Способ обработки
ОПИСАНИЕ 276764
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 67а, 9
Заявлено 1З.VI.1969 (№ 1345376/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.Vll 1970. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 22.Х.1970
МПК В 24Ь 35/00
УДК 621.923(088.8) Комитет ло аелам изобретений и открытий ори Совете MHHHGTpos
СССР
Автор изобретения
Э. Х. Ройтерштейн
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ
Изобретение применяется в машиностроении при чистовой обработке деталей машин и инструмента.
Известен способ обработки вращающимся абразивным кругом — шлифование, при котором абразиву наряду с вращением сообщают возвратно-поступательное движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Известны также способы чистовой обработки, при которых абразивному бруску сообщают колебательное движение вдоль образующей обрабатываемой поверхности (процесс суперфиниш), под углом к образующей, вокруг центральной оси бруска и т. д. Обычно обработка абразивными брусками осуществляется после шлифования.
Прототип имеет следующие недостатки.
Шлифование предусматривает две стадии процесса: в первой стадии происходит удаление припуска, необходимого для обеспечения точности размера и геометрической формы, во второй — обеспечение чистоты поверхности в пределах 7 — 9-,го класса (этап выхаживания). Во второй стадии процесса шлифования благодаря высокой скорости абразивного круга и притуплению зерен абразива в поверхностных слоях детали образуются микротрещины и возникают вредные растягивающие остаточные напряжения. При осуществлеHèè доводочных операций в первой стадии процесса удаляются неровности, образованные при шлифовании, а во второй удаляются неровности, образованные в первой стадии доводки, с получением высоких классов чистоты. При этом съем металла недостаточно велик и удалить дефектные слои металла, образованныс во второй стадии шлифования, не представляется возможным.
Цель изобретения — получение высокой
10 точности размеров и формы без образования дефектного поверхностного слоя с одновременным повышением шстоты поверхности вплоть до 14-го класса и обеспечение стабильности самозатягивания бруска. Для этого сна15 чала производят шлифованне кругом, затем обрабатывают кругом и бруском н заканчивают обработку одним бруском.
На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ.
20 Предложенный способ заключается в том, что, обработка поверхности вращающейся детали 1 осуществляется абразивным кругом
2 и колеблющимся, например под углом к ооразующей детали, абразивным бруском 8 в следующем порядке.
Сначала деталь обрабатывают вращающимся абразивным крутом до получения заданного размера с учетом прнпуска на дальнейшую обработку. Затем обработку произво30 дят вращающимся кругом и колеблющимся
276764
Предмет изобретения
Составитель В. Перепелиции
Редактор Т. А. Киселева Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Миронова
Заказ 3028!12 Тираж 480 Подписное НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Мшшстров СССР
Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 абразивным бруском. При этом происходит самозатачивание рабочей поверхности бруска и частичное удаление отклонений от правильной геометрической формы, а также дефектных слоев металла, образованных в первой стадии обработки. Обработку завершают колеблющимся абразивным бруском. При этом продолжают удалять отклонение от правильной геометрической формы и шероховатость поверхности, оставшиеся после второй стадии обработки; чистота поверхности может быть улучшена при этом вплоть до 14-го класса.
Способ обработки вращающимся абразивным кругом и колеблющимся бруском, совершающим подачу вдоль образующей вращающейся детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности самозатачивания бруска, сначала производят шлифование кругом, затем обрабатывают кругом и
10 бруском и заканчивают обработку одним бруском.
