Моющая композиция для стирки и чистки твёрдых поверхностей
Изобретение относится к моющим композициям для стирки. Предложена моющая композиция для стирки, содержащая амфифильный привитый полимер на основе полиалкиленоксидов и сложных эфиров винилового спирта и поверхностно-активные вещества. Структура полимера состоит из двух полиалкиленоксидных каркасов: полиэтиленоксида и блок-сополимера, состоящего из блоков этиленоксида и блоков пропиленоксида, при этом в качестве боковых цепей полимер содержит сложный эфир поливинилового спирта. Содержание этиленоксида в блок-сополимере составляет от 10 до 50% мас., а содержание полимера в моющей композиции не более 0,5% мас. в расчете на основное вещество. Технический результат – предложенная композиция позволяет эффективно стирать как в теплой, так и в горячей воде с потребительскими свойствами, обеспечивающими ее комфортное использование, без сильного специфического запаха. Моющая композиция по настоящему изобретению обладает высокими антиресорбционными и поверхностно-активными диспергирующими свойствами и может быть применена для удаления как гидрофильных, так и гидрофобных загрязнений с текстильных материалов. 7 табл., 6 пр.
Настоящее изобретение относится к моющим композициям для стирки и чистки твердых поверхностей.
Известна композиция концентрированного жидкого моющего средства, содержащая менее 25% воды от веса композиции, поверхностно-активное вещество, полимер, усиливающий действие поверхностно-активного вещества, и жирную кислоту. При этом указанный полимер, усиливающий действие поверхностно-активного вещества, содержит от 25% до 60% гидрофильной основной цепи и от 75% до 40% гидрофобных боковых цепей. Указанная гидрофильная основная цепь полимера, усиливающего действие поверхностно-активного вещества, выбрана из группы состоящей из этиленоксида, пропиленоксида, бутиленоксида и их смесей, и гидрофобные боковые цепи полимера, усиливающего действие поверхностно-активного вещества, выбраны из группы состоящей из винилацетата и винилпропионата и их смесей. При этом указанная композиция инкапсулирована в водорастворимом пакетике. Патент RU 2508395 С2, МПК C11D 3/37, C11D 1/04, 2016.
Недостатком этой композиции является присутствие специфического запаха, вследствие отсутствия гидролиза сложного поливинилового спирта, и ее недостаточная однородность, обусловленная содержанием в водорастворимых полиалкиленоксидах, пригодных для формирования гидрофильной основной цепи полимеров, С2-4-алкиленоксидов, содержащих по меньшей мере 50 масс.% этиленоксида в форме сополимера.
Известна чистящая композиция с амфифильными привитыми полимерами на основе полиалкиленоксидов и сложных эфиров винилового спирта. Композиция содержит поверхностно-активную систему и амфифильный привитый полимер на основе водорастворимых полиалкиленоксидов, являющихся основой привитых полимеров, а также боковых цепей, образованных при полимеризации сложного эфира винилового спирта. Привитый полимер имеет не более одного места разветления на 50 фрагментов алкиленоксида и характеризуется значением средних молярных масс Mw от 3000 до 100 000. Патент RU 2413756 С2, МПК CI 1D 3/37,2011.
Недостатком данной композиции является низкая диспергирующая способность при температуре ниже 75°С. Это обусловлено тем, что в композиции содержится от 5% до 10% непривитого сложного эфира поливинилового спирта, и данная концентрация не позволяет снизить температуру помутнения ниже 75°С, что ограничивает диспергирующую способность композиции. Также недостатком является повышенная требовательность к водорастворимым полиалкиленоксидам, подходящим для формирования основы привитого полимера, выраженная в том, что подходящий для этого полимер, основанный на С2-С4 алкиленоксиде, должен включать не менее 50% масс. этиленоксида в сополимеризованном виде.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является моющая композиция, которая включает в себя от 0,5 до 20% полимера, от 1 до 50% поверхностно-активного вещества и до 100% неорганический моющий компонент со вспомогательными ингредиентами, при этом индекс эффективности очистки от жира моющего состава составляет по меньшей мере 10. Полимер представляет собой статистический привитый сополимер, имеющий гидрофильный каркас и гидрофобные боковые цепи, полученный прививкой полиэтиленоксида; винилового спирта сложного эфира уксусной и/или пропионовой кислоты; и/или С1-4 алкилового сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты; и модицифирующих мономеров. Полиалкиленоксидный каркас в полимере содержит от 80% до 100% этиленоксида. Патент RU 2394879 С2, МПК C11D 3/37, C11D 3/386, 20.07.2010.
