Производственный кластер

Авторы патента:

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2685099:

Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающией и газохимической отраслях промышленности. Производственный кластер включает по крайней мере два газовых и/или газоконденсатных месторождения, установку комплексной подготовки газа (УКПГ) на каждом из месторождений непосредственно или на побережье, завод по производству сжиженного природного газа (СПГ), систему магистральных трубопроводов с дожимными перекачивающими станциями. На месторождениях добывают газовые и/или газоконденсатные смеси с разным содержанием кислых примесей и углеводородов С₂ и выше. Природный газ первого месторождения подают через магистральный трубопровод на завод по производству СПГ. Природный газ второго месторождения отправляют по магистральному трубопроводу. Во время падения добычи первого месторождения на завод по производству СПГ подают часть природного газа второго месторождения, обеспечивая соответствие требований, предъявляемых к составу поступающего на завод по производству СПГ природного газа. Сероводород используют для получения элементарной серы. Углеводороды С₂ и выше закачивают в природный газ второго месторождения перед его отправкой по магистральному трубопроводу. Изобретение решает задачу рационального использования ресурсов месторождений природного газа, газоконденсатных и нефтяных месторождений, формирующих потоки углеводородного газа разного качества, рационального извлечения из углеводородного газа ценных компонентов и вариативности их переработки с оптимальной транспортировкой природного газа и иной продукции потребителям. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть использовано в газодобывающей, газоперерабатывающей и газохимической отраслях промышленности.

Месторождения природного газа и газового конденсата находятся преимущественно в регионах со слаборазвитой экономикой и инфраструктурой, поэтому особенно остро стоит проблема перспективного рационального их использования, осложняемая вопросом налаживания оптимальной взаимосвязи между несколькими предприятиями различных отраслей промышленности, обеспечивающих транспорт и переработку продукции этих месторождений.

Решению этой проблемы не способствует и тот факт, что природный газ месторождений существенно отличается по своему составу. Некоторые природные газы содержат до 95-98 % метана и незначительные концентрации его гомологов (0,1-2 %), а также неуглеводородные составляющие: сероводород, углекислый газ, аргон, гелий, водород - подобные природные газы требуют минимальной подготовки для получения товарного топливного газа. Наряду с этим встречаются месторождения природного газа, содержащего 80-90 % метана и существенное количество неуглеводородных компонентов, в первую очередь сероводорода (до 1-5 %) и углекислого газа (до 10-15 %), которые требуют удаления. Составы газов газоконденсатных месторождений, в отличие от газовых, дифференцируются как в пределах пласта, так и по глубине пластов, при этом изменение концентраций компонентов в смеси функционально связано с газоконденсатным фактором, наличием нефтяных оторочек, литологическими особенностями вмещающих пород, трещиноватостью и другими нарушениями. Газы таких месторождений содержат 75-88 % метана, 10-14 % высокомолекулярных углеводородов, которые являются ценным сырьем нефте-газохимической промышленности, а также значительные количества азота, сероводорода и углекислого газа. В связи с этим газы газоконденсатных месторождений требуют не только очистки от нежелательных примесей, но и разделения на фракции. Одновременно возникает проблема оптимальной транспортировки к потребителям вырабатываемых продуктов.

Известны многочисленные патенты, рассматривающие различные аспекты переработки и транспортировки природных газов, однако все они в лучшем случае позволяют усовершенствовать лишь одну конкретную особенность этой сложной как в техническом, так и в экономическом отношении системы.

Известен способ транспортировки природного газа по магистральному трубопроводу, включающий подачу его в магистральный трубопровод на первую и последующие компрессорные станции и выдачу потребителю через газоредуцирующие станции магистральных трубопроводов, при этом природный газ из магистрального трубопровода отбирают и разделяют на два потока, один из которых направляют в трубопровод высокого давления, а другой - в потребительский отвод, где газ предварительно охлаждают и очищают от капельной и твердой фракций, затем производят дальнейшее охлаждение до температуры ниже точки конденсации метана и отделение криогенной жидкости и направляют потребителю, из полученной криогенной жидкости отделяют метан от жидкой этан-пропан-бутановой фракции, которую возвращают в трубопровод высокого давления и далее в магистральный трубопровод, выделенный метан направляют в потребительский отвод, а газ, находящийся в трубопроводе высокого давления, предварительно дополнительно охлаждают, компримируют и возвращают в магистральный трубопровод газопровода (патент на изобретение RU № 2294481 С1, МПК F17D 1/02, заявлен 08.02.2006 г., опубликован 27.02.2007 г.). Недостатками данного изобретения являются:

1) экономическая нецелесообразность формирования для каждого потребителя с небольшими мощностями потребления природного газа самостоятельной системы извлечения этан-пропан-бутановой смеси из природного газа, используемого в качестве топлива на всем протяжении магистрального трубопровода;

2) охлаждение всего объема потенциального топливного газа до температуры ниже точки конденсации метана для отделения этан-пропан-бутановой смеси;

3) нерациональный отбор природного газа из магистрального трубопровода с разделением на два потока, один из которых возвращают в трубопровод высокого давления, а другой - в потребительский отвод, поскольку возвращение газа в трубопровод высокого давления невозможно без его дополнительного компримирования.

