Преобразователь для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости и соединительная пластина, расположенная в преобразователе

Изобретение относится к преобразователю, выполненному с возможностью установки на ручном устройстве подачи жидкости, для обеспечения автоматического приведения в действие рычага управления. Преобразователь (150) содержит автоматическую часть (51) и установочную пластину (110), выполненную из полимера, причем установочная пластина включает в себя заднюю поверхность (110b), переднюю поверхность (110a) и отверстие (111) части для выпуска жидкости, проходящее через переднюю и заднюю поверхности, и, причем, преобразователь дополнительно содержит распорные элементы (120), выполненные с возможностью вставки между передней поверхностью (110a) установочной пластины и автоматической частью (51). Конструктивное выполнение обеспечивает образование зазора распорными элементами (120) между передней поверхностью (110a) и автоматической частью (51), благодаря чему снижается вероятность их прилипания в случае попадания брызг. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 18 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к преобразователю, выполненному с возможностью установки на ручном устройстве подачи жидкости, для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости и, кроме того, относится к установочной пластине, включенной в преобразователь.

Уровень техники

Преобразователь, выполненный с возможностью установки на ручном устройстве подачи жидкости, для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости был уже предложен заявителем настоящей заявки и был реализован (см., например, JP 2014-223942 A или JP 2014-223943 A). Более конкретно, вышеупомянутый преобразователь может быть установлен на ручной устройстве подачи пива, включающем в себя ручной рычаг управления, без необходимости модификации ручного устройства подачи пива. Преобразователь выполнен с возможностью приведения в действие рычага управления и затем автоматического налива пива в кружку, когда оператор непосредственно нажимает рабочую кнопку, включенную в преобразователь.

Проблемы, решаемые изобретением

Как описано выше, имеющийся преобразователь был создан в соответствии с конструктивной идеей, обеспечивающей установку преобразователя на ручном устройстве подачи пива без изменения ручного устройства подачи пива. В результате этого преобразователь, выполненный настоящим заявителем, может быть установлен на ручных устройствах подачи пива, производимых почти всеми производителями. Таким образом, это обеспечивает огромное преимущество в обеспечении наливания пива с конкретной точностью независимо от практических навыков наливания пива персонала ресторана и, кроме того, в большой степени способствует уменьшению труда персонала и тому подобного.

С другой стороны, вследствие вышеупомянутой конструктивной идеи преобразователь нуждается во включении конструкций для установки и закрепления устройства на ручном устройстве подачи пива, и преобразователь имеет недостатки, подлежащие устранению, которые вызваны такими установочными и крепежными конструкциями. Следовательно, имеющийся преобразователь, по существу, все еще имеет возможности для усовершенствования.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание преобразователя, который дополнительно улучшен и усовершенствован, и, кроме того, создание установочной пластины, включенной в преобразователь.

Средства для решения проблем

Для достижения вышеупомянутой цели создана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.

То есть в одном аспекте настоящего изобретения описан преобразователь, выполненный с возможностью преобразования ручного устройства подачи пива в автоматическое устройство подачи пива посредством установки преобразователя на ручное устройство подачи пива, включающее в себя часть для выпуска жидкости, причем часть для выпуска жидкости выступает от установочной поверхности ручного устройства подачи пива и выпускает или прекращает подачу жидкости с помощью приведения в действие ручного элемента управления части для выпуска жидкости, причем преобразователь содержит:

автоматическую часть для приведения в действие, выполненную с возможностью автоматического приведения в действие ручного элемента управления; и

установочную пластину, выполненную из полимера, расположенную между автоматической частью для приведения в действие и установочной поверхностью, и выполненную с возможностью установки автоматической части для приведения в действие на установочной поверхности,

причем установочная пластина включает в себя заднюю поверхность, обращенную к ручному устройству подачи пива и входящую в контакт с установочной поверхностью, переднюю поверхность, расположенную напротив задней поверхности и обращенную к автоматической части для приведения в действие, и отверстие части для выпуска жидкости, проходящее через переднюю и заднюю поверхности, и в которое вставлена часть для выпуска жидкости, и

причем преобразователь дополнительно содержит распорный элемент, выполненный с возможностью вставки и расположения между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие и выполненный с возможностью образования зазора между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие.

Результаты изобретения

Поскольку вышеупомянутый преобразователь включает в себя распорный элемент между автоматической частью для приведения в действие и передней поверхностью установочной пластины, возможно образование зазора между автоматической частью для приведения в действие и передней поверхностью установочной пластины. С другой стороны, в соответствии с конструктивной идеей, объясненной выше относительно имеющегося преобразователя, устройство имеет большую контактную площадь между опорной пластиной, соответствующей установочной пластине и основным корпусом преобразователя, соответствующим автоматической части для приведения в действие, в качестве конструкции для установки и закрепления преобразователя на ручном устройстве подачи пива. В результате этого существует вероятность склеивания опорной пластины и основного корпуса преобразователя друг с другом из-за пива, проникающего на контактный участок с большей площадью контакта, как один из недостатков, подлежащих устранению. Для устранения недостатка наличие распорного элемента делает возможным уменьшение площади контакта между установочной пластиной и автоматической частью для приведения в действие и предотвращения возможности их склеивания.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в перспективе конструкции преобразователя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид в перспективе автоматического устройства подачи пива в положении, в котором преобразователь, изображенный на фиг.1, установлен на ручном устройстве подачи пива;

фиг.3A - вид в перспективе стороны передней поверхности установочной пластины, включенной в преобразователь, изображенный на фиг.1;

фиг.3B - вид в перспективе стороны задней поверхности установочной пластины, включенной в преобразователь, изображенный на фиг.1;

фиг.4 - вид распорного элемента, включенного в преобразователь, изображенный на фиг.1;

фиг.5 - вид в перспективе примера модификации установочной пластины, включенной в преобразователь, изображенный на фиг.1, показывающий установочную пластину, включающую в себя распорные элементы, расположенные другим способом;

