Полимерная композиция и способ получения прядильного раствора на основе полимерной композиции

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления волокнистых материалов. Полимерная композиция включает металлсодержащую флалоцианиновую добавку, представляющую собой гексадекагалогенфталоцианин меди в количестве 14,998-4,999 мас.ч. В качестве полимера композиция содержит продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, и метаазобензолдикарбоновой кислоты в количестве 85-95 мас. ч. Добавка дополнительно содержит углеродные наночастицы в количестве 0,002-0,001 мас.ч. Изобретение также относится к способу получения прядильного раствора на основе указанной полимерной композиции. Обеспечивается сохранение скорости формования, динамической вязкости и концентрации прядильного раствора с одновременным формированием поверхностного слоя из углеродных наночастиц на получаемых филаментах при прохождении через фильеру для формования синтетических бумаг с электростатическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления волокнистых материалов, а также к области химической промышленности, а именно к получению полиоксадиазольных волокнистых материалов, используемых для получения синтетических бумаг, используемых в качестве электростатических материалов.

Известна полимерная композиция (пат. РФ 2420544, МПК C08K 5/34 (2006.01), C08L 79/06 (2006/01), С09В 47/14 (2006.01) дата подачи заявки 11.01.2010, опубликовано 11.01.2010, Бюл. №16 «Полимерная композиция»). Полимерная композиция, включающая металлсодержащую фталоцианиновую добавку, отличающаяся тем, что в качестве полимера содержит продукт сополиконденсации терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата, а добавка представляет собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы

Где R - Cl или Br, при следующем содержании компонентов, мас. ч

указанный полимер 85-95;

указанная добавка 15-5.

2. Полимерная композиция, включающая металлсодержащую фталоцианиновую добавку, отличающаяся тем, что в качестве полимера содержит продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, а добавка представляет собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы:

Где R - Cl или Br, при следующем содержании компонентов, мас.ч

указанный полимер 85-95;

указанная добавка 15-5.

Известен способ получения прядильного раствора для формования светостойкого полиоксадиазольного волокна в способе получения полиоксадиазольного волокна (пат. РФ 2213815, МПК D01F 6/74 (2000.01), дата подача заявки 2000.12.29, опубликовано 2003.10.10 «Способ получения полиоксадиазольного волокна или нити»), включающий получении полимерного прядильного раствора поликонденсацией при нагревании гидразинсульфата с арилендикарбоновой кислотой в среде концентрированной серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид, гомогенизацию прядильного раствора по концентрации и вязкости, фильтрацию, дегазацию, формование волокна в водно-сернокислотной осадительной ванне, вытяжку, отжим на орошаемых вальцах, промывку, нейтрализацию следов кислоты и термообработку, отличающийся тем, что в качестве арилендикарбоновой кислоты используют терефталевую кислоту с 0,004-0,017 мас. % паратолуиловой кислоты или смесь терефталевой кислоты и 0,5-99 мас. % изофталевой кислоты с 0,004-0,017 мас. % смеси паратолуиловой кислоты с 0,5-99 мас. % метатолуиловой кислоты, получение (со)полимерного прядильного раствора осуществляют сначала последовательно загружая при постоянном перемешивании в концентрированную серную кислоту, содержащую 17-65 мас. % свободного ангидрида, 0,02-22,9 мас. % указанной арилендикарбоновой кислоты, 3,1-27,4 мас. % гидразинсульфата с 0,05-34 мас. % воды и 0,05-21,8 мас. % метаазобензолдикарбоновой кислоты или параазобензолдикарбоновой кислоты, или их смесь, или 0,06-25,3 мас. % их динатриевой соли, или 0,07-27,8 мас. % их дикалиевой соли, или 0,07-30,4 мас. % смеси динатриевой соли азобензолдикарбоновых кислот с солями неорганических кислот или 0,08-33,4 мас. % смеси дикалиевой соли азобензолдикарбоновых кислот с солями неорганических кислот, нагревая полученный раствор при постоянном перемешивании до 50-90°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживая при этой температуре 3-12 ч до получения 6,0-20,0%-ного раствора олигомера, охлаждая его до 20-35°С со скоростью 0,5-5,0°С/мин, а затем вводят 2-89 мас. % серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % серного ангидрида и выдерживают 3,0-5,5 ч при постоянном перемешивании до получения 5,0-14,8%-ного раствора олигомера, затем при постоянном перемешивании проводят (со)поликонденсацию, нагревая раствор до 90-160°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживая при этой температуре 0,5-3,0 ч, охлаждая до 60-120°С и дополнительно вводя 3,4-94,2 мас. % серной кислоты с 6-8 мас. % воды, полученный раствор охлаждают до 20-35°С и постоянно перемешивают в течение 3,5-5,5 ч до получения прядильного 3-14%-ного раствора полимера в серной кислоте с вязкостью 2000-6000 пуаз, дегазацию проводят в аппарате непрерывного действия в течение 2-48 ч до достижения содержания воздуха в растворе 1-6 мл/л, прядильный раствор подают на формование под давлением 7-20 атм в осадительную ванну, имеющую температуру 30-70°С и плотность, составляющую 0,65-0,85 от плотности прядильного раствора полимера, при прохождении свежесформованного волокна через нее в течение 2-17 с, вытяжку осуществляют в 2-6 раз в растворе серной кислоты с плотностью, превышающей плотность осадительной ванны на 4-14%.

