Устройство для зенкерования наклонно расположенных отверстий

 

А с E. би6ьмотекэ. . ЬА

ОПИCАНИЕ 278358

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со ос Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 21 V.1969 (¹ 1332797/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.Vill.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 5.Х1.1970

Кл. 49а, 62

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23Ь 47/26

УДК 621.952.06-229.2 (088.8) Автор изобретения

В. С. Грызлов

Харьковский велосипедный завод имени Г. И. Петровского

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ НАКЛОННО

РАСП ОЛ ОЖЕН Н Ь1Х ОТВЕРСТ И Й

Известны головки, например, к агрегатному станку, для обработки отверстий с пересекающимися осями, снабженные несколькими разнонаправленными шпинделями.

Известные головки мало пригодны для обработки фланцевых деталей типа задней втулки велосипеда вследствие необходимости большого хода шпинделей для расхождения концов сверл, особенно при обработке отверстия, расположенных с внутренней стороны фланца.

Описываемое устройство обеспечивает возможность обработки наклонно расположенных отверстий во фланцах деталей типа задней втулки велосипеда с минимальным перемещением шпинделей.

С этой целью шпиндели инструментальной головки устройства выполнены качающимися, и каждый из них соединен шарнирно с корпусом и установлен в сферическом подшипнике, расположенном в плите головки, связанной подпружиненными скалками с основанием устройства, несущим приспособление для крепления обрабатываемой детали.

Приспособление для крепления детали, с целью возможности ее подъема и, в случае необходимости, поворота вокруг оси, выполнено в виде пневмоцилиндра, шток которого снабжен гнездом с фиксатором и штифтом, входящим в паз угольника, установленного на пневмоцилиндре.

1-1а чертеже схематично изображено устройство, общий вид.

На основании 1 устройства для зенкерования укреплен пневмоцплиндр 2 и установлены колонки 8, закрепленные гайками 4. Пневмоцплнндр 2 на входе и выходе воздуха имеет дроссели 5, а на верхней крышке — угольник б с косым пазом. На штоке пневмоцилиндра 2 установлено гнездо 7 с фиксатором 8 и штифтом 9, входящим в паз угольника 6. На колонках 8 смонтирована пнструментальная головка, состоящая из плиты 10, закрепленной

,", с помощью гаек 11, в которой установлены подшипники 12 с наружной шаровой поверхностшо, удерживаемые диском 18, скрепленным с плитой 10 винтами 14, и упоры 15, корпуса 1б, имеющего возможность перемещатьс» по колонкам 8 на направляющих втулках

17. В корпусе 16 имеются серьги 18, закрепленные винтами 19, шариковые подшипники

20, закрепленные кольцами 21 и винтами 22.

Внутри подшипников 20 помещена шестерня

28, затянутая гайкой 24. Внутри шестерни 28 проходит хвостовик 25, скрепленный с ней шпонкой 26, шайбой 27 и винтом 28. К серьгам 18 осями 29 прикреплены корпуса шпинделей 80, внутри которых установлены шпиндели 81, вращающиеся па подшипниках шариковых 82, упорных 88 и игольчатых 84. Под30 шипники 82 — 84 затянуты гайкой 85. Враща2У г8 ются шпиндели 81 с помощью шестерен 86, входящих в зацепление с шестерней 28. Сверла в шпинделе Л зажнмаются гайкамп 87.

Корпус 1б со всеми деталями и шпинделями поджимается вверх пружиной 88 до упорных шайб 89.

Обрабатываемая деталь 40, установленная в гнездо 7 на фиксаторе 8, опущена в крайнее нижнее положение, а корпус 1б с вращающимися шпинделями Л находится в крайнем верхнем положении, При опускании шпинделя станка происходит опускание корпуса 1б и шпинделей 81, которые производят зенкерование отверстий с внешней стороны верхнего фланца. Подшипник 12, внутри которого поступательно перемещается вращающийся шпиндель 81, при опускании корпуса своей сферической наружной поверхностью поворачивается в неподвижной плите 10, сводя шпиндели 81 к центру. Концы сверл при этом образуют диаметр, соответствующий расположению отверстий в обрабатываемой детали. 40.

Опускание шпинделей Л и величина диаметра, образуемого концами сверл, регулируется упором 15. После окончания обработки отверстий с наружной стороны верхнего фланца при подъеме корпуса 10 концы сверл быстро расходятся от центра, что значительно сокращает ход шпинделей и обеспечивает прохождение обработанного верхнего фланца между концами сверл внутрь. Подъем обрабатываемой детали 40 вместе с гнездом 7 на величину шага между фланцами осуществляется с помощью пневмоцилиндра 2 и дросселей 5, которые служат для плавности подъема и опускапия. После подъема детали корпус 1б и шпиндели 81 опускаются, и обрабатываются отверстия с внутренней стороны нижнего фланца. Затем происходит подъем корпуса 16 и шпинделей 81, опускание, съем детали и ее перестановка, и процесс повторяется. Угольник б с косым пазом и штифт 9 служат для поворота детали вокруг своей оси при ее подь еме, если отверстия во фланцах смещены.

Предмет изобретения

1, Устройство для зенкерования наклонно расположенных отверстий, например на сверлильных станках, инструментальная головка которого снабжена разнонаправленными шпинделями, отличающееся тем, что, с целью достижения минимального перемещения шпинделей при обработке отверстий во флан20 цах деталей типа задней втулки велосипеда, шпиндели выполнены качающимися, и каждый из них соединен шарнирно с корпусом и установлен в сферическом подшипнике, расположенном в плите головки, связанной под25 пружиненными скалками с основанием устройства, несущим приспособление для крепления обрабатываемой детали.

2. Устройство по и. 1, от>шчающееся тем, что, с целью возможности подъема детали и

30 ее поворота, в случае необходимости, вокруг оси, приспособление для крепления детали выполнено в виде пневмоцилиндра, шток которого снабжен гнездом с фиксатором и штифтом, входящим в паз угольника, установ35 ленного на пневмоцилиндре.

278358

f7

1б зв зз

3D

1а

Составитель В. Брискина

Редактор Г. К. Гончарова Корректор О. И. Усова

Заказ 3196/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2