Скважинный посадочный инструмент (варианты)

Изобретение относится к области добычи нефти и газа и может быть применено для перемещения, установки и извлечения скважинного оборудования. Скважинный посадочный инструмент содержит полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу с межлепестковыми пазами и буртами на лепестках для взаимодействия с корпусом, ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом и соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом. В корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования. Цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником. Бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола, для разжима и усиления зацепления резьбообразных буртов цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования. В первом варианте исполнения средняя часть ствола выполнена конусообразной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, при этом на конусообразной поверхности ствола выполнены шпоночные выступы, размещенные в межлепестковых пазах цанги, удерживающие цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины. Во втором варианте исполнения резьбообразные бурты с лепестками цанги размещены в продольных пазах, выполненных в средней части ствола с выходом на конус выступа ствола и уклоном, увеличивающим глубину паза в направлении конуса, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса. Упорные резьбы на буртах лепестков цанги и внутри корпуса выполнены с трапециевидным профилем. Технический результат заключается в повышении надежности скважинных посадочных инструментов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области добычи нефти и газа и может быть применено для перемещения, установки и извлечения скважинного оборудования.

Известен универсальный скважинный инструмент, включающий полый корпус с продольными прорезями и окнами, внутри которого установлен подпружиненный шток, связанный с ним через штифт, срезаемый под большим усилием. Снаружи корпуса установлена подпружиненная цанга с лепестками, расположенными в продольных окнах. Ограничители цанги расположены в продольных прорезях корпуса. Шток выполнен с углубленными верхней и нижней расточками. На штоке установлены свободная или подпружиненная втулка с канавкой и зафиксированное кольцо на нижней расточке. На ограничителе установлены стопорные винты. На корпусе выполнены верхние и нижние сквозные каналы для штифтов, срезаемых под меньшим усилием. (Патент RU №2 114 978 С1. Универсальный скважинный инструмент. - МПК: Е21В 23/00, Е21В 31/18. - 10.07.1998).

Известно устройство для спуска и извлечения скважинных предметов, включающее полый корпус с продольными прорезями и окнами. Внутри корпуса установлен подпружиненный шток с переменным сечением и штифтом, снаружи корпуса - подпружиненная цанга с лепестками, расположенными в продольных окнах. В продольных прорезях корпуса размещен ограничитель цанги. Внутри верхней части корпуса установлены штифтованные пластины с возможностью продольного перемещения. Верхние концы упомянутых пластин взаимодействуют со штоком, а нижние - шарнирно связаны с подпружиненными кулачками, выполненными с возможностью дугового перемещения. Верхний конец штока связан со спускной муфтой. Пружина штока расположена между спускной муфтой и верхним торцом корпуса. Штифт штока установлен в продольных прорезях корпуса над пружиной цанги. Корпус выполнен с возможностью осевого перемещения относительно штока и цанги. Нижняя часть штока жестко может быть связана с дополнительным штоком. На дополнительном штоке шарнирно закреплены взаимосвязанные подпружиненные рычаги с ловителем. Пружина установлена на дополнительном штоке между внутренними рычагами. На дополнительном штоке может быть ловитель, выполненный с ребристой поверхностью. (Патент RU №2 124 111 С1. Устройство для спуска и извлечения скважинных предметов. - МПК: Е21В 23/00, Е21В 31/12, Е21В 31/18. - 27.12.1998).

Известен инструмент посадочный гидравлический, состоящий из корпуса, переходника, цанги и гайки. Корпус выполнен с расточкой под бурты на лепестках цанги и глубина ее равна высоте буртов. Расточка выполнена ступенчатой с двумя уступами, причем расточка меньшего диаметра - для уплотнения, а большего диаметра - для перемещения поршня с цилиндрическим выступом. Поршень выполнен с цилиндрическим выступом и проточками под срезные винты на выступе, и в средней части под лепестки цанги с глубиной, равной высоте буртов на лепестках цанги, и и по концам под уплотнения. В верхней торцевой части поршня размещен шар и выполнена внутренняя фаска. Корпус соединен с переходником через цангу и зафиксирован гайкой, выполненной с расточкой под бурт основания цанги. (Патент RU №2380 513 С1. Инструмент посадочный гидравлический. - МПК: Е21В 23/06, Е21В 33/12. - 27.01.2010). Данное изобретение принято за прототип.

