Устройство для термообработки волокнистыхцилиндров

 

Взамен. ранее «зданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидет листва Хо

М. Кл. С 04Ь 43/02

F 261) 15/18

Заявлено 02.1Х.1968 (№ 1267930/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 21 VI.1974

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР пе делам иоаеретений и аткрьпий

УДК 666.198:66.047. .554 (088.8) Авторы изобретения

Д. В. Жуков, А. Н. Шкакин, Н. С. Макаров, В. Г. Сандлер, С. В. Большаков и E. П. Шелепов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

ЦИЛ И НДРОВ

Известно устройство для термообработки волокнистых цилиндров, преимущественно минераловатных, включающее конвейер с перфорированными полыми скалками для цилиндров, расположенный между газовыми коробами с установленными на них соплами для подачи теплоносителя в полые скалки.

Цель изобретения — повышение эффективности теплообработки.

Для этого сопла установлены неподвижно в ряд с шагом, равным шагу расположения полых скалок на конвейере, который снабжен приводом пульсирующего движения с тем же шагом, чтобы при остановках конвейера оси скалок и сопл совпадали.

Причем каждая скалка выполнена с прикрепленными к ее торцам диффузионными насадками и имеет степень перфорации на концах больитую, чем на ее центральной части.

Иа фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2 и перфорация скалки.

Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, конвейера 2 с перфорированными полыми скалками 3 для цилиндров 4 с диффузионными насадками 5, Теплоноситель подается в скалки через сопла 6 из газовых коробов 7, Теплоносителем служит смесь топочных газов, выходящих на топки и рециркулируемых из камеры газов, подводимых в смесительную камеру топки. Подача и рециркуляция теплоносителя в камере осуществляется дымососом 8 через трубопроводы 9 и 10.

Камера работает следую|цим образом.

Одетые на перфорированные полые скалки 3 цилиндры загружаются в гнезда конвейера 2.

Транспортер от привода пульсирующего дви10 жения передвигает загруженные»а пего цилиндры на определенное расстояние, равное шагу между соплами 6. В рабочей (горячей) зоне в установленные против сопл открытые торцы скалок с обеих сторон подается теплоноситель с высокой скоростью.

Благодаря диффузионным насадкам в скалки 3 динамический напор потока теплоноситслявыходящего из сопл, преобразуется в стати20 ческое давление внутри скалок (в центральной части повышенное, à по концам пониженное).

Для устранения этой неравномерности степень перфорации скалок по длине различная: около концов повышенная, а в центральной части пониженная. Далее теплоноситель продувается через цилиндры, нагревается и выходит в рабочее пространство камеры. Затем основная масса теплоносителя рециркулируется через трубопровод 11 в атмосферу.

274693

Б конце камеры термообработанные цилиндры проходят через зону охлаждения, где нх температура понижается использованием также метода продувки, но уже холодным воздухом посредством вентилятора 12 и трубопроводов 13, Из зоны охлаждения отработгншый воздух выбрасывается в атмосферу через трубопровод 14.

После выхода цилиндров из камеры скалки вытаскиваются, а цилиндры идут в последующую обработку. Шаг конвейера (расстояние между скалками) и расстояние между соплами выбирается по наибольшему диаметру цилиндров. Поэтому при производстве цилиндров любых меньших диаметров достаточно сменить пару скалок.

Предмет изобретения

1. Устройство для термообработки волокнистых цилиндров, преимущественно минераловатных, включающее конвейер с перфорированными полыми скалками для цилиндров, расположенный между газовыми коробками с установленными на них ссплами для подачи

5 теплоносителя в полые скалки, отл ич а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности тсплообработки, сопла установлены неподвижно в ряд с шагом, равным шагу расположения полых скалок на конвейере, кото10 рый снабжен приводом пульсирующего движения с тем жс шагом, тобы при остановках конвейера оси скалок и сопл совпадали.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая скалка выполнена с прикреп15 лспнымп к ее торцам диффузионными насадкамии.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е еся тем, что каждая скалка имеет степень перфорации на концах больш>ю, чем»а ее цент20 ральной части.

glen T

Корректор Н. Лук

l";ðêòîð Е. M сронова

Заказ 140311 Изд. ¹ 1286 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4!5

Типограф",ë, пр, Сапунова, 2

Составитель Л. Чубукова

Текред Т. Ускова

Д