Способ нанесения биоактивного покрытия на титановые имплантаты

Изобретение относится к медицинской технике и раскрывает способ нанесения биоактивного покрытия на титановые имплантаты. Способ характеризуется тем, что готовят раствор для покрытия, представляющий собой электролит, содержащий ортофосфорную кислоту, биоактивный гидроксиапатит, нанодисперсный германий и дистиллированную воду с последующим нанесением покрытия на титановый имплантат посредством микродугового нанесения при длительности импульса - 150-200 мкс, частоте следования импульсов 1-45 Гц и напряжении 310-400 В в течение 12-20 мин при постоянном перемешивании электролита. Способ может быть использован для повышения качества покрытия и биоактивности титановых имплантатов, предназначенных для замены поврежденных участков костной ткани. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано для нанесения на титановые имплантаты, предназначенные для замены поврежденных участков костной ткани, покрытий из биосовместимых нанокомпозиционных материалов.

Процесс остеоинтеграции оказывает существенное влияние на срок биологического закрепления имплантатов и является важным показателем при их установке. Введение германия в состав гидроксиапатита в качестве модифицирующей добавки для покрытий имплантатов из титана и его сплавов улучшает процессы остеоинтеграции имплантатов и остеогенеза в организме реципиента.

Установлено, что германий в качестве микроэлемента принимает участие в метаболических процессах и оказывает антигипоксическое, антиоксидантное и обезболивающее действие. Обнаружено, что недостаток германия негативно влияет на функционирование желудочно-кишечного тракта, иммунной системы организма и на липидный обмен.

Известно также, что этот микроэлемент способствует лечению артрита, остеопороза, кандидоза и многих вирусных инфекций, активируя Т-лимфоциты и выработку γ-интерферонов.

Известен способ нанесения гидроксиапатит-титановых покрытий [RU 2158189, B05D 7/24, 27.10.2000], включающий смешивание порошка гидроксиапатита со связующим веществом, в качестве которого используют фосфатную связку в соотношении: гидроксиапатит : фосфатная связка = 1-1,5:1,5-2,0, после чего полученную смесь наносят на титановый имплантат и обжигают при температуре 250-600°С

Недостатком данного способа является относительно низкие качество и биологическая активность наносимого покрытия, так, нанесенное этим способом покрытие имеет плохую адгезию, неравномерно по толщине и обладает слабыми остеоиндуктивными и остеокондуктивными свойствами.

Известен способ нанесения покрытий из гидроксиапатита на имплантаты из титана и его сплавов [RU №2287315, С2, A61F 2/02, A61L 27/30, 20.06.2011], который осуществляют путем нанесения суспензии постоянным или импульсным током в условиях искрового разряда с последующей сушкой при температуре 80-120°С и обжига при температуре 600-800°С в течение 0,5-1 ч, причем, в качестве суспензии используют синтетический и биологический порошок гидроксиапатита при следующем соотношении компонентов, мас. %: синтетический порошок гидроксиапатита - 10-90, биологический порошок гидроксиапатита - 10-90

Недостатком данного способа являются относительно высокие энергозатраты и относительно низкая биоактивность реализуемого покрытия, обусловленная тем, что в составе покрытия отсутствуют микроэлементы, которые бы повышали его биоактивность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения биокерамического покрытия [RU 2581824, C1, В82В 1/00, A61L 31/16, A61L 31/08, A61L 27/32, A61L 27/30, 20.04.2016.], включающий смешивание порошка гидроксиапатита с биологически совместимым связующим веществом, в качестве которого используют фосфатные связки при соотношении связки и порошка 1,0-1,5:1,5-2,0, нанесение получаемой суспензии на поверхность имплантата, сушку и последующую термообработку, причем, в суспензию из фосфатных связок и порошка гидроксиапатита дополнительно добавляют наночастицы серебра при соотношении суспензии и наночастиц серебра 1,0-1,1:0,01-0,03, а термообработку имплантата с нанесенной серебросодержащей суспензией проводят в условиях индукционного нагрева при величине потребляемой электрической мощности 0,20-0,25 кВт, частоте тока на индукторе 90±10 кГц и продолжительности 1,0-1,5 мин.

