Система управления гидравлическим ковочнымпрессом

 

о и и :А, н и е

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

2784I7

Соеа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства ¹ 200437

Заявлено 16.V11.1968 (№ 1261601/25-27) с присоединением заявки №

;Приоритет

Опубликовано 05Х111.1970. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания З.XI.1970

Кл. 58а, 8

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В ЗОЬ 15/22

УДК 621.226-82 (088.8) Авторы изобретения

B. T. Мещерин, А. 3. Артес, К. И. Васильев, Ю. А. Максин, Н. С. Добринский, Е. И. Лыжников, И. Б. Уфлянд и Е. Л. Куксо

Заявитель

Московский станкоинструментальный институт

СИСТЕМА УПРАВЛEÍИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ

11 Р ЕССОМ

Известнь1 система управления гидравлическим ковочным прессом IIO авт. св. № 200437, содержащая рукоятку ручного управления прессом, соединенную тягой с гидравлическим сервомотором с подвижной рамкой, и следящий сервомотор с золотником, связанный с валом глазного распределителя.

Предложенная система управления является дальнейшим усовершенствованием известной системы и отличается тем, что в корпусе дополнительного сервомотора в месте контакта его с плунжером выполнен конический заходный поясок, а угомянутый плунжер снабжен по периметру, по крайней мере, одной канавкой переменной глубины.

Такое выполнение системы обеспечивает заданный закон движения клапанов управления прессом в автоматических режимах.

Схема системы управления гидравлическим ковочным прессом представлена па чертеже.

На подвижной траверсе 1 ковочпого пресса укреплен источник 2 излучения. Рядом с прессом установлена стойка, на которой находится механизм перемещения каретки. В корпусе 8 механизма на вертикальном ходовом винте 4 смонтирована гайка-каретка, па панели которой закреплены приемники 5 излучения. Вертикальное перемещение каретки для установки ее в положение, соответствующее заданному размеру поковки, производится с помощью электродвигателя, который приводит во вращение ходовой винт.

Перед началом ковки каретку со счетчиками устанавливают в положение, соответствую5 щее заданному размеру поковки. Во время рабочего хода подвижной траверсы, когда размер поковки равен заданному, поток излучеIIII%I от источника попадает на приемник. Электрический сигнал от приемника излучения по10 ступает в электронный блок б и используется для включения индикаторных ламп и автоматизации управления прессом.

Система управления помимо сохранения режима ручной раооты обеспечивает автомати15 ческую работу пресса в режиме автоматического реверса траверсы из положения, соответствующего заданному размеру поковки,— и в режиме автоматической шлихтовки до заданного размера с регулировкой величины

20 хода.

Для обеспечения работы в указанных режимах в масляную магистраль 7, идущую от насоса 8 к следящему сервомотору 9, встроены золотники 10, 11 и 12 с электромагнитами 18, 25 14 и 15. Между. тягой lб управления золотником 17 следящего сервомотора установлен дополнительный сервомотор 18.

При ручном управлении прессом электромагниты золотников 10, 11 и 12 отключены.

Полости А, Б и В сервомотора 18 соединены

278417

>, с.

29 ——

J

Г

Составитель 8. Шиманский

Текрсд Л. Я. Левина Корректоры: Н. Л. Бронская и В. И. Жолудсва

Редактор Г. Поздняк

Заказ 3158/1 Тираж 480 Подпнсиос НИИПИ Комитета по делам изовретеиий и открытий при Совстс Министров с. С1

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4г5

Типография, пр. Сапунова, 2 со сливом. Движением траверсы управляют с помощью рукоятки, расположенной на пульте.

При работе в режиме автоматического реверса подвижной траверсы в процессе рабочего хода в момент достижения заданного размера поковки источник излучения облучает приемник. Электрический сигнал от приемника поступает в электронный блок б, в результате чего включается электромагнит 14 золотника

11. Полость Б сервомотора 18 соединяется с ТО напорной магистралью, и плунжер 19 перемещает плунжер 20, а вместе с ним и рамку 21 сервомотора 18 в положение обратного хода.

В местах контакта корпуса сервомотора 18 с плунжерами 19, 20 и 22 выполнены заходные конические пояски 28, а плунжеры снабжены по периметру, по крайней мере, одной канавкой 24 переменной глубины.

При подходе рамки к крайнему положению 20 ее скорость плавно уменьшается за счет того, что плунжер 20 проходит две зоны демпфирования: в первой зоне скорость плунжера уменьшается за счет изменения внутреннего диаметра полости по пояску 28 до диаметра головки 25 плунжера, а во второй зоне скорость плунжера уменьшается за счет вытеснения жидкости через канавки 24.

При обратном ходе подвижной траверсы прекращается облучение приемника, отключа- 30 ется электромагнит 14 золотника 11 и полость

Б соединяется со сливом. После этого возмо>кен очередной рабочий ход пресса.

В режиме автоматической шлихтовкп постоянно включен электромагнит 15 золотника

12. Полость А через золотинки 10 и 12 соединяется с напорной магистралью 7, и рамка сервомотора 18 ставится в поло>кение рабочего хода подвижной траверсы.

В момент достижения заданного размера поковки источник 2 излучения облучает приемник б, в результате чего через электронный блок включается электромагнит 18 золотника

10. Полость А соединяется со сливом, а полость В сервомотора 18 — с напорной магистралью, и рамка 21 перемещается B положение обратного хода.

После этого цикл повторяется. Число ходов пресса и величину обратного хода регулируют на пульте управления.

Предмет изобретения

Система управления гидравлическим ковочным прессом по авг. св. № 200437, отличатощаясл тем, что, с целью обеспечения зада IEIQго закона движения клапанов управления прессом в автоматических режимах, в корпусе дополнигельного сервомо1ора в месте контакта его с плунжером выполнен конический заходной поясок, а упомянутый плупжер снаб ASCII IIO I1t PIl vICTP), l10 I