Известен также способ подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, в котором низкотемпературную сепарацию исходной смеси газообразных углеводородов проводят с выделением газовой фракции и нестабильного углеводородного конденсата и последующей стабилизацией углеводородного конденсата с выделением сжиженной пропан-бутановой фракции, при этом перед стабилизацией нестабильного углеводородного конденсата его подвергают деэтанизации, сжиженную пропан-бутановую фракцию подвергают каталитической дегидроциклодимеризации в двух последовательных реакторах, причем в первом реакторе преобразуют бутан, а во втором реакторе преобразуют пропан, с получением ароматических углеводородов и фракции газообразных углеводородов, которую компримируют и возвращают в поток газовой фракции на стадии низкотемпературной сепарации (патент на изобретение RU № 2497929 С1, МПК C10G 5/00, С07С 15/00, С07С 7/09, С07С 2/00, заявлен 06.09.2012 г., опубликован 10.11.2013 г.). Недостатками данного изобретения являются:

1) нецелесообразность полного извлечения из природного газа индивидуальных высокомолекулярных углеводородов (пропана и бутана), связанная с ограниченным количеством потребителей продуктов дегидроциклодимеризации;

2) вызванное существенной разницей в углеводородном составе затратное создание многочисленных систем небольшой мощности для подготовки природного газа к транспортировке природного газа различных месторождений;

3) несоответствие экологическим требованиям к составу топлива каталитически полученных компонентов автомобильных топлив преимущественно ароматического ряда.

Известен также способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий сепарацию газа дальних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, транспортировку газа для дальнейшей подготовки совместно с газом ближних кустов скважин, сепарацию газа ближних кустов скважин, введение регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации, выведение насыщенного влагой абсорбента из газового потока, введение в газовый поток предварительно отсепарированного газа с дальних кустов скважин, сепарацию смесевого газа, компримирование и охлаждение в две ступени смесевого газа, введение в газовый поток регенерированного абсорбента, выведение из газового потока насыщенного абсорбента на регенерацию, охлаждение смесевого газа и вывод его из установки, при этом температуру точки росы транспортируемого газа обеспечивают ниже температуры транспортируемого газа на 7-12°С (патент на изобретение RU № 2587175 С2, МПК B01D 53/00, F25J 3/00, заявлен 18.11.2014 г., опубликован 10.06.2016 г.). Недостатками данного изобретения являются:

1) выполнение многоступенчатой сепарации по принципу удаленности кустов скважин от места расположения сепарирующих устройств, а не по принципу состава газа;

2) ввод регенерированного абсорбента в газовый поток после сепарации и вывод насыщенного влагой абсорбента из газового потока, соответствующие принципу одноступенчатой абсорбции, что не обеспечивает глубокой осушки углеводородного газа;

3) отсутствие решения вопроса использования продуктов, выделяющихся при регенерации абсорбента на различных ступенях сепарации;

4) отсутствие возможности очистки углеводородного газа от примесей сероводорода и диоксида углерода.

Очевидно, что частные решения позволяют улучшить работу одного из предприятий добычи, транспорта или переработки природного газа, но не обеспечивают оптимальную взаимосвязь между несколькими предприятиями различных отраслей. Подобную взаимосвязь может обеспечить только кластер из разных предприятий, объединенных прямыми и обратными технологическими связями.

Известен кластер по переработке природного газа с извлечением гелия, включающий месторождение природного газа, содержащего гелий, с продуктивными скважинами, газоперерабатывающий завод с извлечением гелия из природного газа и магистральный газопровод между месторождением и заводом с рядом дожимных компрессорных станций и отводящих трубопроводов для подачи природного газа от магистрального трубопровода к турбинам дожимных компрессорных станций и промышленным и коммунальным потребителям природного газа в качестве топлива, при этом газоперерабатывающий завод соединен с хранилищами гелиевого концентрата дополнительным трубопроводом для возврата в хранилища избыточного количества гелиевого концентрата (патент на изобретение RU № 2574243 С9, МПК B01D 53/00, заявлен 17.12.2014 г., опубликован 10.02.2016 г.). Недостатками данного изобретения являются:

1) целесообразность кластера лишь при достаточно высокой концентрации гелия в природном газе и незначительном содержании неорганических примесей (азота, сероводорода, диоксида углерода), поскольку содержание этих примесей на уровне 10-15 % пропорционально удорожает перекачку природного газа по магистральному газопроводу между месторождением и заводом с рядом дожимных компрессорных станций;

2) функционирование только в регионе, содержащем месторождения природного газа, т.к. при наличии в регионе газоконденсатных месторождений потребуется строительство новых самостоятельных промышленных объектов для переработки газового конденсата и транспортировки исходного сырья и конечных продуктов переработки.

