Ситоочиститель, узел грохота и способ

Предложенная группа изобретений относится к ситоочистителю для очистки просеивающей поверхности корпуса сита, а также к узлу грохота и способу усовершенствования или модификации просеивающего поддона. Бесщеточный ситоочиститель для очистки просеивающей поверхности корпуса сита содержит опору качания, проходящую по главной оси бесщеточного ситоочистителя и выполненную с возможностью установки на дно сита, причем бесщеточный ситоочиститель выполнен с возможностью наклоняться относительно этой опоры качания, по меньшей мере один очищающий элемент с очищающей областью, которая не содержит щеток или щетинок. Указанная или каждая очищающая область содержит множество очищающих поверхностей для очистки просеивающей поверхности. Каждая из множества очищающих поверхностей выполнена и расположена так, что способна входить в контакт с просеивающей поверхностью вдоль, по меньшей мере, линии контакта, в результате чего при вращении бесщеточного ситочистителя вокруг главной оси каждая очищающая поверхность очищает плоскую область. Каждая из множества очищающих поверхностей отделена от каждой соседней с ней очищающей поверхности пазом, выполненным в очищающей области. Каждый паз проходит в направлении, которое образует угол с радиальным направлением относительно главной оси, величина которого составляет от 30° до 60°, предпочтительно от 40° до 50° и наиболее предпочтительно 45°. Узел грохота включает в себя по меньшей мере один корпус сита с дном сита и просеивающей поверхностью, по меньшей мере один вышеуказанный бесщеточный ситоочиститель, установленный на дно сита. Очищающие элементы, очищающие области и очищающие поверхности расположены и выполнены так, что, когда бесщеточный ситоочиститель установлен на дно сита, корпус сита находится в состоянии покоя, а просеивающая поверхность туго натянута, более 50% очищающих поверхностей по меньшей мере двух очищающих элементов одновременно находится в контакте с просеивающей поверхностью, но не все очищающие поверхности всех указанных очищающих элементов находятся одновременно в контакте с просеивающей поверхностью. Технический результат – повышение эффективности очистки просеивающей поверхности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к ситоочистителю для очистки просеивающей поверхности корпуса сита, содержащего указанную просеивающую поверхность и дно сита. Ситоочиститель такого типа, в частности, может быть выполнен с возможностью очистки просеивающей поверхности корпуса сита горизонтального грохота. Кроме того, изобретение относится также к узлу грохота и способу усовершенствования или модификации корпуса сита.

Подвижные ситоочистители, которые можно устанавливать на дно корпуса сита, и с помощью которых можно осуществлять очистку просеивающей поверхности корпуса сита, являются широко известными. Сита такого типа могут устанавливаться одно на другое, образуя наборы сит в горизонтальных грохотах, например, с целью отделения или отсеивания гранулярных частиц от порошкообразной массы в виде разных фракций с различными свойствами. Вибрация плоского грохота и корпусов сит передается на ситоочистители, которые в результате этого совершают случайное движение по дну сита, постоянно отскакивая рикошетом от ситовой рамы.

Ситоочистители общего типа известны, например, из патентного документа EP 0 694 341 B1. Эти ситоочистители содержат опору качания, проходящую по нейтральной оси ситоочистителя и выполненную таким образом, что она может быть установлена на дно, а ситоочиститель может наклоняться относительно опоры качания. На перемещение ситоочистителя оказывает влияние инерция, трение скольжения опоры качания по дну и асимметричная конструкция ситоочистителя. Фактическое очищающее действие реализуется с помощью закругленных выступов или щеток, которые, в результате неустойчивого перемещения ситоочистителя, сталкиваются с просеивающей поверхностью и/или скользят по ней. При этом, щетки являются более эффективными для более мелкоячеистых просеивающих поверхностей с размерами ячеек, например, приблизительно от 85 до 250 мкм, а выступы лучше подходят для очистки более грубых просеивающих поверхностей с размерами ячеек от 250 мкм и выше. Аналогичные ситоочистители, осуществляющие очистку просеивающей поверхности с помощью выступов или щеток, раскрыты также в патентных документах DE 10 2006 005 970 A1, US 6,095,339 A, DE 36 40 569 A1, DE 24 11 455 A1, DE 29 52 215 A1, DE 79 36 430 U1, DE 90 15 461 U1, DE 86 31 841 U1, EP 0 536 803 B1, EP 2 465 616 A1, WO 99/28053 A1, DE 1 507 747 A1, DE 873 345 C, US 2,086,199 и DE 164924.

Однако все эти известные ситоочистители имеют определенные недостатки. Щетинки щеток со временем могут выпадать вследствие механических напряжений, что иногда является неприемлемым с точки зрения гигиены, в частности, когда ситоочистители используют в горизонтальных грохотах, в которых производится отсеивание пищевых продуктов, таких как зерно или мука. Было доказано, что ситоочистители с выступами осуществляют скорее «размазывание» слоя продукта, приставшего к ситовой поверхности, чем его удаление. Кроме того, многие известные ситоочистители оказались недостаточно эффективными, поскольку производят недостаточную очистку ситовой поверхности.

Более компактные ситоочистители раскрыты в патентных документах US 1925447 и WO 2010/045284 A1. Эти ситоочистители выполнены из простых, с геометрической точки зрения, тел, таких как шарики, цилиндры и многогранники. Однако испытание, по меньшей мере, аналогичных ситоочистителей показало, что они имеют тенденцию к закупориванию просеивающей поверхности.

Ввиду недостатков устройств известного уровня техники, задачей изобретения является создание усовершенствованного и/или альтернативного ситоочистителя. В частности, такой ситоочиститель должен очищать просеивающую поверхность как можно более эффективно, без повреждения самого ситоочистителя или ситовой рамы, и при этом должны выполняться гигиенические требования в плане обработки пищевых продуктов.

Как часть дорогостоящей и обширной серии испытаний, было произведено тестирование множества различных форм ситоочистителей с целью определения, отвечают ли они вышеуказанным требованиям. Например, тестировались ситоочистители с кремнийорганической тканью или алюминиевыми шипами взамен выступов или щеток, в конструкции применяли эксцентричные фокусные точки, варьировали упругие свойства устройства, оценивали влияние размеров и их соотношений, и т.д. Как показывают результаты вышеупомянутых испытаний, раскрываемые ситоочистители являются наиболее эффективными.

Итак, вышеупомянутые проблемы решаются с помощью ситоочистителя согласно первому аспекту изобретения. Этот ситоочиститель предназначен для очистки просеивающей поверхности корпуса сита, содержащего указанную просеивающую поверхность и дно сита. В качестве просеивающей поверхности может использоваться, например, просеивающее полотно. Этот ситоочиститель может использоваться, например, для очистки просеивающей поверхности (такой как просеивающее полотно) корпуса сита горизонтального грохота. Этот ситоочиститель содержит опору качания, проходящую по главной оси ситоочистителя и выполненную с возможностью установки на дно сита, причем ситоочиститель может наклоняться относительно этой опоры качания. Вышеупомянутая главная ось может быть, например, нейтральной осью ситоочистителя. Кроме того, ситоочиститель содержит по меньшей мере один очищающий элемент с очищающей областью, причем указанная (или каждая) очищающая область содержит множество очищающих поверхностей для очистки просеивающей поверхности.

Согласно изобретению, каждая из очищающих поверхностей может вступать по меньшей мере в линейный контакт с просеивающей поверхностью, причем указанные очищающие поверхности отделены друг от друга пазами, выполненными в очищающей области.

В этом случае и далее везде под линейным контактом подразумевается одномерный контакт, в отличие от точечного, т.е. нуль-мерного контакта, который возникает между закругленными выступами или концами щетинок щеток, известными в существующем уровне техники, с плоской просеивающей поверхностью. Выражение «по меньшей мере линейный контакт», таким образом, означает возможность возникновения плоскостного, т.е. двухмерного контакта.

Возникновение, по меньшей мере, линейного контакта приводит к тому, что при вращении относительно главной оси ситоочистителя очищающие поверхности очищают плоскую, другими словами, двухмерную область просеивающей поверхности. Таким образом, очистка в значительной степени достигается за счет «стирания» с просеивающей поверхности мелкодисперсных частиц, прошедших сквозь данную поверхность. Таким образом, «постукивание», осуществляемое в основном вышеупомянутыми выступами, известными из существующего уровня техники, является незначительным. Следовательно, повреждение просеивающей поверхности вследствие такого «постукивания», также уменьшается. Пазы, выполненные между очищающими поверхностями, обеспечивают возможность прохождения через них определенной части материала, снимаемого с просеивающей поверхности. Таким образом, предотвращается «затирание» мелкодисперсных частиц материала в просеивающую поверхность, и, следовательно, предотвращается отталкивание просеивающей поверхности от ситоочистителя вследствие накопления материала. Итак, преимущество ситоочистителей согласно изобретению заключается в том, что они обеспечивают по меньшей мере такую же или даже более эффективную очистку просеивающей поверхности, чем ситоочистители известного уровня. Преимущество ситоочистителей согласно изобретению заключается также в возможности очистки просеивающих поверхностей, в частности, просеивающих полотен, со сравнительно небольшими размерами ячеек (для которых до настоящего момента использовались ситоочистители известного уровня со щетками), в частности, просеивающих поверхностей с размерами ячеек менее 250 мкм, предпочтительно, менее 180 мкм, более предпочтительно, менее 125 мкм, и наиболее предпочтительно, менее 90 мкм.

Опора качания может быть выполнена закругленной, что облегчает наклон и увеличивает свободу перемещения ситоочистителя. Предпочтительно, очищающая область не содержит щеток. Таким образом, устраняется возможность выпадения щетинок, что обеспечивает соответствие ситоочистителя предъявляемым гигиеническим требованиям.

Предпочтительно, пазы проходят в направлении, которое образует угол с радиальным направлением относительно главной оси, величина которого составляет от 0° до 90°, предпочтительно, от 30° до 60°, более предпочтительно, от 40° до 50°, и наиболее предпочтительно, 45°. Такие величины указанного угла обеспечивают большее количество снимающих кромок, которые работают в различных направлениях перемещения.

