Способ получения полимерсодержащего катализатора реакции сузуки



Владельцы патента RU 2627265:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к способам получения катализаторов и предназначено для получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки на основе наночастиц палладия, импрегнированных в матрицу сверхсшитого полистирола методом пропитки по влагоемкости (импрегнации). Способ получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки включает пропитку предварительно измельченного полимерного носителя - сверхсшитого полистирола раствором хлорметилцианистого палладия (CH3CN)2PdCl2 в тетрагидрофуране при температуре от 20°С до 40°C с последующей обработкой водным раствором NaOH. Согласно изобретению до восстановления катализатор сушат путем выпаривания при температуре от 68 до 72°С под вакуумом от 0,8 до 1,2⋅10-3 Па в течение от 4,5 до 5,5 часов, затем дополнительно восстанавливают катализатор водородом путем последовательной продувки катализатора сначала инертным газом, затем водородом и повторно инертным газом со скоростью газового потока от 95 до 105 см3/мин, после чего катализатор нагревают до температуры от 195 до 205°С и продувают водородом со скоростью потока от 95 до 105 см3/мин, затем нагрев прекращают и продувают инертным газом со скоростью потока от 45 до 55 см3/мин. При этом полимерный носитель - сверхсшитый полистирол предварительно промывают дистиллированной водой и ацетоном и сушат до постоянной массы. Техническим результатом является повышение каталитических свойств (активность, селективность, стабильность) катализатора за счет введения дополнительных стадий обработки носителя и активного компонента катализатора (наночастиц палладия). 1 з.п. ф-лы, 6 пр.

 

Изобретение относится к способам получения катализаторов и предназначено для получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки с высокими каталитическими свойствами (активность, селективность, стабильность) на основе наночастиц палладия, импрегнированных в матрицу сверхсшитого полистирола методом пропитки по влагоемкости (импрегнации).

Известен способ непрерывного получения металлооксидного катализатора (RU, №2477653, B01J 23/70, B01J 23/16, B01J 37/00, C01G 1/02, С01В 13/14, B01J 8/00, 20.03.2013), включающий растворение металлических материалов с использованием раствора азотной кислоты для получения раствора нитрата металла, а также выделения NOx и водяного пара, гидролиз раствора нитрата металла введением сжатого перегретого водяного пара в раствор нитрата металла для получения суспензии гидратов оксидов металлов, а также кислотного газа, основными компонентами кислотного газа являются NO2, NO, O2 и водяной пар, фильтрацию и высушивание суспензии для получения гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов, дальнейшую утилизацию полученных гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов в качестве сырья и получение металлооксидного катализатора с помощью традиционного способа получения катализатора. Выделенный газ NOx может абсорбироваться для получения азотной кислоты, которая может быть повторно использована.

Недостатками этого способа являются использование азотной кислоты в процессе получения катализатора, что вызывает необходимость ее утилизации, а также использование сжатого перегретого водяного пара, что существенно увеличивает затраты на осуществление способа.

Известен способ получения никелевых пропиточных катализаторов для окислительно-восстановительных процессов (RU, №2396117, B01J 37/02, B01J 23/755, B01J 37/04, B01J 21/04, B01J 21/02, B01J 21/06, 10.08.2010), включающий пропитку носителя раствором азотнокислых солей никеля и алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, при этом носитель перед пропиткой подогревают до температуры выше температуры конденсации пара пропитывающего раствора, а пропитывающий раствор имеет температуру ниже температуры кипения.

Недостатками этого способа являются неравномерное распределение каталитически активных компонентов на поверхности носителя, а также использование высоких температур при предварительной обработке носителя.

Известен способ получения алюмопалладиевого катализатора (RU, №2199392, B01J 37/02, B01J 23/44, 27.02.2003), включающий пропитку термостабильного носителя соединением палладия с последующей сушкой и термообработкой, при этом для пропитки носителя используют водный раствор ацетата палладия в ацетате натрия при массовом соотношении уксуснокислых солей 2:1. Содержание палладия в катализаторе составляет 0,01-0,5 мас. %. Активный компонент наносят на носитель распылением через форсунку. При получении катализатора глубокого окисления углеводородов и оксида углерода пропитанный алюмооксидный носитель сушат при 100-110°С в течение 2 ч и прокаливают в токе воздуха при 350±50°С в течение 5 ч.