фиг.6 - вид в перспективе основного корпуса преобразователя, иллюстрирующий случай, в котором распорные элементы, включенные в преобразователь, изображенный на фиг.1, расположены на основном корпусе преобразователя;

фиг.7 - вид в перспективе ручного устройства подачи пива, изображенного на фиг.2;

фиг.8 - вид в перспективе, иллюстрирующий положение, в котором установочная пластина, изображенная на фиг.1, закреплена на ручном устройстве подачи пива, изображенном на фиг.2;

фиг.9 - вид, иллюстрирующий положение, в котором преобразователь, изображенный на фиг.1, установлен на ручном устройстве подачи пива в случае, в котором стенка основного корпуса ручного устройства подачи пива образует неплоскую поверхность;

фиг.10 - вид в перспективе имеющегося ручного устройства подачи пива;

фиг.11 - вид в перспективе, показывающий положение, в котором имеющийся преобразователь установлен на ручном устройстве подачи пива, изображенном на фиг.10;

фиг.12 - вид в перспективе конструкции имеющегося преобразователя;

фиг.13 - вид сбоку ручного устройства подачи пива, изображенного на фиг.10, показывающий положение, в котором часть для выпуска жидкости отсоединена от него;

фиг.14 - вид в перспективе, показывающий положение, в котором опорная пластина, включенная в имеющийся преобразователь, установлена на ручном устройстве подачи пива, изображенном на фиг.10;

фиг.15 - вид для объяснения операций установки опорной пластины, включенной в имеющийся преобразователь, на ручном устройстве подачи пива, изображенном на фиг.10;

фиг.16 - вид для объяснения операций установки опорной пластины, включенной в имеющийся преобразователь, на ручном устройстве подачи пива, изображенном на фиг.10;

фиг.17 - вид в перспективе для объяснения положения, в котором основной корпус преобразователя, включенный в имеющийся преобразователь, установлен на опорной пластине, изображенной на фиг.16.

Варианты осуществления изобретения

Ниже будет описан преобразователь для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости в соответствии вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи. В частности, на чертежах одни и те же или подобные элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями. Кроме того, во избежание ненужного повторения нижеследующих описаний для обеспечения легкого понимания специалистами в данной области техники, вопросы, которые уже хорошо известны, не будут описаны повторно, и, по существу, одни и те же конструкции не будут описаны повторно в некоторых случаях. Кроме того, подразумевается, что содержания нижеследующих описаний и сопроводительные чертежи не ограничивают объекты, определенные формулой изобретения.

Кроме того, в нижеследующей варианте осуществления будет представлен в качестве примера дозатор пива, т.е., устройство подачи пива, в качестве примера устройства подачи жидкости, но устройство подачи жидкости не ограничивается использованием для пива. То есть преобразователь в соответствии с вариантом осуществления применяется к ручному устройству подачи жидкости, которое включает в себя ручной элемент управления, который может приводиться в действие оператором, и который обеспечивает выпуск жидкости при приведении в действие ручного элемента управления.

Перед описанием преобразователя в соответствии с настоящим изобретением имеющийся преобразователь, сначала, будет описан кратко со ссылкой на фиг.10-12.

Ручное устройство 10 подачи пива, изображенное на фиг.10, которое соответствует примеру «ручного устройства подачи жидкости», обычно имеется. В ручном устройстве 10 подачи пива часть 1 для выпуска жидкости выступает от стенки 5 основного корпуса, которая соответствует примеру «установочной поверхности», с установочной частью 3 для рычага, расположенной между ними. Например, оператор, такой как персонал ресторана, обеспечивает подачу пива и пены в кружку и прекращения их подачи путем наклона рычага 1a управления в ручном устройстве 10 подачи пива. Кроме того, часть 1 для выпуска жидкости выполнена с возможностью закрепления и отсоединения на установочном участке 3 рычага для обеспечения ее промывания.

Имеющийся преобразователь 50, изображенный на фиг.11, является устройством для преобразования ручного устройства 10 подачи пива в автоматическое устройство 70 подачи пива, соответствующее примеру автоматического устройства подачи жидкости, путем простой модернизации ручного устройства 10 подачи пива без необходимости в модификации ручного устройства 10 подачи пива.

Преобразователь 50, как описано выше, включает в себя основной корпус 51, фиксирующее кольцо 53 и опору 55 в качестве основных элементов, как показано на фиг.12. В этом случае основной корпус 51 преобразователя является элементом для обеспечения автоматического приведения в действие рычага 1a управления в ручном устройстве 10 подачи пива. Кроме того, фиксирующее кольцо 53 и опора 55 являются элементами для закрепления основного корпуса 51 преобразователя на ручном устройстве 10 подачи пива.

Основной корпус 51 преобразователя включает в себя часть 51a для приведения в действие рычага на его верхнем участке и часть 51b для наклона кружки на его нижнем участке. Часть 51a для приведения в действие рычага в основном включает в себя механизм приведения в действие рычага для осуществления операций наклона рычага 1a управления. Кроме того, часть 51a для приведения в действие рычага выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз по заданной направляющей (не показана), подобно известным способам. Часть 51b для наклона кружки включает в себя крышку 51c на нижнем участке и также в основном включает в себя механизм наклона кружки, и этот механизм наклона кружки является механизмом для наклона пластины 51d для размещения кружки для размещения на нее кружки.

Кроме того, механизм приведения в действие рычага в части 51a для приведения в действие рычага и механизм наклона кружки в части 51b для наклона кружки имеют одинаковые конструкции, что и конструкции соответствующих механизмов, раскрытых в вышеупомянутых документах JP 2014-223942 A и JP 2014-223943 A. Следовательно, они не описаны в данном документе.

Опора 55 выполнена из металлической пластины. Опора 55 является элементом для установки основного корпуса 51 преобразователя на стенку 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива и включает в себя опорную пластину 55a и болты 55c для закрепления опорной пластины. Опорная пластина 55a содержит установочное отверстие 55b для опорной пластины и множество установочных отверстий 55d для основного корпуса, окружающих установочное отверстие 55b для опорной пластины.

