Способ получения гранул проппанта

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта. Для осуществления способа получения гранул проппанта в качестве исходного материала выбирают проволоку из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы. Из проволоки навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва. Шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя. Гранулы проппанта образуют путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы. Достигается технический результат – возможность удержания мелких фракций проппанта в трещинах гидроразрыва, за счет восстановления исходной формы пружины в трещинах под воздействием пластовых условий. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта.

Известен источник информации (см. «Применение расклинивающих агентов при гидроразрыве» // ROGTEC, с. 50-57, http://www.rcptechnology.ru/images/library/1366021451.pdf). В статье рассмотрены основные способы использования расклинивающего агента. Это закачка агента в одну трещину для создания пачки, гидропроводность которой основана на результатах измерений в различных уровнях при известных давлениях и температурах. Известные и используемые в настоящее время расклинивающие агенты не образуют пачек, а служат ограничителем, препятствующим смыканию трещин гидроразрыва. Применяемый с водой расклинивающий агент при формировании многослойной пачки обычно имеет низкую гидропроводность. Обычно применяют расклинивающий агент небольшого размера до 0,2 – 0,4 мм. В качестве расклинивающего агента используют различные материалы – кварцевый песок, скорлупа грецких орехов, стальная дробь, алюминиевые гранулы, и т.п. Опыт применения металлической дроби показал, что ее весьма трудно закачивать и перемещать по трещине. При этом отмечено повреждение коррозией. Тем не менее, такой расклинивающий агент применялся длительное время за рубежом. Применение скорлупы грецких орехов связано с простотой их перемещения по трещине. Скорлупа обладает плавучестью и при закрытии, смыкании трещины последняя будет сжиматься и при использовании в небольших количествах образует канал с высокой гидропроводностью. Таким образом, скорлупа обладает деформационными свойствами при покрытии смолой.

Недостаток применения скорлупы – при наличии вертикальной или горизонтальной трещины гранулы скорлупы всплывали, с накоплением в одном месте в виде пробки, обладающей малой несущей способностью и практически нулевой гидропроводностью.

Расклинивающий агент с отверждаемым в пласте смоляным покрытием успешно применяется для закачки в пласт, с целью обеспечить предотвращение обратного выноса расклинивающего материала.

Перемещение различных расклинивающих агентов, отличающихся по своему физическому и химическому составу, ограничивается диаметральными размерами частиц и размерами трещины гидроразрыва.

Из ряда литературных источников известно применение проппантов, диаметральные размеры частиц которых намного меньше поперечных размеров трещины гидроразрыва. Это приводит к выносу этих частиц в ствол скважины потоком пластового флюида, что является недостатком.

Известен патент РФ №2518618, МПК С09/К 8/80 «Способ получения проппанта», опубл. 10.06.2014, Бюл. №16.

Полученные проппанты используются при гидравлическом разрыве пласта. Производство гранул проппанта включает подготовку алюмосиликатного сырья, его помол со спекающей добавкой, гранулирование шихты с добавкой водного раствора органического связующего, обжиг и рассев гранул, размер которых находится в диапазоне 0,2-4,0 мм.

Гранулы проппанта применяются для поддержания трещин гидроразрыва в разомкнутом состоянии при создании прочного расклинивающего каркаса, высокопроницаемого для нефти и газа.

Керамические проппанты должны обладать сферичностью, округлостью, прочностью на сжатие и кислотостойкостью.

Проппанты получают из различного минерального сырья. К недостаткам способа получения проппантов следует отнести:

- сложность и дороговизну технического процесса;

- подбор необходимых компонентов минерального сырья требует проведения большого объема исследований по оценке прочности, спекаемости, коррозионной стойкости полученных проппантов;

- применение проппантов в промысловых условиях при заполнении трещин гидроразрыва подразумевает, что размеры гранул намного меньше размеров трещины, и при заполнении последней получается многослойная конструкция, где возникает необходимость сцепления гранул проппанта между собой, для предотвращения выноса мелких фракций в ствол скважины.

