длина аппарата (L) обеспечивает соотношение, при котором время пребывания суспензии в аппарате сопоставимо с характерным временем турбулентного смешения, необходимого для гомогенизации всего объема потока:

где fк - коэффициент, который определяется значениями геометрических параметров зоны смешения dд/dк и Lс/dд:

Применительно к процессу гидродинамического воздействия на суспензию стеарата кальция оптимально использовать трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции со следующими геометрическими параметрами: dд=70±3,5 мм, dк=35±1,75 мм, Lc=210±10,5 мм, Lп=195±9,75 мм, γ=40±2 град, L=1650±82,5 мм (фиг.), где Lп - длина входной и выходной секции, толщина стенок аппарата = 4±0,5 мм.

Таким образом, контур циркуляции, включающий трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции, используется в процессе приготовления антиагломератора для решения проблемы агрегации частиц суспензии в объемном аппарате. Ввиду малых габаритов трубчатого турбулентного аппарата диффузор-конфузорной конструкции циркуляция суспензии до начала подачи ее на стадию выделения каучука проводится многократно в течение не менее 5 часов. При циркуляции за счет последовательно установленных гидравлических сопротивлений в виде внезапных конических сужений и расширений в потоке происходит формирование сдвиговых деформаций на частицы дисперсной фазы (стеарат кальция) со стороны сплошной среды (вода). Интенсивность сдвиговых деформаций определяется скоростью диссипации удельной кинетической энергии турбулентности в масштабах микросмешения. Оптимальная геометрия трубчатого турбулентного аппарата обеспечивает максимальное значение диссипации удельной кинетической энергии турбулентности, что применительно к процессу получения антиагломератора на основе стеарата кальция и способствует интенсивному дроблению частиц.

Однократная циркуляция суспензии через трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции приводит к снижению среднего диаметра частиц на 70-80%, а также к формированию мелкодисперсной фракции с диаметром частиц в интервале 1,1-2,1 мкм, которой не наблюдается в исходной суспензии. Многократная циркуляция в течение не менее 5 часов позволяет получить средний диаметр частиц антиагломератора в пределах 0,76-25 мкм.

При сравнении с известными способами получения антиагломератора для синтетических каучуков, заявленный способ отличается отсутствием стадий получения растворов хлористого кальция и стеарата калия; отсутствием стадии взаимодействия стеарата калия с хлористым кальцием, в результате которого образуются стоки, содержащие ионы хлора; возможностью приготовления антиагломератора на основе стеарата кальция в одну стадию; использованием многократной циркуляции суспензии стеарата кальция через трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции, геометрия которого обеспечивает максимальное значение диссипации удельной кинетической энергии турбулентности, что позволяет получить средний диаметр частиц антиагломератора в пределах 0,76-25 мкм.

Техническим результатом заявляемого способа получения антиагломератора для синтетических каучуков является снижение размера частиц антиагломератора до 0,76-25 мкм, и, как следствие, уменьшение дозировок антиагломератора на каучук до 8,1 кг/т для достижения необходимой эффективности антиагломерации полимерной крошки в воде, а также уменьшение содержания стеарата кальция/стеариновой кислоты в товарном каучуке; исключение большого количества стадий получения антиагломератора; снижение содержания ионов хлора в сточной воде при выделении синтетического каучука в 1,8 раз за счет исключения стадии взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия.

При анализе свойств и эффективности антиагломераторов используют следующие методы исследования.

Средний диаметр частиц антиагломератора определяют методом лазерной дифракции на приборе Sald-7101 (длина волны лазера 375 нм). Содержание ионов хлора в сточной воде определяют меркуриметрическим титрованием. Содержание антиагломератора в товарном каучуке определяют по п.4.8 ГОСТ 14925 в расчете на стеарат кальция.

Пример 1 (по прототипу).

В емкость с мешалкой подают паровой конденсат в количестве 13 м3 и нагревают до 60°С. Затем туда же засыпают 500 кг стеариновой кислоты, а после ее равномерного распределения в емкость загружают 250 литров 40%-ного раствора гидроксида калия. После загрузки щелочи температуру поднимают до 80°С и смесь перемешивают в течение 2-х часов. Затем в реактор добавляют еще 13 м3 воды и дозируют 350 литров 35%-ного раствора хлористого кальция. Перемешивают еще 0,5 часа. У полученной свежеосажденной суспензии определяют размер частиц и дозируют ее в циркуляционную воду, поступающую в дегазатор для антиагломерации крошки изопренового каучука, получаемого методом растворной полимеризации, в расчете 9,1 кг на 1 т каучука.

