Патент ссср 265334
О П И C А Н И Е 265334
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советскит
Сациалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.1Х.1968 (№ 1271956/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.111.1970. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 26Л 1.1970
Кл. 21h, 33/13
МПК С 23Ь
Комитет по делам изобретений N открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.9.047.4.06 (088.8) Авторы изобретения В. П. Смоленцев, Г. Ш. Тукманов, А. К. Хайрутдинов, А. И. Г
Н. И. Нестеров, Д, 3. Митяшкин, Я. Д. Магид, В. С. Кост и В. А. Луговской нькйц„,.„;. т».»., к ь 11» l »,» k :", 0 т 1
Т .ХЕ К - .-.;.;;p q
3 аявитель
ЗЛ ЕКТРОД-И Н СТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛ ЕКТР ОХИ МИ Ч ЕСКО Й
ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ
Известны электроды-инструменты для электрохимической обработки в деталях каналов с различными контурами в поперечном сечении, выполненных, например, в виде ирисовой диафрагмы, автоматически регулируемые проходным сечением канала. Однако этими устройствами невозможно вести обработку овальных, каплевидных и других некруглых каналов, а также размерное удаление материала с заданных участков обрабатываемой поверхности.
Предлагаемый электрод-инструмент отличается от известных тем, что рабочая часть его выполнена из отдельных пластин, шарнирно соединенных между собой осями через овальные отверстия, образующими цепь, закрепленную посредством пальцев к четырехзвенным рамкам, установленным на подвижных шайбах и соединенных со штангой рычагами, удери(ивающими рабочую часть электрода-инструмента от проворачивания при вращении обрабатываемой детали.
Это позволяет использовать устройство при обработке длинномерных каналов с изменяющимися по длине формами поперечных сечений и переменными периметрами.
Иа фиг. 1 изооражено катоднос у стройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, при ооработке круглого и овального каналов, поперечные сечения; на фиг. 3 — токоподвод к элементам цепи; на фиг. 4 — схема подвода и регулирования тока.
На штанге 1 с помощью подвижной шайбы
2 и рамок 8 закреплены секции 4, 5, 6 и 7, 5 выполненные в виде пластинчатой цепи из отдельных звеньев 8, 9, шарнирно соединенных между собой осями 10. Рамки 8 выполнены в виде чстырехзвенного механизма, изменяющего положение звеньев в зависимости от про10 ходного сечения (см. фиг. 2). Рамки 8 соединены болтаъти 11, к которым шарнирно крепятся рычаги 12, подвижно соединенные со втулкой 18, установленной с помощью шпонкн 14 и гайки 15 на штанге 1. Между звенья15 ми 8, 9 установлены упругие элементы 16, которые раздвигают звенья и обеспечивают контакт изоляторов 17 с внутренней поверхностью каналов при переменном периметре и сохраняют заданный межэлектродный зазор.
20 Внутри рабочей части расположена эластичная камера 18, эласти шыс вкладышп 19 и гибкис тоководы 20, припаянные в точках 21 и передающие ток от штанги 1 к секциям 5, 6, 7. Секция,4 изолирована от секции 5 и рамки
25 8 прокладками 22, 28. Звенья 24 в цепи секции 4 изолированы друг от друга втулками
25 и изоляторами 17. Подвод тока к каждому звену осуществляется изолированными тоководами 25, проложенными в канале 26
30 пп анги 1 и соединенными с источниками пи265334 тания штепсельным разъемом 27. Величина тока в звеньях 24 секций 4 регулируется реостатами R„Rz, R;, R4. Ток на секции б, б, и 7 поступает от источника питания ИП, положительный полюс которого соединен с обра- 5 батываемой деталью 28.
Электрод-инструмент работает следующим образом.
Устройство (см. фиг. 1) соединяют со штан- 10 гой установки или станка для электрохимической обработки внутренней поверхности труб и вводят в рабочую зону, т. е. в канал (см. фиг. 4).
Рабочая часть, т. е. пластинчатая цепь, 15 вписывается в контур канала, касаясь стенок детали изоляторами, которые припятствуют возникновению короткого замыкания. Пластины прижимаются к обрабатываемой поверхности с помощью упругих элементов 1б, стре- 20 мящихся раздвинуть их, и давлением, создаваемым внутри камеры 18.
В канал обрабатываемой детали подают электролит, который протекает между рабочей частью катодного устройства и обрабаты- 25 ваемой поверхностью детали.
Уплотнение торца катодного устройства осуществляется с помощью четырехзвенной рамки 8, шайбы 2, звеньев цепи и камеры 18.
Рамка 8 имеет фасонную конфигурацию и 30 совместно с шайбой 2 перекрывает проходное сечение канала при обработке участков различного контура, выдерживая высокие давления электролита, что способствует интенсификации процесса удаления шлама из рабочей зоны и повышению производительности.
При обработке круглых каналов для повышения чистоты и точности обработки детали придают вращательное движение, при этом рабочая часть катода удерживается от проворачивания рычагами 12, соединенными со штангой 1.
Местное удаление металла производится без вращения детали при выключенном токе на секции б, б и 7, а электропитание, подаваемое на звенья 24, регулируется реостатами в зависимости от величины снимаемого припуска в заданных участках поверхности канала.
Предмет изобретения
Электрод-инструмет для электрохимической обработки каналов, рабочая часть которого, снабженная изоляторами и гибкими токоподводами, прикреплена посредством штанги к рабочему органу станка, отличающийся тем, что, с целью обработки длинномерных каналов с изменяющимися по длине формами поперечных сечений и переменными периметрами, рабочая часть выполнена из отдельных пластин, шарнирно соединенных между собой осями через овальные отверстия, образующими цепь, закрепленную посредством пальцев к четырехзвенным рамкам, установленным на подвижных шайбах и соединенных со штангой рычагами, удерживающими рабочую часть электрода-инструмента от проворачивания при вращении обрабатываемой детали.
