Йдтентно- -'aiбиблиотека

 

27l69 5

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ НИ Я

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13,11.1969 (№ 1303094t25-27) К.. 211, 32iiO с присоединением заявки ¹

МПК В 23k 31/00

УДК 621.774.2:621.791. .77 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26 т .1970. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 4.IX.1970

Комитет по делам иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР с "-! 1Щki i

Авзоры изобретения

11 .,Т-ЕНТНОТ(.ХНИЧЕС1 ЛЯ ,, 1

БИБЛИОТЕКА

Б. Е. Патон, В. А. Атаманчук, Р. И. Гаркалюк, С. Л. Мандельберг, В. Ф. Мошкин и Б, Г. Сидор

Заявитель

Институт электросварки им. Е. О. Патона

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

1

Известен способ производства прямошовных труб большого диаметра путем сборки и сварки четного количества предварительно сформованных заготовок, соединяемых технологическими и раоочими продольными стыковыми двусторонними швами. Такая технология целесообразна при изготовлении труб со стенками повышенной толщины (10 — 12 ял), так как при увеличении толщины стенки трубы и совмещении процессов сварки рабочих швоз со сборкой заготовок в трубу значительно возрастает вероятность образования горячих трещин в сварном шве.

В предлагаемом изобретении с целью повышения производительности процесса сварки и экономии производственных площадей технологические швы противоположных стыков заваривают один с внутренней, другой с наружной сторон трубы, а при наличии разделки кромок — по всему сечению стыка. После этого раоочие швы выполняют вначале одновременно на противоположных стыках со стороны, обратной технологическим швам, затем— по технологическим швам, а при наличии разделки кромок — одновременно с любой стороны технологических швов.

На фиг. 1 изображена схема последовательности выполнения технологических и рабочих швов на труоах, собираемых из четырех предварительно сформированных заготовок; на фиг. 2 изображена та же схема для труб, собираемых из двух заготовок.

При сварке труб из четырех заготовок nepBbIp два технологических шва сваривают по одному на каждом полуцилиндре, собираемом из дву: четвертьцилиндров. Причем на одном полуцилиндре шов накладывается с наружной его стороны, а на другой с внутренней.

После сборки полуцилиндров в трубу очеред10 ные два технологических шва сваривают также по одному с внутренней и наружной сторон трубы.

После осуществления такой последовательности выполнения технологических швов рабо15 iHc швы сваривают одновременно с Внутре-1ней и наружной сторон трубы. При этом технологические швы закрывают зазоры и обеспечивают возможность сварки рабочих швов на весу. Последовательно поворачивая трубу

20 на 90, процесс повторяется, и в результате, все восемь рабочих швов сваривают за четыре прохода.

При сварке труб из двух заготовок технологические швы также выполняются с внут25 ренней и наружной сторон труб, что позволя т одновременно варить внутренние и наружные рабочие швы, т. с. четыре рабочих шва сварить за два прохода.

При разделке кромок технологические швы чо могут быть выполнены по всему сечению сты271695

Предмет изобретения т. г

Составитель Е. Гузиков

Техред 3. Н. Тараненко

Корректор о. Г. Трутнев

Редактор Т. Фадеева

Заказ 242б/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка. В этом случае наружные и внутренние рабочие швы варятся одновременно по технологическим швам в любой последовател .пости.

Способ производства прямошовных труб большого диаметра путем сборки и сварки чегного количества предварительно сформованных заготовок, соединяемых технологическими и рабочими продольными стыковыми двусторонними швами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки и экономии производственных площадей, технологические швы противоположных стыков заваривают один с внутренней, другой с наружной сторон трубы, а при наличии разделки кромок — по всему сечению стыка, после чего рабочие швы выполняют вначале одновременно на противоположных

10 стыках со стороны, обратной технологическим швам, затем — по технологическим, а при наличии разделки кромок — одновременно с любой стороны технологических швов.