Известен способ изготовления керамического проппанта (см. пат. РФ. № 2513434, МПК С09К 8/801, опубл. 20.04.2014, Бюл №11.)

Способ изготовления керамического проппанта включает подготовку исходной шихты, помол, формирование гранул-грануляцию, их сушку, обжиг и обработку поверхности гранул реагентом с добавкой водонерастворимого вещества и порообразующей добавки-водорастворимую соль минеральной кислоты.

Обработку гранул осуществляют путем капиллярной пропитки пористой оболочки гранул раствором реагента после осуществления процесса обжига.

Во время осушки и на начальной стадии обжига порообразующая добавка вместе с испаряемой водой перемещается к поверхности гранул, а спекающая добавка останется равномерно распределенной в теле гранул. Обожженная гранула имеет на поверхности канальные микропоры, а внутренний объем является плотноспеченным.

К недостатком способа следует отнести сложность и дороговизну технологического процесса, при получении гранул проппанта одинакового диаметрального размера, намного меньше, чем размер трещины гидроразрыва. Изменять свои размеры и форму гранулы проппанта в условиях пласта не могут, что снижает их удерживающую способность в трещине гидроразрыва.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- возможность формирования частиц гранул проппанта сферической формы из тонкой проволоки, изготовленной из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы путем навивки винтовой спиральной пружины и ее сжатием с получением сферической формы без термического воздействия;

- возможность восстановления исходной формы в трещине пласта при заданных размерах трещины гидроразрыва под воздействием пластовых условий;

- возможность удержания мелких фракций керамического проппанта в трещине гидроразрыва, путем формирования металлического фильтра в виде пакета винтовых спиральных пружин на выходе в ствол скважины, за счет воздействия пластовой температуры.

Технический результат достигается тем, что получение гранул проппанта ведут из металлической проволоки без температурного воздействия, сплав которой обладает эффектом памяти. Изготавливают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой принимают исходя из размеров трещины гидроразрыва, а шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя для удержания частиц керамического проппанта, причем гранулы металлического проппанта образуются путем механического сжатия винтовой пружины с формированием сферы, например, путем подачи винтовой спиральной пружины между вальцами, вращающимися в разные стороны.

Конструкция гранулы проппанта показана на рисунках, где:

- на фиг. 1 – винтовая спиральная пружина;

- на фиг. 2 – гранула проппанта после скатывания.

Из литературных источников известно (см. Металловедение высокодеформационных материалов»./Фастов Ю.К., Шульга Ю.К., Рахштадт А.Г. Издательство «Металлургия», 1980.), что существует целый класс металлов и сплавов высокого деформирования с описанием металлургических процессов их производства.

Сплав титана и никеля практически в равных долях процента – 45% и 55% называют нитинолом, которому присуща память первоначальной формы и сверхупругость.

Эффект памяти первоначальной формы нитинола выражается в способности при повышении температуры воздействия до порога фазового превращения восстанавливать деформируемый профиль в исходное состояние, которое придается нитинолу при определенной температуре. Сплав обладает сверхупругостью и превосходит по этому показателю сталь примерно в 20 раз, а также имеет высокую пластичность. Нитинол обладает также высокой коррозионостойкостью и высокой прочностью. Допустимая деформация – 8%, допустимые растяжения до 12%. Сформированные сферы, представляющие собой гранулы проппанта, имеют габаритные размеры, определяемые условиями применения в продуктивном пласте, а именно получаемыми размерами трещины гидроразрыва пласта и возможностью свободной транспортировки гранул на удалении от ствола скважины. Для этого определяют диаметральные размеры проволоки, достаточные для формирования гранул проппанта, которые при условиях высокой температуры пласта восстанавливают свою первоначальную форму в виде спирали, навитой из проволоки малого диаметра.

Пример 1. Для оценки возможности получения гранул, принимаем диаметр проволоки dпр=0,5 мм.

Наружный диметр пружины принимается равным размеру трещины гидроразрыва в зоне ствола скважины и принимается равным dпруж=5 мм. Шаг витков проволоки Т принимаем из условия обеспечения удержания механических частиц проппанта, мигрирующих из удаленных от ствола скважины участков, при размере щели между витками пружины S=0,5 мм.

Шаг витков пружины Т= S+dпр=0,5+0,5=1 мм.

Высоту пружины принимаем равной Н=5 мм. Исходя из возможности контакта концевых витков с горной породой внутри трещины в прискважинной зоне.

Длина проволоки для навивки спирали заданной высоты определяется:

При известной высоте пружины Н=5 мм, число витков:

витков

Тогда общая длина проволоки для навивки одной пружины:

Lпр= n= 517 = 85 мм.

Оценим объем проволоки на изготовление одной пружины.

Откуда

Подставим значения в формулу и получим следующие значения:

диаметр мм.

При изменении диаметра витков пружины, шага навивки, толщины проволоки и размера щели между витками проволоки, можно изменять диаметральные размеры гранул проппанта, в зависимости от известных размеров щели, полученной после гидроразрыва пласта.

Гранулы проппанта из пружины получаются путем механического воздействия сжатием и обкатыванием вальцами.

Применение гранул проппанта из нитинола, при проведении гидроразрыва пласта осуществляется путем их подачи в жидкость и вводом суспензии в трещину гидроразрыва.

При воздействии пластовой температуры, величина которой должна быть выше Тпл=+45 єС, гранулы проппанта восстанавливают свою форму пружины, с контактом каждой друг с другом и горной породой, с образованием проницаемого слоя для пластового флюида. Одновременно слой из пружин играет роль фильтра для удержания гранул керамического проппанта и механических частей из периферийных участков трещины.

Пример 2

Примем наружный диаметр проволоки dпр = 0,4 мм, диаметр пружины dпруж = 4 мм. При известной высоте пружины Н=5 мм.

Шаг навивки задается исходя из размеров щели между витками Т=1 мм.

Число шагов навивки

Общая длина проволоки на одну пружину Lв пр= nlпр = n 2 рrпруж=

= 52 3,142= 63 мм.

Оценим объем проволоки на одну пружину.

Тогда по известной формуле для расчета объема шара

Откуда

Подставим значения в формулу, получим

мм

Т.е. наружный диаметр гранул проппанта .

Способ получения гранул проппанта, включающий подбор исходного материала, отличающийся тем, что исходный материал принят в виде проволоки из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы, из которой навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва, а шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя, причем гранулы проппанта образуются путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы.



 

Похожие патенты:

В заявке описаны снабженные покрытием расклинивающие агенты для метода гидроразрыва пласта при добыче, содержащие носитель из неорганического материала и покрытие, содержащее полимеризаты одного или нескольких этиленовоненасыщенных мономеров из группы, включающей виниловые эфиры неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот с 1-15 атомами углерода, метакрилаты и акрилаты спиртов с 1-15 атомами углерода, винилароматические соединения, олефины, диены и винилгалогениды, и отличающиеся тем, что полимеризаты получают путем радикальной полимеризации в водной среде, сополимеризуя при этом этиленовоненасыщенные и содержащие силановые группы мономеры в количестве от 0,5 до 20 мас.% в пересчете на общую массу мономеров.

Изобретение относится к агрегирующим композициям для обработки подземного пласта и скважинных флюидов. Способ изменения характеристик самоагрегации и/или способности к агрегации у частиц, поверхностей и/или материалов для внутрискважинного применения включает приведение частиц, поверхностей и/или материалов в контакт с агрегирующей композицией, содержащей хитозаны, полипептиды, содержащие по меньшей мере одну аминокислоту, выбранную из группы, состоящей из лизина, триптофана, гистидина, аргинина, аспарагина, глутамина и их смесей и комбинаций, протеинсодержащие желатины и их смеси или комбинации, где указанная композиция образует частичное, по существу сплошное и/или сплошное покрытие на указанных частицах, поверхностях и/или материалах, изменяя их характеристики самоагрегации и/или способность к агрегации.

Изобретение относится к области технологий подготовки скважины, пробуренной в естественно трещиноватом пласте, к выводу на режим, в частности к оптимизации параметров, оказывающих непосредственное влияние на повышение продуктивности скважины после проведения гидравлического разрыва пласта (ГРП).

Изобретение относится к сшивающим композициям, используемым при гидроразрыве подземного пласта для повышения добычи нефти. Описаны сшивающие композиции для водных растворов полимеров с гидроксильными функциональными группами.
Настоящее изобретение относится к использованию частиц полиолефина со сверхвысокой молекулярной массой в качестве проппантов для обработки подземных пластов, а также к композициям, содержащим упомянутые частицы, и к способам гидравлического разрыва пласта, использующим упомянутые частицы.

Изобретение относится к окрашенным разжижаемым композициям и их применению для разработки подземных пластов при добыче нефти и газа. Окрашенная разжижающая композиция для применения во флюиде на водной основе для обработки пласта, содержащая по меньшей мере один органический пероксид, по меньшей мере, один органический краситель, не содержащий металл, выбранный из группы, включающей FD&C - Blue №1, FD&C Red №3, FD&C Red №40, FD&C Yellow №6, Purple Shade, Grape Shade, Blue Liquid, Purple Liquid и их комбинации, и, по меньшей мере, один спирт, выбранный из группы, включающей многоатомные спирты, гликоли, бутиловые спирты, триолы, моносахариды, дисахариды и их комбинации.

Изобретения относятся к способам обработки подземных пластов, таким как гидроразрыв пласта и предотвращение поступления песка в скважину, и, в частности, использование легких полимеров, полученных из оболочечной жидкости орехов кешью, в качестве расклинивающего агента, используемого для расклинивания трещин в процессе выполнения гидроразрыва, или в виде зернистого материала при использовании способов предотвращения поступления песка в скважину, таких как гравийная набивка и выполнение гидроразрыва с установкой гравийных фильтров.

Изобретение относится к загущению водных растворов кислот и солей и применению загущенного раствора для гидравлического разрыва пласта. Технический результат - повышение эффективности переноса пропанта в течение длительного промежутка времени, повышение эффективности извлечения углеводородов из пласта.

Изобретение относится к получению жидкости для гидроразырыва, используемой при гидроразрыве подземного пласта. Способ получения высококачественной жидкости для гидроразрыва пласта, содержащий обеспечение первого потока, содержащего жидкий СО2, образование второго потока, содержащего воду и другие добавки, и повышение давления до давления, требуемого для операции гидравлического разрыва, введение расклинивающего наполнителя только в первый поток, содержащий жидкий СО2, при концентрации до 20 фунт/галлон (2,4 кг/дм3) и повышение давления до давления, требуемого для операции гидравлического разрыва, смешение находящихся под давлением первого и второго потоков, включая расклинивающий наполнитель с первой указанной стадии, образуя высококачественную жидкость для гидроразрыва пласта, имеющую Митчелл-характеристику по меньшей мере 50% и характеристику суспензии менее 95%, где первый и второй потоки обеспечивают при постоянном предварительно определенном соотношении объемного потока для поддержания постоянной характеристики суспензии в образующейся жидкости для гидроразрыва пласта, и концентрация расклинивающего наполнителя в жидкости для гидроразрыва пласта независимо варьируется посредством скорости добавления расклинивающего наполнителя в первый указанный поток на стадии.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для определения азимутального направления и высоты трещины после проведения гидравлического разрыва пласта (ГРП) в породах со слабосцементированной призабойной зоной пласта.

В заявке описаны снабженные покрытием расклинивающие агенты для метода гидроразрыва пласта при добыче, содержащие носитель из неорганического материала и покрытие, содержащее полимеризаты одного или нескольких этиленовоненасыщенных мономеров из группы, включающей виниловые эфиры неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот с 1-15 атомами углерода, метакрилаты и акрилаты спиртов с 1-15 атомами углерода, винилароматические соединения, олефины, диены и винилгалогениды, и отличающиеся тем, что полимеризаты получают путем радикальной полимеризации в водной среде, сополимеризуя при этом этиленовоненасыщенные и содержащие силановые группы мономеры в количестве от 0,5 до 20 мас.% в пересчете на общую массу мономеров.

Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений и может быть применено при разработке нефтяной залежи с неоднородными по проницаемости заводненными пластами.

Настоящее изобретение относится к термостабильным композициям полимерных ингибиторов образования отложений и их применению. Способ ингибирующей образование отложений обработки установки, содержащей водяную систему, включающий стадию введения в указанную водяную систему водной композиции, ингибирующей образование отложений, где указанная композиция содержит сополимер карбоновой кислоты, содержащий следующие мономеры: одну или более моноэтиленненасыщенных кислот и/или ангидридов и/или одну из их солей и 4-стиролсульфокислоту.

Изобретение относится к составам буровых растворов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для вскрытия продуктивных пластов, в том числе при бурении горизонтальных и боковых стволов в различных гидрогеологических условиях.

Изобретение относится к агрегирующим композициям для обработки подземного пласта и скважинных флюидов. Способ изменения характеристик самоагрегации и/или способности к агрегации у частиц, поверхностей и/или материалов для внутрискважинного применения включает приведение частиц, поверхностей и/или материалов в контакт с агрегирующей композицией, содержащей хитозаны, полипептиды, содержащие по меньшей мере одну аминокислоту, выбранную из группы, состоящей из лизина, триптофана, гистидина, аргинина, аспарагина, глутамина и их смесей и комбинаций, протеинсодержащие желатины и их смеси или комбинации, где указанная композиция образует частичное, по существу сплошное и/или сплошное покрытие на указанных частицах, поверхностях и/или материалах, изменяя их характеристики самоагрегации и/или способность к агрегации.

Настоящее изобретение относится к смазывающим композициям, применяемым в операциях бурения. Смазывающая композиция, подходящая для применения в операциях бурения, содержащая примерно от 90,0 до 99,0 мас.% по меньшей мере одной композиции базового масла, композиция базового масла содержит от примерно 1,0 до примерно 15,0 мас.% воды, и от примерно 1,0 до примерно 10,0 мас.% уменьшающей трение композиции, включающей по меньшей мере одно соединение, описывающееся приведенной формулой.

Изобретение относится к композициям для использования при цементировании подземных скважин, содержащим воду, неорганический цемент и один или более материалов в виде частиц, которые набухают при контакте с несмешиваемой с водой текучей средой.
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышлености, в частности к составам для обработки скважин, а именно к композиции для ликвидации гидратных пробок, применяемой на скважинах и в трубопроводах при добыче, а также транспортировке нефти и газа.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для предотвращения отложения асфальтенов, смол и парафинов, и может быть использовано в процессах добычи, транспорта и хранения нефти.

Изобретение относится к области цементирования обсадных колонн в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах, вскрывающих пласты с аномально высокими давлениями и повышенными температурами.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта. Для осуществления способа получения гранул проппанта в качестве исходного материала выбирают проволоку из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы. Из проволоки навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва. Шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя. Гранулы проппанта образуют путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы. Достигается технический результат – возможность удержания мелких фракций проппанта в трещинах гидроразрыва, за счет восстановления исходной формы пружины в трещинах под воздействием пластовых условий. 2 ил.

Наверх