Наиболее близким к заявляемому является полимерная композиция Пат. РФ 2427596 МПК C08K 5/34 (2006,01), C08L 79/06 (2006,01), С09В 47/14 2006,01), дата подачи заявки 2010.01.11, опубликовано 2011.08.27 Бюл. №24 «Полимерная композиция (варианты)).

1. Полимерная композиция, включающая металлсодержащую фталоцианиновую добавку, отличающаяся тем, что в качестве полимера содержит продукт сополиконденсации терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата, а метаазобензолдикарбоновой кислоты, а добавка представляет собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы: где R=Cl или Br,

При следующем содержании компонентов, мас.ч:

указанный полимер - 85-95;

указанная добавка - 15-5.

2. Полимерная композиция, включающая металлсодержащую флалоцианиновую добавку, отличающаяся тем, что в качестве полимера содержит продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, и метаазобензолдикарбоновой кислоты, а добавка представляет собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы:

где R=Cl или Br,

При следующем содержании компонентов, мас.ч:

указанный полимер - 85-95;

указанная добавка - 15-5.

Предложенные композиции обеспечивают получение цвето- и светостойких изделий с повышенной огнестойкостью: кислородный индекс составляет 29,5-32%, но не позволяют получать полимер, из которого можно формовать полиокадиазольные волокна, способные перерабатываться в бумаги по традиционной бумагоделательной технологии.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения прядильного раствора в способе получения полиоксадиазольного волокна (пат. 015707 МПК D01F 6/74 (2006/01), D01D 5/098 (2006/01), D01D 5/12 (2006/01), дата подачи заявки 2007.09.19, опубликовано 2011.10.31 «Способы получения полиоксадиазольной нити и полиоксадиазольного волокна, нить и волокно, полученные этими способами»), при котором получают полимерный прядильный раствор, для чего последовательно загружают сначала серную кислоту, содержащую 17-65 мас. % свободного ангидрида, затем 0,02-22,9 мас. % арилендикарбоновой кислоты, представляющей собой терефталевую кислоту с 0,004-0,017 мас. % паратолуиловой кислоты или смесь терефталевой кислоты и 0,5-99,0 мас. % изофталевой кислоты с 0,004-0,017 мас. % смеси паратолуиловой кислоты с 0,5-99,0 мас. % метатолуиловой кислоты, 3,1-27,4 мас. % гидразинсульфата с 0,05-34,0 мас. % воды и 0,05-21,8 мас. % метаазобензолдикарбоновой кислоты и/или пара-азобензолдикарбоновой кислоты, или 0,06-25,3 мас. % их динатриевой соли, или 0,07-27,8 мас. % их дикалиевой соли, или 0,07-30,4 мас. % смеси динатриевой соли азобензолдикарбоновых кислот с солями неорганических кислот, или 0,08-33,4 мас. % смеси дикалиевой соли азобензолдикарбоновых кислот с солями неорганических кислот, при этом содержание соли неорганической кислоты в ее смеси с динатриевой или дикалиевой солью азобензолдикарбоновых кислот составляет 0,5-50,0 мас. %, нагревают полученный раствор при постоянном перемешивании до 50-90°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживают при этой температуре 3-12 ч до получения 6-20%-ного раствора олигомера, охлаждают его до 20-35°С со скоростью 0,5-5°С/мин, а затем вводят 2-89% серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % серного ангидрида, и выдерживают 3-5,5 ч при постоянном перемешивании до получения 5,0-14,8%-ного раствора олигомера, затем при постоянном перемешивании проводят (со)поликонденсацию, для чего нагревают раствор до 90-160°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживают при этой температуре 0,5-3 ч, затем охлаждают до 60-120°С и дополнительно вводят 3,4-94,2 мас. % серной кислоты с 6-8 мас. % воды, продолжают охлаждать полученный раствор до 20-35°С при постоянном перемешивании в течение 3,5-5,5 ч до получения прядильного 3-14%-ного раствора полимера в серной кислоте с вязкостью 2000-6000 пуаз, при этом (со)поликонденсацию проводят непрерывным способом при непрерывном дозировании серной кислоты с 6-8 мас. % воды в прядильный раствор или периодическим способом, вводя серную кислоту с 6-8 мас. % воды в прядильный раствор сначала в количестве 0,1-0,5 от выбранного, а затем остальное при непрерывном перемешивании в два или три приема равными или неравными долями в течение 0,5-2 ч, затем проводят дегазацию в аппарате непрерывного действия в течение 2-48 ч до достижения содержания воздуха в растворе 1-6 мл/л, после чего прядильный раствор подают на фильерный комплект, содержащий 1-12 фильер с числом отверстий 200-4800 в каждой, и проводят формование под давлением 7-20 атм в осадительную ванну, содержащую концентрированную серную кислоту, при температуре 30-70°С и плотности 0,65-0,85 от плотности прядильного раствора полимера при прохождении свежесформованного волокна через нее в течение 2-17 с при вытяжке в 2-6 раз, затем полученное свежесформованное волокно отмывают от следов серной кислоты, отжимают, замасливают, гофрируют при температуре 25-250°С и. сушат сначала при температуре 190-210°С, затем при 90-110°С и разрезают на штапельки, отличающийся тем, что вытяжку волокна в 2-6 раз проводят на воздухе, при подаче воздуха вдоль вытягиваемых волокон в направлении, противоположном их движению, со скоростью 5,0-5,2 м/мин. Полученное данным способом полиоксадиазольное волокно характеризующееся линейной плотностью элементарного волокна 0,17-0,7 текс, относительной разрывной нагрузкой 20-35 сН/текс, относительным разрывным удлинением 20-60%, усадкой при температуре 350°С 1%, сохранением прочности после выдержки при температуре 350°С в течение 25 ч на воздухе 85-95%, светостойкостью 75-90%, цветостойкостью окрашенного волокна 4-6 баллов, кислородным индексом 29-31%, наличием микрошероховатостей и содержанием на поверхности 0,4-0,6 ммоль/г кислородсодержащих групп.

Однако данный способ получения прядильного раствора предназначен получать полиоксадиазольные волокна или нити с повышенным кислородным индексом и наличием микрошероховатостей и кислородных групп на поверхности филатементов и не позволяет изготавливать из полученных волокон или нитей синтетические бумаги с электростатическими свойствами.

Техническим результатом заявляемого изобретения является сохранение скорости формования, динамической вязкости и концентрации прядильного раствора с одновременным формированием поверхностного слоя из углеродных наночастиц на получаемых филаментах при прохождении через фильеру для формования синтетических бумаг с электростатическими свойствами.

Поставленная задача достигается тем, что в полимерной композиции, включающей металлсодержащую флалоцианиновую добавку, представляющую собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы: где R=Br,

и полимер - продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, и метаазобензолдикарбоновой кислоты в количестве 85-95 мас. ч, отличающаяся тем, что добавка дополнительно содержит углеродные наночастицы при следующем содержании всех компонентов мас.ч:

полимер - 85-95;

гексадекагалогенфталоцианин меди - 14,998- 4,999;

углеродные наночастицы - 0,002-0,001.

Способ получения прядильного раствора на основе полимерной композиции, заключающийся в загрузке сначала серной кислоты, содержащую 17-65 мас. % свободного ангидрида, затем 0,02-22,9 мас. % арилендикарбоновой кислоты, представляющей собой смесь терефталевой кислоты и 0,5-99,0 мас. % изофталевой кислоты с 0,004-0,017 мас. % смеси паратолуиловой кислоты с 0,5-99,0 мас. % метатолуиловой кислоты, 3,1-27,4 мас. % гидразинсульфата с 0,05-34,0 мас. % воды и 0,05-21,8- мас. % метаазобензолдикарбоновой кислоты, нагревании полученного раствора при постоянном перемешивании до 50-90°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживании при этой температуре 3-12 ч до получения 6-20%-ного раствора олигомера, охлаждении его до 20-35°С со скоростью 0,5-5°С/мин, а затем введении 2-89% серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % серного ангидрида, и выдерживании 3-5,5 ч при постоянном перемешивании до получения 5,0-14,8%-ного раствора олигомера, затем при постоянном перемешивании проведении поликонденсации, при нагревании раствора до 90-160°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживании при этой температуре 0,5-3 ч, затем охлаждении до 60-120°С и дополнительном введении 3,4-94,2 мас. % серной кислоты с 6-8 мас. % воды, продолжая охлаждать полученный раствор до 20-35°С при постоянном перемешивании до получения прядильного 3-14% раствора полимера в серной кислоте с вязкостью 2000-6000 пуаз, при этом поликонденсацию проводя непрерывным способом при непрерывном дозировании серной кислоты с 6-8 мас. % воды в прядильный раствор, затем проводя дегазацию в аппарате непрерывного действия в течение 2-48 ч до достижения содержания воздуха в растворе 1-6 мл/л, после чего прядильный раствор подают на формование известным способом, отличающийся тем, что дополнительно в 3,4-94,2 мас. % серную кислоту с 6-8 мас. % воды вводят добавку содержащую гексадекагалогенфталоцианин меди и углеродные наночастицы, а охлаждение полученного прядильного раствора при соотношении 85-95 мас. ч. полимер, гексадекагалогенфталоцианин меди 14,998-4,999, углеродных наночастиц 0,002-0,001 при постоянном перемешивании на ультразвуковом диспергаторе при частоте 24 кГц проводят в течение 2,0-2,5 ч.

Известно использование углеродных наночастиц, введенных в полимер для упрочнения полимера. (Огнев, А.Ю., Теплых, A.M. Батаев, В.А. Кудашов А.Г., Окотруб, А.В. / Полимерный композиционный материал на основе эпоксидной смолы, упрочненный многослойными углеродными нанотрубками // Научный вестник НГТУ, 2009 г., №4(37), с. 15-23).

Известно использование углеродных наночастиц для изменения электропроводности и механических свойства полимерных композитов (Яковлев Е.А., Яковлев Н.А, Ильиных И.А., Бурмистров И.Н.,. Горшков Н.В / Исследование влияния функционализированных многостенных углеродных нанотрубок на электропроводность и механические характеристики эпоксидных композитов // Вестник Томского государственного университета. Химия. 2016. №3 (5). С. 15-23)

Таким образом, только совокупность всех показателей, то есть, введение добавки, при соотношении 85-95 мас. ч. полимер, гексадекагалогенфталоцианин меди 14,998-4,999, углеродных наночастиц 0,002-0,001 и технологии получения прядильного раствора, включающей постоянное перемешивание на ультразвуковом диспергаторе при частоте 24 кГц в течение 2,0-2,5 ч. позволяет обеспечить сохранение скорости формования, динамической вязкости и концентрации прядильного раствора с одновременным формированием поверхностного слоя из углеродных наночастиц на получаемых филаментах при прохождении через фильеру для формования синтетических бумаг с электростатическими свойствами.

Пример 1

В барку для приготовления прядильного раствора последовательно загружают при перемешивании якорной мешалкой серную кислоту, содержащую 17-65 мас. % свободного ангидрида, 0,02-22,9 мас. % указанной арилендикарбоновой кислоты, представляющей собой терефталевую кислоту с 0,004-0,017 мас. % паратолуиловой кислоты, 3,1-27,4 мас. % гидразинсульфата с 0,05-34,0 мас. % воды и 0,05-21,8 мас. % метаазобензолдикарбоновой кислоты. Исходный раствор нагревают при постоянном перемешивании до температуры 50-90°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживают при этой температуре 3-12 ч до получения 6-20%-ного раствора олигомера в серной кислоте, охлаждают его до 20-35°С со скоростью 0,5-5°С/мин. Затем на втором этапе в 6-20%-ный раствор олигомера дополнительно вводят 2-89% серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % серного ангидрида и раствор выдерживают 3-5,5 ч при постоянном перемешивании до получения 5-14,8%-ного раствора олигомера. Далее раствор при постоянном перемешивании передают шестеренчатым насосом в агрегат для поликонденсации. Нагревают раствор до 90-160°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживая при этой температуре 0,5-3 ч, охлаждают до 60-120°С и дополнительно вводят шестеренчатым насосом 3,4-94,2 мас. % серной кислоты с 6-8 мас. % воды, содержащей добавку в количестве 14,998 мас. ч гексадекагалогенфталоцианина меди общей формулы: где R=Br,

и 0,002 мас. ч углеродных наночастиц, содержание полимера 85 мас. ч. Полимерная композиция анализируется на содержание введенной добавки:

полимер - 85;

гексадекагалогенфталоцианин меди -14,998;

углеродные наночастицы - 0,002.

Затем при постоянном перемешивании на ультразвуковом проточном диспергаторе при частоте 24 кГц в течение 2,0 ч, продолжают охлаждать полученный раствор до 20-35°С до получения прядильного 3-14%-ого раствора полимера в серной кислоте с вязкостью 2000-6000 пуаз, при этом поликонденсацию проводят непрерывным способом при непрерывном дозировании серной кислоты с 6-8 мас. % воды с добавкой в количестве 14,998 мас. ч гексадекагалогенфталоцианина меди и 0,002 мас. ч углеродных наночастиц в прядильный раствор, затем проводят дегазацию в аппарате непрерывного действия в течение 2-48 ч до достижения содержания воздуха в растворе 1-6 мл/л, после чего прядильный раствор подают на формование известным способом.

Полученное данным способом полиоксадиазольное волокно имеет следующие физико-механические показатели:

линейная плотность элементарного волокна - 0,17-0,7 текс;

относительная разрывная нагрузка - 42 сН/текс;

относительное разрывное удлинение - 20-60%;

усадка при температуре 350°С- 1%;

сохранение прочности после выдержки при температуре 350°С в течение 25 ч на воздухе - 85-95%;

наличие микрошероховатостей на 1 мм длины 40;

на филаментах наличие поверхностного слоя из углеродных наночастиц.

Из полученного полиоксазиазольного волокна изготавливают синтетическую бумагу, обладающую электростатическими свойствами по технологии, включающей следующие стадии: приготовление водной дисперсии резанных химических волокон, подача дисперсии на бумагоделательную машину, на которой из дисперсии непрерывно формируют полотно путем обезвоживание на счет механического отжима влаги под действием давления и вакуума за счет пропуска полотна через несколько вальцовых прессов с последующим уплотнением бумаги. На данном этапе происходит сцепление резанных волокон за счет слоя углеродных наночастиц, образованного на поверхности филаментов в процессе формования волокна. После этого полученная синтетическая бумага поступает на отделку, где полотно подвергается необходимой обработке на каландрах.

В результате получена синтетическая бумага, которая может быть использована для изготовления магистрали для подачи сыпучих электризующихся веществ, для изготовления тары для транспортировки сыпучих веществ обладает следующими физико-механическими свойствами:

поверхностная плотность - 80 г/м2;

разрывная нагрузка - 85 Н/см;

разрывное удлинение - 1,3%;

кислородный индекс - 32;

усадка при 300°С - 2,0%.

Кроме того, она обладает пониженной гигроскопичностью, повышенной нагрево- и биостойкостью, улучшенными электростатическими свойствами за счет сочетания свойств синтетического полиоксадиазольного волокна и слоя из углеродных наночастиц на поверхности филаментов, образованного при формованияя волокна.

Остальные примеры выполнены в условиях ранее приведенного эксперимента с изменением количества добавки и времени перемешивания.

Для всех примеров, представленных в таблице, на поверхности филаментов образуется слой углеродных наночастиц, что подтверждается данными фотографии, полученной на электронном микроскопе, сделанной для каждого образца Использование гексадекагалогенфталоцианина меди, в котором в качестве радикала содержится Cl, приводит только к изменению окраски волокна. На рисунке 1 представлена фотография, сделанная на электронном микроскопе для образца волокна, полученного по примеру 1, где 1 - волокно, которое в дальнейшем при получении синтетической бумаги подвергают резке; 2 - слой из углеродных наночастиц.

1. Полимерная композиция, включающая металлсодержащую флалоцианиновую добавку, представляющую собой гексадекагалогенфталоцианин меди общей формулы:

где R=Br,

в качестве полимера содержит продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, и метаазобензолдикарбоновой кислоты в количестве 85-95 мас. ч, отличающаяся тем, что добавка дополнительно содержит углеродные наночастицы при следующем содержании компонентов мас. ч:

полимер - 85-95;

гексадекагалогенфталоцианин меди - 14,998-4,999;

углеродные наночастицы - 0,002-0,001.

2. Способ получения прядильного раствора на основе полимерной композиции, заключающийся в загрузке сначала серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % свободного ангидрида, затем 0,02-22,9 мас. % арилендикарбоновой кислоты, представляющей собой смесь терефталевой кислоты и 0,5-99,0 мас. % изофталевой кислоты с 0,004-0,017 мас. % смеси паратолуиловой кислоты с 0,5-99,0 мас. % метатолуиловой кислоты, 3,1-27,4 мас. % гидразинсульфата с 0,05-34,0 мас. % воды и 0,05-21,8 мас. % метаазобензолдикарбоновой кислоты, нагревании полученного раствора при постоянном перемешивании до 50-90°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживании при этой температуре 3-12 ч до получения 6-20%-ного раствора олигомера, охлаждении его до 20-35°С со скоростью 0,5-5°С/мин, а затем введении 2-89% серной кислоты, содержащей 17-65 мас. % серного ангидрида, и выдерживании 3-5,5 ч при постоянном перемешивании до получения 5,0-14,8%-ного раствора олигомера, затем при постоянном перемешивании проведении поликонденсации, при нагревании раствора до 90-160°С в течение 0,5-1,5 ч, выдерживании при этой температуре 0,5-3 ч, затем охлаждении до 60-120°С и дополнительном введении 3,4-94,2 мас. % серной кислоты с 6-8 мас. % воды, продолжая охлаждать полученный раствор до 20-35°С при постоянном перемешивании до получения прядильного 13-14% раствора полимера в серной кислоте с вязкостью 2000-6000 пуаз, при этом поликонденсацию проводят непрерывным способом при непрерывном дозировании серной кислоты с 6-8 мас. % воды в прядильный раствор, затем проводят дегазацию в аппарате непрерывного действия в течение 2-48 ч до достижения содержания воздуха в растворе 1-6 мл/л, после чего прядильный раствор подают на формование известным способом, отличающийся тем, что дополнительно в 3,4-94,2 мас. % серную кислоту с 6-8 мас. % воды вводят добавку, содержащую гексадекагалогенфталоцианин меди и углеродные наночастицы, а охлаждение полученного прядильного раствора при соотношении 85-95 мас. ч. полимер, гексадекагалогенфталоцианин меди 14,998-4,999, углеродных наночастиц 0,002-0,001 при постоянном перемешивании на ультразвуковом диспергаторе при частоте 24 кГц проводят в течение 2,0-2,5 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, предназначенных для производства проводящих тканей, используемых в конструкциях, способных эффективно рассеивать статический заряд.
Изобретение относится к области производства нитей медицинского назначения, в частности, нитей из полилактидгликолида, используемых в качестве биоразлагаемых (рассасывающихся в живом организме) хирургических материалов.

Изобретение относится к промышленным и техническим тканям, применяемым в производстве бумаги и связанным с ним процессом, производству нетканых продуктов, и касается конкретно композиций полимерного компонента для изготовления компонентов промышленной ткани, способу получения их и к компоненту промышленной ткани.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к гофрируемому текстильному материалу, который имеет электростатически заряженные волокна, и к способу получения такого материала.
Изобретение относится к полимерной композиции для получения изделий, содержащей, по меньшей мере, один полимер и, по меньшей мере, одну добавку основного типа, причем, по меньшей мере, одна добавка основного типа имеет значение pH, равное или составляющее менее чем 13 и равное или составляющее более чем 7 при измерении в водном растворе 1 мас.% при 20°C, причем, по меньшей мере, одна добавка основного типа выбрана из группы, состоящей из оксидов щелочноземельных металлов, гидроксидов щелочноземельных металлов, MgCO3, ZnO и Al2O3 основного типа, и причем, по меньшей мере, один полимер выбран из группы, состоящей из сложных эфиров полисахаридов.

Изобретение относится к способу уменьшения уноса воды светостабилизированной полиолефиновой пленки, ленты или волокна, которые содержат компонент (А) в качестве светостабилизатора и которые проходят через водяную баню в ходе получения, при этом полиолефиновая пленка, лента или мононить дополнительно содержат компонент (В) в качестве светостабилизатора, примером компонента (А) является где E1 представляет собой Е2 представляет собой и а3 представляет собой число от 2 до 10, и примером компонента (В) является 4 н.
Изобретение относится к волокну для получения нити или текстильной поверхности, текстильному изделию, содержащему указанное волокно, нить или текстильную поверхность.

Волокнистая структура, содержащая нити, в которой нити содержат один или несколько образующих нити материалов и один или несколько активных агентов, высвобождаемых из нитей в условиях предполагаемого применения, при этом волокнистая структура также имеет по меньшей мере три области.

Изобретение относится к полимерным композициям, содержащим частицы диоксида кремния. Композиция смоляного компонента для использования в промышленных тканях и лентах включает по меньшей мере одну полимерную смолу и по меньшей мере один тип шариков силикатного стекла.

Изобретение относится к волокнистым элементам, например нитям и/или волокнам, волокнистым структурам, содержащим такие волокнистые элементы, и продуктам, содержащим такие волокнистые элементы и/или волокнистые структуры.

Изобретение относится к нетканым мельтблаунам, предназначенным для использования в изделиях, обладающих улученными барьерными свойствами. Нетканый мельтблаун содержит волокна мельтблауна, полученного по меньшей мере из 80 мас.% композиции полипропилена, в состав которой входит полимер пропилена, необязательно полимерный нуклеирующий агент.

Изобретение относится к способу обработки углеродных наполнителей, а именно углелент или углеволокон, с целью повышения гидрофильности их поверхности и снижения плотности.

Изобретение относится к силиконовой каучуковой огнестойкой композиции, отверждаемой при использовании реакции присоединения, в состав которой входит антипирен для улучшения огнестойкости, при этом физические свойства силиконового каучука, использующегося в качестве основы, являются неизменными.

Изобретение относится к ингредиентам резиновой смеси и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Применение N,N-(гексан-1,6-дил)бис(1,7,7-триметилбицикло[2,2,1]гептан-2-имина) в качестве ускорителя вулканизации для резиновых смесей на основе каучуков общего назначения.

Изобретение относится к способу уменьшения уноса воды светостабилизированной полиолефиновой пленки, ленты или волокна, которые содержат компонент (А) в качестве светостабилизатора и которые проходят через водяную баню в ходе получения, при этом полиолефиновая пленка, лента или мононить дополнительно содержат компонент (В) в качестве светостабилизатора, примером компонента (А) является где E1 представляет собой Е2 представляет собой и а3 представляет собой число от 2 до 10, и примером компонента (В) является 4 н.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к твердому изоляционному материалу. Описан твердый изоляционный материал, который вместе с безангидридным пропиточным составом на основе эпоксидной смолы может быть использован для изготовления системы изоляции в способе вакуумного импрегнирования, причем он включает подложку, барьерный материал, катализатор отверждения и клей липкой ленты, причем катализатор отверждения и клей липкой ленты являются инертными по отношению друг к другу, но в условиях вакуумного импрегнирования активируются, взаимодействуя с безангидридным пропиточным составом на основе эпоксидной смолы, при временах гелеобразования от 1 часа до 15 часов при температуре импрегнирования, причем катализатор отверждения представляет собой производное диимидазола с ковалентной мостиковой связью и/или производное дипиразола с ковалентной мостиковой связью.

Изобретение относится к способу модификации гетерофазной полимерной композиции. Способ модификации гетерофазной полимерной композиции заключается в том, что обеспечивают компатибилизирующий агент и гетерофазную полимерную композицию.

Настоящее изобретение относится к симметричным сложным диэфирам гидроксиалкил-4-гидрокси-тетраалкилпиперидиновых соединений и их применению в качестве светостабилизаторов.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внешнего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления волокнистых материалов. Полимерная композиция включает металлсодержащую флалоцианиновую добавку, представляющую собой гексадекагалогенфталоцианин меди в количестве 14,998-4,999 мас.ч. В качестве полимера композиция содержит продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата, и метаазобензолдикарбоновой кислоты в количестве 85-95 мас. ч. Добавка дополнительно содержит углеродные наночастицы в количестве 0,002-0,001 мас.ч. Изобретение также относится к способу получения прядильного раствора на основе указанной полимерной композиции. Обеспечивается сохранение скорости формования, динамической вязкости и концентрации прядильного раствора с одновременным формированием поверхностного слоя из углеродных наночастиц на получаемых филаментах при прохождении через фильеру для формования синтетических бумаг с электростатическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Наверх