Способ тарировки индикаторной диаграммы для двигателей внутреннего сгорания, полученной косвенным путем

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для тарировки индикаторных диаграмм. Технической задачей изобретения является обеспечение быстрого, точного и надежного способа тарировки индикаторной диаграммы при безразборной диагностике поршневых двигателей внутреннего сгорания по результатам косвенного индицирования в эксплуатационных условиях. Поставленная задача достигается тем, что в способе тарировки индикаторной диаграммы двигателя, полученной косвенным путем как функции угла поворота коленчатого вала, включающем измерения механических напряжений от действия давления газов в цилиндре двигателя и сил инерции возвратно-поступательных движущихся масс шатуна с последующим преобразованием полученной величины давления газов в виде выходного напряжения датчика, согласно изобретения, тарировка индикаторной диаграммы выполняется на базе аналитического тарировочного уравнения путем последовательного вычисления коэффициента масштабирования и коэффициента, определяющего смещение измеренного сигнала вдоль оси абсцисс тарировочного графика с последующим последовательным определением действительных значений давления газов как функции угла поворота коленчатого вала путем использования тарировочного уравнения. 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для безразборной диагностики поршневых двигателей внутреннего сгорания (ДВС) в эксплуатационных условиях, при управлении и оптимизации двигателей, при доводочных испытаниях и исследованиях рабочего процесса двигателя, в том числе на переходных и неустановившихся режимах работы.

Известны различные способы тарировки при прямом и косвенном индицирования рабочего процесса ДВС, обеспечивающие для целей безразборного диагностирования высокую информативность полезного сигнала, но отличающиеся друг от друга рядом достоинств и недостатков.

Известен способ тарировки при прямом и косвенном индицировании, который обеспечивается путем установки датчика давления на крышке (головке) цилиндра и связанного с камерой сгорания длинным каналом (см. Райков И.Я. Испытания двигателей внутреннего сгорания: учебник / И.Я. Райков. - М.: Высш. шк., 1975. - С. 242-249). В зависимости от типа измерительной аппаратуры прописываются на диаграмме тарировочные линии давления при вращении барабана прибора при задании давлений, контролируемых по эталонному манометру (пневмоэлектрический комплекс МАИ-2), что позволяет последующую количественную обработку полученной диаграммы.

При снятии же одноцикловых индикаторных диаграмм (датчики тензометрические или пьезокварцевые в комплекте с усилительно-записывающей аппаратурой) перед испытаниями и после записывают результат тарировки датчика совместно с комплектом усилительно-записывающей аппаратуры при установке датчика в специальный тарировочный цилиндр, где задается давление от баллона со сжатым воздухом.

Недостатком вышеприведенных известных способов тарировки является погрешность записи давления в цилиндре двигателя (динамика) и в специальном цилиндре (статика) из-за длинного канала, соединяющего датчик с камерой сгорания, так как на записываемое давление и его запаздывание оказывают влияние волновые пульсации давления в канале и местные сопротивления. Высокая температура крышки цилиндра существенно влияет на результаты записи диаграммы, а усредненное за несколько циклов давление снижает информативность сигнала. Дополнительная погрешность измерений вызывается постоянной тарировкой измерительного тракта из-за дрейфа нуля датчика и усилителей, особенно характерных для пьезоэлектрических измерительных комплексов. Именно для этого тарировка производится до эксперимента и после, результаты усредняются, последнее также способствует появлению дополнительной ошибки при тарировке. Имеют место большие временные и материальные потери.

Известен также способ косвенного индицирования ДВС путем измерения напряжений, действующих в шпильках или болтах и передающихся через головку блока цилиндров как результат воздействия на нее сил инерции и давления газов (см. Патент на изобретение РФ №2178158, МПК G01M 15/00, публикация 10.01.2002). Полученную косвенную индикаторную диаграмму обрабатывают путем выделения (анализа) из нее сил инерции, внутренних сил и моментов, действующих в головке блока двигателя. В результате получают индикаторную диаграмму. Тарировка осуществляется путем последовательного задания давления в цилиндре с последующими измерениями показаний датчиков.

Недостатком данного способа тарировки является недостаточно высокая достоверность получаемой индикаторной диаграммы из-за неравномерной затяжки шпилек или болтов при сборке (их количество от 4-х до 8-и) и соответствующего перераспределения напряжений, при работе происходит вытяжка шпилек и болтов, при этом меняется тарировка тензодатчиков, а при переборках двигателя сложно восстановить масштаб показаний датчики до исходного состояния. Главный недостаток способа - тарировка датчиков. Для многоцилиндрового двигателя практически невозможно обеспечить одинаковый масштаб из-за условий наклейки датчиков, точности выбора их места расположения и из-за влияния различия в температурных режимах цилиндров, различия вытяжки болтов и шпилек.

Следовательно, выделяемая индикаторная диаграмма не будет соответствовать реальной не только из-за точности выделения инерционных сил, но также и за счет тарировки датчиков.

Наиболее близким по технической сущности является способ расчетного получения косвенных индикаторных диаграмм в цилиндрах ДВС по измерению напряжений, действующих в кривошипно-шатунном механизме (см. Патент на изобретение РФ №2451276, МПК G01M 15/04, публикация 20.05.2012, который принят за прототип).

В данном способе:

- исключается неидентичность условий работы датчиков и при их тарировке, в отличие от датчиков, установленных на шпильках, крепящих крышки цилиндров, так как все шатуны находятся в одинаковых условиях;

- тензометрические датчики на шатуне работают в пределах закона Гука, что исключает нелинейность измерений во всем диапазоне режимов нагружения, поэтому достаточно производить статическую тарировку;

- тарировка измерительного комплекса (статическая и динамическая) решается путем ступенчатого задания давления воздуха в каждом цилиндре при положении поршня в верхней мертвой точке (при статической тарировке) и мгновенного сброса давления (при динамической). Тарировка может быть выполнена также, например, путем создания контролируемого усилия в шатуне на сжатие-растяжение на разрывных машинах непосредственно перед сборкой двигателя. Тарировка требует много времени, а динамическая тарировка путем сброса давления связана с нелинейностью давления при выпуске воздуха из цилиндра, что снижает точность результатов.

Для уменьшения временных и материальных затрат при тарировке датчиков способ косвенного индицирования позволяет реализовать достоинство используемого в аналоге анализа действующих газовых сил и сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс с выделением полезного сигнала давления газов в цилиндре как функции угла поворота коленчатого вала и используемого в виде тарировочного уравнения датчика.

Технической задачей изобретения является обеспечение дешевого, быстрого, точного и надежного способа тарировки индикаторной диаграммы при безразборной диагностике поршневых двигателей по результатам косвенного индицирования в эксплуатационных условиях, при управлении и оптимизации двигателей, при доводочных испытаниях и исследованиях рабочего процесса двигателя, в том числе на переходных и неустановившихся режимах работы.

Поставленная задача достигается тем, что в способе тарировки индикаторной диаграммы, полученной косвенным путем как функции угла поворота коленчатого вала и включающим измерения механических напряжений от действия давления газов в цилиндре двигателя и сил инерции возвратно-поступательных движущихся масс шатуна с последующим преобразованием полученной величины давления газов в виде выходного напряжения датчика, согласно изобретения, тарировка выполняется на базе аналитического тарировочного уравнения путем последовательного вычисления коэффициента маштабирования и коэффициента, определяющего смещения измеренного сигнала вдоль оси абсцисс тарировочного графика и последующего последовательного определения действительных значений давления как функции угла поворота коленчатого вала путем использования тарировочного уравнения с получением тарированной индикаторной диаграммы, используемой для безразборной диагностики двигателя внутреннего сгорания при его настройке, управлении или ремонте.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в сокращении временных и материальных затрат на тарировку при проведении косвенного индицирования, повышению достоверности и точности получаемых индикаторных диаграмм для поршневых ДВС, возможности более широкого использования для целей безразборной диагностики двигателей в эксплуатационных условиях, при управлении и оптимизации двигателей, при доводочных испытаниях и исследованиях рабочего процесса двигателя, в том числе на переходных и неустановившихся режимах работы.