Известен также газохимический кластер, включающий газодобывающее звено, газоперерабатывающее звено, газохимическое звено и газотранспортирующее звено, извлеченные природные газы с содержанием этана менее 3-4 об. % объединяют в поток товарного топливного газа, извлеченные природные газы с содержанием этана более 3-4 об. % объединяют в поток этансодержащего углеводородного газа, поступающий на предприятия газоперерабатывающего звена или направляемый под давлением в отдельный газопровод коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена, на предприятиях газоперерабатывающего звена поток этансодержащего углеводородного газа подвергают фракционированию с разделением на метан, этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов, при этом метан подают на газодобывающее звено для смешения с потоком товарного топливного газа, этан, пропан и широкую фракцию легких углеводородов направляют под давлением в отдельные газопроводы коридора магистральных газопроводов газотранспортирующего звена или используют в качестве сырья на установках пиролиза газохимического звена, продукты реакции после печей пиролиза подвергают разделению на этилен и пропилен, подаваемые далее в качестве сырья на установки нефтехимического синтеза газохимического звена (патент на изобретение RU № 2647301 С1, МПК B01D 53/00, заявлен 25.05.2017 г., опубликован 15.03.2018 г.). Недостатками данного изобретения являются:

1) функционирование только в регионе, содержащем газоконденсатные месторождения, т.к. при наличии в регионе месторождений природного газа потребуется строительство новых самостоятельных промышленных объектов для переработки природного газа и организация транспортировки для этих объектов исходного сырья и конечных продуктов переработки;

2) транспортирование топливного природного газа с низким содержанием этана под давлением в коридоре магистральных газопроводов газотранспортирующего звена в газовой фазе, приводящее к увеличению диаметра газопровода по сравнению, например, с транспортом сжиженного газа, имеющего плотность в 10-20 раз больше;

3) дорогостоящий коридор магистральных газопроводов газотранспортирующего звена;

4) сжижение газообразных углеводородных продуктов в целях перегрузки продуктов на железнодорожный или морской транспорт, что требует включения в состав кластера дополнительных самостоятельных производств, не связанных напрямую с газоперерабатывающим и газохимическим звеньями.

При разработке заявляемого изобретения ставилась задача рационального использования ресурсов месторождений природного газа, газоконденсатных и нефтяных месторождений, формирующих потоки углеводородного газа разного качества, рационального извлечения из углеводородного газа ценных компонентов и вариативности их переработки с оптимальной транспортировкой товарного топливного газа и иной продукции внутренним и зарубежным потребителям.

Для решения поставленной задачи предлагается производственный кластер, включающий, по крайней мере, два газовых и/или газоконденсатных месторождения, установку комплексной подготовки газа (УКПГ) на каждом из месторождений непосредственно или на побережье, предназначенную для разделения добываемой на месторождениях газоконденсатной смеси на природный газ и стабильный конденсат, завод по производству сжиженного природного газа (СПГ), систему магистральных трубопроводов с дожимными перекачивающими станциями, при этом на месторождениях добывают газовые и/или газоконденсатные смеси с разным содержанием кислых примесей и углеводородов С₂ и выше: природный газ первого месторождения подают через магистральный трубопровод на завод по производству СПГ с дальнейшей отгрузкой потребителям или на экспорт, а природный газ второго месторождения отправляют потребителям или на экспорт по магистральному трубопроводу, во время падения добычи первого месторождения на завод по производству СПГ подают часть природного газа второго месторождения, обеспечивая соответствие требований, предъявляемых к составу поступающего на завод по производству СПГ природного газа, путем дооборудования УКПГ второго месторождения установкой очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов, углекислый газ сбрасывают в атмосферу и/или закачивают во второе месторождение, сероводород используют для получения элементарной серы, а углеводороды С₂ и выше закачивают в природный газ второго месторождения перед его отправкой потребителям и/или на экспорт по магистральному трубопроводу.

Полезно теплотворную способность получаемого СПГ обеспечивать путем регулирования расхода природного газа второго месторождения или степени извлечения углеводородов С₂ и выше из природного газа второго месторождения на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов.

Целесообразно на установке очистки от кислых компонентов и тяжелых углеводородов для удаления кислых компонентов использовать раствор аминового абсорбента при относительно высокой концентрации кислых компонентов и мембранные устройства при относительно низкой концентрации кислых компонентов.

Также на установке очистки от кислых компонентов и тяжелых углеводородов целесообразно использовать низкотемпературные процессы ректификации для выделения углеводородов С₂ и выше. Для расширения ассортимента вырабатываемой продукции выделенные углеводороды С₂ и выше можно разделять на этан, подвергаемую далее сжижению с получением сжиженных углеводородных газов (СУГи) пропан-бутановую фракцию и пентан-гексановую фракцию, при этом этан объединяют с природным газом второго месторождения, СУГи отгружают в качестве товарного продукта, а пентан-гексановую фракцию объединяют со стабильным конденсатом УКПГ второго месторождения. Выделенный этан можно также подавать, например, в сверхкритическом состоянии, по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в качестве сырья установок пиролиза для получения непредельных углеводородов, на основе которых могут быть получены полимерные материалы, спирты, гликоли, алкилаты и другие продукты газо- и нефтехимии.

