Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения

Раскрыт взрывобезопасный материал напольного покрытия. Взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит 100 массовых долей сплава на основе железа, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнезёмного порошка и 20 массовых долей цемента. Сплав на основе железа содержит, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное. Частицы сплава на основе железа размером -100 меш смешивают с карбонатом кремния и редкоземельным элементом, помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°C, прокаливают и вспенивают в течение 30 часов, проводят быстрое охлаждение вспененного материала до комнатной температуры и измельчают до получения пористых частиц с размером 100 меш. Пористые частицы подают в печь для обжига и нагревают до 1000°C, добавляют редкоземельный элемент, перемешивают, охлаждают до комнатной температуры, после чего осуществляют измельчение материала и отсеивание на виброгрохоте частиц размером -6 меш +100 меш. Полученные частицы прокаливают при 1500°C в атмосфере инертного газа, охлаждают до комнатной температуры, измельчают и отсеивают с помощью виброгрохота частицы размером -6 меш +100 меш, после чего осуществляют последовательное смешивание с тонким кремнезёмным порошком, нитритом натрия и цементом. Обеспечивается повышение износостойкости, ударопрочности, антистатичности, уровня огнестойкости и взрывобезопасности, а также стойкости к возгоранию из-за статических искр, искр трения и удара. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области материала напольного покрытия, в частности к взрывобезопасному материалу напольного покрытия и способу его получения.

Уровень техники

В промышленных зданиях, таких как заправочные станции сжиженного углеводородного газа, заводы по производству газа, заводы по производству фейерверков и петард, заводы по производству спирта, мукомольные заводы, где может произойти взрыв пыли, текстильные фабрики и т.д., вследствие специальных требований противопожарной защиты и взрывобезопасности, требования, предъявляемые к материалу напольного покрытия, используемого в поверхностном монтаже, очень жесткие. Материал напольного покрытия должен обладать безыскровыми и взрывобезопасными свойствами. То есть, когда металл или другой жесткий предмет ударяет или трет материал напольного покрытия, на материале напольного покрытия не должны возникать искры или сколы, так чтобы можно было избежать случаев возникновения пожара и взрыва.

В настоящее время на рынке материал напольного покрытия, используемый во взрывобезопасный области, в основном имеет следующие проблемы: 1, во время монтажа выделяются опасные вещества, формальдегид, метилбензол и т.д., загрязняющие окружающую среду; 2, большинство материалов обладают антистатической функцией, в то время как их уровень огнестойкости низкий и не может удовлетворять рыночное требование взрывобезопасности; 3, антистатические и безыскровые функции уменьшаются с течением времени, и обычно через 2~3 года антистатические и безыскровые функции больше не существуют; 4, высокая стоимость.

Существует три обязательных условия, которые необходимо учитывать, для того чтобы избежать возникновения взрыва, а именно: наличие источника воспламенения для взрыва, наличие кислорода и наличие легковоспламеняющегося объекта. До тех пор пока одно из обязательных условий может быть ограничено, возникновение взрыва будет сдержано. В настоящее время все меры, которые принимаются в огнеопасном и взрывоопасном месте, чтобы избежать появления источника взрывного воспламенения, касаются оборудования, такого как машины и т.д., и персонала. Однако пол, как очень важная часть огнеопасного и взрывоопасного объекта, тоже должен иметь взрывобезопасную функцию. Взрывобезопасный пол предотвращает возникновение взрыва, исключая источник взрывного воспламенения. Основными причинами, вызывающими источник взрывного воспламенения, являются всевозможные трения, столкновения или искры, генерируемые статическим электричеством. Таким образом, взрывобезопасный пол должен быть прочным, твердым и одновременно иметь антистатические и безыскровые свойства. Принимая во внимание опасные факторы и повреждения от вторичного пожара, вызванного взрывом, пол здания, требующий быть взрывобезопасным, должен иметь ударостойкую функцию, и его уровень огнестойкости должен быть уровня А1. Таким образом, взрывобезопасный материал напольного покрытия должен иметь четыре свойства: антистатическое, безыскровое, уровень огнестойкости А1, взрывобезопасное и ударостойкое.

Определение взрывобезопасного пола: во время монтажа пол промышленного здания завода, склада обрабатывается или дополняется, в частности, определенным специальным материалом, так что пол получает антистатические, безыскровые функции, уровень огнестойкости А1, взрывобезопасность и ударостойкость, и пол не будет вызывать мгновенного возгорания или мгновенного взрыва из-за статических искр, искр трения и удара.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков, известных из уровня техники, и обеспечение взрывобезопасного материала напольного покрытия и способа его получения.