При вращении относительно главной оси очищающие поверхности перемещаются по воображаемой линии очистки, в каждом случае, в радиальном направлении относительно главной оси. Отношение расстояния в радиальном направлении между двумя соседними линиями очистки к радиальной длине линий очистки составляет, предпочтительно, от 50% до 100%, более предпочтительно, от 90% до 95%.

Как вариант, что так же потенциально возможно и охватывается объемом изобретения, очищающие поверхности могут быть непосредственно соединены друг с другом или даже перекрывать друг друга.

Очищающие элементы, в частности, предпочтительные очищающие плечи, которые будут описаны далее, могут иметь высоту в направлении, параллельном главной оси, а пазы между ними могут иметь глубину в направлении, параллельном главной оси. Отношение глубины пазов к высоте очищающих элементов, в частности, очищающих плеч, составляет, предпочтительно, больше 0% и меньше или равно 20%, предпочтительно, 10%. Чем больше указанное отношение, тем меньше трение скольжения ситоочистителя по просеивающей поверхности, тем меньше накопление мелкодисперсных частиц при данной высоте очищающих элементов, и тем меньше риск поломки ситоочистителя. С другой стороны, чрезмерно большие отношения могут приводить к слишком большому накоплению материала в пазах.

Пазы одного и того же очищающего элемента, предпочтительно, проходят параллельно друг другу.

Предпочтительно, ситоочиститель содержит центральную область, содержащую главную ось, с верхней стороной, расположенной напротив опоры качания, причем указанная верхняя сторона выполнена углубленной относительно очищающих поверхностей, таким образом, что она не может входить в контакт с просеивающей поверхностью, в частности, не может входить в контакт с, по существу, плоской просеивающей поверхностью. Таким образом, вышеупомянутая верхняя сторона не является очищающей поверхностью, осуществляющей очистку просеивающей поверхности. Наличие очищающих поверхностей на верхней стороне центральной области, которая выполнялась без углубления относительно очищающих элементов, могло бы приводить к тому, что очищающие поверхности контактировали бы с просеивающей поверхностью даже без наклона ситоочистителя. Это могло бы приводить к замедлению движения или даже зажиманию ситоочистителя между дном сита и просеивающей поверхностью.

Предпочтительно, ситоочиститель содержит по меньшей мере три очищающих элемента, в частности, по меньшей мере три очищающих плеча, как будет раскрыто далее. В этом варианте осуществления каждая из по меньшей мере трех очищающих плеч содержит очищающую область, и каждая очищающая область содержит множество очищающих поверхностей для очистки просеивающей поверхности. Очищающие поверхности расположены и выполнены так, что, когда корпус сита находится в нерабочем состоянии (в частности, при отсутствии движенийкорпуса сита, в результате которых происходит просеивание), и когда просеивающая поверхность туго натянута, очищающие поверхности по меньшей мере двух из очищающих элементов, но не всех очищающих элементов, одновременно находятся в контакте или могут входить в контакт с просеивающей поверхностью, причем в этом случае, по существу, все очищающие поверхности указанных очищающих элементов находятся в контакте или могут входить в контакт с просеивающей поверхностью.

Иными словами, все очищающие элементы не могут входить в контакт с просеивающей поверхностью одновременно. Вместо этого, в результате неустойчивого движения ситоочистителя очищающие поверхности разных очищающих элементов периодически входят в контакт с просеивающей поверхностью. При этом пазы очищающих элементов, которые не входят в контакт с просеивающей поверхностью, могут очищаться. Например, если ситоочиститель содержит ровно три очищающих элемента, когда корпус сита находится в состоянии покоя, и просеивающая поверхность туго натянута, ровно два очищающих элемента будут находиться в контакте с просеивающей поверхностью.

Если очищающие поверхности двух или более очищающих элементов одновременно находятся в контакте с просеивающей поверхностью, по существу, все очищающие поверхности указанных очищающих элементов контактируют с просеивающей поверхностью. В этом случае выражение «по существу, все» означает, что по меньшей мере 50%, предпочтительно, по меньшей мере 70%, более предпочтительно, по меньшей мере 90%, и наиболее предпочтительно, все очищающие поверхности двух вышеупомянутых очищающих элементов находятся в контакте с просеивающей поверхностью. Таким образом, в этом варианте осуществления невозможно, например, чтобы лишь одна очищающая поверхность двух очищающих элементов находилась в контакте с просеивающей поверхностью. Таким образом, обеспечивается контакт очищающих поверхностей с просеивающей поверхностью, и, следовательно, эффект очистки увеличивается.

Предпочтительно, ситоочиститель выполнен из достаточно эластичного материала. Было показано, что подходящим материалом для изготовления ситоочистителя является сравнительно мягкий полиуретан, например, такой как термопластичный полиуретан марки Elastollan®, производимый компанией BASF. Термопластичный полиуретан марки Elastollan® разрешен к применению для обработки пищевых продуктов, таких как зерно или мука. Помимо всего прочего, преимущество эластичных материалов заключается в том, что ситовая рама корпуса сита меньше повреждается при тряске ситоочестителя. Ситоочистители согласно изобретению могут производиться, например, с помощью литья под давлением.