Недостатками этого способа являются неравномерное распределение каталитически активных компонентов на поверхности носителя, а также использование высоких температур для получения катализатора, что увеличивает затраты на его получение.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки, указанный в патенте на изобретение №2580107, включающий пропитку предварительно измельченного полимерного носителя - сверхсшитого полистирола марки MN100 раствором (CH3CN)2PdCl2 в тетрагидрофуране при температуре от 20°С до 40°C с последующей обработкой водным раствором основания - NaOH, K2CO3 и Na2CO3 (RU, №2580107, С07С 41/30, С07С 43/205, 10.04.2016).

Недостатками этого способа являются недостаточно прочное закрепление каталитически активного компонента (Pd) на носителе (сверхсшитом полистироле марки MN100), что существенно снижает активность, селективность и стабильность катализатора.

Задачей изобретения является разработка способа получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки с оптимальными каталитическими свойствами.

Техническим результатом является повышение каталитических свойств (активность, селективность, стабильность) катализатора за счет введения дополнительных стадий обработки носителя и активного компонента катализатора (наночастиц палладия).

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что способ получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки включает пропитку предварительно измельченного полимерного носителя - сверхсшитого полистирола раствором (CH3CN)2PdCl2 в тетрагидрофуране при температуре от 20°С до 40°C с последующей обработкой водным раствором основания. Согласно изобретению до восстановления катализатор сушат путем выпаривания при температуре от 68 до 72°С под вакуумом от 0,8 до 1,2⋅10-3 Па в течение от 4,5 до 5,5 часов, затем дополнительно восстанавливают катализатор водородом путем последовательной продувки катализатора сначала инертным газом, затем водородом и повторно инертным газом со скоростью газового потока от 95 до 105 см3/мин, после чего катализатор нагревают до температуры от 195 до 205°С и продувают водородом со скоростью потока от 95 до 105 см3/мин, затем нагрев прекращают и продувают инертным газом со скоростью потока от 45 до 55 см3/мин. При этом полимерный носитель - сверхсшитый полистирол предварительно промывают дистиллированной водой и ацетоном и сушат до постоянной массы.

Сушка катализатора до восстановления путем выпаривания при температуре 68÷72°С под вакуумом 10-3 Па в течение 5 часов обеспечивает удаление избыточной влаги из пор носителя, которая затрудняет проникновение водорода в поры носителя, что существенно снижает эффективность восстановления катализатора, и соответственно его активность, селективность и стабильность.

Восстановление катализатора водородом со скоростью 95÷105 см3/мин потока необходимо для формирования Pd(0)-содержащих наночастиц в качестве каталитически активной фазы. При уменьшении скорости потока водорода менее 95 см3/мин наблюдают существенное снижение содержания Pd(0) на поверхности носителя, что снижает каталитическую активность катализатора. А при увеличении скорости потока водорода более 105 см3/мин значительно увеличивается унос частиц катализатора потоком и соответственно его потери.

Подготовка носителя (сверхсшитого полистирола) путем промывки дистиллированной водой и ацетоном и последующего высушивания необходима для удаления ионов хлора и железа, которые могут оставаться в полимере после его синтеза в промышленных условиях.

Пропитка носителя раствором прекурсора - хлорметилцианистого палладия (PdCl2(CH3CN)2) в тетрагидрофуране необходима для равномерного распределения прекурсора внутри сверхсшитого полистирола с целью создания эффективного катализатора реакции Сузуки.

Реакцию Сузуки в присутствии полученных катализаторов осуществляли следующим образом.

Пример 1

Способ получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки осуществляется следующим образом. Способ включает три стадии - подготовку носителя, пропитку носителя, восстановление катализатора водородом (при необходимости).

На стадии подготовки носителя гранулы предварительно взвешенного носителя (сверхсшитый полистирол) промывают дистиллированной водой, для чего 50 г сверхсшитого полистирола смешивают с водой в количестве 2500 см3, перемешивают в течение 20 минут, после чего основная часть дистиллированной воды отделяется декантацией, а оставшаяся часть отгоняется выпариванием на термостате при рабочей температуре термостата 50°С под вакуумом 10-3 Па с обратным холодильником в сборник конденсата. Далее носитель (сверхсшитый полистирол) промывают ацетоном, для чего его смешивают с ацетоном в количестве 150 см3, перемешивают в течение 20 минут, затем основная часть ацетона отделяется декантацией, а оставшуюся часть отгоняют выпариванием на термостате при рабочей температуре термостата 50°С под вакуумом 10-3 Па с обратным холодильником в сборник конденсата. После этого проводят высушивание носителя (сверхсшитого полистирола) в съемной колбе смесителя на термостате под вакуумом при температуре 50°С в течение 2 часов и взвешивают высушенный носитель (сверхсшитый полистирол) на аналитических весах.