Техническими решениями, используемыми для решения вышеуказанной технической проблемы по настоящему изобретению, являются следующие решения:

Материал получают из железного сплава. Массовые проценты химических компонентов железного сплава: железо 85%, марганец 8%, кремний 6%, остальное - углерод.

Взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит следующие компоненты: 100 массовых долей железного сплава, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнеземного порошка, 20 массовых долей цемента. Способ получения взрывобезопасного материала напольного покрытия включает следующие стадии:

1) Получение частиц железного сплава: железный сплав измельчают на частицы размером -100 меш. Затем проводят магнитное разделение с использованием магнитного сепаратора, чтобы удалить примеси. Затем проводят отсеивание с использованием виброгрохота, для того чтобы получить частицы железного сплава -100 меш.

2) Вспенивание: материал частиц железного сплава, полученных на стадии 1), помещают в бак для спекания, который подают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°С. Добавляют карбонат кремния и редкоземельный элемент. Прокаливание и вспенивание проводят в течение 30 часов. Прокаленный и вспененный материал быстро охлаждают до комнатной температуры и измельчают до 100 меш при помощи измельчителя, так что материал становится пористым материалом в виде частиц.

3) Модификация: частицы, полученные на стадии 2), подают в печь для обжига и нагревают до 1000°С. После добавления редкоземельного элемента и перемешивания материал охлаждают до комнатной температуры. После того, как материал измельчают при помощи измельчителя, частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие безыскровыми свойствами даже в случае ударов и трений.

4) Коррозионная стойкость: частицы, полученные на стадии 3), снова подают в печь для обжига, нагретую до 1500°С. Во время прокаливания добавляют инертный газ для защиты от коррозии. После воздействия прокаливания материал охлаждают до комнатной температуры. После измельчения при помощи измельчителя частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие свойством коррозионной стойкости.

5) В металлические заполнители, полученные на стадии 4), последовательно добавляют тонкий кремнеземный порошок, нитрит натрия и цемент. Материал тщательно перемешивают с помощью мешалки. После этого получают взрывобезопасный материал напольного покрытия.

Продукт по настоящему изобретению обладает следующими свойствами:

1. Сопротивление скольжению у продукта по настоящему изобретению такое же, как у цементного пола. Во время монтажа пола вместе с материалом цементного основания, пол составляет с материалом цементного основания единое целое без отслаивания. Продукт по настоящему изобретению является гладким, не образует пыли, является прочным на сжатие, устойчивым к растрескиванию, прочным на растяжение и имеет короткий срок монтажа. Продукт по настоящему изобретению не вызывает никакого загрязнения и относится к экологически безопасным продуктам.

2. Прочность продукта по настоящему изобретению в 3-5 раз выше, чем у терраццо. Ударопрочность продукта по настоящему изобретению в 2-3 раза выше, чем у терраццо.

3. Продукт по настоящему изобретению обладает свойствами высокой износостойкости, ударопрочности, антистатичности, устойчивости к слабым кислотам, устойчивости к щелочам и солям, коррозионной стойкости и т.д.

4. Продукт по настоящему изобретению имеет длительный срок службы (20-30 лет).

5. Продукт по настоящему изобретению обладает морозостойкими и теплостойкими свойствами, с нижним пределом термостойкости -80°С и верхним пределом термостойкости +200°С.

Положительные результаты

Материал по настоящему изобретению многократно обрабатывается при высоких температурах и дополняется различными количествами редкоземельного элемента для модификации металлического заполнителя, так что материал обладает антистатическими, безыскровыми функциями, уровнем огнестойкости А1, взрывобезопасностью, ударопрочностью и не будет вызывать мгновенного возгорания или мгновенного взрыва из-за статических искр, искр трения и удара. Материал по настоящему изобретению может быть смешан с обычным цементом и нанесен на поверхность только что смонтированного цемента, чтобы добиться взрывобезопасности. Материал по настоящему изобретению также значительно улучшает сопротивление истиранию поверхности цемента, и при этом улучшаются характеристики прочности на сжатие, устойчивости к растрескиванию, прочности на растяжение и ударопрочности. Кроме того, монтаж и обслуживание удобны. Длительный срок инженерного использования. Предотвращение возникновения пыли. Значительно улучшается внутренняя среда промышленного здания. Удовлетворяется рыночный спрос.