Недостатком известных устройств является сложность конструкции, недостаточная надежность, приводящие к снижению эффективности эксплуатации скважин.

Основной задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции скважинного посадочного инструмента, повышающей надежность его работы и эффективность эксплуатации скважин за счет сокращения расходов на ремонт и обслуживание скважинного оборудования.

Техническим результатом, достигаемым заявляемыми техническими решениями, является упрощение конструкции скважинных посадочных инструментов, повышение надежности их работы и эффективности эксплуатации скважин.

Указанный технический результат достигается тем, что, в скважинном посадочном инструменте, в первом варианте исполнения, содержащем полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу, выполненную с межлепестковыми пазами и буртами на концах лепестков для взаимодействия с корпусом, согласно предложенному техническому решению,

инструмент содержит ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом, соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом, а в корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования, при этом цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником, а бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола для разжима и усиления зацепа резьбообразных буртов на лепестках цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования, при этом средняя часть ствола до его выступа выполнена конусообразной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, при этом на конусной поверхности ствола выполнены шпоночные выступы, размещенные в межлепестковых прорезях цанги, удерживающие цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины;

упорная резьба на буртах цанги и внутри корпуса выполнена с трапециевидным профилем.

Указанный технический результат достигается тем, что, в скважинном посадочном инструменте, во-втором варианте исполнения, содержащем полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу, выполненную с межлепестковыми пазами и буртами на концах лепестков для взаимодействия с корпусом, согласно предложенному техническому решению,

инструмент содержит ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом, соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом, а в корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования, при этом цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником, а бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола для разжима и усиления зацепа резьбообразных буртов на лепестках цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования, при этом резьбообразные бурты с лепестками цанги размещены в продольных пазах, выполненных в средней части ствола с выходом на конус выступа и глубиной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, и удерживающие цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины;

пазы в средней части ствола под резьбообразные бурты с лепестками цанги выполнены с выходом на конус выступа ствола и уклоном, увеличивающим глубину паза в направлении конуса, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса;

упорная резьба на буртах цанги и внутри корпуса выполнена с трапециевидным профилем.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных вариантов скважинного посадочного инструмента, отсутствуют. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемых технических решений, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемых технических решений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Заявленные технические решения могут быть реализованы на предприятиях машиностроения из общеизвестных материалов и принятой технологии и использованы на нефте- и газодобывающих скважинах. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «промышленная применимость».

На фиг. 1 схематично показан первый вариант исполнения скважинного посадочного инструмента в разъемном виде; на фиг. 2 - то же, в сборе; на фиг. 3 - то же, второй вариант исполнения скважинного посадочного инструмента в разъемном виде.

Скважинный посадочный инструмент, в первом варианте исполнения, содержит переходник 1, ствол 2, соединенный с переходником 1 резьбой, зафиксированной стопорным винтом 3, и полый корпус 4. Ствол 2 выполнен с цилиндрическим выступом 5 и направляющим конусом 6. Корпус 4 выполнен с расточкой 7, уступом 8 и внутренней упорной резьбой 9, например, левой резьбой с трапециевидным профилем, выполненной над расточкой 7 с направлением, противоположным правой резьбе свинчивания скважинного оборудования. (Фиг. 1). На стволе 2 расположена цанга 10 с буртами 11 на концах лепестков с возможностью продольного смещения на стволе 2 на величину l, ограниченную переходником 1. Бурты 11 цанги 10 выполнены с упорной резьбой 12, взаимодействующей с упорной резьбой 9 корпуса 4, и с внутренней фаской 13, взаимодействующей с конусом 14, выполненным на верхней части выступа 5 ствола 2 для разжима и усиления зацепления резьбообразных буртов 11 на лепестках цанги 10 за внутреннюю упорную резьбу 9 корпуса 4 при подъеме скважинного оборудования. (Фиг. 2). Средняя часть ствола 2 до его выступа 5 выполнена конусообразной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов 11 цанги 10 при проходе их во внутреннюю резьбу 9 корпуса 4 до упора выступа 5 ствола 2 в уступ 8 внутреннего цилиндра корпуса 4 при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов 11 цанги 10 за упорную резьбу 9 корпуса 4. На конусной поверхности ствола 2 выполнены шпоночные выступы 15, размещенные в межлепестковых пазах 16 цанги 10, удерживающие цангу 10 от поворота на стволе 2 при свинчивании ствола 2 с переходником 1 в сборе из корпуса 4 вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины.