Пример 2.

В емкость с мешалкой подают 18 м3 обессоленной воды и нагревают до температуры 80°С. Затем через люк при перемешивании добавляют 2205 кг порошка стеарата кальция. Полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 11 мас.% перемешивают 4,5 часа и далее разбавляют обессоленной водой до 41 м3 до концентрации 5,4 мас.%. У полученной свежеосажденной суспензии стеарата кальция определяют размер частиц и дозируют ее в циркуляционную воду, поступающую в дегазатор для антиагломерации крошки изопренового каучука, получаемого методом растворной полимеризации, в расчете 8,6 кг на 1 т каучука.

Пример 3.

Водную суспензию стеарата кальция готовят как в примере 2, за исключением того, что после приготовления суспензии в емкости с мешалкой включают непрерывную циркуляцию потока, содержащего стеарат кальция, через трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции. Продолжительность циркуляции составляет 5 часов. У полученной суспензии стеарата кальция определяют размер частиц и дозируют ее в циркуляционную воду, поступающую в дегазатор для антиагломерации крошки изопренового каучука, получаемого методом растворной полимеризации, в расчете 8,1 кг на 1 т каучука.

Пример 4.

Опыт проводят как в примере 3, за исключением того, что обессоленную воду после подачи в емкость с мешалкой нагревают до температуры 90°С. У полученной суспензии стеарата кальция определяют размер частиц и дозируют ее в циркуляционную воду, поступающую в дегазатор для антиагломерации крошки изопренового каучука, получаемого методом растворной полимеризации, в расчете 8,7 кг на 1 т каучука.

Пример 5.

Опыт проводят как в примере 3, за исключением того, что обессоленную воду после подачи в емкость с мешалкой нагревают до температуры 70°С. У полученной суспензии стеарата кальция определяют размер частиц и дозируют ее в циркуляционную воду, поступающую в дегазатор для антиагломерации крошки изопренового каучука, получаемого методом растворной полимеризации, в расчете 8,9 кг на 1 т каучука.

Результаты опытов приведены в таблице 1.

Из результатов опытов, приведенных в таблице 1, видно, что приготовление антиагломератора из порошка стеарата кальция приводит к получению суспензии со средним диаметром частиц 1,7-70 мкм, что позволяет уменьшить дозировку стеарата кальция на каучук с 9,1 кг/т (по прототипу) до 8,6 кг/т. Переход от двухстадийного способа получения стеарата кальция (по прототипу), в результате которого на промежуточной стадии образуются ионы хлора, к использованию готового стеарата кальция способствует снижению содержания ионов хлора в сточной воде в 1,8 раз. Многократная циркуляция суспензии стеарата кальция через трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции дополнительно снижает средний диаметр частиц до 0,76-25 мкм, что определяет возможность уменьшения дозировки стеарата кальция на каучук до 8,1 кг/т и возможность уменьшения содержания антиагломератора в товарном каучуке до 0,73 мас.%. Снижение температуры приготовления суспензии стеарата кальция до 70°С ввиду снижения скорости массообмена определяет получение крупных частиц с диаметром 30-100 мкм, что способствует увеличению дозировки антиагломератора на каучук до 8,9 кг/т. Увеличение температуры приготовления суспензии стеарата кальция до 90°С за счет увеличения скорости массообмена приводит к получению мелких частиц с диаметром 0,5-5 мкм, что сопровождается ухудшением антиагломерирующей способности и увеличению дозировки антиагломератора до 8,7 кг/т.

Способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что осуществляют подачу в емкость с мешалкой парового конденсата или обессоленной воды и нагревают до температуры 80°C, затем при перемешивании добавляют порошок стеарата кальция, полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас. % перемешивают в течение 3-5 часов и разбавляют паровым конденсатом или обессоленной водой до концентрации 2-5,4 мас. %, затем полученную водную суспензию стеарата кальция непрерывно циркулируют по контуру, включающему трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции в течение не менее 5 часов с получением водной суспензии стеарата кальция с диаметром частиц в пределах 0,76-25 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резинометаллическим изделиям с самоклеющейся резиновой композицией. Композитное изделие, включающее по меньшей мере два конструктивных элемента, по меньшей мере один из которых содержит металл, и эластомерный элемент, и способ получения изделия, включающий смешение эластомерной композиции, содержащей по меньшей мере один эластомерный полимерный компонент и по меньшей мере один промотор адгезии, выбранный из группы, состоящей из неоалкоксицирконатов с органофосфатной группой и полиимидов; формование по меньшей мере частично отвержденного эластомерного элемента из эластомерной композиции; запрессовку формованного эластомерного элемента между двумя конструкционными элементами так, чтобы эластомерный элемент находился в состоянии сжатия в отсутствие внешней силы, и активацию указанного промотора адгезии, чтобы образовать связь между эластомерным элементом и по меньшей мере одним конструктивным элементом, вследствие чего указанный эластомерный элемент продолжает оставаться в состоянии сжатия.