Подробное описание изобретения

Говоря о функциональных требованиях к напольному покрытию, по настоящему изобретению процесс получения можно использовать с различными соотношениями, чтобы получить материал для пола с низкой стоимостью и высокой производительностью.

Далее принцип и свойства настоящего изобретения описаны со ссылкой на следующие варианты реализации. Приведенные в настоящем документе примеры используются только для интерпретации настоящего изобретения и не используются для ограничения объема настоящего изобретения.

Вариант реализации 1: получение материала по настоящему изобретению

1) Получение частиц железного сплава: железный сплав измельчают на частицы размером -100 меш. Массовые проценты химических компонентов железного сплава: железо 85%, марганец 8%, кремний 6%, остальное - углерод. Затем проводят магнитное разделение с использованием магнитного сепаратора, для того чтобы удалить примеси. Затем проводят отсеивание с использованием виброгрохота, для того чтобы получить частицы железного сплава -100 меш.

2) Вспенивание: материал частиц железного сплава, полученных на стадии 1), помещают в бак для спекания, который подают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°С. Добавляют карбонат кремния и редкоземельный элемент. Прокаливание и вспенивание проводят в течение 30 часов. Прокаленный и вспененный материал быстро охлаждают до комнатной температуры и измельчают до 100 меш при помощи измельчителя, так что материал становится пористым материалом в виде частиц.

3) Модификация: частицы, полученные на стадии 2), подают в печь для обжига и нагревают до 1000°С. После добавления редкоземельного элемента и перемешивания материал охлаждают до комнатной температуры. После того, как материал измельчают при помощи измельчителя, частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие безыскровыми свойствами даже в случае ударов и трений.

4) Коррозионная стойкость: частицы, полученные на стадии 3), снова подают в печь для обжига, нагретую до 1500°С. Во время прокаливания добавляют инертный газ для защиты от коррозии. После воздействия прокаливания материал охлаждают до комнатной температуры. После измельчения при помощи измельчителя частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие свойством коррозионной стойкости.

5) В металлические заполнители, полученные на стадии 4), последовательно добавляют тонкий кремнеземный порошок, нитрит натрия и цемент. Материал тщательно перемешивают с помощью мешалки. После этого получают взрывобезопасный материал напольного покрытия.

Применение Варианта реализации 1:

В начале 2010 года Летно-испытательный и исследовательский институт Китая уложил взрывобезопасный материал напольного покрытия по Варианту реализации 1 настоящего изобретения в цехе для ремонта самолетов. Площадь строения составляет 3000 квадратных метров. Пол до сих пор использовался без каких-либо случаев возникновения искр, что доказывает, что материал по настоящему изобретению полностью удовлетворяет требование взрывобезопасности для пола специальными отраслями промышленности на практике. Все типы рабочих параметров и свойства материала подробно показаны в Таблице 1.

Содержание, описанное выше, является только предпочтительными вариантами реализации настоящего изобретения. Однако объем защиты настоящего изобретения не ограничивается этим. В рамках технического объема, раскрытого настоящим изобретением, модификации или изменения, которые могут быть легко поняты специалистом в данной области техники, должны попадать в объем защиты настоящего изобретения.

1. Взрывобезопасный материал напольного покрытия, характеризующийся тем, что он содержит 100 массовых долей сплава на основе железа, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнезёмного порошка и 20 массовых долей цемента, при этом сплав на основе железа содержит, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное.

2. Способ получения взрывобезопасного материала напольного покрытия, характеризующийся тем, что он включает следующие стадии:

измельчение сплава на основе железа, содержащего, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное, до получения частиц размером -100 меш; проведение магнитного разделения с использованием магнитного сепаратора с удалением примесей и последующее отсеивание с использованием виброгрохота с выделением частиц сплава на основе железа размером -100 меш, при этом

полученные частицы смешивают с карбонатом кремния и редкоземельным элементом, помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°C, осуществляют прокаливание и вспенивание в течение 30 часов, проводят быстрое охлаждение вспененного материала до комнатной температуры и измельчают до получения пористых частиц с размером 100 меш,

полученные пористые частицы подают в печь для обжига и нагревают до 1000°C, добавляют редкоземельный элемент, перемешивают и материал охлаждают до комнатной температуры, после чего осуществляют измельчение материала и отсеивание на виброгрохоте частиц размером -6 меш +100 меш с получением частиц, обладающих безыскровыми свойствами,

полученные упомянутые частицы подают в печь для обжига, нагретую до 1500°C, во время прокаливания вводят инертный газ для защиты от коррозии, материал охлаждают до комнатной температуры, измельчают и отсеивают с помощью виброгрохота частицы размером -6 меш +100 меш с получением коррозионно-стойких частиц, после чего

полученные коррозионно-стойкие частицы последовательно смешивают с тонким кремнезёмным порошком, нитритом натрия и цементом с помощью мешалки.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к декоративному поверхностному покрывающему элементу, имеющему высоту 4 мм или меньше от его верхней поверхности до нижней поверхности.

Изобретение относится к прямоугольной панели (10, 12), предназначенной для обшивки основания, включающей базовый элемент, который на своей лицевой стороне, обращенной от основания, имеет декор (13).

Изобретение относится к области строительства, а именно к съемной системе крепления совмещенных реек для создания полов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности древесины.

Изобретение относится к области строительства, в частности к доскам, таким как половые доски, обшивочные доски для стен и полочные доски, и к способу изготовления этих досок.
Изобретение относится в основном к мебельной промышленности. Способ изготовления декорированных плит на основе древесного материала включает этапы: а) проклеенные древесные волокна или древесные опилки насыпают в брикет на основе древесного материала, б) брикет на основе древесного материала под воздействием повышенной температуры спрессовывают в несущую плиту без обработки после прессования, которая на одной из своих верхних сторон имеет возникшую при ее изготовлении прессовочную пленку, в) на необработанную прессовочную пленку верхней стороны несущей плиты наносят грунтовку из жидкой смолы на меламиновой основе, причем смола частично проникает в верхний поверхностный слой несущей плиты и при этом частично пронизывает прессовочную пленку и улучшает ее свойства, г) сушат грунтовку, д) на грунтовочный слой наносят основную краску, е) сушат основную краску, ж) на высохшую основную краску для образования декора наносят насыщенную красящими пигментами печатную краску на водной основе, з) сушат декор и) на слой декора наносят заделочный слой из смолы на меламиновой основе, к) сушат заделочный слой, л) несущую плиту с нанесенной с верхней стороны грунтовкой, основной краской, декором и заделочным слоем, а также с нанесенным с нижней стороны стабилизирующим слоем спрессовывают под воздействием давления и температуры для образования ламината.

Изобретение относится к области строительства, в частности к многослойной влагостойкой отделочной панели (варианты). Технический результат изобретения заключается в повышении влагостойкости, твердости панелей.

Способ изготовления декоративных ламинатов, включающий стадии: пропитки бумажной подложки термореактивной смолой на меламино-формальдегидной основе; нанесения на пропитанную термореактивной смолой бумажную подложку слоя, захватывающего краску, содержащего неорганический пигмент P и полимерное связующее B с массовым отношением P/B неорганического пигмента к полимерному связующему более 1,5; струйной печати на слое, захватывающем краску, цветного рисунка водными пигментными красками и/или пигментными красками на основе органического растворителя, содержащими цветной пигмент C; и горячего прессования термореактивной бумаги в декоративный ламинат, причём массовое отношение Р/С неорганического пигмента слоя, захватывающего краску, к распыляемому цветному пигменту в цветном рисунке составляет более 4,0, а слой, захватывающий краску, имеет общую сухую массу не более 10 г/м2.

Панель // 2673573
Изобретение относится к области строительства, в частности к панели пола. Панель содержит по меньшей мере одну пару комплементарных средств фиксации на противоположных кромках панели, причем по меньшей мере одна пара средств фиксации снабжена комплементарными крючковыми профилями, причем по меньшей мере один из крючковых профилей имеет область сжатия.

Изобретение относится к области строительства, а именно к набору взаимно блокируемых напольных, стеновых или потолочных панелей. Технический результат изобретения – упрощение сборки панелей.

Изобретения относятся к панели, в частности к напольной панели, выполненной с возможностью соединения с подобными панелями для формирования покрытия, к покрытию, состоящему из соединенных между собой напольных панелей, и к способу сборки большого количества напольных панелей для формирования покрытия.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному стальному материалу, используемому для изготовления труб нефтяных и газовых скважин. Материал имеет следующий химический состав, мас.%: C: от 0,30 до 1,0, Si: от 0,05 до 1,0, Mn: от 16,0 до 35,0, P: 0,030 или меньше, S: 0,030 или меньше, Al: от 0,003 до 0,06, N: 0,1 или меньше, V: от 0 до 3,0, Ti: от 0 до 1,5, Nb: от 0 до 1,5, Cr: от 0 до 5,0, Mo: от 0 до 3,0, Cu: от 0 до 1,0, Ni: от 0 до 1,0, B: от 0 до 0,02, Zr: от 0 до 0,5, Ta: от 0 до 0,5, Ca: от 0 до 0,005, Mg: от 0 до 0,005, остальное - Fe и примеси.

Изобретение относится к способу получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего предел текучести YS по меньшей мере 800 МПа, предел прочности на разрыв TS по меньшей мере 1180 МПа, общее удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству бесшовных горячекатаных труб из среднеуглеродистой низколегированной стали, которые предназначены для обустройства нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к способу изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную пластичность и формуемость, при этом стальной лист с покрытием имеет предел текучести YS по меньшей мере 800 МПа, предел прочности при растяжении TS по меньшей мере 1180 МПа, общее удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, посредством термической обработки и нанесения покрытия на лист, выполненный из стали, имеющей следующий химический состав, мас.

Изобретение относится к стальному листу с покрытием, изготовленным из стали, имеющей химический состав, включающий в себя, мас. %: 0,34% ≤ C ≤ 0,40%, 1,50% ≤ Mn ≤ 2,30%, 1,50 ≤ Si ≤ 2,40%, 0,35% ≤ Cr ≤ 0,45%, 0,07% ≤ Мо ≤ 0,20%, 0,01% ≤ Al ≤ 0,08% и 0% ≤ Nb ≤ 0,05%, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом стальной лист с покрытием имеет структуру, включающую в себя по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита, причем стальной лист с покрытием является оцинкованным, а также стальной лист с покрытием имеет предел прочности по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение по меньшей мере 16%.
Группа изобретений относится к деформационно-упрочненному компоненту, выполненному из гальванизированной стали, способу получения стальной полосы, подходящей для деформационного упрочнения компонентов, и способу получения деформационно-упрочненного компонента из этой стальной полосы.

Настоящее изобретение относится к стальному листу, имеющему предел прочности более 1100 МПа, предел текучести более 700 МПа, однородное удлинение UE по меньшей мере 8,0% и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 10,0%, при этом лист выполнен из стали, имеющей химический состав, содержащий в массовых процентах: 0,1% ≤ C ≤ 0,25%, 4,5% ≤ Mn ≤ 10%, 1 ≤ Si ≤ 3%, 0,03 ≤ Al ≤ 2,5%, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом химический состав таков, что CMnIndex = Cx(1 + Mn/3,5) ≤ 0,6, при этом стальной лист имеет структуру, содержащую по меньшей мере 20% остаточного аустенита и по меньшей мере 65% мартенсита, а сумма содержания феррита и бейнита составляет менее 10%.

Способ изготовления высокопрочного листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, химический состав стали которого содержит, мас.%: 0,25<C≤0,4; 2,3≤Mn≤3,5; 2,3≤Si≤3; Al≤0,040, остальное Fe и неизбежные примеси.

Способ получения высокопрочного стального листа, обладающего пределом текучести YS по меньшей мере 850 МПа, прочностью при растяжении TS по меньшей мере 1180 МПа, полным удлинением по меньшей мере 14% и коэффициентом раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%.

Изобретение относится к получению высокопрочного стального листа, имеющего предел прочности на разрыв YS более 1000 МПа, предел прочности на растяжение TS более 1150 МПа и общее удлинение Е более 8%.

Раскрыт взрывобезопасный материал напольного покрытия. Взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит 100 массовых долей сплава на основе железа, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнезёмного порошка и 20 массовых долей цемента. Сплав на основе железа содержит, мас.: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное. Частицы сплава на основе железа размером -100 меш смешивают с карбонатом кремния и редкоземельным элементом, помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°C, прокаливают и вспенивают в течение 30 часов, проводят быстрое охлаждение вспененного материала до комнатной температуры и измельчают до получения пористых частиц с размером 100 меш. Пористые частицы подают в печь для обжига и нагревают до 1000°C, добавляют редкоземельный элемент, перемешивают, охлаждают до комнатной температуры, после чего осуществляют измельчение материала и отсеивание на виброгрохоте частиц размером -6 меш +100 меш. Полученные частицы прокаливают при 1500°C в атмосфере инертного газа, охлаждают до комнатной температуры, измельчают и отсеивают с помощью виброгрохота частицы размером -6 меш +100 меш, после чего осуществляют последовательное смешивание с тонким кремнезёмным порошком, нитритом натрия и цементом. Обеспечивается повышение износостойкости, ударопрочности, антистатичности, уровня огнестойкости и взрывобезопасности, а также стойкости к возгоранию из-за статических искр, искр трения и удара. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх