Устройство для автоматического управления процессом металлотермического восстановления четыреххлористого титана

 

27)804

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Саветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1,1967 (№ 1125252/22-1) Кл. 40а, 53/00 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 22Ь 53/00

УДК 669.295.3:621-52 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26.Ч.1970. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 10.1Х.1970

Авторы изобретения

Б. С. Тимченко и H. Е. Мальцев

Днепровский титано-магниевый завод с

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО ТИТАНА

Изобретение относится к области магниетермического получения титана.

Известно устройство для автоматического управления процессом металлотермического восстановления четыреххлористого титана, включающее взаимосвязанные узлы программной подачи четыреххлористого титана, состоящей из реостатного датчика расходомера, встроенного в программатор, электронного реле, управляющего реверсивным двигателем задатчика в приборе температуры, узла слива и взвешивания хлористого магния, датчика давления и вторичного прибора для измерения давления в реакторе, релейного блока управления температурой поверхности реактора. Однако при работе в агрессивной среде подобные устройства часто выходят из строя.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в схеме измерения расхода четыреххлористого титана и задания температуры на поверхности реактора применены бесконтактные ферродинамические датчики, преобразующие измеряемые параметры в электрические сигналы, которые поступают на полупроводниковый фазочувствительный блок с релейным исполнительным выходом.

Отсутствие контактов в схеме предлагаемого устройства обеспечивает более длительную работу устройства в условиях агрессивной среды.

На фиг. 1 дана принципиально-структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— развернутая схема регулирующего измерителя и многоточечного потенциометра.

Устройство состоит из реактора 1, датчика расхода 2, регулирующего измерителя 8, программного задатчика 4, регулирующего клапана 5, интегратора б, реле счета импульсов 7, релейного блока управления 8, сливного устройства 9, термопарных датчиков 10, многоточечного потенциометра 11, ферродпнамическпх преобразователей 12 и 18, фазочувствительного полупроводникового делителя 14, контакторов нагрева 15, 1б и 17 тензометрического моста 18, пускателя 19, вентилятора 20, клапанов 21 и 22, манометра 28, фильтра 24 и силоизмерительного элемен20 та 25.

Развернутая схема регулирующего измерителя 8 и многоточечного потенциометра 11 включает подстроечное сопротивление 2б, выходное реле 27 и нормально открытый кон25 такт 28 выходного реле 27.

Четыреххлористый титан подается в реактор 1 по заданной поограмме с помощью датчика расхода 2, регулирующего измерителя 8, программного задатчика 4 и регулирующего клапана 5. Интегратор б и реле счета

271804 импульсов 7 через релейный блок управления 8 периодически управляют сливным устройством 9. Температурный режим процесса контролируется термопарными датчиками 10, работающими в комплекте с многоточечным потенциометром II.

Бесконтактная схема связи расхода Т С1 выполнена на ферродинамических преобразователях 12 и l8. Для усиления напряжения рассогласования имеется фазочувствительный полупроводниковый делитель 14 с релейным выходом.

При изменении расхода Т С1 (в соответствие с программой) изменяется соотношение напряжений на выходе преобразователей 11 и

12, что приводит к срабатыванию выходного реле 27 делителя 14. Подстроечное сопротивление 2б служит для выбора порога срабатывания реле 27.

Управляющие сигналы блока управления 8 воздействуют или на контакторы 15, 16 и 17 нагрева, или на пускатель 19 вентилятора 20 и клапаны 21 и 22 заслонок воздуховода.

Контроль давления в реакторе осуществляется электроконтактным манометром 28 через фильтр 24.

Измерение веса сливаемого хлорида восстановления производится силоизмерительным элементом 25 в комплекте с тензометрическим мостом 18.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления процессом металлотермпческого восстановления четыреххлористого титана, включающее взаимосвязанные узлы программной подачи четыреххлористого титана, состоя10 щей из реостатного датчика расходомера, встроенного в программатор, электронного реле, управляющего реверсивным двигателем задатчика в приборе температуры, узла слива и взвешивания хлористого магния, дат15 чика давления и вторичного прибора для измерения давления в реакторе, релейного блока управления температурой поверхности реактора, отлича ощееся тем, что, с целью обеспечения более надежной работы устройства, 20 в узел программной подачи четыреххлористого титана и блок управления температурой поверхности реактора встроены ферродинамические преобразователи в месте сравнения и фазочувствительный полупроводниковый

25 усилитель с релейным блоком, контакты которого являются управляющими в блоке управления, а программный задатчик подачи четыреххлористого титана встроен в измеритель расхода.

271804

9 иг.1 !

31

1 !

1

1 г.2 Ф

Составитель Абросимов

Редактор T. А. Фадеева Техред Л. В. Куклина Корректор Н. С. Сударенкова

Заказ 2397/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2