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкое качество покрытия и относительно низкая его биоактивность, поскольку условиях индукционного нагрева наличие в составе покрытия наночастиц серебра может приводить к локальным перегревам, что снижает качество покрытия и способствует фазовым и химическим превращениям и разложению биоактивного гидроксиапатита до трикальцийфосфата и пирофосфата кальция, образование которых снижает биоактивность покрытия. Относительно низкое качество покрытия обусловливается еще и тем, что, обработка покрытий в условиях индукционного нагрева при температуре 900-950°С приводит к разложению гидроксиапатита и снижению биоактивности покрытия. При этом, использование для смешивания твердого порошка гидроксиапатита, жидкофазного связующего и наночастиц серебра, как правило, не позволяет получать однородные составы и, соответственно, остеоиндуктивные и остеокондуктивные процессы будут протекать неравномерно по поверхности имплантата. Это также снижает качество покрытия. Относительно низкое качество покрытия обусловливается и относительно низкой адгезией, например, из-за отсутствия предварительной обработки поверхности титана и не сформированного перед покрытием микрорельефа на поверхности изделия из титана, что приводит к уменьшению адгезии покрытия к имплантату и последующему его отслоению при механических нагрузках.

Задачей изобретения является разработка способа, обеспечивающего расширение арсенала технических средств, которые могут быть использованы для покрытии титановых имплантатов биосовместимыми нанокомпозиционными материалами, и обеспечивающих более высокое качество покрытия и повышенную биоактивности покрытия,

Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств, которые могут быть использованы для покрытии титановых имплантатов биосовместимыми нанокомпозиционными материалами и в повышении качества покрытия и его биоактивности.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, заключающемся в нанесении биоактивного покрытия из гидроксиапатита на титановые имплантаты, согласно изобретения, предварительно готовят раствор электролита содержащего, масс %:

ортофосфорную кислоту 10-15;

биоактивный гидроксиапатит - 1-15;

нанодисперсный германий 0,5-4,5,

дистиллированная вода - остальное до 100,

а для покрытия на титановый имплантат используют микродуговое нанесение при длительность импульса 150-200 мкс, частоте следования импульсов 1-45 Гц и напряжении 310-400 В в течение 12-20 мин при постоянном перемешивании электролита.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, перед нанесением на имплантат биоактивного покрытия из гидроксиапатита производят подготовку поверхности имплантата из титана химическим травлением в течение 5-10 с в селективном травителе, состоящим из водного раствора плавиковой и азотной кислот с массовым соотношением HF:HNO3:H2O.=1:3:4 и нагретом до температуры 30-70°С с последующей трехкратной промывкой имплантата дистиллированной водой и высушивании в кипящем изопропиловом спирте.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, гидроксиапатит для биоактивного покрытия из гидроксиапатита на титановые имплантаты получают из костных тканей крупного рогатого скота с микроэлементами, идентичных микроэлементам костной ткани человека.

На чертеже представлены:

- на фиг.1 - схема экспериментальной ячейки, где 1 - источник питания, 2 - ванна с раствором электролита, 3 - катод, 4 - анод;

- на фиг.2 - внутренняя поверхность трубчатой кости с врастанием остеобластов молодой костной балки в крупнозернистое базофильное вещество (увеличение × 280).

Предложенный способ нанесения биоактивного покрытия на титановые имплантаты реализуется следующим образом.

Предварительно получают биоактивный гидроксиапатит из костных тканей крупного рогатого скота, в которых микроэлементы идентичны микроэлементам костной ткани человека.

Далее готовят раствор электролита содержащего, масс %:

ортофосфорную кислоту 10-15;

биоактивный гидроксиапатит - 1-15;

нанодисперсный германий 0,5-4,5,

дистиллированная вода - остальное до 100,

а для покрытия на титановый имплантат используют микродуговое нанесение при длительность импульса 150-200 мкс, частоте следования импульсов 1-45 Гц и напряжении 310-400 В в течение 12-20 мин при постоянном перемешивании электролита.

При использовании ортофосфорной кислоты концентрацией менее 10 масс % микродуговое нанесение покрытия протекает в нестабильном режиме. При концентрации ортофосфорной фосфорной кислоты выше 15 масс % происходит сильное фосфатирование поверхности титанового образца и адгезия покрытия снижается. При содержании биоактивного гидроксиапатита в электролите меньше 1 масс % покрытие формируется неоднородным (кальций дефицитным). При содержании биологического гидроксиапатита больше 15 масс % увеличивается его расход без изменения качества покрытия. При содержании нанодисперсного германия меньше 0,5 масс % биологические свойства покрытия практически не меняются. При содержании ультрадисперсного германия в электролите больше 4,5 масс % электролит быстро нагревается и покрытие формируется неоднородным. Параметры импульсного тока для микродугового нанесения покрытия (длительность импульса 150-250 мксм, частота следования импульсов 1-45 Гц и конечное напряжение 310-400 В) выбраны соответствующими получению качественного покрытия при проведенных экспериментальных исследований.

Разработанный режим микродугового нанесения покрытия позволяет существенно улучшить его характеристики: увеличить толщину, равномерность нанесения гидроксиапатита и содержание микроэлементов, улучшающих остеоиндуктивные и остеокондуктивные свойства. Применение биоактивного гидроксиапатита в качестве основного компонента покрытия, а также введение в электролит германия ускоряет процесс восстановления костных тканей живых организмов.

Предложенный электролит позволяет получить покрытие, в состав которого входят биоактивный гидроксиапатит с микроэлементным составом, соответствующим составу природной кости и содержащим дополнительно германий в количестве от 3 до 30 мг в зависимости от состава исходного электролита, времени нанесения покрытия и, соответственно, его толщины. Германий входит в состав покрытия локально и пролонгировано поступает в организм. Суточная норма потребления германия организмом человека составляет от 0,8, 1,5 мг.

В качестве имплантатов, были использованы имплантаты, изготовленные из титанового сплава ВТ6, представляющие собой штифты круглого сечения длиной 20 мм и диаметром 4 мм. Они использовались в качестве анода в схеме фиг. 1.

Пример 1. Подготовку поверхности имплантатов из титанового сплава ВТ6 выполняют химическим травлением в кислотном травителе, состоящим из смеси плавиковой и азотной кислот, следующего состава: HF:HNO3:H2O.=1:3:4 нагретом до температуры 30-70°С в течение 5-10 с. Протравленную поверхность титана промывают три раза дистиллированной водой, высушивают в кипящем изопропиловом спирте.

Приготавливают 100 мл 10% водный раствор ортофосфорной кислоты и при постоянном перемешивании вводят порошок биоактивного гидроксиапатита 1% масс. и порошок нанодисперсного германия - 0,5% масс. Подготовленный к нанесению покрытия имплантат (анод площадью 251 мм) помещают в раствор электролита. Через раствор электролита пропускают импульсный ток со следующими характеристиками: длительность импульса -150 мкс частота следования импульсов 10 Гц в течение 30 мин и конечном напряжении 310 В. Микродуговое нанесение покрытия проводят в анодном режиме при постоянном перемешивании электролита. Схема экспериментальной ячейки микродугового нанесения покрытия представлена на рисунке. 1.

Пример 2. Приготавливают 100 мл 10% водного раствора ортофосфорной кислоты, вводят 5 г порошка биоактивного гидроксиапатита и 1 г порошка нанодисперсного германия. Подготавливают имплантаты из титанового сплава ВТ6 аналогично как в примере 1 и погружают в ванну с электролитом. Через раствор электролита пропускают импульсный ток со следующими характеристиками: длительность импульса -200 мкс частота следования импульсов 20 Гц в течение 26 минут и конечном напряжении 400 В. Микродуговое нанесение покрытия проводят в анодном режиме при постоянном перемешивании электролита.

Пример 3. Приготавливают 100 мл 10% водного раствора ортофосфорной кислоты, вводят 10 г порошка биоактивного гидроксиапатита, и 5 г германия. Подготавливают имплантаты из титанового сплава ВТ6 аналогично как в примере 1 и погружают в ванну с электролитом. Через раствор электролита пропускают импульсный ток со следующими характеристиками: длительность импульса -200 мкс частота следования импульсов 30 Гц в течение 10 минут и конечном напряжении 400 В. Микродуговое нанесение покрытия проводят в анодном режиме при постоянном перемешивании электролита.

Пример 4. Приготавливают 100 мл 10% водного раствора ортофосфорной кислоты, вводят 15 г порошка биологического гидроксиапатита и 6 г германия. Подготавливают имплантаты из титанового сплава ВТ6 аналогично как в примере 1 и погружают в ванну с электролитом. Через раствор электролита пропускают импульсный ток со следующими характеристиками: длительность импульса -250 мкс, частота следования импульсов 40 Гц в течение 5 минут и конечном напряжении 400 В. Микродуговое нанесение покрытия проводят в анодном режиме при постоянном перемешивании электролита.

Пример 5. Приготавливают 100 мл 10% водного раствора ортофосфорной кислоты, вводят 20 г порошка биологического гидроксиапатита и 6 г германия. Подготавливают имплантаты из титанового сплава ВТ6 площадью 251 мм и погружают в ванну с электролитом. Микродуговое нанесение покрытия проводят в анодном режиме при постоянном перемешивании электролита.

Результаты экспериментов представлены в таблице 1.

Имплантаты из титанового сплава с покрытием, полученным заявляемым способом состава и успешно прошли биологические испытания на животных

Реципиентами для вживляемых имплантатов являлись 29 беспородных кошек мужского пола в возрасте от 1,5 до 4 лет массой от 2500 до 3400 г. Операции проводили под внутримышечным наркозом золетилом в дозировке 15 мг/кг с предварительной медикаментозной подготовкой атропина сульфатом в дозировке 0,04 мг/кг подкожно и 0,2% раствором рометара в дозировке 0,1 мл на 100 г массы тела. В верхней трети тазовой конечности выполняли разрез кожи и подлежащих тканей с открытием межвертельной ямки, где сверлом диаметром 4 мм высверливали канал длиной 20 мм в дистальном направлении бедренной кости. С помощью специального импактора в канале устанавливали штифт. Аналогичное хирургическое вмешательство осуществляли на противоположной задней конечности, после чего раны послойно ушивали.

Через 90 дней животных выводили из опыта. Под внутримышечным наркозом золетилом в дозировке 15 мг/кг в нижнюю полую вену реципиентов вводили 20 мл 10% раствора магнезии; после остановки дыхательной и сердечной деятельности проводили изъятие кости и готовили макропрепараты, которые затем помещали в 10% раствор формалина. Для исследования морфологии зоны имплантации штифтов на основе проксимальных отделов бедренных костей были приготовлены поперечные пластины толщиной 5 мм. Декальцинацию осуществляли в течение 21 суток в 4% растворе азотной кислоты при температуре 18-22°С, затем фрагменты кости извлекали из раствора кислоты, обезвоживали последовательно в 60, 80 и 96% растворах этанола в течение 24 ч в каждом спирте и просветляли в ксилоле. Материал заливали пластифицированным парафином и нарезали микротомом. Гистологические срезы материала толщиной 7-10 мкм окрашивали гематоксилином и эозином.

Морфологическая картина для всех образцов характеризовалась выраженными процессами регенерации костной ткани: на внутренней поверхности трубчатой кости обнаружены объемные скопления крупнозернистого базофильного вещества. Врастание остеобластов в это вещество свидетельствует о начале процесса формирования новых костных балок. Прочное соединение новообразовавшихся костных балок с покрытием штифта приводило к их разрушению при извлечении имплантата, подтверждением чему служили фрагменты разрушенных костных балок на внутренней поверхности трубчатой кости (фиг. 2). При этом клетки костного мозга, находившиеся в непосредственном контакте с биоактивным покрытием, не имели признаков разрушения.

Признаков воспаления, нагноения, аллергических реакций со стороны окружающих тканей вокруг покрытия не наблюдалось.

Биоактивное покрытие имеет многоуровневую пористую структуру с шероховатой поверхностью, а также требуемый комплекс механических свойств. Покрытие имеет толщину 20- 80 мкм, общую пористость 20-70%, шероховатость 1,5-5,5 мкм, адгезионную прочность 14-32 МПа.

Обогащение суспензии из гидроксиапатита, из которой производится нанесение покрытия, германием позволяет повысить биологическую активность покрытия, т.к. германий обладает широким спектром биологического действия, а именно: обеспечивает транспортировку кислорода к тканям организма, стимулирует иммунитет, оказывает противоопухолевое воздействие и биоцидное действие (противогрибковое, противовирусное, антибактериальное).

Биоактивное покрытие на титановом имплантате, нанесенное микродуговым методом из суспензии гидроксиапатита, полученного из природного гидроксиапатита, и нанодисперсного германия в растворе фосфорной кислоты, обладает повышенной биоактивностью, имеет высокие антибактериальные свойства, обладает хорошей адгезией к поверхности имплантата и развитой шероховатой поверхностью, достаточной для успешной остеоинтеграции костной ткани.

Таким образом, предложенный способ формирования покрытий из биологического гидроксиапатита на имплантате из титанового сплава ВТ6 существенным образом улучшает качество и биологическую активность покрытия имплантата. При этом в покрытии сохраняются микроэлементы, входящие в состав костной ткани, и не требуется их дополнительное введение в электролит. Применение имплантатов с предложенным покрытием ускоряет процесс восстановления поврежденных костных тканей и позволяет добиться наилучших лечебно-реабилитационных результатов.

1. Способ нанесения биоактивного покрытия на титановые имплантаты, заключающийся в нанесении биоактивного покрытия из гидроксиапатита, отличающийся тем, что предварительно готовят раствор электролита, содержащий, масс. %:

ортофосфорная кислота 10-15
биоактивный гидроксиапатит 1-15
нанодисперсный германий 0,5-4,5
дистиллированная вода остальное до 100

а для покрытия на титановый имплантат используют микродуговое нанесение при длительности импульса 150-200 мкс, частоте следования импульсов 1-45 Гц и напряжении 310-400 В в течение 12-20 мин при постоянном перемешивании электролита.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением на имплантат биоактивного покрытия из гидроксиапатита производят подготовку поверхности имплантата химическим травлением в течение 5-10 с в селективном травителе, состоящем из водного раствора плавиковой и азотной кислот с массовым соотношением HF:HNO3:H2O=1:3:4 и нагретом до температуры 30-70°С с последующей трехкратной промывкой имплантата дистиллированной водой и высушиванием в кипящем изопропиловом спирте.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксиапатит для биоактивного покрытия из гидроксиапатита на титановые имплантаты получают из костных тканей крупного рогатого скота с микроэлементами, идентичными микроэлементам костной ткани человека.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к анодированию сплавов титана, и может быть использовано в травматологии, ортопедии и стоматологии. Способ включает анодирование имплантата импульсным током в условиях искрового разряда при напряжении 170-200 В и температуре 10-20°С в течение 15-30 мин при постоянном перемешивании в электролите, содержащем раствор фосфорной кислоты с концентрацией 10%, порошок СаО до пересыщенного состояния и 10% порошка гидроксиапатита дисперсностью менее 70 мкм, при этом электролит дополнительно содержит 2,5-15 мас.% раствора хитозана, полученного при растворении сухого порошка хитозана в уксусной кислоте с концентрацией 4,5%, а анодирование ведут, пропуская ток положительной полярности со скоростью подъема напряжения 1-3 В/сек, с частотой следования импульсов 50 Гц и длительностью импульса 9,7 мс.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Способ формирования теплозащитной пленки заключается в том, что формируют анодную оксидную пленку, имеющую верхнюю поверхность, снабженную порами, сформированными на ней, посредством обработки анодирования части, составляющей камеру сгорания двигателя.

Изобретение относится к способу получения поверхностно-обработанного титана или титанового сплава, используемого для применения в материале, выбранном из группы, состоящей из фотокаталитических материалов, материалов элементов фотоэлектрического преобразования, устойчивых к скольжению материалов и износостойких материалов.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении имплантатов, катализаторов и фильтрующих элементов. Способ включает обработку изделий из порошкового губчатого титана в ультразвуковой ванне последовательно в этаноле и воде по 10-12 минут, затем сушку при 90°C и анодирование во фторсодержащем растворе серной кислоты в течение 30-60 минут с последующей отмывкой в воде и сушкой при 90°C.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении имплантатов. Способ формирования нанопористого оксида на поверхности имплантата из порошкового ниобия, включающий обработку в ультразвуковой ванне последовательно в ацетоне и этаноле, промывку в дистиллированной воде, сушку на воздухе и анодирование в водном растворе 1М H2SO4+1% HF в гальваностатическом режиме при плотности тока 0.01 А/дм2 в течение одного часа.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к технологии получения пористого покрытия, представляющего собой высокоупорядоченный массив нанотрубок диоксида титана, и может быть использовано в устройствах для очистки воды и воздуха от органических соединений, в производстве комплексов промышленной экологии, а также в устройствах для выработки водорода.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для микродугового оксидирования (МДО) сварочной проволоки из титановых сплавов, применяемой при изготовлении изделий судовой арматуры и механизмов, изделий химического машиностроения и др.

Изобретение относится к технологии изготовления тонких слоев силиката висмута, которые обладают высокой диэлектрической постоянной и могут найти применение для создания диэлектрических слоев на токопроводящих поверхностях, используемых в качестве фоторефрактивного материала в устройствах записи и обработки информации, в тонкопленочных конденсаторах.

Способ относится к технологии изготовления сегнетоэлектрических покрытий на токопроводящих поверхностях, в частности тонких слоев титаната висмута на титане, и может быть использовано при создании диэлектрических слоев в качестве фоторефрактивного материала в устройствах записи и обработки информации, в тонкопленочных конденсаторах, при изготовлении пьезоэлектрической керамики и т.д.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на имплантаты из различных сплавов титана для травматолого-ортопедических, нейрохирургических, челюстно-лицевых и стоматологических операций.
Использование: для изготовления светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали включает предварительную подготовку подложек путем обезжиривания и промывки в холодной воде, последующее травление в растворе смеси минеральных кислот, нанесение слоя целевого светопоглощающего покрытия, при этом операцию травления поверхности деталей из нержавеющей стали ведут в растворе состава (г/л): кислота азотная 350-400; кислота плавиковая 20-25, при комнатной температуре, в течение не более 20 минут, после чего производят предварительное никелирование в электролите состава (г/л): никель хлористый 200-250; кислота соляная 50-100, при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами, затем осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л): медь сернокислая 100-250; кислота серная 50-100; спирт этиловый ректификат 10-30 мл/л, при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах, и окончательное целевое покрытие осуществляют путем хромирования в электролите состава (г/л): хромовый ангидрид 250-280; кислота борная 10-15; натрий уксуснокислый 3,0-5,0, при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением светопоглощающего слоя.

Изобретение используется для диагностики и прогнозирования параметров качества покрытий (толщина, микротвердость, пористость), получаемых методом микродугового оксидирования.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, медицине, автомобильной, аэрокосмической, радиоэлектронной промышленности как в единичном, так и в серийном производстве.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и смежных отраслях промышленности. Способ включает электрохимическое оксидирование продолжительностью 30-100 минут в реверсивных потоках кислых или щелочных растворов электролитов, при этом оксидирование осуществляют без применения специальных ванн, устанавливая детали внутри противоэлектродов из нержавеющей стали, в полостях, формы которых соответствуют формам деталей, а размеры превышают соответствующие наружные размеры деталей на 4-10 мм, при этом через данные полости пропускают растворы электролитов, обеспечивая их расход от 0,2 до 5,0 л на 1 дм2 площади оксидируемых поверхностей деталей и изменяя направление их течения на противоположное, спустя половину времени оксидирования.

Изобретение относится к способу обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания, выполненного из алюминия или его сплава, включающему хонингование зеркала цилиндра в заготовке с образованием хонингованного зеркала цилиндра, имеющего в ненагруженном состоянии нецилиндрическую исходную форму, способного деформироваться под нагрузкой до цилиндрической формы, и нанесение покрытия на хонингованное зеркало цилиндра электролизом с образованием зеркала цилиндра с покрытием, причем часть покрытия врастает в основной материал, а другая его часть создается снаружи на поверхности основного материала, при этом часть покрытия, которая создается снаружи, имеет большую толщину, чем часть покрытия, вросшая в основной материал.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Способ формирования теплозащитной пленки заключается в том, что формируют анодную оксидную пленку, имеющую верхнюю поверхность, снабженную порами, сформированными на ней, посредством обработки анодирования части, составляющей камеру сгорания двигателя.

Изобретение относится к индивидуальной маркировке товаров с повышенной надежностью защиты маркировки от подделки. Способ включает нанесение основного и индивидуального штрихкодов с соответствующими цифровыми кодами, в пространстве между которыми неразъемно устанавливают невоспроизводимую матрицу из металла.

Изобретение относится к производству полосы, изготовленной из алюминия или алюминиевого сплава. Осуществляют обезжиривание и анодирование поверхности полосы посредством ее погружения в ванну с кислотным электролитом и приложения переменного тока для образования оксидного слоя на поверхности полосы.

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности вентильных металлов и их сплавов для формирования оксидно-керамических покрытий.

Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в пищевой промышленности, в условиях морского климата.

Изобретение относится к медицине. Описан способ получения биоактивного покрытия на основе кремнийзамещенного гидроксиапатита, включающий воздушно-абразивную обработку с использованием порошка электрокорунда дисперсностью 250-300 мкм в течение 4-6 мин, затем для формирования покрытия проводят электроплазменное напыление подслоя из порошка титана с дисперсностью 100-150 мкм в течение 5-10 с при токе дуги 300 А с дистанции напыления 150-200 мм и расходе плазмообразующего газа 20 л/мин, после чего проводят электроплазменное напыление кремнийзамещенного гидроксиапатита с дисперсностью до 90 мкм в течение 12-15 с при токе дуги 350 А с дистанции напыления 50-100 мм и расходе плазмообразующего газа 20 л/мин.

Изобретение относится к медицинской технике и раскрывает способ нанесения биоактивного покрытия на титановые имплантаты. Способ характеризуется тем, что готовят раствор для покрытия, представляющий собой электролит, содержащий ортофосфорную кислоту, биоактивный гидроксиапатит, нанодисперсный германий и дистиллированную воду с последующим нанесением покрытия на титановый имплантат посредством микродугового нанесения при длительности импульса - 150-200 мкс, частоте следования импульсов 1-45 Гц и напряжении 310-400 В в течение 12-20 мин при постоянном перемешивании электролита. Способ может быть использован для повышения качества покрытия и биоактивности титановых имплантатов, предназначенных для замены поврежденных участков костной ткани. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Наверх