Bo-втором варианте исполнения скважинного посадочного инструмента резьбообразные бурты 11 с лепестками цанги 10 расположены в продольных пазах 17, выполненных в средней части ствола 2 с выходом на конус 14 выступа 5 с глубиной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов 11 цанги 10 при проходе их во внутреннюю резьбу 9 корпуса 4 до упора выступа 5 ствола 2 в уступ 8 внутреннего цилиндра корпуса 4 при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов 11 цанги 10 за упорную резьбу 9 корпуса 4. (Фиг. 3). Продольные пазы 17 удерживают цангу 10 от поворота на стволе 2 при свинчивании ствола 2 с переходником 1 в сборе из корпуса 4 вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины. Пазы 17 в средней части ствола 2 под резьбообразные бурты 11 с лепестками цанги 10 выполнены с уклоном, увеличивающим глубину паза 17 в направлении конуса 14 выступа 5 ствола 2, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов 11 цанги 10 при проходе их во внутреннюю резьбу 9 корпуса 4.

Скважинный посадочный инструмент работает следующим образом.

Перед спуском скважинного оборудования в скважину производят монтаж скважинного посадочного инструмента. Для этого переходник 1 свинчивают со стволом 2 посредством правой резьбы и фиксируют стопорным винтом 3. Затем переходник 1 со стволом 2 в сборе соединяют с корпусом 4. Для этого ствол 2 продвигают в полость корпуса 4 с усилием Р. При этом цанга 10 с буртами 11 на концах лепестков под действием усилий сопротивления разжатых лепестков цанги 10 о корпус 4 смещается по стволу 2 до упора в переходник 1. Продвижение ствола 2 в корпус 4 выполняют до упора выступа 5 ствола 2 в уступ 8 внутреннего цилиндра корпуса 4 и совмещения резьбообразных буртов 11 цанги 10 с упорной резьбой 9 в корпусе 4, при котором происходит сжатие резьбообразных буртов 11 цанги 10 от контакта с упорной резьбой 9 в корпусе 4 до зацепления их за упорную резьбу 9 в корпусе 4 путем разжима. Затем в составе пакерного или другого скважинного оборудования скважинный посадочный инструмент спускают в скважину. После отработки определенных действий, при необходимости, переходник 1 со стволом 2 в сборе отсоединяют от корпуса 4 путем вращения их по часовой стрелке, предотвращая развинчивание скважинного оборудования, и извлекают из скважины. При извлечении скважинного оборудования из скважины с помощью скважинного посадочного инструмента, цанга 10 с буртами 11 на концах лепестков под воздействием зацепления их с корпусом 4 смещается по стволу 2 на величину l, усиливая тем самым зацепление резьбообразных буртов 11 цанги 10 за упорную резьбу 9 в корпусе 4 путем разжима резбообразных буртов 11 цанги 10 за счет упора внутренней фаски 13 на резьбообразных буртах 11 на конус 14 верхней части выступа 5 ствола 2. После извлечения скважинного оборудования из скважины осуществляют разъем переходника 1 со стволом 2 в сборе от корпуса 4 путем вращения их по часовой стрелке.

Таким образом, предложенные варианты скважинного посадочного инструмента позволяют повысить надежность и эффективность работ по установке пакерного и/или другого скважинного оборудования, сократить время их проведения и эксплуатационные расходы на обслуживание скважин.