Предложенное техническое решение по тарировке в сравнении с прототипом позволяет повысить достоверность и точность косвенного индицирования и снизить материальные и временные за счет следующего:

- измерения выполняются тензометрами сопротивления, установленными непосредственно на стержне шатуна и работающими при одинаковых условиях, что при тарировке исключает влияние на точность измерений самой установки датчиков, режима нагружения и температурного состояния, при этом не вносится дополнительная погрешность тарировочного устройства;

- пересчет напряжений на стержне шатуна на давления в цилиндре как функции от угла поворота коленчатого вала выполняется на основе известного тарировочного уравнения, коэффициенты которого определяются однозначно на базе аналитического решения и позволяют выполнить переходот измеренных напряжений непосредственно к искомому давлению газов в цилиндре;

- отпадает необходимость в проведении тарировки кривой давления трудоемкими способами, что также вносит погрешности в оценку значений давлений индикаторной диаграммы.

Это позволяет с высокой точностью учесть все действующие силы (газовые и инерционные) и обратным пересчетом выйти на искомую реальную зависимости давления газов в цилиндре от угла поворота коленчатого вала, при этом погрешность вычислений при точном вычислении величин движущихся масс КШМ определяется только работой измерительного канала;

Сущность изобретения поясняется чертежами:

На фиг. 1 приведена схема сил в кривошипно-шатунном механизме (КШМ) и график изменения силы К, действующей по стержню шатуна за цикл. При этом в интервале между пунктирными линиями цилиндр сообщен с атмосферой через органы газораспределения или не имеет сообщения. На графике (справа) представлена кривая записи электрического сигнала U, В как функция угла поворота коленчатого вала. Значения Uмax и Uмин определяются исключительно силами инерции и могут быть использованы при определении коэффициентов так называемого тарировочного уравнения.

На фиг. 2 представлены экстремумы функции силы инерции в КШМ для двух возможных случаев выполнения механизма при (слева) и (справа): 1 - Pjmax; 2 - Pjmin; 1' - Pjmax'. При этом λ определяется для каждого современного двигателя и составляет величину примерно равную 0,25, λ=R/L, где R - радиус кривошипа, L - длина шатуна.

Осуществление настоящего изобретения реализуется следующим образом. Способ предусматривает размещение тензоэлемента на стержне шатуна. Деформация стержня шатуна, а значит и деформация закрепленного на нем датчика, будет пропорциональна силе K, действующей вдоль шатуна (фиг. 1). Из этого следует, что силу давления газов можно вычислить по известным зависимостям. Получение индикаторной диаграммы предполагает не только измерение давления, но и его привязку к углу поворота коленчатого вала. При выполнении ряда условий сигнал, снятый с тензодатчиков, будет пропорционален силе K, которая получена проекцией суммарной силы давления газов и инерции поступательно движущихся масс (см. фиг. 1.).

Для привязки графика к углу поворота коленчатого вала достаточно на участке газообмена найти минимум функции, который будет заведомо точно располагаться ниже ноля. Так как график циклический, то расстояние между двумя такими точками и будет 720 градусов. В этой фазе цикла поршень четырехтактного двигателя находится точно в положении ВМТ конца такта выпуска.

Теперь рассмотрим возможность вычисления коэффициентов тарировочного уравнения без проведения процедуры тарировки.

Известно, что тарировочное уравнение представляет собой зависимость между выходным напряжением датчика (электрическая величина) и реальными значениями контролируемой физической величины. Основное внимание предлагаемого метода направлено на то, что характер изменения интересующей нас силы K на участке газообмена (при открытом впускном клапане) определяется в большей степени только лишь силой инерции возвратно-поступательно движущихся масс.

При условии, что зависимость выходного напряжения датчика от давления является линейной (а она таковой и является), тарировочное уравнение примет вид:

где k - коэффициент, влияющий на величину амплитуды силы (коэффициент масштабирования); U - выходное напряжение датчика; а - коэффициент определяющий смещение сигнала вдоль оси OY, а также на положение нулевой отметки датчика.

Обозначим экстремальные точки графиков изменения за цикл силы K, силы инерции Pj и выходного напряжения датчика U с дополнительными индексами "max" и "min". С учетом (1) имеем: Kmax=k⋅Umax+а; Kmin=k⋅Umin+a, откуда

Величины Kmax и Kmin могут быть найдены в предположении, что на участке газообмена (периоды, обозначенные единицей на фиг. 1) сила давления газов ничтожно мала, а в точках экстремума поршень находится в мертвых точках и, следовательно, можно считать, что на этих участках Kmax=Pjmax и Kmin=Pjmin.

Найдем значения силы в этих точках. Сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс рассчитывается по уравнению

где λ - постоянная кривошипно-шатунного механизма; ϕ - угол поворота коленчатого вала относительно ВМТ;

где mj - сумма возвратно-поступательно движущихся масс; r - радиус кривошипа; ω - угловая скорость.

Соотношение сил Pjmax и Pjmin на участке газообмена зависит только от изменения постоянной кривошипно-шатунного механизма λ. Для этого продифференцируем уравнение (4) и найдем его корни:

1) для λ<0,25 решение имеет вид: sinϕ=0, (ϕ=0+3,14n); где n=0, 1, 2 … +∞.

2) для λ>0,25, помимо корней, указанных выше, появляются дополнительные (точки 1' на фиг. 2): 1+4⋅λ⋅cosϕ=0.

Найдем соотношение максимальной и минимальной сил инерции на участке газообмена:

1) при λ<0,25;

После преобразований:

2) для дополнительных максимумов, имеющихся при ;

После преобразований:

Полученные выражения (6) и (8) подтверждают, что соотношение сил инерции в точках максимума и минимума зависит только от значения постоянной кривошипно-шатунного механизма. Это дает основание найти положение нулевой линии на сигнале давления, т.е. вычислить постоянный коэффициент а в тарировочном уравнении (1). Действительно, обозначив Pjmax/Pjmin=С, имеем

Так как при напряжении U0 сила K будет равна нулю, уравнение (1) позволяет вычислить неизвестный коэффициент а:

Таким образом, для проведения тарировки появляется возможность воспользоваться тарировочным уравнением (1).

Полезность заявляемого способа состоит в следующем. Часть судовых, тепловозных, промышленных ДВС оборудована стационарными устройствами, предназначенными для записи индикаторных диаграмм, или обслуживается переносными устройствами, предназначенными для той же цели. Известно, что практически эти устройства не обеспечивают достаточную точность измерений при тарировке на участке сгорания, поэтому получаемые результаты затрудняют выполнять по индикаторным диаграммам анализ состояния ДВС и обеспечивать тем самым безразборную диагностику состояния. Также известно, что многие ДВС вообще не приспособлены к индицированию (т.е. не выполняется свойство надежности - контролепригодность изделия, например, отсутствует газоотборочный клапан). Актуальность непрерывного контроля рабочего процесса возрастает при косвенном индицировании в связи с созданием «интеллектуальных» двигателей, в которых сигнал давления газов в цилиндре используется в качестве обратной связи для корректировки управляющих воздействий с целью обеспечения наилучших экологических и экономических показателей двигателей.

Использование получаемых косвенным путем индикаторных диаграмм совместно с предложенным способом тарировки позволяет реализацию его для целей безразборной диагностики двигателей внутреннего сгорания в эксплуатационных условиях, а также при управлении и оптимизации двигателей, при доводочных испытаниях и исследованиях рабочего процесса двигателя, в том числе на переходных и неустановившихся режимах работы. Применение заявляемого способа при обработке индикаторных диаграмм позволяет без существенных затрат дополнительно к обычной информации, извлекаемой из диаграмм, получать качественный диагноз состояния изделия, на основе которого можно осуществлять функции управления, его своевременную настройку и ремонт.

Способ тарировки индикаторной диаграммы, полученной косвенным путем как функции угла поворота коленчатого вала, включающий измерения механических напряжений от действия давления газов в цилиндре двигателя и сил инерции возвратно-поступательных движущихся масс шатуна с последующим преобразованием полученной величины давления газов в виде выходного напряжения датчика, отличающийся тем, что зависимость выходного напряжения датчика от давления является линейной, тарировка индикаторной диаграммы выполняется на базе аналитического тарировочного уравнения путем последовательного вычисления коэффициента масштабирования и коэффициента, определяющего смещения измеренного сигнала вдоль оси абсцисс тарировочного графика и последующего последовательного определения действительных значений давления как функции угла поворота коленчатого вала путем использования тарировочного уравнения с получением тарированной индикаторной диаграммы, используемой для безразборной диагностики двигателя внутреннего сгорания при его настройке, управлении или ремонте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области испытания и технического диагностирования машин, в частности к встроенным контрольно-измерительным приборам машин, оснащенных двигателями внутреннего сгорания.

Группа изобретений относится к области диагностики двигателя внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение точности регулирования двигателя путем измерения влажности окружающей среды в процессе движения транспортного средства.

Изобретение относится к области эксплуатации машин и может быть использовано при испытаниях и калибровке датчиков массового расхода воздуха автомобилей, оборудованных микропроцессорной системой управления двигателем внутреннего сгорания.

Стенд для измерения стартовых параметров активно-реактивного выстрела или реактивного патрона содержит двигатель с платформой, закрепленный на станине с возможностью осевого перемещения и поджатый к силоизмерителю, и датчик давления, установленный в переднем дне двигателя.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, к авиационным двигателям типа газотурбинных, а именно к способам испытаний при их создании, экспериментальной доводке характеристик опытного и промышленного экземпляров и эксплуатации.

Изобретение относится к криогенной технике и предназначено для испытаний энергетических устройств на подогретой до линии насыщения жидкой фазе криогенного продукта.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обнаружению твердых частиц в выпускной системе двигателей. Система обнаружения твердых частиц в выпускном канале содержит трубу (202) с множеством впускных газовых отверстий (236) на расположенной выше по потоку поверхности (204), имеющую подковообразную форму с закругленным углублением (246) на расположенной ниже по потоку поверхности (206) и множество выходных газовых отверстий (240), расположенных вдоль закругленного углубления (246).

Изобретение относится к способу контроля и прогнозирования работы газотурбинной установки с использованием матрицы дефектов. Настоящее изобретение может найти применение при создании, эксплуатации, управлении и мониторинге систем различного назначения, включая сложные технические системы, в которых интегрированы газотурбинные установки, используемые в энергетике, машиностроении, коммунальном хозяйстве и других отраслях.

Изобретение относится к области технического обслуживания и дистанционного диагностирования технического состояния систем двигателей внутреннего сгорания транспортных и технологических машин.

Изобретение относится к способу оценки остаточного ресурса основных узлов газотурбинной установки. Настоящее изобретение может найти применение при создании, эксплуатации, управлении и мониторинге систем различного назначения, включая сложные технические системы, в которых интегрированы газотурбинные установки, используемые в энергетике, машиностроении, коммунальном хозяйстве и других отраслях.
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к способам испытаний газотурбинных двигателей (ГТД). При осуществлении предложенного способа ГТД выводят на максимальный режим работы. Для двигателя с нерегулируемым реактивным соплом до начала испытаний для не менее чем трех основных регулируемых параметров, характеризующих работу двигателя на максимальном режиме, устанавливают границу их максимального и минимального допустимых значений, исходя из его конструктивных особенностей; далее в ходе испытаний производят измерение каждого из выбранных основных регулируемых параметров на максимальном режиме, определяемом частотой вращения ротора, и не менее чем четырех близких к нему режимах; затем осуществляют приведение выбранных параметров и частоты вращения ротора с построением зависимости приведенных выбранных параметров от приведенной частоты вращения ротора, при этом на ось частоты вращения ротора наносят границы, определяемые максимальным и минимальным значениями из используемых режимов; для приведенных выбранных параметров двигателя также наносят границы их максимального и минимального допустимых значений, установленных ранее; далее определяют требуемую частоту вращения ротора, удовлетворяющую условию одновременного нахождения всех приведенных выбранных параметров, соответствующих данной требуемой частоте, в пределах своих границ допустимых значений; затем полученную требуемую частоту вращения ротора и соответствующие ей приведенные выбранные параметры заносят в регулятор двигателя; если частот, удовлетворяющих условию, несколько, то дополнительно строят зависимость удельного расхода топлива от приведенной частоты вращения ротора и выбирают ту частоту, при которой реализуется наименьший удельный расход топлива; если же частота вращения ротора, удовлетворяющая условию, отсутствует, то с двигателя демонтируют нерегулируемое реактивное сопло и устанавливают сопло с другими геометрическими характеристиками, после чего повторяют все этапы испытаний. Техническим результатом, достигаемым при использовании настоящего изобретения, является оптимизация тягово-экономических характеристик двигателя с нерегулируемым соплом и повышение точности определения параметров. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к способам испытаний авиационных газотурбинных двигателей. Способ ресурсных испытаний газотурбинного двигателя включает разбиение рабочей области частоты вращения ротора с рабочими лопатками на несколько диапазонов и наработку в каждом диапазоне времени нагружения Т, по прохождении которой при отсутствии повреждений на рабочих лопатках делают вывод о подтверждении ресурса. Для всех рабочих лопаток определяют частоту их собственных колебаний по первой изгибной форме f1, и по наименьшему значению собственной частоты колебаний f1min определяют время нагружения Т по зависимости: , где N - нормативная база нагружения, равная 20⋅106 циклов, затем рабочую область частоты вращения ротора для испытуемого двигателя разбивают на площадки шириной 0,4-0,5% от минимального значения частоты рабочей области, после чего на каждой площадке производят наработку по времени нагружения Т при средней частоте вращения ротора для данной площадки. Изобретение позволяет повысить достоверность подтверждения динамической прочности рабочих лопаток ротора. 1 ил.
Изобретение относится к установкам стендов полунатурного моделирования с замкнутой топливной системой для испытаний систем автоматического управления, в частности газотурбинного двигателя (ГТД), и может быть использовано для моделирования процессов заполнения или опорожнения топливных коллекторов при испытаниях топливорегулирующей аппаратуры. В имитатор топливного коллектора в известном стенде для испытания агрегатов дозирования топлива воздушно-реактивных двигателей, содержащий эквивалент-жиклер с пропускной способностью, эквивалентной пропускной способности форсунок топливного коллектора, размещенный в магистрали отвода топлива от агрегата топливной системы в линии слива топлива, по предложению, установлена емкость, объемом, эквивалентным объему топливного коллектора, соединенная с сообщенной с атмосферой линией слива топлива двумя трубопроводами из верхней и нижней ее частей, в каждом из которых установлен жиклер, с пропускной способностью, эквивалентной половине пропускной способности форсунок топливного коллектора, при этом трубопровод из нижней части емкости соединен с линией слива топлива в сечении ниже самой нижней точки емкости, а трубопровод из верхней части емкости соединен с линией слива топлива в сечении выше самой высокой точки емкости. Применение имитаторов топливных коллекторов позволяет моделировать процессы заполнения и опорожнения топливных коллекторов на стендах полунатурного моделирования испытаний САУ ГТД. 1 ил.