Изобретение относится к композиции для бета-зародышеобразования полипропилена и способу ее получения. Композиция представляет собой частицы природной минеральной твердой подложки, поверхность которых имеет соль дикарбоновой кислоты, где дикарбоновая кислота содержит от 7 до 10 атомов углерода, и диспергирующий и/или измельчающий агент.

Изобретение относится к способу получения устойчивой при хранении жидкой сверхосновной соли щелочного или щелочноземельного металла. Способ включает реакцию смеси основания щелочного или щелочноземельного металла и алифатической или ароматической карбоновой кислоты, в которой эквивалентное соотношение основания металла и карбоновой кислоты составляет более чем 1:1, в присутствии жидкого углеводорода, и карбоксилирование реакционной смеси в присутствии 1,3-дикетона.

Изобретение имеет отношение к защитным покрытиям, к крепежу и другим поверхностям, покрытым этими покрытиями, например к таким покрытиям и крепежу, которые способны к защите одного или обоих из двух различных металлов, соединенных вместе, от коррозии или повреждения, такой как структурная коррозия или разрушение.

Изобретение относится к композиции полиамидной смолы, которая имеет превосходные свойства, такие как термостойкость, стойкость к химическому воздействию, прочность, износостойкость и формуемость, и поэтому широко применяется для получения формованных изделий в качестве технической пластмассы.

Изобретение относится к технологиям создания биоразлагаемых полимерных материалов, в частности к добавкам, повышающим способность полиолефинов к биоразложению, и может быть использовано для создания материалов и изделий из них, способных подвергаться ускоренному биоразложению в природных условиях.
Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения стеарата свинца «чистого», который может быть использован в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол (ПВХ) при переработке пластических масс, в производстве искусственных кож и линолеума, а также при производстве витаминных таблеток, лекарственных препаратов, в парфюмерно-косметической промышленности и научных целях.
Изобретение относится к композиционным фрикционным неметаллическим материалам на основе полимеров, а именно к материалам на основе фенолформальдегидной смолы, и может быть использовано при изготовлении амортизаторов, муфт сцепления, тормозных узлов и т.п.
Изобретение относится к поливинилхлоридным (ПВХ) пластизолям, предназначенным для изготовления детских игрушек. .
Изобретение относится к поливинилхлоридным (ПВХ) пластизолям, предназначенным преимущественно для изготовления детских игрушек. .
Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения стеарата свинца «чистого», который может быть использован в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол (ПВХ) при переработке пластических масс, в производстве искусственных кож и линолеума, а также при производстве витаминных таблеток, лекарственных препаратов, в парфюмерно-косметической промышленности и научных целях.

Изобретение относится к улучшенному способу получения стеарата кальция взаимодействием стеариновой кислоты и гидроокиси кальция при нагревании и интенсивном перемешивании, последующей фильтрацией и сушкой осадка.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, и может быть использовано в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол и изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов, который также обладает сильным смазочным свойством при экструзии и тому подобное.Сущность способа получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, заключается в следующем.
Изобретение относится к способу получения насыщенных карбоновых кислот и их производных, включающему стадии: (а) взаимодействия производного ненасыщенной жирной кислоты, в котором карбоксильная группа подготовлена к взаимодействию с образованием модифицированной карбоксильной группы таким образом, чтобы предотвратить или в любом случае минимизировать любые возможные реакции карбоксильной группы, модифицированной таким образом, в процессе осуществления способа, с окисляющим соединением в присутствии катализатора, способного катализировать реакцию окисления двойной этиленовой связи производного ненасыщенной жирной кислоты с получением промежуточного продукта реакции вицинального диола; и (б) взаимодействия указанного промежуточного соединения с кислородом, или соединением, содержащим кислород, в присутствии катализатора, способного катализировать реакцию окисления гидроксильных групп вицинального диола до карбоксильных групп, характеризующемуся тем, что обе стадии (а) и (б) осуществляют в отсутствие добавленного органического растворителя, и тем, что соотношение вода/диол в реакции стадии (б) менее чем 1:1.
Изобретение относится к способу получения карбоксилатов редкоземельных элементов (РЗЭ), которые могут быть использованы в качестве компонентов катализаторов для производства диеновых каучуков с высоким содержанием 1,4-цис-звеньев.

