Матрица для горячего прессования металлов

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х11.1968 (№ 1293907/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.II.1970. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 25Х1.1970

Кл, 491т, 11

МПК В 23k

УДК 621.777.073(088,8) Камитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции инструмента для горячего прессования, Ивестна матрица для горячего прессования металлов, содержащая заходную,и калибрующую части, которые изготавливаются за одно целое из металла. Однако такая матрица имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что изготовление матриц с фасонной заходной частью трудоемко в изготовлении и быстро выходит из строя из-за износа.

Предложенная матрица отличается от известной тем, что заходная и калибрующая части ее выполнены разъемными, при этом заходная часть изготовлена из материала, деформирующегося под действием продавливаемой заготовки и обеспечивающего смазку калибрующей части матрицы, что улучшает условия течения металла, повышает износостойкость и упрощает ее изготовление.

На чертеже показана конструкция предлагаемой матрицы.

Матрица состоит из двух разъемных частей.

Заходную часть матрицы 1, в которой формируется очаг деформации заготовки, создают из спрессованной смеси, например шлаковаты, асбеста и графита, в виде цилиндрической или конической шайбы.

Калибрующую часть матрицы 2 изготовляют из легированной стали или металлокерамики с углом раствора 2а)180 .

В контейнер 8 устанавливают калибрующую часть матрицы 2 и перед каждым прессованием закладывают заходную часть матрицы 1.

Заготовка 4 имеет вид конуса под углом

5 2у 60 со стороны матрицы, поэтому при ходе пуансона 5 вниз смесь прижимается к стенкам контейнера. В процессе прессования образующая заходной части матрицы 1 принимает

Hàèáî Iес рациональную форму нз условия

10 расхода минимума энергии. Кроме того, заходная часть матри|цы играет роль теплоизолятора как очага деформации заготовки, так и частично калибрующей части матрицы, являясь одновременно постоянным источником

15 смазки последней на протяжении всего процесса.

Все это существенно улучшает условия течения металла, повышает стойкость металли20 ческой части матрицы, что особенно важно для процессов, где рабочее давление в очаге деформации достигает порядка Р=50 кг/мм(например, при прессовании с противодавлением).

Изготовление калиорующей части матрицы с углом 2а)180 обеспечивает лучшее удержание смеси в очаге деформации и исключает возможность влияния геометрии калибрую30 щей части матрицы на форму очага деформации.

264134

Предмет изобретения

Составитель В. Михайлов

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. Я. Левина Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 1609/13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Когиитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Матрица для горячего прессования металлов, содержащая заходную и калибрующую части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий течения металла, повышения износостойкости и упрощения изготовления, заходная и калибрующая части ее выполнены разъемньп|и, при этом заходная часть,изготовлена из материала, деформирующегося под действием продавливаемой заготовки и обес5 печивающего смазку калибрующей части матрицы.