Ковочные штамп-вальцы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22Х111.1968 (№ 1265727 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1970. Вюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 27Л III.1970

Кл. 49h, 6

МПК В 23k

УДК 621.73.073(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Г. Надель, А. Г. Титов, И. Я. Хавкин и Т, В. Войнова

Заявитель

КОВОЧ Н Ь! Е ШТАМП-ВАЛ ЬЦЬ1

Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповому инструменту.

Известны ковочные штамп-вальцы для формовки заготовок, содержащие установленные соответственно в верхней и нижней плитах вращающиеся валки с рабочими калибрами.

Однако в иих крутящий момент возникает только на одном валке, вгорой приводится в движение от первого через з)бчятую пару, нагруженную полным кругящим моментом, необходимым для деформации заготовки. Это повышает износ зубчатой пары и ухудшает условия работы подшипников в цапфах крепления валков. Так как расстояние между осями валков не фиксировано, конструкция работоспособна только при относительно небольшом эксцеитриситете ведущей качалки, вследствие чего усилие на прессе и на подшипниках валков всегда превосходит усилие, потребное для вальцовки, что ухудшает рабочие условия штампа.

Предлагаемые штамп-вальцы отличаются от известных тем, что валки с рабочими калибрами выполнены в виде кривошипов, жестко соединенных между собой промежуточными шатунами для фиксации их межцентрового расстояния.

Это повышает износостойкость штампа.

На чертеже даня кинемятическая схема штампа.

Верхний 1 и нижний 2 валки имеют форму коленчатых валов, цапфы которых помещены в подшипниках верхней 3 и нижней 4 плит.

На валках размещены на шпонках рабочие калибры 5 — 8 и зубчатые секторы 9 и 10.

Межцентровое расстояние валков жестко фиксируется с помощью двух шатунов 11 и

10 12. Колонки 18 и 14 направляют движение верхней плиты, С помощью пружин 15 и 16 штам-вальцы возвращаются в исходнос положение после окончания раоочего хода.

Перед началом работы заготовку подают в

15 первый калибр до упора (ия чертеже ие показан). Ползун пресса при ходе вниз приводит в движение верхнюю плиту. При этом на валках вследствие эксцентр )чиого расположения цапф возникает крутящий момент, обря20 зуемый парой сил: силой j.ðåññà (активная сила) и реакцией заготовки и шатунов. Этот момент поворачивает валк.i в противоположные направления, благодаря чему деформируемая заготовка начинает двигаться на ра25 бочего, который перекладывает ее в следующий калибр. Пара зубчатых секторов обеспечивает синхронность поворота валков. При подъеме ползуна пресса верхняя плита возвращается в исходное положение пружинами

30 18 и 14. Одновременно поворачиваются в

269685

Предмет изобретения

Составитель В. Михайлов

Техред А. А. Камышникова Корректор И. С. Хлыстова

Редактор В. Дибобес

Заказ 2321/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 исходное положение валки с калибрами и зубчатые секторы.

Ковочные штамп-вальцы для формовки заготовок, содержащие установленные соответственно в верхней и нижней плитах вращающиеся на осях валки с рабочими калибрами, отличаюшиеся тем, что, с целью повышения изпосостойкости штампа, оси валков выполне5 ны в виде кривошипов, жестко соединенных между собой промежуточными шатунами для фиксации их межцентрового расстояния.