Станок для фасонной обрезки торцов изделий и вырезки в них отверстии

 

О П И С А Н И Е 277973

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сацнзлнстнческнх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.VI11.1968 (№ 1267872 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х!!1.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 6.XI.1970

Кл. 21h, 30/02

Камнтет па делам изобретений и открытий прн Совете Мнннотров

СССР

МПК В 23k

УДК 621 791 947 03 (088.8) (i!

В. И. Наймарк, А, А. Зубов, И. Д. Кочетов и М. С. Ден

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного науч «, " ;1,,, . .:,= :,! П исследовательского института по монтажным и специалъньтмстроительным работам

- Авторы изобретения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ

И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИЙ

Станок может быть использован для фасонной обработки торцов труб электроконтактным способом при изготовлении элементов трубчатых форм, стрел монтажных кранов и т. д.

Известны подобные станки, содержащие станину с рельсовым, путем, перемещающуюся по нему тележку с узлом крепления трубы, снабженным токоподводящей планкой, и установленную на станине головку для крепления инструмента. Однако эти станки недостаточно производительны.

Производительность предложенного станка повышается за счет обрезки обоих концов трубы за один установ электроконтактным способом благодаря тому, что станок снабжен двумя упорами со сменными фиксаторами в виде отрезка трубы с торцом, имеющим конфигурацию обрабатываемого конца трубы, и устройствами для фиксации тележки, выполненными в виде кронштейна с пневмоцилиндром, обеспечивающим поджатие токоподвода.

Устройства смонтированы на станине с интервалом, меньшим, чем длина токоподводящей планки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 — упор; на фиг. 3 — одно из устройств для фиксации тележки; на фиг. 4— схема обработки электродом в виде трубы; на фиг. 5 — схема обработки электродом в виде диска.

На станине 1 станка установлены поворотные салазки 2, по которым перемещается стол

8 с поворотной (относительно стола) головкой 4. Инструмент-электрод 5 установлен в патроне б, кулачки 7 которого соединены с источником 8 технологического тока. Сверху располагается электродвигатель 9 вращения патрона. Перемещение стола осуществляется посредством винта 10, шестерня 11 которого соединена с центральным приводом вращения (на чертежах не показан). Переставляемый ограничитель 12, закрепленный на круговой направляющей 18 станины, ограничивает поворот салазок. Отсчет угла поворота салазок

2 производится по лимбу 14. Технологическая вода подается в зону резания насосом 15.

На станине расположено продольное корыто 1б с рельсовым путем 17, по которому на катках 18 перемещается тележка 19. К корыту на кронштейнах 20 прикреплено несколько устройств для фиксации тележки, содержащих пневмоцилиндры 21, на штоках 22 которых через изоляторы 28 закреплены токоподводы 24, соединенные гибкими токопрово. дами 25 с шиной 2б, идущей к источнику технологического тока. Шток отводится в верхнее

30 положение пружиной 27. 277973

На тележке через изолятор 28 закреплено устройство 29 для зажима заготовки 80.

Неподвижная губка 81 устройства 29 при помощи шицы 82 соединена с контактной планкой 88, закрепленной через изолятор 84 на тележке. Длина планки 88 выбирается большей, чем расстояние между пневмоцилиндрами 21, что позволяет в любой момент иметь гарантированный контакт, Для зажима заготовки служит винт 85.

При изменении диаметра трубы прокладка 86 может быть заменена.

На направляющих рельсах устанавливаются два перемещаемых упора 87 (правый и левый) со сменными фиксаторами 88. Каждый упор содержит поворотный кронштейн 89, в ступице 40 которого смонтирована втулка 41, с призмой 42. Сменный фиксатор крепится к призме и втулке болтом 48. Втулка с фиксатором, поворачивается в вертикальной плоскости при помощи рукоятки 44, причем отсчет поворота производится по лимбу 45. Поворотный кронштейн смонтирован на станине при помощи опоры 46 с цапфой 47. В верхней «асти опоры укреплен лимб 48, по которому производят отсчет угла поворота кронштейна.

Управление станком производится с пульта

49. Зона резания перекрывается прозрачным откидным и передвигаемым экраном 50.

При необходимости патрон 6 может быть заменен режущим диском 51.

Станок работает следующим образом.

Заготовку при помощи винта 85 закрепляют в зажимном устройстве 29 тележки 19. В кулачках патрона устанавливают трубчатый электрод 5 с диаметром, равным диаметру сопрягаемой трубы. Сменный фиксатор с диаметром, также равным диаметру сопрягаемой трубы, насаживают на болт 48 и закрепляют гайкой вместе с призмой 42 на втулке 41, которую при помощи рукоятки 44 по лимбу 45 устанавливают в горизонтальное положение, после чего зажимают кронштейн 89 в повернутом положении, по лимбу 48, на заданный угол. Салазки вместе со столом и головкой разворачивают на тот же угол по лимбу 14 на станине и фиксируют в этом положении.

Тележку подают на позицию обработки, где она зажимается при помоши цилиндров 21 с токоподводами и планок 88, Заготовка через шины 82, 26 и токопровод 25 соединяется при этом с источником технологического тока. Поскольку длина планки 88 больше расстояния

50 между цилиндрами 21, тележка всегда зажата хотя бы одним цилиндром 21 в любом месте рельсового пути 17, а заготовка 80 всегда включена в цепь технологического тока. Затем включают двигатель вращения патрона, подачу технологической воды, рабочую подачу стола с головкой и обрабатывают один конец заготовки. После обработки стол 8 поворачивают в новое положение, отводят головку на ускоренной подаче назад, а тележку перемещают вперед до полного соприкосновения обработанного конца заготовки с фиксатором

88, зажимают ее цилиндрами 21 в новом положении и производят обработку второго конца заготовки, после чего деталь снимают, Трубчатый электрод можно заменить на диск. При этом в случае прямого реза головку поворачивают по часовой стрелке на 90 относительно стола и закрепляют в таком положении. Патрон заменяют диском и режут заготовку.

При косом резе дополнительно разворачивают на необходимый угол салазки относительно станины.

При изготовлении паза в трубе под усиливающую косынку головку на столе поворачивают против часовой стрелки, а салазки на станине — по часовой стрелке на 90 и вырезают паз в обеих или в одной стенке трубы.

Предмет изобретения

Станок для фасонной обрезки торцов изделий и вырезки в них отверстий, содержащий станину с рельсовым путем, перемещающуюся по рельсам тележку с узлом крепления трубы, снабженным токоподводящей планкой, и установленную на станине головку для крепления инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения,п роизводительности путем обрезки обоих концов трубы за один установ электроконтактным способом, на станине с интервалом, меньшим, чем длина токоподводящей планки, смонтированы устройства для фиксации тележки, каждое из них выполнено в виде кронштейна с пневмоцилиндром, на подпружиненном штоке которо

ro смонтирован токоподвод, а на рельсовом пути установлены с возможностью перемещения два упора, выполненные в виде поворотных кронштейнов, в ступицах которых смонтированы втулки со сменным фиксатором с формой торца, соответствующей форме контактирующего с ним изделия, Редактор В. Левятов

Составитель М. Новик

Техред Л. Я, Левина Корректор T. А. Абрамов»

Заказ 3186/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2