Способ отливки чугунных прокатных валков

Авторы патента:

Г. А. Украинцев, Л. Б. Гольдштейн, Л. С. Рудницкий,

М. Серебр нный, М. У. жанский, О. Э. Мерло, А. В. Курочка,

И. бкий, Н. М. Соломаха, С. И. Гиунашвили, Д. С. Фефелов

B22D27/18 - использование химических способов воздействия на поверхностный слой отливок, например, для повышения кислотоупорных свойств

B22D25/02 - обуславливаемое специфической формой изделий; художественное литье

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

263827

Союв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 31Ь-, 25j02

31Ь2, 27/18

Заявлено 05,11.1968 (№ 1215870/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 8.VI.1970

МПК В 22d 25(02

В 22d 27 ji18

УДК 669.131.622:621. .746.554 (088.8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. А. Украинцев, Л. Б. Гольдштейн, Л. С. Рудницкий, А. М. Серебрянный, М. У. Княжанский, О. Э. Мерло, А. В. Курочка, В. И. Зябкин, Н. М. Соломаха, С. И. Гиунашвили, Д. С. Фефелов и P. Л. Билярчик

Днепропетровский чугуновальцеделательный завод

Заявитель

СПОСОБ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Известен способ отливки чугунных прокатных валков, по которому в металл, подводимый в форму снизу, вводится графитизирующий модификатор равномерно в процессе заливки формы. 5

Отличие предлагаемого способа состоит в том, что для получения валка с переменной твердостью по длине бочки модификатор вводят с начала заливки формы до заполнения объема формы, соответствующего части валка 10 с пониженной твердостью, а окончание заливки ведут немодифицироBBHHbIM чугуном.

Способ осуществляется следующим образом.

Для заливки используется общепринятая в 15 вальцелитейном производстве форма с кокилем, полость которого покрывается тонким слоем кокильной краски. Металл подводится снизу. С начала заливки производят модифицирование на струю графитизирующим моди- 20 фикатором (например, 75%-ным ферросилицием), что вызывает увеличение количества графита, уменьшение карбидов при кристаллизации и соответствующее снижение твердости. Модифицированию подвергают объем металла соответствующей части валка, на которой требуется получить пониженную твердость. Затем ввод модификатора прекращают, и дальнейшую заливку ведут без модифицирования, что приводит к вытеснению модифицированного чугуна, обладающего меньшей плотностью, в верхнюю часть формы. При этом переменная твердость IIQ длине бочки обеспечивается при постоянном тепловом сопротивлении по длине кокиля, что исключает образование трещин.

Предмет изобретения

Способ отливки чугунных прокатных валков с подводом металла снизу с введением графитизирующего модификатора в струю металла при заливке, отличающийся тем, что, с целью получения переменной твердости по длине бочки, модификатор вводят с начала заливки формы до заполнения объема формы, соответствующего части валка с пониженной твердостью, а окончание заливки ведут немодифицированным чугуном.