Установочное отверстие 55b для опорной пластины образовано в центре опорной пластины 55a в направлении ширины, перпендикулярном к ее продольному направлению и, кроме того, имеет размер, достаточный для вставки в него установочного участка 3 для рычага ручного устройства 10 подачи пива. Соответственно, установочное отверстие 55b для опорной пластины является отверстием для установки опоры 55 на установочном участке 3 для рычага.

Кроме того, установочные отверстия 55d для основного корпуса являются отверстиями для фиксации с защелкиванием и установки основного корпуса 51 преобразователя на опоре 55.

Болты 55c для закрепления опорной пластины являются болтами, которые могут регулироваться по высоте выступа от опорной пластины 55a к стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива, поскольку болты 55c для закрепления опорной пластины ввинчиваются в опорную пластину 55a. Эти болты 55c для закрепления опорной пластины являются болтами для прижима опоры 55 к установочному участку 3 для рычага для закрепления опоры 55 путем выталкивания болтов 55c от стенки 5 основного корпуса.

Фиксирующее кольцо 53 является элементом, используемым для прижима и закрепления опоры 55 относительно установочного участка 3 для рычага, как описано выше. Фиксирующее кольцо 53 включает в себя два разрезных фиксирующих кольца 53a и 53b, и болты 53c для соединения разрезных фиксирующих колец. Разрезные фиксирующие кольца 53a и 53b являются двумя разрезными элементами, имеющими соответствующие полукруглые формы, и разрезные фиксирующие кольца 53a и 53b соединены друг с другом с помощью болтов 53c для соединения разрезных фиксирующих колец как одно целое. Кроме того, в результате их соединения как одно целое образовано отверстие 53d для установки фиксирующего кольца на центральном участке фиксирующего кольца 53.

Затем, будет описан способ установки и закрепления опоры 55 на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива с использованием фиксирующего кольца 53 и опоры 55, которые были описаны выше, со ссылкой на фиг.13-16.

Сначала, как показано на фиг.13, отсоединяют часть 1 для выпуска жидкости ручного устройства 10 подачи пива, таким образом, получая положение, в котором только установочный участок 3 для рычага выступает от стенки 5 основного корпуса.

Затем, как показано на фиг.14, установочное отверстие 55b для опорной пластины на опоре 55 устанавливают вокруг установочного участка 3 для рычага, и опорную пластину 55a располагают на стенке 5 основного корпуса.

Затем, как показано на фиг.15, на установочном участке 3 для рычага, располагают фиксирующее кольцо 53 между колпачковой гайкой 3a и опорной пластиной 55a. Более конкретно, хвостовик 3b (фиг.13) на установочном участке 3 для рычага зажимают между двумя разрезными фиксирующими кольцами 53a и 53b, и эти разрезные фиксирующие кольца 53a и 53b соединяют друг с другом с помощью болтов 53c для соединения разрезных фиксирующих колец, так что фиксирующее кольцо 53 закрепляют на установочном участке для 3 рычага. При этом установочное отверстие 53d для фиксирующего кольца в фиксирующем кольце 53 имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром колпачковой гайки 3a, которая предотвращает отсоединение фиксирующего кольца 53 от установочного участка 3 для рычага.

Таким образом, опорная пластина 55a установлена на ручном устройстве 10 подачи пива в положении, в котором опорная пластина 55a расположена между фиксирующим кольцом 53 и стенкой 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива.

Кроме того, болты 53c для соединения разрезных фиксирующих колец в опоре 55 поворачивают, таким образом, для прохождения от опорной платины 55a к стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива. С другой стороны, опорная пластина 55a ограничена от перемещения за счет фиксирующего кольца 53. Соответственно, путем поворота болтов 55c для закрепления опорной пластины даже после достижения верхними концами болтов 55c для закрепления опорной пластины стенки 5 основного корпуса, болты 55c для закрепления опорной пластины выполняют функцию натяжных стержней. В результате этого, как показано на фиг.16, опорная пластина 55a конкретно закреплена на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива.

Относительно опоры 55, закрепленной на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива с помощью вышеупомянутых операций, как показано на фиг.17, установочные выступы (не показаны) на основном корпусе 51 преобразователя вставлены в установочные отверстия 55d для основного корпуса (фиг.14) на опорной пластине 55a. Таким образом, основной корпус 51 преобразователя может быть установлен на опорной пластине 55a и, следовательно, на ручном устройстве 10 подачи пива.

Кроме того, часть 1 для выпуска жидкости, которая была отсоединена, устанавливают на установочном участке 3 для рычага. Затем, часть 51a для приведения в действие рычага перемещают вниз и устанавливают таким образом, что рычаг 1a управления установлен в заданном положении в части 51a для приведения в действие рычага (фиг.11).

Следовательно, ручное устройство 10 подачи пива преобразовано в автоматическое устройство 70 подачи пива за счет преобразователя 50.

В частности, средство для надежного закрепления опорной пластины 55a на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива не ограничивается вышеупомянутыми болтами 55c для закрепления опорной пластины. То есть, этим средством может быть любое прижимное средство, обеспечивающее выполнение функции натяжных стержней.

Как описано выше, имеющийся преобразователь 50 выполнен на основании конструктивной идеи без осуществления модификации установки преобразователя 50 на известном ручном устройстве 10 подачи пива. В качестве его преимущества преобразователь 50 может быть установлен на ручных устройствах подачи пива, производимых почти всеми изготовителями, и может автоматизировать их, как описано выше. Это является отличным преимуществом.