Изобретение относится к области эксплуатации газотурбинных двигателей (ГТД), а именно к контролю их технического состояния во время эксплуатации для принятия решения по их обслуживанию и дальнейшей эксплуатации. Способ контроля технического состояния ГТД во время его эксплуатации включает измерение температуры газа в потоке за турбиной низкого давления - Т4 термопарами не менее, чем в восьми точках, равномерно размещенных по окружности в характерном сечении, в начале и во время эксплуатации. При осуществлении способа периодически вычисляют разность ΔT4i между каждыми двумя соседними термопарами, фиксируют наработку ГТД в момент измерения времени τ, определяют зависимости ΔT4i=f(τ), при этом предварительно устанавливают предельно допустимую величину отклонения ΔT4i пред. от значений, определенных по измерению в начале эксплуатации, сравнивают ΔT4i=f(τ) с ΔT4i пред., и по выходу текущих значений ΔT4i за границу предельно допустимых отклонений ΔT4i пред. судят об изменении технического состояния двигателя. Технический результат от использования изобретения заключается в том, что по изменению разности между термопарами, измеряющими температуру газа в потоке за турбиной низкого давления - Т4, можно сделать выводы о техническом состоянии камеры сгорания газотурбинного двигателя, а также точно определить место, в котором происходит ухудшение технического состояния, благодаря чему можно предотвратить развитие дефекта и минимизировать затраты на ремонт двигателя путем принятия своевременного решения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Динамический метод контроля тяги двигателей летательного аппарата в полете заключающийся в том, что тяга двигателей летательного аппарата в полете определяется как произведение некоторой израсходованной массы топлива на отношение произведения горизонтального ускорения летательного аппарата с некоторой конкретной горизонтальной скорости летательного аппарата при конкретном режиме изменения работы двигателей при конкретном положении органов управления летательного аппарата, конкретных параметрах среды полета и высоты полета летательного аппарата на горизонтальное ускорение летательного аппарата с некоторой конкретной горизонтальной скорости летательного аппарата при конкретном режиме изменения работы двигателей при конкретном положении органов управления летательного аппарата, конкретных параметрах среды полета и высоты полета летательного аппарата без некоторой израсходованной массы топлива к разности горизонтального ускорения летательного аппарата с некоторой конкретной горизонтальной скорости летательного аппарата при конкретном режиме изменения работы двигателей при конкретном положении органов управления летательного аппарата, конкретных параметрах среды полета и высоты полета летательного аппарата без некоторой израсходованной массы топлива и горизонтального ускорения летательного аппарата с некоторой конкретной горизонтальной скорости летательного аппарата при конкретном режиме изменения работы двигателей при конкретном положении органов управления летательного аппарата, конкретных параметрах среды полета и высоты полета летательного аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для тарировки индикаторных диаграмм. Технической задачей изобретения является обеспечение быстрого, точного и надежного способа тарировки индикаторной диаграммы при безразборной диагностике поршневых двигателей внутреннего сгорания по результатам косвенного индицирования в эксплуатационных условиях. Поставленная задача достигается тем, что в способе тарировки индикаторной диаграммы двигателя, полученной косвенным путем как функции угла поворота коленчатого вала, включающем измерения механических напряжений от действия давления газов в цилиндре двигателя и сил инерции возвратно-поступательных движущихся масс шатуна с последующим преобразованием полученной величины давления газов в виде выходного напряжения датчика, согласно изобретения, тарировка индикаторной диаграммы выполняется на базе аналитического тарировочного уравнения путем последовательного вычисления коэффициента масштабирования и коэффициента, определяющего смещение измеренного сигнала вдоль оси абсцисс тарировочного графика с последующим последовательным определением действительных значений давления газов как функции угла поворота коленчатого вала путем использования тарировочного уравнения. 2 ил.

Наверх