Способ получения полиимидов

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27255!

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х.1967 (№ 1191696/23-5) Кл. 39с, 10 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 08g 20/32

УДК 678.675(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано ОЗХ1.1970. Бюллетень ЛЪ 19

Дата опубликования описания 23.IX.1970

Лв l opbl изобретения

Е. Б. Тростянская, Е. С. Венкова и Ю. Л. Михайлин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ

Растворы олпгомеров устойчивы прп хранении, пз раствора пх гцожно осадить серным эфиром, бензолом, ацетоном. Отверждение олигомеров проводят термическим, радиационным методом пли в присутствии отвердителей.

B качестве отвердителей аминоолигоамидокислот применяют тримеллитовуlo кислоту. гемимеллптовую кислоту, хтетиловый, э гило вый, пзобутилогый триэфиры грпмеллптовой и

30 гемимел.пповой кислот. Для отверждения анИзобретение огносится к производству термостойких полимеров.

Известен способ получения полипмидов Hd основе различных диаминов и диангидридов тетракарбоновых кислот. Описан двухстадийный метод получения полиамидов: получение полиамидокислоты линейной структуры и циклодегидратация с образованием циклического полиимида. На первой стадии полимер растворим, но его легко деструктурирующиеся растворы пригодны лишь для формования пленок, волокон с последующим удалением растворителя и имидизацией полимера. Имидизированныс полимеры не растворимы в органических растворителях.

Согласно изобретению предлагается способ получения полиимидов путем взаимодействия диамина и диангидрида тетракарбоновой кп лоты, взятых в избытке, с образованием олигоамидокислот с аминными или ангидридными концевыми группами (в зависимости от исходного реагента, взятого в изоытке, дегидратации их в олигоимидоангидриды или олигоимидоамины и отверждения их.

Для синтеза олигсамидокислот были использованы в качестве ангидридов: диангидрид пиром еллитовой кислоты (ДЛПК), в качеств диамипов — — 4,4 -днаминодифепиловый эфир. метафенилендиа мин, 4,4 -диаминобепзофеноп, 4,4 -диампнодпфенплсульфон, 4,4 -диаминодпфенплсульфпд, фосфорсодержащие диамины.

Число звеньев в олпгоампдокислоте определялось соотношением компонентов в исходной смеси, концевые группь1 — избытком диапгид рида (апгидрпдоолпгоампдокпс IQTa) пли из бытком дпампна (амгпгоолпгоамидокислога) .

Синтез олигоампдокислот проводят прп 40—

50 С в течение 4 — 6 «с;с в среде диметилформампда (ДМФЛ), диметплацетампда (ДМЛЛ), диметилсульфокспда (ДМСО), Х-метил-2-пирролидона (МП), смеси ДМФЛ и толуола соотношении 60: 40, смеси МП (40% ), этилацетата (20 !О) и этилового спирта (40ОO).

Олигомеры вплоть до степени полимериза ции гг = 5 растворимы. При п =- 1 вязкость

50%-ного раствора в ДМФЛ 2000 — 2100 сггз, прп и = 5 — 2800 — 3900 снз.

272551

10

20 гидридоолигоампдокислот применяют полиспирты — триметплолфенол и пентаэритрнт.

Отверждающие агенты растворяются в расгворах олигоампдокислот, почти не изменяя пх вязкости. После введения отвердителей растворы сохраняют стабильность в течение длительного времени (при 20 С не менее 6 месяцев). Они представляют собой термореактивные системы, которые при нагревании отверждаются в полимерь. сетчатого строения. Растворитель удаляют при 80 C до содержания с;хого остатка 85 — 95 /о.

Аминоолигоалшдокислоты отверждаются в сшитые полиимидоамиды по реакции амидизации с образованием стабильных связей — Аг— — NH — СΠ— Аг — с выделением воды (или воды и спирта) при 120 С в течение 0,5—

1 час и при 315 С в течение 1 час. Часть образцов подвергают дополнительно выдержке последовательно 2 час при 200, 225, 250, 300, 325, 350 С, затем — нагреванию до 370 С и выдержке 4 ÷àñ.

Ангидридоолигоамидокислоты отверждаюыся в сшитые полимеры по реакции этерифика ции с образованием связей — Ar — СΠ— О— — Ar — СН2 — Ar — или — Ar — СΠ— О— — СН вЂ” С вЂ” и с выделением воды. Для проведения этой реакции необходим нагрев в течение 1 час при 120 С, 2 — 3 час при 250—

280 С. Часть образцов дополнительно выдерживают последовательно 2 час при 160, 180, 200, 225 С, затем нагревают до 235 (260 С) и выдерживают 4 час.

После отверждения и термообработки полимеры прозрачны, их пленки в зависимости от состава гибки или хрупки с хорошей адгезией к стеклу, керамике и металлам.

Полимеры устойчивы к термоокислнтельной деструкции при 420 и 325 С в течение длительного времени. а) ОЛИГОМЕРЫ

П р и и е р 1. 2,0 г днангидрида пнромеллитовой кислоты (ДАПК) и 1,375 г 4,4-диаминодифенилового эфира (ДАДФЭ) в соотношении 4: 3 растворяют в 5,4 лl;L диметилформамида (ДМФА) и нагревают при 50 С 4 час без доступа влаги при интенсивном перемешивании. Затем переосаждают трижды избытком смеси ацетона и бензола (1: 1), центрифугируют и сушат при 25 С/10 in,я рт. ст. Выход ангидридоаминоамидокислоты 3,3 г (98% от теории).

Пример 2. 2,0 г ДАДФЭ и 1,09 г ДАПК (2: 1) растворяют в 4,85 л л ДМФА н нагревают при 40 С час без доступа влаги при интенсивном перемешиванин. Затем переосаждают сухим ацетоном центрпфугируют и суша; прп 25 С и. 10 лья рт. ст. Выход аминоолиго. амидокислоты 2,95 г (95 /о от теории).

Прн синтезе олигомеров соотношения исходных компонентов должHо обеспечивать получение продуктов со степенью полимеризации п = 1,3,5.

4 б) ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ СИСТЕМЫ

Отвердители растворяют в вязком растворе олигомера или проводят синтез олигомера в растворе отвердителя. В качестве растворителей для получения термореактивных сисгем виде вязких высскоконцентрированных растворов используют дпмегилформамид, диметилацетамид, днметилсульфоксид, N-метил-2-пирролидон и смесь из 40% этилового спирта, 20 /о этилацетата, 40 О/о N-метил-2-пирролидона.

Пример 3. 0,312 г пентаэрнтрита растворяют при 40"С в вязком расгворе ангидридоолигоамидокислоты (в диметилсульфоксиде, вязкость 40 /о-ного раствора 1700 сага).

Прим ер 4. В 5,73 .ил диметилформамида последовательно растворяют 0,202 г тримеллнтовой кислоты (ТМК), 2,0 г 4,4-диаминодиф»нилсульфона (ДАДФСН), 1,465 г ДАПК и интенсивно перемешивают 5 час при 40 С.

Вязкость прозрачного светло-желтого 40 jp-ного р а створ а 2950 сиз.

Пример 5. В 5,3 лл смеси N-метил-2-пирролидона (40 jp ), этилового спирта (40 p ) и этилацетата (20 ) последовательно растворяют при нагревании (40 С, 2 час) 0,639 г ТМК, 2,0 г ДАПК, 0,496 г .и-феиилендиамина. Затем вводят 1,945 г 4,4-диаминобензофенона, и раствор интенсивно перемешивают при 40 С ещ»

3 час. Вязкость коричневого красного 50 %-ного раствора 2800 спз.

Пример 6. В 5,7 л л смеси N-метил-2-пирролидона, этилового спирта, этилацетата прп нагревании (40 С, 2 час) последовательно растворяют 0,77 г триметилового эфира тримеллитовой кислоты (ТМЭТМК), 2,0 г ДАПК, 0,917 г ДАДФЭ. Затем вводят 1,945 г 4,4-диаминобензофенона, и интенсивно перемешивают раствор при 40 С еще 3 час. Вязкость коричневого красного 50 /p -ного раствора

2500 сиз.

Олигоимидоангидриды сохраняют растворимость и в смеси с отвердителями и представляют собой вязкие клейкие лаки, которые можно использовать в качестве пленкообразу ощпх, связующего и клея.

Для получения покрытий растворы поливают на защищаемую поверхносгь, годсушиваю" при 80 С в токе очищенного азота или в вакууме (10 мл рт. ст.) до содержания сухого вещества 80 — 85 Pjp и имидизируют при 200 С

4 час, при 250"С 2 час. Отвержденные покрь:тия не воспламеняются при 1000 С. Полимер обладает высокой адгезией к стеклянной, керамической и металлической поверхностям.

Для пропиткн стеклотканн используют связ;ющее 40О/о-нои концентрации. Пропитаннук. ткань выдерживают прп 80 С 10 час, при

160 С 0,5 час.

Изделия формуют прн температуре до 300 С, при давлении до 20 кг/сл - . Предел прочности стеклотекстолита при изгибе (в кг сл- ): при

20 С 4800, при 350 С 2800.

272551

Предмет изобретения

Составитель Л. A. Платонова Рс IBI

Заказ 2402 4 Тираж 480 Подписное

Ш!ИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., и. 4 8

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения полиимидов путем взаимодействия диаминов и диангидридов тетра кар боновык кислот с последующей циклодегидратацией полученного продукта, от галлиа ои4ийся тем, что, с целью получения устойчивых прн хранении продуктов, один нз реагентов вводят в пзоытке, и полученные олнгомеры перед цпклодегидратацией подвергают отверягдению.

2. Способ по п. 1, отличагошийся тем, чго отверждение проводят в прилтствин огвери(дающего агента.

Способ получения полиимидов Способ получения полиимидов Способ получения полиимидов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиимидам или их полипептидным гидролизатам, легко поддающимся биологическому разложению по крайней мере на 80%, к способу их получения, а также к использованию полученных полиимидов или их полипептидных гидролизатов в детергентных композициях в качестве модифицирующей добавки

Изобретение относится к фторированным полимерам, содержащим последовательности перфторполиоксиалкилена и имеющим термопластичные эластомерные свойства, обладающим высокой эластичностью при низких температурах и высокими механическими свойствами при высоких температурах

Изобретение относится к одностадийному способу получения полиимидов на основе аминофеноксифталевых кислот, которые могут быть использованы при изготовлении материалов, обладающих высокой термостойкостью

Изобретение относится к полиимидному сополимеру и металлическому ламинату, содержащему его, который применяют в качестве гибкой платы

Изобретение относится к одностадийному способу получения сополиимидов на основе аминофеноксифталевых кислот, которые могут быть использованы при изготовлении материалов, обладающих высокой термостойкостью

Изобретение относится к способу получения сверхразветвленных полиимидов на основе новой 4,5-бис-(3-аминофенокси)фталевой кислоты, которые могут быть использованы для создания новых полимерных материалов, сочетающих термостойкость с возможностью переработки и с наличием заданного количества функциональных групп, способных к полимераналогичным превращениям

Изобретение относится к способу получения разветвленных сополиимидов на основе 4,5-бис-(3-аминофенокси)фталевой и аминофеноксифталевых кислот, которые могут быть использованы для создания новых полимерных материалов, сочетающих термостойкость с возможностью переработки и с наличием заданного количества функциональных групп, способных к полимераналогичным превращениям

Изобретение относится к способу получения полиимидных материалов, которые могут быть использованы в авиации, автомобиле- и судостроении, строительстве, а также при производстве прочных негорючих полиимидных материалов в форме пленок, пенопластов, порошков
Наверх