С другой стороны, на опоре 55 для установки основного корпуса 51 преобразователя ручного устройства подачи пива опорная пластина 55a прижата к фиксирующему кольцу 53 за счет прижимного средства, такого как болты 55c для закрепления опорной пластины, например, для закрепления опорной пластины 55a на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 10 подачи пива. Кроме того, в то время как имеется множество положений, в которых нажимное средство, такое как болты 55c для закрепления опорной пластины, вытолкнуты, существует только одно положение, то есть, положение фиксирующего кольца 53, к которому прижата опорная пластина 55a. Исходя из этих фактов необходимо, чтобы опорная пластина 55a имела жесткость, достаточную для выдерживания, по меньшей мере, прижима (операции прижима), тогда в преобразователе 50 опорная пластина 55a выполнена из металлической пластины. Кроме того, опорная поверхность 55e (фиг.12 и 15 и тому подобное) опорной пластины 55a, которая входит в контакт с основным корпусом 51 преобразователя и поддерживает его, выполнена с плоской поверхностью и, кроме того, выполнена с площадью контакта с основным корпусом 51 преобразователя как можно большей с учетом деформации вследствие вышеупомянутого прижима.

С другой стороны, вследствие свойства автоматизированного устройства 70 подачи пива основной корпус 51 преобразователя может забрызгиваться пивом в результате разбрызгивания и тому подобного, например. Кроме того, также считают, что пиво может проникать на контактные участки между основным корпусом 51 преобразователя и опорной поверхностью 55e опорной пластины 55a. При высыхании проникшего пива опорная поверхность 55e и основной корпус 51 преобразователя могут приклеиться друг к другу. Это вызывает проблему относительно неудобства во время технического обслуживания и ремонта преобразователя 50.

Кроме того, как описано выше, вследствие закрепления опорной пластины 55a в результате нажимных операций возникает необходимость в фиксирующем кольце 53 и прижимающем средстве, таком как болты 55c для закрепления опорной пластины. Это, соответственно, включает увеличение числа элементов, которые естественным образом требуют время на операции по их установке и тому подобного.

Преобразователь в соответствии с настоящим вариантом осуществления был усовершенствован относительно имеющегося преобразователя 50 с точки зрения недостатков имеющегося преобразователя 50, которые должны быть устранены.

Кроме того, в преобразователе в соответствии с настоящим вариантом осуществления осуществлена незначительная модификация ручного устройства 10 подачи пива для установки преобразователя в соответствии с настоящим вариантом осуществления на ручном устройстве 10 подачи пива на основании новой конструктивной идеи.

Эти вопросы будут описаны подробно ниже.

На фиг.1 изображен преобразователь 150 в соответствии с настоящим вариантом осуществления, и на фиг.2 изображено автоматическое устройство подачи жидкости, выполненное путем установки преобразователя 150 на ручном устройстве подачи жидкости. В этом случае преобразователь 150 является устройством для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости подобно имеющемуся преобразователю 50. Кроме того, устройство, соответствующее примеру ручного устройства подачи жидкости, является ручным устройством 20 подачи пива, изображенным на фиг.7, и устройство, соответствующее примеру автоматического устройства подачи жидкости, является автоматическое устройство 200 подачи пива, изображенное на фиг.2.

С другой стороны, преобразователь 150 в соответствии с настоящим вариантом осуществления выполнен на основании новой конструктивной идеи осуществления незначительной модификации относительно имеющегося ручного устройства подачи пава для установки преобразователя 150 на него. Более конкретно, как будет подробно описано ниже, ручное устройство 20 подачи пива, изображенное на фиг.7, включает в себя резьбовые отверстия 21 для установки преобразователя 150 в настоящем варианте осуществления. Кроме того, резьбовые отверстия 21 соответствуют примеру участков для зацепления, подлежащих зацеплению с крепежными элементами, которые будут описаны ниже.

В соответствии с этой новой конструктивной идеей преобразователь 150 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя основной корпус 51, установочную пластину 110 и распорные элементы 120, как показано на фиг.1. Соответственно, данный преобразователь 150 не включает в себя фиксирующее кольцо 53 и болты 55c для крепления опорной пластины (прижимное средство), что обеспечивает уменьшение числа элементов по сравнению с имеющимся преобразователем 50. В результате этого в случае преобразователя 150 можно обеспечить преимущество в уменьшении затрат, уменьшении времени на установочные операции и тому подобного по сравнению с имеющимся преобразователем 50.

Ниже, будут последовательно описаны основной корпус 51 преобразователя, установочная пластина 110 и распорные элементы 120.

Основной корпус 51 преобразователя является таким же, что и основной корпус преобразователя, включенный в вышеупомянутый преобразователь 50, и соответствует примеру автоматической части для приведения в действие для автоматического приведения в действие ручного элемента управления ручного устройства 20 подачи пива на фиг.7. Соответственно, основной корпус 51 преобразователя подробно не описан в данном случае. Основной корпус 51 преобразователя включает в себя часть 51a для приведения в действие рычага на своем верхнем участке и часть 51b для наклона кружки на своем нижнем участке. В частности, вышеупомянутый ручной элемент управления соответствует рычагу 1a управления части 1 для выпуска жидкости, изображенной на фиг.7.

Затем, будет описана установочная пластина 110.

Установочная пластина 110 является элементом, соответствующим опоре 55, включенной в вышеупомянутый преобразователь 50. Установочная пластина 110 является элементом, который расположен между основным корпусом 51 преобразователя 150 в соответствии с настоящим вариантом осуществления и стенкой 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива для закрепления основного корпуса 51 преобразователя на ручном устройстве 20 подачи пива. Кроме того, стенка 5 основного корпуса соответствует примеру «установочной поверхности».

Более конкретно, в настоящем варианте осуществления установочная пластина 110 выполнена из полимера и сформована с использованием полиацетали, например, и включает в себя заднюю поверхность 110b, которая входит в контакт со стенкой 5 основного корпуса и обращена к ручному устройству 20 подачи пива, переднюю поверхность 110a, которая расположена напротив задней поверхности 110b и обращена к основному корпусу 51 преобразователя, и отверстие 111 части для выпуска жидкости, которое проходит через переднюю поверхность 110a и заднюю поверхность 110b и выполнено с возможностью вставки части 1 для выпуска жидкости, как показано на фиг.3A и 3B. Кроме того, установочная пластина 110 включает в себя установочные отверстия 55d для основного корпуса, подобно опоре 55, включенной в преобразователь 50. Кроме того, установочные отверстия 55d для основного корпуса являются отверстиями, в которые вставлены крючки 51f, выступающие от опорной пластины 51e основного корпуса 51 преобразователя, и с которыми зацеплены крючки 51f, выступающие от опорной пластины 51e основного корпуса 51 преобразователя. В настоящем варианте осуществления установочные отверстия 55d для основного корпуса выполнены с формой, в которой часть круглой формы является конусовидной, как показано на фиг.1.