Для обеспечения вариативности функционирования производственного кластера по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в качестве сырья установок пиролиза можно подавать выделенные углеводороды С₂ и выше в полном объеме или выделенные этан и пропан-бутановую фракцию после объединения.

Для более полного использования природных ресурсов региона можно дополнительно направлять на УКПГ второго месторождения попутный газ близ расположенных месторождений нефти.

На фигуре 1 представлена общая схема одного из возможных вариантов формирования производственного кластера с использованием следующих обозначений:

1-23 - трубопровод;

100 - газовое месторождение с падающей добычей;

200 - газоконденсатное месторождение со стабильной добычей;

300 - установка комплексной подготовки газа (УКПГ);

301 - блок предварительной очистки и осушки газа;

302 - установка очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов;

303 - газофракционирующая установка;

400 - завод по производству сжиженного природного газа (СПГ);

500 - дожимная компрессорная станция (ДКС);

600 - промышленные и коммунальные потребители;

700 - газохимическое производство;

800 - установка Клауса.

Газоконденсатная смесь газового месторождения с падающей добычей 100 по трубопроводу 1 поступает на УКПГ 300, в состав которой входит блок предварительной очистки и осушки газа 301, обеспечивающий удаление из газа механических примесей, капельной влаги и капель сконденсированных углеводородов, а также абсорбционную или адсорбционную осушку газа до точки росы не менее минус 25°С зимой и минус 15°С летом. После УКПГ 300 по трубопроводу 2 выводится для дальнейшего использования стабильный конденсат, а природный газ по трубопроводу 3 поступает на дожимную компрессорную станцию 500 и при повышенном давлении по трубопроводу 4 подается на завод по производству СПГ 400 с дальнейшей отгрузкой по криогенному трубопроводу 5 в авто- и железнодорожные цистерны и/или суда-газовозы.

Газоконденсатная смесь газоконденсатного месторождения со стабильной добычей 200 по трубопроводу 6 поступает на собственную УКПГ 300, в состав которой также входит блок предварительной очистки и осушки газа 301. После блока предварительной очистки и осушки газа 301 по трубопроводу 7 выводится для дальнейшей переработки стабильный конденсат, а природный газ последовательно по трубопроводам 8 и 9 поступает на дожимную компрессорную станцию 500 и при повышенном давлении по трубопроводу 10 поступает в виде товарного топливного газа к промышленным и коммунальным потребителям 600. При этом часть природного газа после блока предварительной очистки и осушки газа 301 используется для поддержания выработки СПГ на определенном потребителями уровне, для чего с целью обеспечения соответствия требованиям, предъявляемым к составу поступающего на завод по производству СПГ, поступает по трубопроводу 11 на установку очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302.

Установка очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 обеспечивает абсорбционную очистку природного газа от кислых компонентов: сероводорода и углекислого газа - с помощью водных растворов аминовых абсорбентов и низкотемпературное отделение углеводородов С₂ и выше от метановой фракции. Очищенный на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 природный газ по трубопроводу 12 направляется в трубопровод 4 для подачи на завод по производству СПГ 400. Отделенные на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 углеводороды С₂ и выше могут быть направлены по трубопроводу 13 на газофракционирующую установку 303 для разделения на отдельные компоненты и фракции с целью наиболее эффективного использования ресурсов или по трубопроводу 14 непосредственно в трубопровод 9 для повышения качества товарного топливного газа, поступающего после ДКС 500 к промышленным и коммунальным потребителям 600, за счет повышения его теплотворной способности и снижения концентрации в нем кислых газов. Выделенный на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 сероводород по трубопроводу 20 поступает на установку Клауса 800 с получением элементной серы, отводимой по трубопроводу 21 для охлаждения, кристаллизации, складирования и транспортировки потребителю. Выделенный на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 углекислый газ по трубопроводу 22 может нагнетаться в скважины газоконденсатного месторождения со стабильной добычей 200 для повышения продуктивности пластов.

Установка газофракционирования 303 обеспечивает четкое разделение углеводородов С₂ и выше на: пентан-гексановую фракцию, направляемую по трубопроводу 16 для объединения со стабильным конденсатом трубопровода 7, подвергаемую сжижению с получением СУГов пропан-бутановую фракцию, которые далее направляют по трубопроводу 17 в качестве товарного продукта потребителям, и этан. При этом первая часть этана по трубопроводу 15 объединяется с природным газом трубопровода 9 для повышения теплотворной способности товарного топливного газа перед его подачей промышленным и коммунальным потребителям 600, а вторая часть этана по трубопроводу 18 направляется на газохимическое производство 700 для получения непредельных углеводородов и широкого ассортимента другой продукции этого производства, отводимой по коридору трубопроводов 19 и/или автомобильным, речным, железнодорожным транспортом.