1. Скважинный посадочный инструмент, содержащий полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу, выполненную с межлепестковыми пазами и буртами на концах лепестков для взаимодействия с корпусом, отличающийся тем, что инструмент содержит ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом, соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом, а в корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования, при этом цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником, а бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола для разжима и усиления зацепа резьбообразных буртов на лепестках цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования, при этом средняя часть ствола до его выступа выполнена конусообразной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, при этом на конусной поверхности ствола выполнены шпоночные выступы, рамещенные в межлепестковых пазах цанги, удерживающие цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины.

2. Скважинный посадочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что упорная резьба на буртах цанги и внутри корпуса выполнена с трапециевидным профилем.

3. Скважинный посадочный инструмент, содержащий полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу, выполненную с межлепестковыми пазами и буртами на концах лепестков для взаимодействия с корпусом, отличающийся тем, что инструмент содержит ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом, соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом, а в корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования, при этом цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником, а бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола для разжима и усиления зацепа резьбообразных буртов на лепестках цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования, при этом резьбообразные бурты с лепестками цанги размещены в продольных пазах, выполненных в средней части ствола с выходом на конус выступа и глубиной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, и удерживают цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины.

4. Скважинный посадочный инструмент по п. 3, отличающийся тем, что пазы в средней части ствола под резьбообразные бурты с лепестками цанги выполнены с выходом на конус выступа ствола и уклоном, увеличивающим глубину паза в направлении конуса, обеспечивающего сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса.

5. Скважинный посадочный инструмент по п. 3, отличающийся тем, что упорная резьба на буртах цанги и внутри корпуса выполнена с трапециевидным профилем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ликвидации аварий в скважинах, связанных с извлечением оборванных штанг из скважины.

Изобретение относится к ловильным устройствам, применяемым для ликвидации аварий в скважинах с трубами, а именно к аварийным инструментам, применяемым для извлечения из скважины аварийных труб, например оборванных насосных штанг, путем их захвата за наружную поверхность.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при ловильных работах в скважине. Устройство включает встроенный баллон высокого давления со сжатым воздухом, используемый как источник энергии и включающий индикатор давления.

Изобретение относится к ловильным устройствам, применяемым для ликвидации аварий в скважинах с трубами, а именно к аварийным инструментам, применяемым для извлечения из скважины аварийных труб, например оборванных насосных штанг, путем их захвата за наружную поверхность.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин и может быть использовано при строительстве боковых стволов из горизонтальной части ранее пробуренных и обсаженных горизонтальных скважин.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для аварийного извлечения колонны или секций длинномерной трубы из скважины.

Изобретение относится к устройствам для обслуживания скважин в нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для захвата и извлечения из скважины шаров, в том числе из немагнитных материалов, оставленных в скважине после проведения различных технологических операций с применением шаров.

Группа изобретений относится к бурению скважин и используется при извлечении съемного керноприемника. Устройство содержит первую часть с протяженным корпусом, выполненным с возможностью соединения с подъемным тросом на одном конце и c трубчатым проемом, приспособленным для размещения головки и расположенным на другом конце, вторую часть с механизмом в виде ножниц, содержащим два захвата для извлечения керноприемника, выполненные с возможностью поворота вокруг общей оси.

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано для спуска и извлечения скважинных предметов (насосов, приборов и т.д.). Устройство содержит шток, установленный в полом корпусе с продольными окнами, цангу, установленную с возможностью расположения ее лепестков в продольных окнах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности противоаварийному инструменту. .

Изобретение относится к гидравлическим якорям пакера. Техническим результатом является упрощение конструкции.

Скважинный инструмент для использования в подземной скважине с обсадной колонной в ней. Скважинный инструмент имеет оправку, клин, шлипсовый блок плашек и предустановленный механизм.

Изобретение относится к компонентам скважинных инструментов. Описан скважинный инструмент, содержащий сшитый эластомерный материал, содержащий полимерную молекулу, связанную с подгруппой, которая ковалентно связана с наночастицей, указанная подгруппа, ковалентно связанная с наночастицей, представляет собой -O(O=)С-группу или -N(O=)C-группу.

Группа изобретений относится к области скважинной добычи горизонтально расположенными камерами рыхлых полезных ископаемых при разработке их на любых глубинах с помощью направленных скважин.

Изобретение относится к устройствам для фиксирования колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) в обсадной колонне и устранения волнообразного изгиба колонны НКТ при добыче пластового флюида скважинными штанговыми насосными установками.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности в составе комплектов подземного оборудования для механизированного способа добычи нефти, а именно для разъединения надпакерной части лифтовой колонны от пакерной секции.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в компоновке низа бурильной колонны для выполнения операции в забойной зоне скважины. Инструмент сброса пробки включает в себя корпус, образующий камеру, пробку, изначально установленную в камере, и элемент, установленный с корпусом.

Группа изобретений относится к посадочному инструменту, установленному снаружи по отношению к подземной трубе для избирательной посадки связанного с ним инструмента, а также к способу установки подземного инструмента при помощи посадочного инструмента.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для разрушаемого скважинного инструмента. Разрушающаяся трубная заанкеривающая система содержит элемент в форме конической призмы; втулку по меньшей мере с одной первой поверхностью, радиально изменяющейся в ответ на продольное перемещение элемента в форме конической призмы относительно втулки, причем первая поверхность может взаимодействовать со стенкой конструкции; уплотнение по меньшей мере с одной второй радиально изменяющейся поверхностью и гнездо, имеющее контактную площадку, взаимодействующую с уплотнением со съемной пробкой, спускаемой на нее враспор.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для разрушаемого скважинного инструмента. Элемент в форме конической призмы включает в себя металлический композит, который имеет сотовую наноматрицу, содержащую материал наноматрицы с металлическими свойствами; металлическую матрицу, размещенную в сотовой наноматрице; и первый участок в форме конической призмы.

Изобретение относится к области добычи нефти и газа и может быть применено для перемещения, установки и извлечения скважинного оборудования. Скважинный посадочный инструмент содержит полый корпус с расточкой и уступом на внутреннем цилиндре, переходник и цангу с межлепестковыми пазами и буртами на лепестках для взаимодействия с корпусом, ствол, выполненный с цилиндрическим выступом и направляющим конусом и соединенный с переходником резьбой, зафиксированной стопорным винтом. В корпусе над расточкой выполнена внутренняя упорная резьба с направлением, противоположным резьбе свинчивания скважинного оборудования. Цанга расположена на стволе с возможностью продольного смещения, ограниченного переходником. Бурты на концах лепестков цанги выполнены с упорной резьбой, взаимодействующей с упорной резьбой корпуса, и с внутренней фаской, взаимодействующей с конусом, выполненным на верхней части выступа ствола, для разжима и усиления зацепления резьбообразных буртов цанги за внутреннюю упорную резьбу корпуса при подъеме скважинного оборудования. В первом варианте исполнения средняя часть ствола выполнена конусообразной, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса до упора выступа ствола в уступ внутреннего цилиндра корпуса при посадке скважинного оборудования и зацепления резьбообразных буртов цанги за упорную резьбу корпуса, при этом на конусообразной поверхности ствола выполнены шпоночные выступы, размещенные в межлепестковых пазах цанги, удерживающие цангу от поворота на стволе при свинчивании ствола с переходником в сборе из корпуса вращением их в противоположном направлении свинчиванию скважинного оборудования при извлечении их из скважины. Во втором варианте исполнения резьбообразные бурты с лепестками цанги размещены в продольных пазах, выполненных в средней части ствола с выходом на конус выступа ствола и уклоном, увеличивающим глубину паза в направлении конуса, обеспечивающей сжатие резьбообразных буртов цанги при проходе их во внутреннюю резьбу корпуса. Упорные резьбы на буртах лепестков цанги и внутри корпуса выполнены с трапециевидным профилем. Технический результат заключается в повышении надежности скважинных посадочных инструментов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх