Способ оксидирования деталей из электротехнических сталей

Авторы патента:

C23C8/18 - окисление стальных поверхностей

272768

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 48d, 7/04

Заявлено 22Л1.1968 (№ 1222594/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Котлитет по делов изобретений и открытий при Совете Министров

СССР.ЧПК С 231 7/04

УДК 621.78.063.1(088,8) Опубликовано ОЗ.VI.1970. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 2.IX.1970

Авторы изобретения

В. Н. Букарев и Е. H. Гладкова

ВИО ЮЗММ

m1 ЯЯНОнинкин

Заявитель

СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали.

Известен способ оксидирования деталей нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры

550 С и выдержки в течение 1,5 вЂ” 2 час с последующим охлаждением. Однако покрытия, полученные по этому способу, имеют низкие электроизоляционные и адгезионные свойства.

По предложенному способу получают оксидные пленки с повышенными электроизоляционными и адгезионными свойствами. Это происходит благодаря тому, что охлаждение до

450 С ведут в перегретом паре со скоростью

150 вЂ” 200 град/час, а затем воздухом вместе с печью.

Полученная оксидная пленка имеет хорошую адгезию к основному металлу, так как не содержит в своем структурном составе

FeO. Кроме того, она имеет лучшие электроизоляционные свойства, так как часть окисла

5 Предложенный способ позволяет получить на деталях магннтопровода сложной формы н на деталях, подвергающихся последующему изгибу, качественное оксндное покрытие.

10 Предмет изобретения

Способ окснднровання деталей нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н

15 выдержки в течение 1„â€” 2 час с последующим охлаждением, отлпчаюшпйся тем, что, с целью повышения электропзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до

450 С ведут в перегретом паре со скоростью

2о 150 вЂ” 200 град/час, а затем воздухом вместе с печью.

Способ оксидирования деталей из электротехнических сталей

Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов // 2110603

Изобретение относится к области химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов и направлено на решение задачи повышения коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии

Способ оксидирования металлов и сплавов и устройство для его реализации // 2189400

Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования

Способ парооксидирования изделий из сплавов на основе железа в псевдоожиженном слое // 2190687

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя

Способ нанесения защитных диффузионных покрытий на изделия из металлов и сплавов // 2198955

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для интенсификации и регулирования температурно-временных параметров процессов образования защитных (функциональных) диффузионных покрытий с заданными свойствами на металлических конструкционных материалах и изделиях

Способ охлаждения водой стального материала и стальной материал, получаемый с помощью этого способа // 2366732

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 )

Способ паротермического оксидирования стальных изделий и печь для его осуществления // 2456370

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий

Установка для химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов // 2061087

Способ обработки стальных деталей нефтегазодобывающего оборудования // 2077603

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных деталей, в частности нефтегазодобывающего оборудования, и может быть использовано для повышения стойкости стальных деталей против усталостного разрушения, коррозии и износа в топливно-энергетической, металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при металлообработке

Способ восстановления элементов энергооборудования из углеродистой и низколегированной сталей // 2049148

Изобретение относится к термической и химико-термической обработке и может быть использовано для восстановления оптимального комплекса служебных свойств металла элементов паровых котлов после эксплуатации свыше расчетного срока службы при одновременном восстановлении защитной магнетитовой пленки на внутренней поверхности

Способ получения окисной пленки // 338562