Попутные нефтяные газы месторождений нефти региона (не показаны) могут быть консолидированы и по трубопроводу 23 направлены для переработки на УКПГ 300 газоконденсатного месторождения со стабильной добычей 200, что позволит снизить их негативное воздействие на окружающую среду при одновременном увеличении продуктов переработки.

Для представленной на фигуре 1 общей схемы одного из возможных вариантов формирования производственного кластера было проведено математическое моделирование разработки гипотетического газового и газоконденсатного месторождений. При этом предполагается, что завод по производству СПГ построен под газовое месторождение с падающей добычей, поэтому для поддержания выработки СПГ на определяемом потребителями уровне разрабатывается газоконденсатное месторождение. Так как технология завода по производству СПГ рассчитана на строго регламентированное содержание примесей в сырьевом газе, необходимо обеспечение требований, предъявляемых к составу поступающего на завод по производству СПГ природного газа, для чего и проводится дооборудование УКПГ газоконденсатного месторождения установкой очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов с возможным последующим разделением выделенных углеводородов С₂ и выше.

В таблице 1 представлен материальный баланс производственного кластера, включающего газовое месторождение до падения добычи и газоконденсатное месторождение без дооборудования УКПГ, с указанием компонентного состава потоков.

Пример 1.

После падения добычи газового месторождения возможно постепенное дооборудование УКПГ газоконденсатного месторождения с поэтапным вводом в действие новых установок. Так, на первом этапе дооборудования УКПГ, а также в случае отсутствия поблизости газохимического производства или других потребителей отдельных фракций углеводородов, целесообразно выделенные на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 углеводороды С₂ и выше в полном объеме направлять последовательно по трубопроводам 13 и 14 непосредственно в трубопровод 9 для повышения теплотворной способности товарного топливного газа, что особенно важно при уменьшении его расхода, связанного с поддержанием выработки СПГ на прежнем уровне. Материальный баланс данного варианта формирования производственного кластера представлен в таблице 2.

Пример 2.

На втором этапе дооборудования УКПГ и при появлении потребителей углеводородных фракций уже целесообразно строительство в рамках УКПГ установки газофракционирования 303. В этом случае выделенные на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 углеводороды С₂ и выше в полном объеме направляются по трубопроводу 13 на установку газофракционирования 303, откуда этан по трубопроводу 15 объединяется с природным газом трубопровода 9, повышая теплотворную способность товарного топливного газа перед его подачей промышленным и коммунальным потребителям 600, пентан-гексановая и пропан-бутановая фракции по трубопроводам 16 и 17, соответственно, отводятся потребителям. Материальный баланс данного варианта формирования производственного кластера представлен в таблице 3.

Сравнение данных по компонентному составу для потока 4, поступающего на сжижение газа, в таблицах 1-3 позволяет утверждать, что в обоих случаях примеров 1 и 2 очищенный на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов 302 природный газ удовлетворяет требованиям, предъявляемым к составу поступающего на завод по производству СПГ 400 природного газа, по содержанию углекислого газа подтверждая таким образом применимость заявляемого изобретения.

Эти и другие табличные данные наглядно демонстрируют решение задачи рационального использования ресурсов месторождений природного газа, газоконденсатных и нефтяных месторождений, формирующих потоки углеводородного газа разного качества, рационального извлечения из углеводородного газа ценных компонентов и вариативности их переработки с оптимальной транспортировкой природного газа и иной продукции внутренним и зарубежным потребителям.

1. Производственный кластер, включающий по крайней мере два газовых и/или газоконденсатных месторождения, установку комплексной подготовки газа (УКПГ) на каждом из месторождений непосредственно или на побережье, предназначенную для разделения добываемой на месторождениях газоконденсатной смеси на природный газ и стабильный конденсат, завод по производству сжиженного природного газа (СПГ), систему магистральных трубопроводов с дожимными перекачивающими станциями, при этом на месторождениях добывают газовые и/или газоконденсатные смеси с разным содержанием кислых примесей и углеводородов С₂ и выше: природный газ первого месторождения подают через магистральный трубопровод на завод по производству СПГ с дальнейшей отгрузкой потребителям или на экспорт, а природный газ второго месторождения отправляют потребителям или на экспорт по магистральному трубопроводу, во время падения добычи первого месторождения на завод по производству СПГ подают часть природного газа второго месторождения, обеспечивая соответствие требований, предъявляемых к составу поступающего на завод по производству СПГ природного газа, путем дооборудования УКПГ второго месторождения установкой очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов: углекислый газ сбрасывают в атмосферу и/или закачивают во второе месторождение, сероводород используют для получения элементарной серы, а углеводороды С₂ и выше закачивают в природный газ второго месторождения перед его отправкой потребителям и/или на экспорт по магистральному трубопроводу.

2. Кластер по п. 1, отличающийся тем, что теплотворную способность СПГ обеспечивают путем регулирования расхода природного газа второго месторождения.

3. Кластер по п. 2, отличающийся тем, что теплотворную способность СПГ обеспечивают путем регулирования степени выделения углеводородов С₂ и выше из природного газа второго месторождения на установке очистки от кислых примесей и тяжелых углеводородов.

4. Кластер по п. 1, отличающийся тем, что на установке очистки от кислых компонентов и тяжелых углеводородов для удаления кислых компонентов используют раствор аминового абсорбента.

5. Кластер по п. 4, отличающийся тем, что на установке очистки от кислых компонентов и тяжелых углеводородов для удаления кислых компонентов используют мембранные устройства.

6. Кластер по п. 1, отличающийся тем, что на установке очистки от кислых компонентов и тяжелых углеводородов для выделения углеводородов С2 и выше используют низкотемпературные процессы.

7. Кластер по п. 6, отличающийся тем, что выделенные углеводороды С2 и выше разделяют на этан, подвергаемую далее сжижению с получением сжиженных углеводородных газов (СУГи) пропан-бутановую фракцию и пентан-гексановую фракцию, при этом этан объединяют с природным газом второго месторождения, СУГи отгружают в качестве товарного продукта, а пентан-гексановую фракцию объединяют со стабильным конденсатом второго месторождения.

8. Кластер по п. 7, отличающийся тем, что этан подают по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в качестве сырья установок пиролиза.

9. Кластер по п. 8, отличающийся тем, что этан подают по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в сверхкритическом состоянии.

10. Кластер по п. 6, отличающийся тем, что выделенные углеводороды С2 и выше подают по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в качестве сырья установок пиролиза.

11. Кластер по п. 7, отличающийся тем, что этан и пропан-бутановую фракцию объединяют и подают по магистральному трубопроводу на газохимическое производство в качестве сырья установок пиролиза.

12. Кластер по п. 1, отличающийся тем, что на УКПГ второго месторождения дополнительно направляют попутный нефтяной газ близ расположенных месторождений нефти.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам очистки выхлопных газов. Система очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, включающая каталитический нейтрализатор выхлопных газов, в котором один из Rh, Pd и Pt нанесен на CeO2-содержащий носитель.

Способ и устройство для проверки количества и чистоты в установке адсорбции при переменном давлении // 2684376

Изобретение относится к способу настройки загрузки и контролирования количества и чистоты в установке адсорбции при переменном давлении, в котором установка адсорбции при переменном давлении проходит рабочий цикл, который содержит по меньшей мере одну фазу получения продукта.

Композиция технологической добавки и способ уменьшения пенообразования и/или повышения обезвоживания // 2684375

Настоящее изобретение касается композиции технологической добавки для уменьшения вспенивания и/или увеличения обезвоживания в процессе, включающем водную среду, и может быть использована в нефтяной промышленности, в обработке продуктов питания и напитков, в горнодобывающей промышленности, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, целлюлозо-бумажной промышленности и тому подобном.

Способ (варианты) и система для ловушки углеводородов // 2684056

Предложены способы и системы для ловушки УВ в перепускном канале выхлопного тракта двигателя внутреннего сгорания. Способ для выпуска отработавших газов, в котором подают сгоревшие отработавшие газы в сажевый фильтр и ловушку углеводородов в перепускном канале во время холодного запуска.

Кольцевой адсорбер // 2683738

Изобретение относится к области очистки газов и паров от примесей нежелательных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Способ получения бетулина // 2683634

Изобретение относится к органической химии. Способ получения бетулина осуществляют в замкнутом экстракционном технологическом комплексе, включающем измельчение бересты, экстракцию толуолом в экстракторе проточного типа (1) при непрерывном противоточном движении бересты и растворителя.

Способ очистки углеводородных газов от примесей // 2683083

Изобретение относится к газо- и нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслям промышленности, а именно к способу очистки углеводородных газов от примесей. Предлагаемый способ очистки углеводородных газов от примесей в жидкой фазе осуществляют путем адсорбции на предварительно прокаленном цеолите типа X.

Установка подготовки этансодержащего газа к транспорту в северных широтах // 2682647

Изобретение относится к установке подготовки этансодержащего газа к транспорту в северных широтах и может быть использовано на предприятиях газовой промышленности.

Система очистки выхлопных газов и способ для очистки потока выхлопных газов // 2682203

Предлагается система очистки выхлопных газов, предназначенная для очистки потока выхлопных газов. В соответствии с настоящим изобретением, система очистки выхлопных газов содержит: первое устройство каталитического восстановления, предназначенное для восстановления оксидов азота NOx в потоке выхлопных газов с использованием соединений, содержащих одно или несколько из монооксида углерода CO и углеводородов HC, которые содержатся в потоке выхлопных газов, когда поток выхлопных газов достигает первого устройства каталитического восстановления; сажевый фильтр, который расположен ниже по потоку от первого устройства каталитического восстановления, чтобы улавливать и окислять сажевые частицы в потоке выхлопных газов; второе дозирующее устройство, расположенное ниже по потоку от сажевого фильтра и выполненное с возможностью подачи добавки, которая содержит аммиак или вещество, из которого аммиак может извлекаться и/или выделяться в поток выхлопных газов; и второе устройство каталитического восстановления, расположенное ниже по потоку от второго дозирующего устройства и предназначенное для восстановления оксидов азота NOx в потоке выхлопных газов с использованием упомянутой добавки.

Способ и устройство для низкотемпературного разделения воздуха // 2681901

Изобретение относится к способу и устройству низкотемпературного разделения воздуха. Способ и устройство служат в установке для разделения воздуха, которая содержит основной воздушный компрессор, основной теплообменник и систему дистилляционных колонн с колонной высокого давления и колонной низкого давления.

Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа // 2685126

Изобретение относится к способу сжатия и осушки сжатого газа и компрессорной установке с устройством для осушки сжатого газа. Устройство (6) для осушки содержит корпус (7), внутри которого находятся зона (8) осушки и зона (14) регенерации. В корпусе (7) установлен с возможностью вращения барабан (13) с сушильным агентом. На нагнетательной линии (5) установлен теплообменник (11) для охлаждения сжатого газа перед его вводом в указанную зону (8) осушки. Ответвление (18) соединено с отводящей линией (17), соединенной с входом (19) охлаждения теплообменника (11), который дополнительно содержит выход (20) охлаждения, соединенный с входом (15) зоны (14) регенерации. Выход (16) зоны (14) регенерации соединен с указанной нагнетательной линией (5). Изобретение позволяет обеспечить более совершенную и альтернативную компрессорную установку. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ получения концентрата ксенона и криптона // 2685138

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного газа, в том числе из попутного нефтяного газа и угольного газа. Способ осуществляется путем подачи в реактор одновременно природного газа и диспергированной воды, где создают термобарические условия для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее подвергают их разложению с образованием концентрата ксенона и криптона, причем термобарические условия по давлению создают в интервале от 0,1-20 МПа, а по температуре в интервале от -10 до +20°C (от 263 до -293 К). Кроме того, диспергированную воду в твердой фазе подают в реактор сверху, формируя встречные потоки диспергированной воды и природного газа, или тангенциально. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта - концентрата ксенона и криптона. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Системы и способы гидратации // 2685307

По существу непрерывный поток текучей среды на водной основе и по существу непрерывный поток геля, имеющего первую концентрацию, соединяют для создания по существу непрерывного потока геля, имеющего вторую концентрацию. Вторая концентрация значительно ниже первой концентрации. Гель, имеющий вторую концентрацию, можно затем использовать для скважинного гидроразрыва пласта. 3 н. и 17 з. п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Композит катализатора окисления, способ обработки потока выхлопных газов и система обработки потока выхлопных газов // 2685426

Изобретение относится к композиту катализатора окисления, способу и системе для обработки выбросов выхлопных газов из дизельного двигателя. Композит катализатора окисления включает первое покрытие типа «washcoat», включающее цеолит, Pt-компонент и первую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую марганец, второе покрытие типа «washcoat», включающее вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, Pt-компонент и Pd-компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10, и третье покрытие типа «washcoat», включающее палладий и компонент оксида редкоземельного элемента. Технический результат - уменьшение монооксида углерода и улучшение окисления NO. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 5 пр.

Адсорбер для проведения процесса короткоцикловой безнагревной адсорбции // 2686142

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов очистки, осушки и разделения газовых смесей путем короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в газопереработке, в частности, для удаления водяных паров из природного газа. Адсорбер для проведения короткоцикловой безнагревной адсорбции содержит цилиндрический корпус с коническими крышкой и днищем, смонтированные в крышке загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси и штуцер для отвода паров при десорбции, установленные на опорном кольце в средней части корпуса балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которую укладывают слой гравия с размещенным сверху слоем адсорбента, установленный в корпусе разгрузочный люк, через который осуществляют выгрузку отработанного адсорбента, смонтированный в днище штуцер для отвода конденсата и расположенный на конической поверхности днища штуцер для отвода очищенного газа, при этом в корпус монтируют штуцера ввода и вывода теплоносителя, сопряженные с теплообменным устройством, размещенным в нижней части слоя адсорбента. Заявляемое изобретение решает задачу предотвращения условий конденсации десорбируемых примесей и, как следствие, возможность снижения продолжительности стадии сброса давления при регенерации адсорбента с уменьшением продолжительности режимов регенерации и адсорбции, размеров адсорбера и объема загруженного адсорбента. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Полиимидные мембраны с высокой проницаемостью: повышение селективности к газам посредством уф-обработки // 2686331

Изобретение относится к обработанной УФ-излучением полиимидной мембране, к способу ее получения и к способу отделения по меньшей мере одного газа из смеси с использованием такой мембраны. Обработанная УФ-излучением полиимидная мембрана выполнена из полиимидного полимера, имеющего нижеуказанную формулу, в которой m и n независимо представляют собой целые числа от 10 до 500 и находятся в соотношении от 1:10 до 10:1. Способ получения обработанной УФ-излучением полиимидной полимерной мембраны заключается в том, что вначале проводят реакцию конденсации пиромеллитового диангидрида (PMDA) со смесью 2,4,6-триметил-1,3-фенилендиамина (TMPDA) и 4,4’-метилен бис(2,6-диметиланилина) (TMMDA) в полярном растворителе с получением полиимидного полимера. Далее из полимера получают полиимидную полимерную мембрану. Затем обрабатывают полиимидную полимерную мембрану УФ-излучением. Способ отделения по меньшей мере одного газа из смеси заключается в том, что осуществляют контактирование смеси газов с одной стороной вышеуказанной полиимидной полимерной мембраны, приводящее к проникновению по меньшей мере одного газа через указанную мембрану. Затем удаляют с другой стороны полиимидной полимерной мембраны газовую композицию пермеата, имеющую в своем составе часть по меньшей мере одного газа, проникшего через мембрану. Смесь газов выбирают из группы, включающей смесь диоксида углерода и метана, смесь водорода и метана, смесь гелия и метана, смесь по меньшей мере одного летучего органического соединения и по меньшей мере одного атмосферного газа, смесь азота и водорода, смесь парафинов и олефинов. Изобретение позволяет получить мембрану, обладающую высокой проницаемостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Устройство для глушения шума отработанного газа, система, содержащая такое устройство, сорбционный осушитель с таким устройством, а также способ глушения шума отработанного газа // 2686534

Изобретение относится к устройству для глушения шума отработанного газа для сорбционных осушителей. Устройство содержит полость, содержащую впуск для отработанного газа, и секцию с абсорбирующим веществом. Полость (11) на конце (13), удаленном от впуска (10), выполнена закрытой, и полость (11) между закрытым концом (13) и впуском (10) содержит проход (14) в секцию (15) с абсорбирующим веществом. Проход выполнен в области полости, которая относительно конца, удаленного от впуска, расположена на расстоянии, которое составляет от 1/6 до 5/6 расстояния между впуском и концом, удаленным от него. Предложены также сорбционный осушитель, содержащий заявленный глушитель, и способ глушения шума. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Испаритель для получения пара с помощью магмы вулкана и способ его работы // 2686656

Изобретение относится к испарителю для получения пара с помощью магмы вулкана и способу его работы. Испаритель содержит корпус, воронку для отвода осадка, снабженную системой датчиков уровня наполнения, канал подачи воды, канал отвода пара, при этом нижняя часть корпуса, воронка и часть канала подачи воды перед входом в корпус выполнены с возможностью электрического подогрева. Способ включает подачу воды в по меньшей мере один испаритель, корпус которого размещен под наклоном к горизонту в кратере действующего вулкана непосредственно над магмой, контроль процесса удаления осадка, подогрев нижней части испарителя и/или воронки в случае отсутствия или замедления процесса удаления осадка, подогрев подаваемой воды непосредственно перед входом в испаритель в случае замедления скорости ее подачи и отвод полученного пара. Изобретение направлено на повышение надежности и стабильности процесса генерации пара с помощью магмы вулкана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способы удаления полисульфанов и элементарной серы из сероводорода // 2686889

Группа изобретений относится к очистке и получению газов. Для получения сероводорода H2S приводят в контакт водород и серу в условиях, достаточных для получения сырьевого потока, содержащего от 80 мас.% сероводорода и серосодержащие примеси. Для очистки сырьевого потока его приводят в контакт с твердым каталитическим сорбентом с удалением по меньшей мере части серосодержащих примесей с получением очищенного потока H2S. Твердый каталитический сорбент содержит глину, пропитанные гидроксидом щелочного металла или гидроксидом щелочноземельного металла активированный уголь, оксид алюминия или любую их комбинацию. Обеспечивается повышение эффективности удаления и степени очистки сырьевого потока от серосодержащих примесей. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 41 пр., 7 табл., 2 ил.

Зонированные каталитические композиты // 2686960

Изобретение относится к области очистки отработавших газов. Зонированный каталитический композит для потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания включает монолитный носитель, состоящий из множества продольных каналов. Композит содержит зону, которая начинается от одного конца носителя и проходит по направлению оси вдоль продольных каналов так, что зона имеет плоский профиль. Зона включает каталитический материал, который действует, чтобы преобразовывать и/или улавливать один или несколько компонентов в потоке выхлопных газов. Длина зоны от одного конца носителя изменяется в диапазоне от 0 до 15% длины всего носителя от канала к каналу. Также предоставлены способы изготовления и применения каталитического композита. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.