На стадии пропитки носителя готовят раствор прекурсора палладия (PdCl2(CH3CN)2) в тетрагидрофуране, для чего точную навеску PdCl2(CH3CN)2 растворяют в 145 см3 тетрагидрофурана, затем в съемной колбе смесителя в него вносят подготовленный на предыдущей стадии носитель (сверхсшитый полистирол) при непрерывном перемешивании в течение 10 минут. Далее проводят отгонку растворителя в сборник конденсата и сушку катализатора выпариванием на термостате при рабочей температуре термостата 70°С под вакуумом 10-3 Па в течение 5 часов. Итоговое содержание палладия в катализаторе составляет 1,5-2,5 мас. %.

На стадии восстановления катализатора водородом проводят продувку катализатора в съемной колбе смесителя сначала инертным газом со скоростью потока инертного газа 100 см3/мин, а затем - водородом со скоростью потока водорода 100 см3/мин, и повторно инертным газом со скоростью потока инертного газа 100 см/мин. Далее нагревают съемную колбу смесителя до температуры 200°С и снова продувают водородом со скоростью подачи водорода 100 см3/мин, после чего нагрев прекращают и продувают инертным газом со скоростью подачи инертного газа 50 см3/мин.

В термостатированный до температуры 60°С стеклянный реактор через загрузочный штуцер вносили 4-броманизол в количестве 1 ммоль, фенилбороновую кислоту в количестве 1,5 ммоль и основание (NaOH) в количестве 1,5 ммоль, предварительно взвешенные на аналитических весах Ohaus Adventurer (AR 1140). С помощью мерного цилиндра вместимостью 25 см3 в реактор вносили 20 см3 растворителя (смесь этилового спирта и дистиллированной воды, взятых в объемном соотношении 5:1). Реактор трижды продували азотом и герметизировали. Перед началом тестирования проводили отбор «нулевой» пробы, чтобы удостовериться, что реакция Сузуки не идет в отсутствие катализатора. Для этого устанавливали требуемое число качаний реактора (не менее 800 двухсторонних качаний в минуту) и с помощью секундомера СОСпр-2б засекали время (60 минут) для отбора «нулевой» пробы. Затем (после отбора «нулевой» пробы) через загрузочный штуцер вносили 0,05 г катализатора реакции Сузуки, 10 см3 растворителя (общий объем растворителя в реакторе составляет 30 см3). Выполняли продувку реактора азотом, проверку герметичности системы, устанавливали требуемое число качаний реактора и начинали непосредственно тестирование. При этом время начала эксперимента засекали с помощью секундомера. Продолжительность реакции составляла 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 1,56 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 88,4%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 98,5%.

Пример 2

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но без применения восстановления катализатора водородом. Полученный катализатор тестировали в реакции кросс-сочетания Сузуки согласно приведенной методике при следующих условиях: количество 4-броманизола 1 ммоль; количество фенилбороновой кислоты 1,5 ммоль; количество NaOH 1,5 ммоль; растворитель - смесь этанол/вода в объемном соотношении 5:1; температура 60°С; продолжительность реакции 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 1,54 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 98,4%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 94,6%.

Пример 3

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но на стадии подготовки носителя исключали промывку носителя водой и ацетоном. Кроме того, не применяли восстановление катализатора водородом. Полученный катализатор тестировали в реакции кросс-сочетания Сузуки согласно приведенной методике при следующих условиях: количество 4-броманизола 1 ммоль; количество фенилбороновой кислоты 1,5 ммоль; количество NaOH 1,5 ммоль; растворитель - смесь этанол/вода в объемном соотношении 5:1; температура 60°С; продолжительность реакции 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 1,51 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 94,7%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 95,2%.

Пример 4

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но на стадии подготовки носителя исключали высушивание носителя (сверхсшитого полистирола). Кроме того, не применяли восстановление катализатора водородом. Полученный катализатор тестировали в реакции кросс-сочетания Сузуки согласно приведенной методике при следующих условиях: количество 4-броманизола 1 ммоль; количество фенилбороновой кислоты 1,5 ммоль; количество NaOH 1,5 ммоль; растворитель - смесь этанол/вода в объемном соотношении 5:1; температура 60°С; продолжительность реакции 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 0,85 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 36,5%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 98,8%.

Пример 5

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве прекурсора вместо PdCl2(CH3CN)2 использовался Na2PdCl4, а вместо тетрагидрофурана на стадии пропитки носителя использовался комплексный растворитель - смесь тетрагидрофуран:метанол:вода в волюметрическом соотношении 8:1:1. Кроме того, не применяли восстановление катализатора водородом. Полученный катализатор тестировали в реакции кросс-сочетания Сузуки согласно приведенной методике при следующих условиях: количество 4-броманизола 1 ммоль; количество фенилбороновой кислоты 1,5 ммоль; количество NaOH 1,5 ммоль; растворитель - смесь этанол/вода в объемном соотношении 5:1; температура 60°С; продолжительность реакции 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 2,25 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 64,2%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 97,5%.

Пример 6

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве прекурсора вместо PdCl2(CH3CN)2 использовался PdCl2(C6H5CN)2. Кроме того, не применялось восстановление катализатора водородом. Полученный катализатор тестировали в реакции кросс-сочетания Сузуки согласно приведенной методике при следующих условиях: количество 4-броманизола 1 ммоль; количество фенилбороновой кислоты 1,5 ммоль; количество NaOH 1,5 ммоль; растворитель - смесь этанол/вода в объемном соотношении 5:1; температура 60°С; продолжительность реакции 60 мин.

В результате был получен катализатор с содержанием палладия 2,05 мас. % со следующими характеристиками в реакции Сузуки: конверсия 4-броманизола 82,0%, селективность по продукту реакции (4-метоксибифенилу) 97,0%.

Использование способа получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки обеспечивает многофункциональность, возможность точного регулирования параметров получения катализатора, а также универсальность, так как способ позволяет проводить как подготовку носителя, так и его пропитку раствором прекурсора каталитически активной фазы, а также, при необходимости, восстановление полученного пропиткой готового катализатора водородом.

1. Способ получения полимерсодержащего катализатора реакции Сузуки, включающий пропитку предварительно измельченного полимерного носителя - сверхсшитого полистирола раствором хлорметилцианистого палладия (CH3CN)2PdCl2 в тетрагидрофуране при температуре от 20°С до 40°С с последующей обработкой водным раствором NaOH, отличающийся тем, что до восстановления катализатор сушат путем выпаривания при температуре от 68 до 72°С под вакуумом от 0,8 до 1,2⋅10-3 Па в течение от 4,5 до 5,5 часов, затем дополнительно восстанавливают катализатор водородом путем последовательной продувки катализатора сначала инертным газом, затем водородом и повторно инертным газом со скоростью газового потока от 95 до 105 см3/мин, после чего катализатор нагревают до температуры от 195 до 205°С и продувают водородом со скоростью потока от 95 до 105 см3/мин, затем нагрев прекращают и продувают инертным газом со скоростью потока от 45 до 55 см3/мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный носитель - сверхсшитый полистирол предварительно промывают дистиллированной водой и ацетоном и сушат до постоянной массы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения метилэтилкетона, который используется как растворитель различных лакокрасочных материалов и клеев, а также применяется в процессах депарафинизации смазочных масел и обезмасливания парафинов.

Изобретение относится к дисперсии наноразмерных частиц палладия, модифицированного (-)-цинхонидином, в метаноле или метанол-толуольной смеси в качестве катализатора асимметрического гидрирования двойной С=С связи в ненасыщенных дегидроаминокислотах.

Изобретение относится к каталитической композиции для дегидрирования углеводородов, содержащей наноразмерный комплекс, содержащий элемент VIII группы; элемент IVA группы и серосодержащее защитное средство; щелочной элемент; элемент-галоген, выбранный из группы, включающей фтор, хлор, бром и йод; и подложку с внутренним ядром из альфа-оксида алюминия и внешним слоем, содержащим смесь гамма-оксида алюминия и дельта-оксида алюминия, причем указанная подложка имеет площадь поверхности, которая находится в диапазоне 20-200 м2/г; при этом указанная каталитическая композиция способна обеспечивать дегидрированный углеводородный продукт, характеризующийся бромным числом по меньшей мере 19.

