Способ пайки изделий сложного профиля
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
279 3IS
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29,III.1969 (№ 1315277/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.VI II.1970. Бюллетень № 26
Кл..49h, 25
49/, 7
МПК В 23 31/06
В 28р 3/18
УДК 621.791.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 20.XI.1970
Авторы изобретения
А. В. Антонович и Д. T. Лапкин
Заявитель
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ
Известен способ пайки изделий сложного профиля, преимущественно турбинных лопаток с оболочками из сетчатого или листового материала, при котором детали изделия предварительно собирают и нагревают под пайку.
Для повышения качества пайки путем обеспечения более полного прплегания оболочки по всей поверхности свая предварительную сборку изделия осуществляют путем формовки оболочки по профилю турбинной лопатки, заполнив ее каналы наполнителем, испаряющимся при пайке, прихватки концов оболочки точечной сваркой и окончательной формовки в пресс-форме.
Процесс пайки изделий сложного профиля, например турбинных лопаток с оболочками из сетчатого или листового материала, состоит из следующих технологических операций. I aналы ту.рбинной лопатки заполняют наполнителем, представляющим собой при комнатной температуре твердое вещество, испаряющееся в процессе нагрева изделия под пайку. В качестве наполнителя используют полимеры или их композиции с флюсующими материалами, например полистирол или другие полимеры, как в чистом виде, так и в сочетании с флюсующим материалом (фтористым аммонием, борфторидом аммония).
По профилю турбинной лопатки, на поверхности которой находится припой, выполняется предварительное формование оболочки из сетчатого или листового материала. Концы оболочки при замыкании их по входной кромке фиксируются точечной сваркой. После замыкания концов оболочки турбинная лопатка снимается с приспособления, на котором происходила предварительная формовка.
Полное прилегание оболочки по всей поверхности лопатки обеспечивается окончательной формовкой в пресс-форме с применением упругих матриц из твердой резины или пластмассы. Величина давления устанавливается опытным путем и зависит от размеров лопатки и жесткости материала оболочки.
После формования оболочки в наполнителе, упруго сжатом в каналах, возникают реактивные силы, направленные к оболочке. В про20 цессе нагрева изделия под пайку обеспечивается объемный прижим оболочки, что позволяет не пользоваться специальными при? HMHbti H IlpICC i0r0á eHH tH.
Процесс пайки осуществляется в герметич25 ном контейнере в вакууме или в защитной атмосфере. В процессе нагрева под пайку делается выдержка при температуре 350 — 400 "Г для удаления из каналов лопатки наполнителя, который при этой температуре превра30 щается в газообразную фазу.
Предмет изобретения
Составитель Л. Я. Абросимова
Корректор О. А, Лапшина
Редактор Н. Г. Михайлова
Заказ 3319j5 Тира к 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий прп Совете Министров СССо
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ пайки изделий сложного профиля, преимущественно турбинных лопаток с оболочеками из сетчатого или листового мате- 5 риала, при котором соединяемые детали предварительно собирают и нагревают под пайку, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества пайки путем. обеспечения более полного. прилега ия оболочки по всей поверхности спая, предварительную сборку изделия осуществляют путем формовки ооолочки,по профилю турбинной лопатками, заполни в ее каналы наполнителем, испаряющимся при пайке, прихватки концов оболочки точечной сваркой и окончательной формовки в:прессформе.