Кроме того, установочная пластина 110 вновь включает в себя отверстия 112 для крепежных элементов, отверстие 113 для упрочненного крепежного элемента, отверстие 114 с защелкой и распорные элементы 120, которые будут описаны ниже.

Отверстия 112 для крепежных элементов являются отверстиями для вставки крепежных элементов 130 (фиг.8) для закрепления установочной пластины 110 на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива. Отверстия 112 для крепежных элементов расположены в четырех углах установочной пластины 110. Кроме того, отверстия 112 для крепежных элементов включают в себя цилиндрические отверстия, соответственно, вокруг своих периферий для предотвращения выступа головок крепежных элементов 130 от передней поверхности 110a. Кроме того, установочная пластина 110 непосредственно должна иметь, по меньшей мере, три крепежных элемента 130, поскольку устойчивая установка установочной пластины 110 может быть достигнута за счет, по меньшей мере, трех положений. Соответственно, число отверстий 112 для крепежных элементов не ограничивается четырьмя и может быть любым числом, равным или больше трех.

Отверстие 113 для упрочненного крепежного элемента, другими словами, упрочненный крепежный элемент 131, изображенный на фиг.1 и 8, образовано по следующим причинам. То есть, установочная пластина 110 и основной корпус 51 преобразователя закреплены друг с другом посредством зацепления установочных отверстий 55d для основного корпуса на установочной пластине 110 с крючками 51f (фиг.6), выступающими от опорной пластины 51e основного корпуса 51 преобразователя. Для упрочнения этого положения зацепления, даже если приложено чрезмерное внешнее усилие к основному корпусу 51 преобразователя вследствие столкновения человека с основным корпусом 51 преобразователя, например, предусмотрен упрочняющий крепежный элемент 131 (фиг.1 и 8), который просто проходит через установочную пластину 110 для непосредственного крепления между частью 51a для приведения в действие рычага основного корпуса 51 преобразователя и стенкой 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива в настоящем варианте осуществления. Отверстие 113 для упрочненного крепежного элемента является отверстием, через которое проходит упрочняющий крепежный элемент 131 без зацепления с ним. Кроме того, непосредственно должен быть обеспечен, по меньшей мере, один упрочняющий крепежный элемент 131.

Кроме того, упрочняющий крепежный элемент 131 расположен в центре установочной пластины 110 в направлении ширины, перпендикулярном к продольному направлению установочной пластины 110. То есть, упрочняющий крепежный элемент 131 расположен в центре между двумя установочными отверстиями 55d для основного корпуса, которые расположены на левой и правой сторонах установочной пластины 110 в направлении ширины. Поскольку упрочняющий крепежный элемент 131 расположен в соответствии с положениями установочных отверстий 55d для основного корпуса, как описано выше, можно предотвратить неравномерное повреждение установочной пластины 110, даже если чрезмерное внешнее усилие, описанное выше, приложено к любой из левой и правой сторон в направлении ширины относительно основного корпуса 51 преобразователя. Кроме того, расположение упрочняющего крепежного элемента 131 на установочной пластине 110 не ограничено вышеупомянутым центром.

Кроме того, отверстие 114 с защелкой является отверстием, с которым зацеплен защелкивающийся выступ 51g (фиг.6), расположенный на нижнем конце основного корпуса 51 преобразователя.

Затем, будут описаны распорные элементы 120.

Распорные элементы 120 являются элементами, которые установлены на установочной пластине 110 при расположении между передней поверхностью 100a установочной пластины 110 и основным корпусом 51 преобразователя, таким образом, образуя зазор 121 между передней поверхностью 100a установочной пластины 110 и основным корпусом 51 преобразователя, как показано на фиг.4. Только должно быть, по меньшей мере, три распорных элемента, установленных между передней поверхностью 100a и основным корпусом 51 преобразователя. Посредством установки, по меньшей мере, трех распорных элементов 120, можно надежно установить основной корпус 51 преобразователя на установочной пластине 110 без вызывания вибрации. Кроме того, поверхности распорных элементов 120, которые входят в контакт с основным корпусом 51 преобразователя, выполнены с плоскими поверхностями для устойчивой установки основного корпуса 51 преобразователя на них.

В настоящем варианте осуществления, как показано на фиг.1 и 3A, расположены распорные элементы 120 и образуют соответствующие прямоугольные форм вокруг установочных отверстий 55d для основного корпуса и отверстия 114 с защелкой на установочной пластине 110 и выполнены как одно целое с установочной пластиной 110 таким образом, чтобы выступать от передней поверхности 110a. Образование распорных элементов 120 вместе с установочными отверстиями 55d для основного корпуса и отверстием 114 с защелкой, как описано выше, является преимущественным с точки зрения образования распорных элементов 120 и также преимущественным с точки зрения надежности установки основного корпуса 51 преобразователя на установочной пластине 110.

Кроме того, поскольку распорные элементы 120 непосредственно должны быть, по меньшей мере, тремя элементами, как описано выше, не обязательно нужно размещать распорные элементы 120 вокруг отверстия 114 с защелкой.

Размер распорных элементов 120 соответственно определен с учетом цели их установки, то есть, с учетом предотвращения склеивания между основным корпусом 51 преобразователя и передней поверхностью 110a установочной пластины 110. В частности, толщина распорных элементов 120 выбрана с таким значением, чтобы предотвращать застаивание расплесканной жидкости в зазоре, образованном между основным корпусом 51 преобразователя и передней поверхностью 100a установочной пластины 110.

В виду вышеупомянутых обстоятельств толщина распорных элементов 120, в основном, составляет от около 1 до около 3 мм. Если толщина распорных элементов 120 меньше 1 мм, разлитая жидкость обычно застаиваться в зазоре 121, образованном распорными элементами 120. С другой стороны, если толщина распорных элементов 120 превышает 3 мм, это может сделать надежность установки основного корпуса 51 преобразователя недостаточной и может сделать положение его установки неустойчивым.

В связи с этим, в настоящем варианте осуществления, например, толщина каждого из распорных элементов 120 составляет 2 мм.

Кроме того, с точки зрения размера распорных элементов 120 площадь контакта, образованная распорными элементами 120 и основным корпусом 51 преобразователя, имеет такой размер, чтобы обеспечивать легкое отделение оператором с помощью рук основного корпуса 51 преобразователя от установочной пластины 110, даже когда жидкость проникла на их контактные участки и там высохла.

С точки зрения вышеупомянутых обстоятельств общая площадь контакта всех распорных элементов 120 равна или меньше, чем около 1/5 площади передней поверхности 110a установочной пластины 110, предпочтительно равна или меньше, чем около 1/10 и более предпочтительно равна или меньше, чем около 1/12. Если вся площадь контакта всех распорных элементов 120 больше, чем около 1/5 площади передней поверхностью 100a установочной пластины 110, установочная пластина 110 и основной корпус 51 преобразователя могут прочно прилепляться друг к другу, что может вызвать трудность у оператора при отделении основного корпуса 51 преобразователя от установочной пластины 110 с помощью рук. Нижнее предельное значение общей площади контакта всех распорных элементов 120, в частности, не ограничено. Однако общая площадь контакта всех распорных элементов 120 должна иметь значение, необходимое для обеспечения надежности установки основного корпуса 51 преобразователя. С точки зрения таких обстоятельств нижнее предельное значение общей площади контакта всех распорных элементов 120 равно или больше, чем около 1/30 площади передней поверхности 100a установочной пластины 110, предпочтительно равна или больше, чем около 1/25 и более предпочтительно, равна или больше, чем около 1/20.

Вследствие наличия распорных элементов 120, как описано выше, не существует случая, в котором передняя поверхность 100a установочной пластины 110 и основной корпус преобразователя входят в контакт друг с другом на всех своих поверхностях в отличие от случая использования имеющейся опорной пластины 55a. Соответственно, например, даже если основной корпус 51 преобразователя забрызган пивом, и пиво высохло на нем, вряд ли возникнет вероятность того, что передняя поверхность 100a установочной пластины 110 прилипнет к основному корпусу преобразователя. Это может обеспечить преимущество в существенном исключении вероятности возникновений неудобства во время технического обслуживания и ремонта преобразователя 150.

Кроме того, поскольку распорные элементы 120 имеют функцию предотвращения прилипания, как описано выше, распорные элементы 120 также могут иначе называться «элементом для предотвращения прилипания».

Кроме того, местоположение, в котором расположены распорные элементы 120, не ограничено перифериями установочных отверстий 55d для основного корпуса и отверстия 114 с защелкой в соответствии с настоящим вариантом осуществления. Например, что и на установочной пластине 110-1, изображенной на фиг.5, распорные элементы 120 также могут быть расположены таким образом, чтобы выступать от передней поверхности 100a, по меньшей мере, в трех местоположениях на передней поверхности 100a. Установочная пластина 100-1 также выполнена из полимера, и распорные элементы 120 могут быть сформованы как одно целое с установочной пластиной 100-1. Кроме того, посредством расположения распорных элементов 120 в любом местоположении на ней, можно, например, расположить распорные элементы 120 совместно с участками, которые являются менее подверженными проникновению пива.

Кроме того, что и в основном корпусе 51-1 преобразователя, изображенном на фиг.6, по меньшей мере, в трех местоположениях на опорной пластине 51e основного корпуса 51-1 преобразователя распорные элементы 120 также могут выступать от опорной пластины 51e и могут быть выполнены как одно целое с опорной пластиной 51e. В случае наличия распорных элементов 120 на опорной пластине 51e они могут быть образованы при помощи пресса. Это может обеспечить преимущество в удобстве обработки.

Выше было описано, что местоположения, в которых, расположены, по меньшей мере, три распорных элемента 120, являются произвольными. Однако, предпочтительно, чтобы местоположения, в которых, расположены три распорных элемента 120, были максимально расположены друг от друга с точки зрения устойчивости основного корпуса 51 преобразователя или основного корпуса 51-1 преобразователя относительно установочной пластины 110. Например, одно местоположение распорного элемента может быть образовано на каждой из левой и правой сторон верхнего участка установочной пластины 110, и кроме того, другое одно его местоположение может быть образовано в центре нижнего участка на установочной пластине 110.

Кроме того, не обязательно нужно, чтобы распорные элементы 120 были образованы как одно целое с установочной пластиной 110 и опорной пластиной 51e, и распорные элементы 120, отделенные от установочной пластины и опорной пластины, могут быть также расположены на, по меньшей мере, одной из установочной пластины 110 и опорной пластины 51e.

То есть, распорные элементы 120 являются элементами, необходимыми только для образования зазора 121 между основным корпусом 51 преобразователя и передней поверхностью 100a установочной пластины 110. Кроме того, хотя на фиг.5 и 6 изображены распорные элементы 120, имеющие форму круглой пластины, формы распорных элементов 120 не ограничены.

Затем, будет описана установка вышеупомянутой установочной пластины 110 на стенку 5 основного корпуса ручного устройства 20 для подачи пива.

Как показано на фиг.7, в настоящем варианте осуществления ручное устройство 20 подачи пива включает в себя резьбовые отверстия 21 в пяти положениях на стенке 5 основного корпуса, соответствующие отверстиям 112 для крепежных элементов и отверстию 113 для упрочняющего крепежного элемента на установочной пластине 110. Соответственно, относительно стенки 5 основного корпуса в положении, в котором часть 1 для выпуска жидкости была отсоединена от нее, и установочный участок 3 для рычага выступает от нее, установочный участок 3 для рычага вставляют в отверстие 111 части для выпуска жидкости на установочной пластине 110, и установочную пластину 110 устанавливают на стенке 5 основного корпуса. Кроме того, как показано на фиг.8, например, винты с полукруглой головкой, которые соответствуют примеру крепежных элементов 130, ввинчивают и закрепляют в отверстиях 112 для крепежных элементов на установочной пластине 110, таким образом, закрепляя установочную пластину 110 на стенке 5 основного корпуса.

Как описано выше, в настоящем варианте осуществления закрепление установочной пластины 110 на ручном устройстве 20 подачи пива осуществляется с помощью крепежных элементов 130, и, следовательно, закрепление может быть легко и надежно достигнуто за более короткое время. Кроме того, вся задняя поверхность 110b установочной пластины 110 входит в контакт со стенкой 5 основного корпуса для поддержания на ней. Это обеспечивает образование установочной пластины 110 из полимера, как описано выше. Кроме того, установочная пластина 110 полностью предотвращена от деформации во время крепления. Это исключает необходимость в поддержании основного корпуса 51 преобразователя 110 всей передней поверхностью 100a установочной пластины 110. Это обеспечивает образование зазора 121 распорными элементами 120 между передней поверхностью 110a и основным корпусом 51 преобразователя, как описано выше. В результате этого, как уже описано, можно, по существу, исключить вероятность возникновений неудобства во время технического обслуживания и ремонта преобразователя 150.

Кроме того, существует необходимость в закреплении и отсоединении части 1 для выпуска жидкости относительно установочного участка 3 для рычага для ежедневного промывания. С другой стороны, в случае наличия преобразователя 50, как описано выше, установочный участок 3 для рычага и его периферия используются при закреплении опорной пластины 55a на ручном устройстве 10 подачи пива. Соответственно, в имеющемся преобразователе 50 закрепление и отсоединение части 1 для выпуска жидкости относительно установочного участка для рычага являются сложными.

Напротив, в настоящем варианте осуществления используются крепежные элементы 130, в то время как установочный участок 3 для рычага и его периферия не используются при закреплении установочной пластины 110. Это обеспечивает легкое закрепление и отсоединение части 1 для выпуска жидкости относительно установочного участка 3 для рычага за более короткое время по сравнению с имеющимся преобразователем 50.

В настоящем варианте осуществления используются винты в качестве крепежных элементов 130, как описано выше. Однако крепежные элементы 130 не ограничиваются винтами. Например, болты с резьбой до головки или двусторонней резьбой выступают от стенки 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива, и после их вставки в отверстия 112 для крепежных элементов на установочной пластине 110 может быть осуществлено закрепление установочной пластины 110 посредством зацепления гаек с болтами с резьбой до головки или двусторонней резьбой.

В вышеупомянутом способе установочную пластину 110 закрепляют на стенке 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива. Кроме того, после закрепления крючки 51f основного корпуса 51 преобразователя зацепляют с установочными отверстиями 55d для основного корпуса на установочной пластине 110, затем основной корпус 51 преобразователя перемещают вниз, и защелкивающийся выступ 51g на основном корпусе 51 преобразователя зацепляют с отверстием 114 с защелкой на установочной пластине 110. Кроме того, в настоящем варианте осуществления упрочняющий крепежный элемент 131 отвинчивают от части 51a для приведения в действие рычага для соединения части 51a для приведения в действие рычага основного корпуса 51 преобразователя и стенки 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива друг с другом.

За счет упрочняющего крепежного элемента 131 основной корпус 51 преобразователя не только может быть установлен на ручном устройстве 20 подачи пива при помощи установочной пластины 110, расположенной между ними, но также может быть непосредственно закреплен на ручном устройстве 20 для подачи пива. Соответственно, даже если приложено чрезмерное внешнее усилие к основному корпусу 51 преобразователя, такое как столкновение человека с основным корпусом 51 преобразователя, например, можно предотвратить и препятствовать повреждениям установочных отверстий 55d для основного корпуса на установочной пластине 110, которые удерживают установочную пластину 110 в зацеплении с крючками 51f (фиг.6) на основном корпусе 51 преобразователя.

Кроме того, операции подачи пива основным корпусом 51 преобразователя 150 в соответствии с настоящим вариантом осуществления являются такими же, что и операции подачи пива имеющимся преобразователем 50 и, таким образом, не описаны в данном документе.

В настоящем варианте осуществления стенка 5 основного корпуса ручного устройства 20 подачи пива образует плоскую поверхность, которая позволяет закреплять установочную пластину 110 с формой плоской пластины непосредственно на стенке 5 основного корпуса. С другой стороны, имеются некоторые ручные устройства 20 подачи пива, включающие в себя стенку 5 основного корпуса, которая образует неплоскую поверхность, такую как криволинейная поверхность, например, как показано на фиг.9. В таких случаях между задней поверхностью 110b установочной пластины 110 и стенкой 5 основного корпуса с криволинейной поверхностью опорный элемент 140 для заполнения зазора между ними может быть закреплен на задней поверхности 110b. В этом случае опорный элемент 140 образован из материала с жесткостью, такого как металл, полимер и тому подобное, например, для конкретного закрепления установочной пластины 110 на стенке 5 основного корпуса.

Кроме того, произвольные варианты осуществления из вышеупомянутых различных вариантов осуществления могут быть должным образом объединены для обеспечения их соответствующих результатов.

Хотя настоящее изобретение было в достаточной степени описано относительно предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи, различные изменения и модификации понятны специалистам в данной области техники. Следует понимать, что такие изменения и модификации, которые входят в объем настоящего изобретения, определенный формулой изобретения, включены в данном документе.

Кроме того, содержания раскрытий в описании, на чертежах, в формуле изобретения и в аннотации к японской патентной заявке № 2016-230765, поданной 29 ноября 2016 г., полностью включены в данный документ посредством ссылок.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение применимо к преобразователю для преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости посредством установки на ручном устройстве подачи жидкости.

Перечень ссылочных позиций

1 - часть для выпуска жидкости

1a - рычаг управления

5 - стенка основного корпуса

20 - ручное устройство подачи пива

51 - основной корпус преобразователя

55d - установочные отверстия для основного корпуса

110 - установочная пластина

110a - передняя поверхность

110b - задняя поверхность

111 - отверстие части для выпуска жидкости

112 - отверстие для крепежного элемента

113 - отверстие для упрочняющего крепежного элемента

120 - распорный элемент

121 - зазор

130 - крепежный элемент

131 - упрочняющий крепежный элемент

140 - опорный элемент

150 – преобразователь.

1. Преобразователь, выполненный с возможностью преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости посредством установки преобразователя на ручном устройстве подачи жидкости, включающем в себя часть для выпуска жидкости, причем часть для выпуска жидкости выступает от установочной поверхности ручного устройства подачи жидкости и выпускает или прекращает выпуск жидкости за счет работы ручного элемента управления части для выпуска жидкости, при этом преобразователь содержит:

автоматическую часть для приведения в действие, выполненную с возможностью автоматического приведения в действие ручного элемента управления; и

установочную пластину, выполненную из полимера, расположенную между автоматической частью для приведения в действие и установочной поверхностью и выполненную с возможностью установки автоматической части для приведения в действие на установочной поверхности,

причем установочная пластина включает в себя заднюю поверхность, обращенную к ручному устройству подачи жидкости и входящую в контакт с установочной поверхностью, переднюю поверхность, расположенную напротив задней поверхности и обращенную к автоматической части для приведения в действие, и отверстие части для выпуска жидкости, проходящее через переднюю и заднюю поверхности, и в которое вставлена часть для выпуска жидкости,

при этом преобразователь дополнительно содержит распорный элемент, выполненный с возможностью вставки и расположения между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие и выполненный с возможностью образования зазора между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие.

2. Преобразователь по п.1, в котором распорный элемент расположен на передней поверхности и образован за одно целое с установочной пластиной.

3. Преобразователь по п.1 или 2, в котором установочная пластина включает в себя установочное отверстие для основного корпуса для установки автоматической части для приведения в действие в него, и распорный элемент расположен на передней поверхности и выступает от передней поверхности вокруг периферии установочного отверстия для основного корпуса.

4. Преобразователь по п.1, в котором распорный элемент расположен на автоматической части для приведения в действие и выполнен за одно целое с автоматической частью для приведения в действие.

5. Преобразователь по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий крепежные элементы, выполненные с возможностью закрепления установочной пластины и установочной поверхности ручного устройства подачи жидкости друг с другом, причем установочная пластина включает в себя отверстия для крепежных элементов, в которые проходят крепежные элементы.

6. Преобразователь по п.5, дополнительно содержащий упрочняющий крепежный элемент, выполненный с возможностью закрепления автоматической части для приведения в действие и установочной поверхности ручного устройства подачи жидкости друг с другом, причем установочная пластина дополнительно включает в себя отверстие для упрочняющего крепежного элемента, в которое проходит упрочняющий крепежный элемент.

7. Преобразователь по любому из пп.1-6, в котором в конструкции, когда установочная пластина является плоской пластиной, а установочная поверхность ручного устройства подачи жидкости образует неплоскую поверхность, задняя поверхность, являющаяся плоской, имеет опорный элемент, выполненный с возможностью заполнения зазора между неплоской поверхностью и задней поверхностью.

8. Преобразователь, выполненный с возможностью преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости посредством установки преобразователя на ручном устройстве подачи жидкости, включающем в себя часть для выпуска жидкости, причем часть для выпуска жидкости выступает от установочной поверхности ручного устройства подачи жидкости и выпускает или прекращает выпуск жидкости за счет работы ручного элемента управления части для выпуска жидкости, при этом преобразователь содержит:

автоматическую часть для приведения в действие, выполненную с возможностью автоматического приведения в действие ручного элемента управления;

установочную пластину, выполненную из полимера, расположенную между автоматической частью для приведения в действие и установочной поверхностью и выполненную с возможностью установки автоматической части для приведения в действие на установочной поверхности; и

крепежные элементы, выполненные с возможностью закрепления установочной пластины на установочной поверхности ручного устройства подачи жидкости,

причем ручное устройство подачи жидкости дополнительно имеет участки для зацепления, выполненные с возможностью зацепления с крепежными элементами,

при этом установочная пластина включает в себя заднюю поверхность, обращенную к ручному устройству подачи жидкости и входящую в контакт с установочной поверхностью, переднюю поверхность, расположенную напротив задней поверхности и обращенную к автоматической части для приведения в действие, и отверстие части для выпуска жидкости, проходящее через переднюю и заднюю поверхности, и в которое вставлена часть для выпуска жидкости,

причем преобразователь дополнительно содержит распорный элемент, выполненный с возможностью вставки и расположения между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие и выполненный с возможностью образования зазора между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие.

9. Установочная пластина, включенная в преобразователь, выполненный с возможностью преобразования ручного устройства подачи жидкости в автоматическое устройство подачи жидкости, причем установочная пластина выполнена из полимера, расположена между установочной поверхностью ручного устройства подачи жидкости и автоматической частью для приведения в действие, включенной в преобразователь и закрепленной на установочной поверхности, и выполнена с возможностью установки автоматической части для приведения в действие на установочной поверхности, при этом установочная пластина содержит:

заднюю поверхность, обращенную к ручному устройству подачи жидкости и входящую в контакт с установочной поверхностью,

переднюю поверхность, расположенную напротив задней поверхности и обращенную к автоматической части для приведения в действие, и

распорный элемент, выполненный с возможностью вставки и расположения между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие, выполненный с возможностью образования за одно целое с передней поверхностью и выполненный с возможностью образования зазора между передней поверхностью и автоматической частью для приведения в действие.