Предпочтительно, чтобы ситоочиститель содержал нечетное количество очищающих элементов, в частности, очищающих плеч. В этом случае вышеупомянутое нечетное число, предпочтительно, равняется по меньшей мере трем, в частности, точно трем. Аналогичным образом, предпочтительно, чтобы очищающие элементы были равномерно распределены в окружном направлении. Такая конструкция является особенно простой и позволяет получить выгодный компромисс между очищающим действием и свободным пространством между очищающими элементами, в частности, очищающими плечами.

Аналогичным образом, предпочтительно, чтобы очищающий/очищающие элемент/элементы был/были выполнен/выполнены виде очищающего/очищающих плеча/плеч, отходящего/отходящих в радиальном направлении наружу от центральной области ситоочистителя, содержащей главную ось. Это также способствует достижению вышеупомянутого компромисса.

Аналогичным образом, предпочтительно, чтобы очищающие поверхности были расположены в один ряд по очищающему плечу. Благодаря этому обеспечивается достаточно низкое трение скольжения ситоочистителя по просеивающей поверхности, что предотвращает забивание пазов мелкодисперсным материалом и устраняет вероятность прекращения работы ситоочистителя.

Очищающие плечи могут иметь длину, величина которой составляет от 5 до 15 см, предпочтительно, от 6,5 до 7,5 см. Кроме того, очищающие области имеют радиальную длину, причем отношение этой радиальной длины к длине очищающих плеч составляет, предпочтительно, от 50% до 100%, более предпочтительно, около 85%.

На внешних концах очищающих элементов, в частности, очищающих плеч, могут быть обеспечены средства защиты от ударного воздействия. За счет этого достигается снижение вероятности износа очищающих поверхностей вследствие контакта с ситовой рамой. Средства защиты от ударного воздействия могут быть выполнены в виде усиливающих элементов, например, проходящих перпендикулярно главной оси при виде в плане.

Для удаления из корпуса сита материала, снятого с просеивающей поверхности с помощью очищающих элементов, в ситоочистителе может быть обеспечено по меньшей мере одно средство для очистки, предназначенное для удаления мелкодисперсного материала со дна сита через очистительное отверстие, выполненное в ситовой раме корпуса сита. Предпочтительно, чтобы очистительное отверстие такого типа было выполнено на конце очищающего плеча.

Предпочтительно, ситоочиститель выполнен в виде цельной детали. Это упрощает производство, и, кроме того, уменьшает вероятность потери отдельных компонентов.

Согласно еще одному аспекту, объектом изобретения является также узел грохота. Он содержит по меньшей мере один корпус сита с дном сита и просеивающей поверхностью, в частностью, просеивающим полотном, а также по меньшей мере один ситоочиститель, который можно помещать или который установлен на дно сита.

Ситоочиститель узла грохота согласно изобретению содержит по меньшей мере три очищающих элемента, в частности, три очищающих плеча, каждое из которых содержит соответствующую очищающую область, причем каждая очищающая область содержит множество очищающих поверхностей, служащих для очистки просеивающей поверхности. В этом случае очищающие поверхности расположены и выполнены так, что, когда корпус сита находится в состоянии покоя (в частности, при отсутствии движений корпуса сита, в результате которых происходит просеивание), и когда просеивающая поверхность туго натянута, очищающие поверхности по меньшей мере двух из очищающих элементов, но не всех очищающих элементов, одновременно находятся в контакте или могут входить в контакт с просеивающей поверхностью, причем в этом случае, по существу, все очищающие поверхности указанных очищающих элементов находятся в контакте или могут входить в контакт с просеивающей поверхностью.

Преимущества данной конфигурации заключаются в том, что ситоочиститель содержит по меньшей мере три очищающих элемента, причем конструкция и взаимное расположение ситоочистителя и корпуса сита таковы, что, когда корпус сита находится в состоянии покоя (в частности, при отсутствии движений корпуса сита, в результате которых происходит просеивание), а просеивающая поверхность должным образом натянута, при установке опоры качания ситоочистителя на дно очищающие поверхности всех очищающих элементов располагаются на расстоянии менее 5 мм, предпочтительно, менее 3 мм, наиболее предпочтительно, менее 1,4 мм от просеивающей поверхности. Благодаря такому малому максимальному расстоянию от просеивающей поверхности, ограничивается составляющая скорости, перпендикулярная просеивающей поверхности, т.е., в частности, вертикальная составляющая скорости, с которой очищающие поверхности встречаются с просеивающей поверхностью при наклоне ситоочистителя относительно опоры качания.

Как уже указывалось выше, эффективная очистка просеивающей поверхности возможна даже тогда, когда размер ячейки просеивающей поверхности, в частности, просеивающего полотна, составляет менее 250 мкм, предпочтительно, менее 180 мкм, более предпочтительно, менее 150 мкм, еще более предпочтительно, менее 125 мкм, и наиболее предпочтительно, менее 90 мкм.

И, наконец, согласно еще одному аспекту изобретения, объектом изобретения является способ усовершенствования или модификации корпуса сита. Согласно этому способу, ситоочиститель, выполненный в соответствии с изобретением, помещают на дно корпуса сита, таким образом, что формируется грохот описанного выше типа.

Далее приведено подробное описание изобретения на примере нескольких вариантов его осуществления со ссылками на чертежи.

На фиг. 1 показан ситоочиститель согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 2 – ситоочиститель согласно второму варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 3 – ситоочиститель согласно третьему варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 4 – схема, поясняющая линии очистки, по которым проходят очищающие поверхности ситоочистителей, показанных на Фиг. 2 и 3;

на фиг. 5 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 6 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид с одной стороны;

на фиг. 7 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид с другой стороны;

на фиг. 8 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид сверху;

на фиг. 9 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе по плоскости A-A, показанной на фиг. 8;

на фиг. 10 – ситоочиститель согласно четвертому варианту осуществления изобретения, размещенный в корпусе сита, вид сбоку.

Ситоочиститель 1' согласно первому варианту осуществления, показанный на фиг. 1, содержит невидимую на данном чертеже опору качания. Указанная опора качания проходит по главной оси A' ситоочистителя 1', которая является также одной из его нейтральных осей. Она выполнена так же, как и опора 5 качания в ситоочистителе согласно четвертому варианту осуществления изобретения, показанном на фиг. 5 – 9.

От центральной области 10' ситоочистителя 1' отходят три очищающих элемента, выполненных в виде очищающих плеч 6', равномерно распределенных относительно нейтральной оси A' в окружном направлении. Во всех случаях, каждый из очищающих плеч 6' содержит очищающую область 7'. Каждая из очищающих областей 7' содержит множество прямоугольных очищающих поверхностей 8', проходящих перпендикулярно нейтральной оси A', каждая из которых вступает в плоскостной контакт с поверхностью сита, не показанного на данном чертеже (показано на фиг. 10, где показаны корпус сита и ситоочиститель согласно изобретению). Очищающие поверхности 8' отделены друг от друга пазами 9', выполненными в соответствующей очищающей области 7'. В показанном на фиг. 1 первом варианте пазы 9' проходят в направлении S', расположенном под углом α' = 90° к радиальному направлению R' относительно нейтральной оси A'. Иными словами, пазы 9' проходят перпендикулярно продольному направлению очищающих плеч 6'.

В каждом случае, имеются также очищающие области 18' между двумя очищающими плечами 6', иными словами, в центральной области 10' ситоочистителя 1'. Кроме того, центральная область 10' содержит три отверстия 19', сквозь которые могут проходить мелкие частицы материала. Когда корпус сита находится в состоянии покоя, и просеивающая поверхность туго натянута, очищающие поверхности 8' двух очищающих плеч 6' всегда одновременно находятся в контакте с просеивающей поверхностью, причем в данном случае, практически все очищающие поверхности 8' этих двух очищающих плеч 6' находятся в контакте с просеивающей поверхностью.

Ситоочиститель 1'' согласно второму варианту осуществления изобретения, показанный на фиг. 2, отличается от показанного на фиг. 1 тем, что в центральной области 10'' отсутствуют очищающие областей 18' и отверстия 19'. Вследствие отсутствия очищающих областей 18' в центральной области 10'', контакт ситоочистителя 1'' с просеивающей поверхностью происходит только в наклонном положении ситоочистителя 1''. Это означает, что торможение или даже зажимание ситоочистителя 1'' между дном грохота и просеивающей поверхностью устраняется еще до того, как указанный ситоочиститель примет наклонное положение.

На фиг. 3 показан ситоочиститель 1''' согласно третьему варианту осуществления изобретения, который также содержит три очищающих плеча 6''', равномерно распределенных в окружном направлении. Ситоочиститель 1''' также содержит опору 5''' качания с закругленным нижним концом, что облегчает наклон ситоочистителя 1'''.

В отличие от вариантов, показанных на фиг. 1 и 2, пазы 9''' между очищающими поверхностями 8''' проходят в направлении S''', которое образует угол α''' = 45° по отношению к нейтральной оси A''' в радиальном направлении R'''. Такой угол обеспечивает выгодный компромисс между линейной опорой и трением скольжения между ситоочистителем 1''' и просеивающей поверхностью. Кроме того, на концах очищающих плеч 6''' выполнены усиливающие элементы 11''', проходящие в плоскости перпендикулярно главной оси A'''; указанные усиливающие элементы предназначены для защиты от ударного воздействия и уменьшения вероятности повреждения очищающих областей при ударе ситоочистителя 1''' о ситовую раму.

На фиг. 4 это поясняется более подробно. На фиг. 4 слева представлено очищающее плечо 6'' ситоочистителя 1'', показанного на фиг. 2, вид сверху, а справа – очищающее плечо 6''' ситоочистителя 1''', показанного на фиг. 3, вид сверху. При перемещении в окружном направлении U, каждая из очищающих поверхностей 8'' и 8''' проходит по соответствующей воображаемой линии L'' и L''' очистки. Благодаря наклонному положению очищающих поверхностей 8''' и пазов 9''', в показанном с правой стороны третьем варианте, отношение радиальной длины линий L'' очистки к расстоянию между двумя соседними линиями L'' очистки больше, чем в показанном слева втором варианте. Таким образом, в ситоочистителе согласно третьему варианту осуществления линейная опора больше, чем во втором варианте. Вследствие этого, ситоочиститель 1''' согласно третьему варианту осуществления обеспечивает более эффективную очистку, чем ситоочиститель 1''.

На фиг. 5 – 9 показан ситоочиститель 1 согласно предпочтительному, четвертому варианту осуществления изобретения. Этот ситоочиститель 1 может быть выполнен в виде единой детали посредством литья под давлением из уже упоминавшегося выше термопластичного полиуретана марки Elastollan®. Этот ситоочиститель 1 также имеет опору 5 качания, проходящую по нейтральной оси A, образующей главную ось ситоочистителя 1. Опора 5 качания выполнена таким образом, что её можно поместить на дно грохота, а ситоочиститель 1 при этом сможет наклоняться относительно опоры 5 качания. Кроме того, нижний конец опоры 5 качания выполнен закругленным, что облегчает наклон ситоочистителя 1. В этом случае три очищающие плеча 6 также равномерно распределены относительно нейтральной оси A в окружном направлении. В этом варианте осуществления на концах очищающих плеч 6 также выполнены усиливающие элементы 11, проходящие в плоскости перпендикулярно главной оси A; указанные усиливающие элементы предназначены для защиты от ударного воздействия и уменьшения вероятности повреждения очищающих областей при ударе ситоочистителя 1 о ситовую раму.

В отличие от ситоочистителя 1''', показанного на фиг. 3, верхняя сторона 15 центральной области 10 выполнена углубленной относительно очищающих поверхностей 8 очищающих плеч 6, таким образом, что указанная верхняя сторона 15 не может входить в контакт с просеивающей поверхностью. Это обеспечивает те же самые преимущества, которые уже были пояснены выше со ссылкой на фиг. 2. Кроме того, ситоочиститель 1 содержит средство 12 для очистки, с помощью которого находящийся на дне грохота мелкодисперсный материал можно удалять через очистительное отверстие, выполненное в ситовой раме корпуса сита.

На фиг. 6 показан ситоочиститель 1 согласно четвертому варианту осуществления, вид сбоку с одной стороны, на фиг. 7 – вид сбоку с другой стороны, и на Фиг. 8 показан вид сверху.

На фиг. 9 представлен разрез по плоскости A-A на фиг. 8, подробный вид. Как видно, очищающие поверхности 8 выполнены закругленными. Однако, поскольку они проходят по прямой линии перпендикулярно плоскости такого разреза, это делает возможным их линейный контакт с плоской просеивающей поверхностью.

Как видно из фиг. 9, в направлении параллельно нейтральной оси A, которая здесь является невидимой, глубина t пазов 9 составляет 1,5 мм. Отношение этой глубины к высоте h очищающих плеч 6 составляет приблизительно 10%.

И, наконец, на фиг. 10 показан узел грохота, в состав которого входит корпус 3 сита и один из предпочтительных ситоочистителей 1 согласно изобретению. Корпус 3 сита содержит горизонтальное дно 4 сита, ситовую раму 13, отходящую от дна сита в вертикальном направлении, и просеивающую поверхность, представляющую собой сетку 2 грохота, натянутую на ситовую раму 13. Ситоочиститель 1 устанавливают опорой 5 качания на дно 4 грохота. Когда корпус 3 сита находится в состоянии покоя, и сетка 2 грохота туго натянута, очищающие поверхности двух очищающих плеч 6 всегда одновременно находятся в контакте с сеткой 2 грохота. В данном случае, практически все очищающие поверхности 8 этих двух очищающих плеч 6 находятся в контакте с сеткой 2 грохота. Кроме того, ситоочиститель 1 выполнен таким образом, что очищающие поверхности 8 всех очищающих плеч 6 постоянно находятся на расстоянии менее 1,4 мм от сетки 2 грохота.

1. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') для очистки просеивающей поверхности (2) корпуса (3) сита, содержащего указанную просеивающую поверхность (2) и дно (4) сита, включающий в себя:

опору (5; 5''') качания, проходящую по главной оси (A; A'; A''; A''') бесщеточного ситоочистителя (1; 1'; 1''; 1''') и выполненную с возможностью установки на дно (4) сита, причем бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') выполнен с возможностью наклоняться относительно этой опоры (5; 5''') качания;

по меньшей мере один очищающий элемент (6; 6'; 6''; 6''') с очищающей областью (7; 7'; 7''; 7'''), которая не содержит щеток или щетинок, причем указанная или каждая очищающая область (7; 7'; 7''; 7''') содержит множество очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') для очистки просеивающей поверхности (2);

отличающийся тем, что

каждая из множества очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') выполнена и расположена так, что способна входить в контакт с просеивающей поверхностью (2) вдоль, по меньшей мере, линии контакта, в результате чего при вращении бесщеточного ситочистителя (1; 1'; 1''; 1''') вокруг главной оси (A; A'; A''; A''') каждая очищающая поверхность (8; 8'; 8''; 8''') очищает плоскую область;

при этом каждая из множества очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') отделена от каждой соседней с ней очищающей поверхности (8; 8'; 8''; 8''') пазом (9; 9'; 9''; 9'''), выполненным в очищающей области (7; 7'; 7''; 7'''), причем каждый паз (9; 9'; 9''; 9''') проходит в направлении, которое образует угол (α''') с радиальным направлением (R; R''') относительно главной оси (A; A'; A''; A'''), величина которого составляет от 30° до 60°, предпочтительно от 40° до 50° и наиболее предпочтительно 45°.

2. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по п. 1, отличающийся тем, что очищающие элементы (6; 6'; 6''; 6''') имеют высоту (h) в направлении, параллельном главной оси (A; A'; A''; A'''), а пазы (9; 9'; 9''; 9''') имеют глубину (t) в направлении, параллельном главной оси (A), причем глубина (t) пазов (9; 9'; 9''; 9''') составляет больше 0% и меньше или равна 20% от высоты (h) очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''').

3. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'') по п. 1 или 2, отличающийся тем, что имеет центральную область (10; 10''), содержащую главную ось (A; A'; A''; A''') с верхней стороной (15; 15''), расположенной напротив опоры (5; 5''') качания, причем указанная верхняя сторона выполнена углубленной относительно очищающих поверхностей (8; 8'') так, чтобы указанная верхняя сторона не могла входить в контакт с просеивающей поверхностью (2).

4. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере три очищающих элемента (6; 6'; 6''; 6'''), каждый из которых содержит очищающую область (7; 7'; 7''; 7'''), причем каждая очищающая область (7; 7'; 7''; 7''') содержит множество очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') для очистки просеивающей поверхности (2), причем очищающие элементы (6; 6'; 6''; 6'''), очищающие области (7; 7'; 7''; 7''') и очищающие поверхности (8; 8'; 8''; 8''') расположены и выполнены так, что, когда бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') установлен на дно (4) сита, корпус (3) сита находится в состоянии покоя, а просеивающая поверхность (2) туго натянута, более 50% очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') по меньшей мере двух очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''') одновременно находится в контакте с просеивающей поверхностью (2), но не все очищающие поверхности (8; 8'; 8''; 8''') всех указанных очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''') находятся одновременно в контакте с просеивающей поверхностью (2).

5. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что содержит нечетное количество очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''').

6. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что очищающий/очищающие элемент/элементы (6; 6'; 6''; 6''') выполнен/выполнены в виде очищающего/очищающих плеча/плеч (6; 6'; 6''; 6'''), отходящего/отходящих в радиальном направлении наружу от центральной области (10; 10'; 10''; 10''') ситоочистителя (1; 1'; 1''; 1'''), содержащей главную ось (A; A'; A''; A''').

7. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1''; 1''') по п. 6, отличающийся тем, что очищающие поверхности (8; 8''; 8''') расположены в один ряд вдоль очищающих плеч (6; 6''; 6''').

8. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по п. 6 или 7, отличающийся тем, что очищающие плечи (6; 6'; 6''; 6''') имеют длину (l1, l2), величина которой составляет от 5 до 15 см.

9. Бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что указанный бесщеточный ситоочиститель (1) содержит по меньшей мере одно средство (12) для очистки, предназначенное для удаления мелкодисперсного материала с дна (4) сита через отверстие, выполненное в корпусе (3) сита.

10. Узел грохота, включающий в себя по меньшей мере один корпус (3) сита с дном (4) сита и просеивающей поверхностью (2); по меньшей мере один бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1'''), установленный на дно (4) сита, отличающийся тем, что указанный бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') содержит опору (5; 5''') качания, проходящую по главной оси (A, A'; A''; A''') бесщеточного ситоочистителя (1; 1'; 1''; 1''') и выполненную с возможностью установки на дно (4) сита, причем бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') выполнен с возможностью наклоняться относительно этой опоры (5; 5''') качания и дополнительно содержит по меньшей мере три очищающих элемента (6; 6'; 6''; 6'''), каждый из которых содержит очищающую область (7; 7'; 7''; 7'''), причем каждая очищающая область (7; 7'; 7''; 7''') содержит множество очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') для очистки просеивающей поверхности (2), при этом каждая из множества очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') отделена от каждой соседней с ней очищающей поверхности (8; 8'; 8''; 8''') пазом (9; 9'; 9''; 9'''), выполненным в очищающей области (7; 7'; 7''; 7'''), причем каждый паз (9; 9'; 9''; 9''') проходит в направлении, которое образует угол (α''') с радиальным направлением (R; R''') относительно главной оси (A, A'; A''; A'''), величина которого составляет от 30° до 60°, предпочтительно от 40° до 50° и наиболее предпочтительно 45°, причем очищающие элементы (6; 6'; 6''; 6'''), очищающие области (7; 7'; 7''; 7''') и очищающие поверхности (8; 8'; 8''; 8''') расположены и выполнены так, что, когда бесщеточный ситоочиститель (1; 1'; 1''; 1''') установлен на дно (4) сита, корпус (3) сита находится в состоянии покоя, а просеивающая поверхность (2) туго натянута, более 50% очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') по меньшей мере двух очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''') одновременно находится в контакте с просеивающей поверхностью (2), но не все очищающие поверхности (8; 8'; 8''; 8''') всех указанных очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''') находятся одновременно в контакте с просеивающей поверхностью (2).

11. Узел грохота по п. 10, отличающийся тем, что опора (5; 5''') качания, очищающие элементы (6; 6'; 6''; 6'''), очищающие области (7; 7'; 7''; 7'''), очищающие поверхности (8; 8'; 8''; 8''') и корпус (3) сита расположены и выполнены относительно друг к друга так, что, когда корпус (3) сита находится в состоянии покоя, просеивающая поверхность (2) туго натянута, а опора (5; 5''') качания установлена на дно (4) сита, каждая из очищающих поверхностей (8; 8'; 8''; 8''') всех из указанных очищающих элементов (6; 6'; 6''; 6''') всех очищающих областей (7; 7'; 7''; 7''') находится либо в контакте с просеивающей поверхностью (2), либо на расстоянии менее 5 мм от просеивающей поверхности (2).

12. Способ усовершенствования или модификации корпуса (3) сита, включающий в себя этап, на котором бесщеточный ситоочиститель по любому из пп. 1-9 помещают на дно (4) корпуса (3) сита так, что формируется узел грохота по п. 10 или 11.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится общему машиностроению, а точнее к конструкции мобильного валкового грохота, и может быть использовано для предварительной отсортировки горных и осадочных пород, угля, металлургического шлака и очистки скрапа от загрязняющих включений.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ включает получение кондиционных фракций посредством выемочно-классификационного процесса.

Изобретение относится к сепараторам сыпучих материалов и может применяться в сельском хозяйстве и в других отраслях. Техническим результатом является упрощение конструкции.

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения преимущественно зерновых материалов, и может быть использовано в мукомольной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретения относятся к устройствам для классификации материала по размеру, в частности устройствам дисковых модулей валов дисковых сепараторов. По одному из вариантов дисковый модуль вала сепаратора содержит диск, ограниченный с торца криволинейной поверхностью малого контура и выполненный с возможностью монтажа на валу, плоский элемент, ограниченный с торца криволинейной поверхностью большого контура, смонтированный на первой боковой стороне диска и выполненный меньше его размером по толщине.

Изобретение относится к технике разделения различных кусковых и сыпучих материалов по фракциям. Устройство для грохочения сыпучих материалов содержит просеивающую поверхность, выполненную в виде установленных на раме с возможностью сонаправленного вращения валов с закрепленными на них в шахматном порядке многогранными дисками.

Предложенная группа изобретений относится к установке грохочения и способам использования грохотов, которые могут применяться для отделения твердых частиц первой крупности от твердых частиц второй крупности в различных отраслях – нефтепромысловой, фармацевтической, пищевой, медицинской и прочих.

Изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной и лесной семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции.

Корпус (100) транспортера содержит среднюю секцию (102), имеющую первый и второй концы (102', 102''); проходящие через них первую и вторую оси (40, 50) поворота. Средняя секция (102) имеет возможность поворота вокруг первой оси (40) поворота из рабочего положения транспортера в транспортное положение и обратно.

Предложенная группа изобретений предназначена для разделения промывочной жидкости и выбуренной породы. Согласно первому варианту двухситная система для соединения с вибрационным грохотом содержит узел верхнего сита, имеющий нежесткое соединение с узлом нижнего сита с образованием канала между узлами верхнего сита и нижнего сита.

Предложенная группа изобретений относится к ситоочистителю для очистки просеивающей поверхности корпуса сита, а также к узлу грохота и способу усовершенствования или модификации просеивающего поддона. Бесщеточный ситоочиститель для очистки просеивающей поверхности корпуса сита содержит опору качания, проходящую по главной оси бесщеточного ситоочистителя и выполненную с возможностью установки на дно сита, причем бесщеточный ситоочиститель выполнен с возможностью наклоняться относительно этой опоры качания, по меньшей мере один очищающий элемент с очищающей областью, которая не содержит щеток или щетинок. Указанная или каждая очищающая область содержит множество очищающих поверхностей для очистки просеивающей поверхности. Каждая из множества очищающих поверхностей выполнена и расположена так, что способна входить в контакт с просеивающей поверхностью вдоль, по меньшей мере, линии контакта, в результате чего при вращении бесщеточного ситочистителя вокруг главной оси каждая очищающая поверхность очищает плоскую область. Каждая из множества очищающих поверхностей отделена от каждой соседней с ней очищающей поверхности пазом, выполненным в очищающей области. Каждый паз проходит в направлении, которое образует угол с радиальным направлением относительно главной оси, величина которого составляет от 30° до 60°, предпочтительно от 40° до 50° и наиболее предпочтительно 45°. Узел грохота включает в себя по меньшей мере один корпус сита с дном сита и просеивающей поверхностью, по меньшей мере один вышеуказанный бесщеточный ситоочиститель, установленный на дно сита. Очищающие элементы, очищающие области и очищающие поверхности расположены и выполнены так, что, когда бесщеточный ситоочиститель установлен на дно сита, корпус сита находится в состоянии покоя, а просеивающая поверхность туго натянута, более 50 очищающих поверхностей по меньшей мере двух очищающих элементов одновременно находится в контакте с просеивающей поверхностью, но не все очищающие поверхности всех указанных очищающих элементов находятся одновременно в контакте с просеивающей поверхностью. Технический результат – повышение эффективности очистки просеивающей поверхности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх