Сепаратор для очистки зернового вороха

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сепаратор для очистки зернового вороха содержит цилиндрическое решето с приводом по часовой стрелке, которое имеет ограничительные боковины, звездочку, цепную передачу и установлено на подшипниках, размещенных на перфорированном воздуховоде, имеющем перфорацию в правой верхней четверти цилиндра, вентилятор для подачи воздуха, закрепленный на стойках неподвижно, загрузочное устройство, установленное над цилиндрическим решетом и имеющее приводной вал, выгрузное устройство, выполненное в виде ленточного транспортера, установленного в нижней четверти цилиндрического решета с зазором, закрепленного на кронштейне и имеющего привод от звездочки цилиндрического решета, аспирационный канал, снабженный вентилятором. Дополнительно содержит хомуты для крепления решета к ограничительным боковинам, направляющие пластины, регулятор подачи воздуха, распределительно-дозирующее устройство, регулятор скорости воздушного потока, пылесборник и электродвигатель с червячным редуктором и цепной передачей. Направляющие пластины закреплены жестко по линии радиуса к перфорированному воздуховоду по всей его длине и по обе стороны от перфорации на расстоянии 5 мм. Зазор между концами направляющих пластин и внутренней поверхностью цилиндрического решета составляет 10 мм. Регулятор подачи воздуха выполнен в виде шарового крана и установлен между вентилятором для подачи воздуха и перфорированным воздуховодом, привод цилиндрического решета осуществляется от электродвигателя с червячным редуктором и цепной передачей через приводной вал загрузочного устройства и цепную передачу цилиндрического решета. Загрузочное устройство выполнено в виде бункера, в нижней части которого расположено распределительно-дозирующее устройство, в виде желобчатой катушки, соединенной с приводным валом загрузочного устройства и подпружиненного клапана. Регулятор скорости воздушного потока выполнен в виде заслонки, рукоятки и шкалы. Заслонка установлена внутри аспирационного канала и соединена с рукояткой, которая фиксируется на шкале, пылесборник соединен с нагнетательной магистралью вентилятора. Сепаратор для очистки зернового вороха обеспечивает повышение качества очистки различных по составу и загрязненности зерновых ворохов и снижение запыленности внутри помещения, где происходит очистка. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для предварительной обработки зернового или невеяного вороха с высоким содержанием незерновых компонентов в линиях зерноочистительных комплексов.

Известен сепаратор предварительной обработки вороха, содержащий два расположенных коаксиально горизонтальных цилиндрических решета, загрузочное и выгрузное устройства, рыхлители, расположенные на внутренней поверхности решета, и привод элементов сепаратора, при этом рыхлители выполнены в виде рыхлителей-сепараторов, установленных к направлению вращения под углом, меньшим угла трения, и имеют прутковую рабочую поверхность, расстояние между прутками которой равно размеру отверстий соответствующего им решета, а внутреннее и внешнее решета установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и с разной окружной скоростью (RU патент на изобретение №2211557, кл. A01F 12/44, В07В 1/22, опубл. 10.09.2003 г.).

К недостаткам данного сепаратора предварительной обработки вороха относятся сложность конструкции, травмирование зерна рыхлителями-сепараторами и шнеком отвода мелкой фракции, низкая производительность и надежность работы.

Наиболее близким техническим решением, является сепаратор для очистки зернового вороха включающий коаксиально расположенные горизонтально цилиндрическое решето и перфорированный воздухопровод, загрузочное и выгрузное устройства, причем загрузочное устройство, установленное над вращающимся цилиндрическим решетом, выполнено в виде ленточного транспортера, имеющего уклон к цилиндрическому решету и нижний приводной вал, а цилиндрическое решето установлено на подшипниках, размещенных на перфорированном воздухопроводе, имеет привод во вращение по часовой стрелке и ограничительные боковины, над цилиндрическим решетом в верхней его четверти размещен аспирационный канал, оборудованный вентилятором, перфорированный воздухопровод имеет перфорацию только в правой верхней четверти цилиндра и закреплен на стойках неподвижно, в нижней четверти цилиндрического решета установлено с минимальным зазором выгрузное устройство, выполненное в виде ленточного транспортера, закрепленного на кронштейне и получающего привод от звездочки приводного вала цилиндрического решета, для подачи воздуха в перфорированный воздухопровод предусмотрен вентилятор (RU патент на изобретение №2343687, кл. A01F 12/44, В07В 1/10, опубл. 20.01.2009 г.).

К недостаткам данного сепаратора относятся отсутствие возможности изменения скорости движения воздушного потока, воздействующего на зерновой ворох при различной степени его загрязнения легкими примесями, неравномерность распределения зернового вороха по длине цилиндрического решета, а также высокое запыление помещения, в котором производится очистка.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение - устранение вышеперечисленных недостатков.

Технический результат - повышение качества очистки различных по составу и загрязненности зерновых ворохов и снижение запыленности внутри помещения где происходит очистка.

Указанный технический результат достигается тем, что сепаратор для очистки зернового вороха, содержащий цилиндрическое решето с приводом по часовой стрелке, имеющее ограничительные боковины, звездочку, цепную передачу и установленное на подщипниках, размещенных на перфорированном воздуховоде, имеющий перфорацию в правой верхней четверти цилиндра, вентилятор для подачи воздуха, закрепленном на стойках неподвижно, загрузочное устройство, установленное над вращающимся цилиндрическим решетом и имеющим приводной вал, выгрузное устройство выполненное в виде ленточного транспортера, установленное в нижней четверти цилиндрического решета с минимальным зазором, закрепленное на кронштейне и имеющего привод от звездочки цилиндрического решета, аспирационный канал, размещенный над цилиндрическим решетом в верхней его четверти, оборудованный.вентилятором дополнительно содержит хомуты, направляющие пластины, регулятор подачи воздуха, распределительно-дозирующее устройство, регулятор скорости воздушного потока, пылесборник и электродвигатель с червячным редуктором и цепной передачей, причем цилиндрическое решето крепится к ограничительным боковинам с помощью хомутов, направляющие пластины закреплены жестко по линии радиуса к перфорированному воздуховоду по всей его длине и по обе стороны от перфорации на расстоянии 5 мм, зазор между концами направляющих пластин и внутренней поверхностью цилиндрического решета составляет 10 мм, регулятор подачи воздуха выполнен в виде шарового крана и установлен между вентилятором для подачи воздуха и перфорированным воздуховодом, привод цилиндрического решета осуществляется от электродвигателя с червячным редуктором и цепной передачей через приводной вал загрузочного устройства и цепную передачу цилиндрического решета, загрузочное устройство выполнено в виде бункера, в нижней части которого расположено распределительно-дозирующее устройство, в виде желобчатой катушки соединенной с приводным валом загрузочного устройства и подпружиненного клапана, регулятор скорости воздушного потока выполнен в виде заслонки, рукоятки и шкалы, при этом заслонка установлена внутри аспирационного канала и соединена с рукояткой, которая фиксируется на шкале, пылесборник соединен с нагнетательной магистралью вентилятора.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен сепаратор для очистки зернового вороха вид сбоку, на фиг. 2 - сечение А-А.

Сепаратор для очистки зернового вороха содержит цилиндрическое решето 1, имеющее привод по часовой стрелке, ограничительные боковины 2 звездочку 3 и цепную передачу 4. Цилиндрическое решето 1 установлено на подшипниках 5, размещенных на перфорированном воздуховоде 6, который имеет перфорацию в правой верхней четверти цилиндра, вентилятор для подачи воздуха 7 закреплен на стойках 8 неподвижно. Над вращающимся цилиндрическим решетом 1 установлено загрузочное устройство 9 выполненное в виде бункера с приводным валом 10. В нижней четверти цилиндрического решета 1 с минимальным зазором установлено выгрузное устройство 11, выполненное в виде ленточного транспортера, закрепленное на кронштейне 12 и имеющее привод в виде цепной передачи 13 от звездочки 3 цилиндрического решета. Над цилиндрическим решетом 1 в верхней его четверти расположен аспирационный канал 14, который соединен со всасывающей полостью вентилятора 15. Цилиндрическое решето 1 крепится к ограничительным боковинам 2 с помощью хомутов 16. К перфорированному воздуховоду 6 по всей его длине, по линии его радиуса и по обе стороны от перфорации на расстоянии 5 мм жестко закреплены направляющие пластины 17. Зазор между концами направляющих пластин 17 и внутренней поверхностью цилиндрического решета 1 составляет 10 мм. Между вентилятором для подачи воздуха 7 и перфорированным воздуховодом 6 установлен регулятор подачи воздуха, выполненный в виде шарового крана 18. К нагнетательной магистрали вентилятора 15 присоединен пылесборник 19. Привод цилиндрического решета 1 осуществляется от электродвигателя с червячным редуктором 20, цепной передачей 21, через приводной вал 10 загрузочного устройства и цепную передачу 4 цилиндрического решета 1. В нижней части загрузочного устройства 9 расположено распределительно-дозирующее устройство, которое состоит из желобчатой катушки 22, соединенной с приводным валом загрузочного устройства 10 и подпружиненного клапана 23. Аспирационный канал 14 имеет регулятор скорости воздушного потока, состоящего из заслонки 24, рукоятки 25 и шкалы 26. Причем заслонка 24 установлена внутри аспирационного канала 14 и соединена с рукояткой 25, которая фиксируется на шкале 26.

Примеры конкретного выполнения.

Сепаратор для очистки зернового вороха работает следующим образом.

Перед началом работы загрузочное устройство 9 заполняют зерновым ворохом. При работе электродвигателя с червячным редуктором 20 происходит передача крутящего момента на приводной вал 10 загрузочного устройства 9 через цепную передачу 21. В результате этого начинает вращаться по часовой стрелке желобчатая катушка 22, перемещая зерновой ворох, в нижнюю часть, открывая подпружиненный клапан 23 и создавая тем самым равномерный по ширине поток, поступающий на верхнюю часть цилиндрического решета 1. Цилиндрическое решето 1 через цепную передачу 4 получает крутящий момент от вала загрузочного устройства 10 и вращается по часовой стрелке. Зерновой ворох, поступающий равномерным по ширине потоком на верхнюю часть вращающегося цилиндрического решета 1, распределяется тонким слоем по его поверхности и в дальнейшем выбрасывается на выгрузное устройство 11. Ограничительные боковины 2 не дают зерновому вороху выйти за пределы цилиндрического решета 1. В перфорированный воздуховод 6 подается воздух под напором от вентилятора для подачи воздуха 7 через шаровой кран 18, который через отверстия, расположенные в правой верхней четверти поступает во внутреннюю полость цилиндрического решета 1. Направляющие пластины 17, расположенные по обе стороны от отверстий перфорированного воздуховода 6 с зазором 10 мм между их концами и внутренней поверхностью цилиндрического решета 1 направляют поток воздуха строго в его правую верхнюю четверть с минимальными потерями. При перемещении равномерно распределенного зернового вороха цилиндрическим решетом 1 сверху вниз происходит воздействие на него снизу воздушного потока в правой верхней четверти, идущего от перфорированного воздуховода 6, что заставляет в этой зоне легкие примеси отрываться от поверхности цилиндрического решета 1. Аспирационный канал 14, расположенный над цилиндрическим решетом 1 в правой верхней его четверти создает разряжение в этой зоне за счет работы вентилятора 15. Совместное воздействие напорного воздушного потока, идущего из внутренней полости цилиндрического решета 1, и разряжение от аспирационного канала 14 поднимает легкие примеси с поверхности решета и направляет их в пылесборник 19, что снижает запыление помещения, в котором происходит очистка. К тому же наличие шарового крана 18, через который происходит подача воздушного потока в перфорированный воздуховод 6 и заслонки 24 внутри аспирационного канала 14 с рукояткой 25 и шкалой 26 обеспечивает возможность изменения воздействия воздушного потока на зерновой ворох, что позволяет повысить качество очистки различных по составу и загрязненности зерновых ворохов, путем подбора оптимального его значения.

Таким образом, предлагаемый сепаратор для очистки зернового вороха обеспечивает повышение качества очистки различных по составу и загрязненности зерновых ворохов и снижение запыленности внутри помещения, где происходит очистка.

Сепаратор для очистки зернового вороха, содержащий цилиндрическое решето с приводом вращения по часовой стрелке, имеющее ограничительные боковины, звездочку, цепную передачу и установленное на подшипниках, размещенных на перфорированном воздуховоде, перфорации которого размещены в правой верхней четверти цилиндра, вентилятор подачи воздуха в перфорированный воздуховод, закрепленный на стойках неподвижно, загрузочное устройство, установленное над цилиндрическим решетом и имеющее приводной вал, выгрузочное устройство, выполненное в виде ленточного транспортера, установленного в нижней четверти цилиндрического решета с зазором, закрепленного на кронштейне и имеющего привод от звездочки цилиндрического решета, аспирационный канал, снабженный вентилятором и размещенный над цилиндрическим решетом в его верхней четверти, отличающийся тем, что дополнительно содержит хомуты для крепления цилиндрического решета к ограничительным боковинам, направляющие пластины, жестко прикрепленные по линии радиуса к перфорированному воздуховоду по всей его длине и по обе стороны от перфорации на расстоянии 5 мм, зазор между концами направляющих пластин и внутренней поверхностью цилиндрического решета составляет 10 мм, регулятор скорости воздушного потока аспирационного канала, представляющий собой заслонку, рукоятку и шкалу, при этом заслонка установлена внутри аспирационного канала и соединена с рукояткой, которая зафиксирована на шкале, пылесборник, соединенный с нагнетательной магистралью вентилятора аспирационного канала, электродвигатель с червячным редуктором и цепной передачей для приведения в действие цилиндрического решета через приводной вал загрузочного устройства, выполненного в виде бункера, в нижней части которого расположено распределительно-дозирующее устройство, представляющее собой желобчатую катушку, соединенную с приводным валом загрузочного устройства и подпружиненного клапана, регулятор подачи воздуха, установленный между вентилятором подачи воздуха в перфорированный воздуховод и перфорированным воздуховодом и выполненный в виде шарового крана.