Изобретение относится к катализаторам для процесса гидродеоксигенации алифатических кислородсодержащих соединений и одновременной гидроизомеризации н-алканов, который в качестве активного компонента содержит фосфид никеля и/или молибдена в количестве 2.5-10.0 мас.
Изобретение относится к композиции, которая пропитана аминовым компонентом и не содержащей амина полярной добавкой и которая является пригодной в каталитической обработке водородом углеводородов, способу изготовления такой композиции.
Настоящее изобретение относится к композиции, пропитанной добавкой, которую используют в каталитической гидропереработке углеводородов, к способу изготовления такой композиции.

Изобретение относится к предшественникам катализаторов Фишера-Тропша, содержащим носитель и кобальт на данном носителе, к катализаторам Фишера-Тропша, способу получения предшественников катализаторов и к применению карбоновой кислоты в указанном способе.

Изобретение относится к способу получения кобальтсодержащего катализатора синтеза углеводородов, при этом способ включает: прокаливание исходного предшественника катализатора, содержащего носитель катализатора, несущий соединение кобальта, путем термообработки исходного предшественника катализатора в не восстановительных условиях для разложения соединения кобальта и/или для того, чтобы вызвать взаимодействие соединения кобальта с кислородом, получая, таким образом, прокаленный исходный предшественник катализатора; введение соединения кобальта на и/или в прокаленный исходный предшественник катализатора, с тем чтобы прокаленный исходный предшественник катализатора нес данное соединение кобальта, получая, таким образом, последующий предшественник катализатора; и непосредственное подвергание последующего предшественника катализатора восстановительным условиям без предварительного подвергания термообработке в окислительных условиях, которое вызывает окисление соединения кобальта на носителе или разложение соединения кобальта, для активации последующего предшественника катализатора с получением, таким образом, кобальтсодержащего катализатора синтеза углеводородов.

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии и газохимии, и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения углеводородов из СО и H2 по методу Фишера-Тропша.
Изобретение относится к способу получения активированного катализатора синтеза Фишера - Тропша, способного проявлять высокую активность на начальной стадии реакции синтеза Фишера - Тропша.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов. В соответствии с указанным способом используют алюмооксидный носитель со структурой гиббсита, дозируют раствор предшественника модификатора - оксида кремния и проводят пропитку носителя этим раствором, катализатор сушат, дозируют водные растворы предшественников активного вещества и промотора - оксида хрома и оксида калия, проводят пропитку носителя указанными растворами, сушку после каждой пропитки и прокалку носителя после пропитки активным веществом в течение 4-6 часов, перед нанесением компонентов на носитель проводят его прокалку при средней температуре 450-1000°С, затем прокаленный носитель подвергают гидротермальной обработке острым паром, подавая пар непосредственно в суспензию через барботеры внутрь автоклава, в течение 1-5 часов при соотношении воды и твердой фазы 2:1, далее продукт подвергают вторичной термической обработке и наносят активный компонент и промотор, после нанесения активного компонента и сушки носителя проводят прокалку катализатора при температуре 600-1000°С, выгруженный продукт подвергают классификации по размерам частиц с выделением требуемого распределения частиц.

Изобретение относится к области катализа и нефтепереработки, в частности к катализатору, на основе алюмофосфатного цеолита АРО-11 или силикоалюмофосфатного цеолита SAPO-11 с иерархической пористой структурой.
Изобретение относится к способу приготовления сульфидированного катализатора гидрокрекинга, содержащему этапы, где (a) пропитывают аморфный алюмосиликатный носитель раствором, содержащим компоненты с одним или более металлами VIB группы, компоненты с одним или более металлами VIII группы и С3-С12 многоатомное соединение, посредством одноступенчатой пропитки, (b) сушат обработанный носитель катализатора при температуре самое большее 200°С с образованием пропитанного носителя, и (c) сульфидируют пропитанный носитель с получением сульфидированного катализатора, причем С3-С12 многоатомное соединение представляет собой сахар, сахарный спирт и/или сахарную кислоту, и причем способ осуществляют в отсутствие промежуточного прокаливания.

Изобретение относится к катализатору окисления для окислительной обработки углеводородов (НС) и монооксида углерода (СО) в выхлопных газах, в котором данный катализатор окисления содержит поддерживающую основу и слои катализатора, закрепленные на поддерживающей основе, где каждый слой катализатора включает материал покрытия из пористого оксида, активный металл и адсорбент углеводородов, и где второй слой катализатора расположен на стороне поверхностного слоя катализатора и первый слой катализатора расположен на стороне ниже второго слоя катализатора; и где: a) количество адсорбента углеводородов во втором слое катализатора больше, чем количество адсорбента углеводородов в первом слое катализатора, и концентрация активного металла во втором слое катализатора является такой же или меньше, чем концентрация активного металла в первом слое катализатора; или (b) количество адсорбента углеводородов во втором слое катализатора является таким же, что и количество адсорбента углеводородов в первом слое катализатора, и концентрация активного металла во втором слое катализатора меньше, чем концентрация активного металла в первом слое катализатора, и при этом каждый материал покрытия выбран из SiO2, Al2O3, СеО2 и TiO2, и каждый активный металл представляет собой благородный металл и, необязательно, неблагородный металл, где каждый благородный металл представляет собой платину, палладий, или золото, или смесь двух или более из них, и где каждый неблагородный металл представляет собой никель, медь, марганец, железо, кобальт или цинк, и каждый адсорбент углеводородов представляет собой цеолит.

Изобретение относится к способу получения селективного в отношении нафты катализатора гидрокрекинга, содержащего от 3 до 4,8 мас.% молибдена в расчете на металл и от 1,5 до 3 мас.% никеля в расчете на металл, который включает введение в тугоплавкий оксидный носитель, содержащий алюминийоксидный связующий компонент и компонент цеолита Y в количестве от 65 до 75 мас.% в расчете на общую массу катализатора, никеля и молибдена, находящихся в растворе, содержащем лимонную кислоту, где компонент цеолита Y имеет размер элементарной ячейки в диапазоне от 24,42 до 24,52 Å, молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия (ДКОА) в диапазоне от 10 до 15 и площадь поверхности от 910 до 1020 м2/г.

Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья, а именно к способу получения катализатора для гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды, который включает нанесение наночастиц металлического кобальта на поверхность пористого носителя, при этом носитель выполнен в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), которую получают в ходе сверхвысокочастотного СВЧ-активированного синтеза при атмосферном давлении и температуре 125-130°C путем реакции взаимодействия AlCl3×6H2O и 1,4-бензолдикарбоновой кислоты в смешанном растворителе - смеси воды и диметилформамида, а наночастицы металлического кобальта размером 5-10 нм наносят на носитель методом пропитки по влагоемкости из водных растворов соли Со(СН3СОО)2⋅4H2O, при этом содержание наночастиц в катализаторе составляет 5-15% масс.

Изобретение относится к способу получения алюмохромового катализатора для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих непредельных углеводородов, к катализатору и к способу дегидрирования.

Изобретение относится к сложным оксидам, которые могут использоваться в катализаторах очистки выхлопного газа транспортных средств. Предложен кремнийсодержащий сложный оксид церия, состоящий из церия, кремния и кислорода, содержащий 2-20 мас.% кремния в пересчете на SiO2, охарактеризованный способом его получения, имеющий удельную площадь поверхности не менее 40 м2/г, как измерено методом БЭТ с использованием адсорбции газообразного азота после прокаливания при 1000°C в течение 5 ч, и восстанавливаемость, представляющую собой процент трехвалентного церия в сложном оксиде, восстановленном из четырехвалентного церия, не ниже 30%, как рассчитано по измерению температурного программированного восстановления от 50 до 900°C после прокаливания при 1000°C в течение 5 ч.

Изобретение относится к катализатору гидроконверсии, содержащему цеолит, к способу его получения и к способу гидроконверсии углеводородных смесей, при котором применяют этот катализатор.

Изобретение относится к способам получения катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов. В соответствии со способом берут алюмооксидный носитель - гидроксид алюминия, дозируют раствор предшественника модификатора - оксида кремния, и проводят пропитку носителя этим раствором, после пропитки катализатор сушат, далее дозируют водные растворы предшественников активного вещества и промотора - оксида хрома и оксида калия, проводят пропитку носителя указанными растворами, его сушку и прокалку в течение 4-6 часов после пропитки активным веществом.

Изобретение относится к получению катализатора синтеза биоразлагаемых алифатических сложных полиэфиров поликонденсацией α-замещенных оксикислот, преимущественно молочной кислоты.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-10-26 2017-08-16T11:58:47
Наверх