Изобретение относится к способу получения 1- 13С-каприловой кислоты, которая используется в качестве диагностического препарата при диагностике моторно-эвакуаторной функции желудка.

Изобретение относится к производным 3-аминокапролактама формулы (I): где Х представляет собой -CO-R1 или -SO2-R2, R1 представляет собой алкильный (за исключением 5-метилгептанила и 6-метилгептанила, где радикал R1 присоединен к карбонилу в положении 1), галогеналкильный, алкокси (за исключением трет-бутилокси), алкенильный, алкинильный или алкиламино радикал из 4-20 атомов углерода (например, из 5-20 атомов углерода, 8-20 атомов углерода, 9-20 атомов углерода, 10-18 атомов углерода, 12-18 атомов углерода, 13-18 атомов углерода, 14-18 атомов углерода, 13-17 атомов углерода) и R2 представляет собой алкильный радикал из 4-20 атомов углерода (например, из 5-20 атомов углерода, 8-20 атомов углерода, 9-20 атомов углерода, 10-18 атомов углерода, 12-18 атомов углерода, 13-18 атомов углерода, 14-18 атомов углерода, 13-17 атомов углерода); или к его фармацевтически приемлемой соли.

Изобретение относится к химии производных переходных металлов и может найти применение в химической промышленности при получении карбоксилатов переходных металлов, а также относится к усовершенствованному способу получения карбоксилатов циркония взаимодействием четыреххлористого циркония с карбоксильными производными общей формулы RCOOM, где R - линейный или разветвленный алифатический радикал C nH2n+1 или остаток ненасыщенной кислоты, где n=0-16, a M - протон или катион щелочного металла, в котором в качестве соединений RCOOM используют щелочные соли алифатических или ненасыщенных кислот, взаимодействие четыреххлористого циркония с указанными соединениями проводят в твердой фазе в отсутствие растворителя при механической активации при мольном соотношении ZrCl4:RCOOM в пределах 1<m<4.5, где m - целое или дробное число, с последующей экстракцией образовавшегося карбоксилата циркония органическим растворителем.
Изобретение относится к способу получения насыщенных алифатических карбоновых кислот со стабильными изотопами углерода (1- 13С) реакцией гидрокарбоксилирования -олефинов с монооксидом углерода 13 СО и водой при температуре 100-170°С и давлении, не превышающем 5 МПа, в присутствии растворителя и каталитической системы, содержащей соединение палладия в виде комплекса PdCl2 (PPh3)2 и трифенилфосфина PPh3, взятых в соотношении из диапазона от 1:2 до 1:100, соответственно.

Изобретение относится к непрерывному способу карбонилирования алифатических углеводородов с длинной цепью для получения спиртов, кислот или других кислородсодержащих продуктов, таких как сложные эфиры.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения гликолевой кислоты. Гликолевая кислота находит широкое применение в различных отраслях промышленности: пищевой, кожевенной, нефтегазовой, обрабатывающей, текстильной, строительной и т.д.

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Описан способ получения антиагломератора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что осуществляют подачу в емкость с мешалкой парового конденсата или обессоленной воды и нагревают до температуры 80°C, затем при перемешивании добавляют порошок стеарата кальция, полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас. перемешивают в течение 3-5 часов и разбавляют паровым конденсатом или обессоленной водой до концентрации 2-5,4 мас. , затем полученную водную суспензию стеарата кальция непрерывно циркулируют по контуру, включающему трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции в течение не менее 5 часов с получением водной суспензии стеарата кальция с диаметром частиц в пределах 0,76-25 мкм. Техническим результатом заявляемого способа получения антиагломератора для синтетических каучуков является снижение размера частиц антиагломератора до 0,76-25 мкм и, как следствие, уменьшение дозировок антиагломератора на каучук до 8,1 кгт для достижения необходимой эффективности антиагломерации полимерной крошки в воде, а также уменьшение содержания стеарата кальциястеариновой кислоты в товарном каучуке; исключение большого количества стадий получения антиагломератора; снижение содержания ионов хлора в сточной воде при выделении синтетического каучука в 1,8 раз за счет исключения стадии взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия. 5 пр., 1 ил., 1 табл.

Наверх