Недостатком данного изобретения является завышенные расходные нормы полимера в составе моющей композиции для снижения ресорбции - от 0,5% до 20%.
Задачей изобретения является создание моющей композиции для стирки и чистки твердых поверхностей, эффективно работающей как в теплой, так и в горячей воде с гидрофобными и гидрофильными материалами, при концентрации в ней полимера менее 0,5%, с потребительскими свойствами обеспечивающими комфортное использование - без сильного специфического запаха.
Техническая задача решается тем, что моющая композиция для стирки и чистки твердых поверхностей, включающая поливиниловый спирт, поверхностно-активные вещества, амфифильный привитый полимер на основе полиалкиленоксидов и сложных эфиров винилового спирта, согласно изобретению имеет структуру полимера, состоящую из двух полиалкиленоксидных каркасов: полиэтиленоксида и блок-сополимера, состоящего из блоков этиленоксида и блоков пропиленоксида, при этом содержание этиленоксида в блок-сополимере составляет от 10 до 50%, а расходная норма полимера в моющей композиции не более 0,5% в расчете на основное вещество.
Решение технической задачи позволяет эффективно стирать и очищать твердые поверхности представленной композицией как в теплой, так и в горячей воде, при концентрации в ней полимера менее 0,5%, с потребительскими свойствами обеспечивающими ее комфортное использование - без сильного специфического запаха. Моющая композиция по настоящему изобретению обладает как высокими антиресорбционными, так и поверхностно-активными диспергирующими свойствами, что усиливает удержание загрязнений в моющем растворе, и может быть применена для удаления гидрофильных и гидрофобных загрязнений с текстильных материалов и твердых поверхностей.
Водный раствор полимера с содержанием поливинилового спирта представляет собой привитый полимер на основе смеси привитого полиалкиленоксида, содержащий поливиниловый спирт, обладающий амфифильными свойствами. Смесь состоит из привитого полимера на основе водорастворимого полиэтиленоксида и блок-сополимера этиленоксида и пропиленоксида в качестве боковых цепей служит сложный эфир поливинилового спирта. Блок-сополимер содержит 10-50 масс.% этиленоксида и имеет молекулярную массу 3700-4300 г/моль. Соотношение водорастворимого полиэтиленоксида и блок-сополимера составляет соответственно 6:1 по массе. Содержание гидролизированного непривитого сложного эфира поливинилового спирта составляет не более 9,0 масс.%, предпочтительно не более 7,0 масс.% и более предпочтительно не более 5 масс.%. В каждом варианте массовые проценты взяты по отношению к общей массе вводимого инициатора полимеризации.
Процесс синтеза привитого полимера заключается в полимеризации сложного эфира винилового спирта из винилацетата в присутствии полиалкиленоксидов. Полиалкиленоксиды представляют собой водорастворимый полиэтиленоксид и блок-сополимер, состоящий из этиленоксида и пропиленоксида. Полимеризация осуществляется в присутствии инициатора полимеризации, образующего свободные радикалы.
Количество инициатора полимеризации составляет предпочтительно от 3,0 до 4 масс.%, более предпочтительно от 0,8 до 2,0 масс.%, наиболее предпочтительно от 1 до 1,5 масс.% по отношению к сложному эфиру винилового спирта. Процесс полимеризации проводится таким образом, чтобы часть инициатора в количестве от 5 до 12 масс.% вводить непосредственно в реактор синтеза, где присутствует полиалкиленоксиды. Количество инициатора составляет предпочтительно от 5 до 7 масс.%, более предпочтительно от 6 до 10 масс.%, наиболее предпочтительно от 8 до 11% масс.%. Остальная часть инициатора вводится в винилацетат и дозируется в реактор в течение от 10 до 12 часов. Процесс полимеризации проводится таким образом, чтобы время полураспада инициатора полимеризации составляло от 60 до 700 минут.
Привитый полимер по настоящему изобретению состоит из: предпочтительно от 25 до 50 масс.% водорастворимого полиэтиленоксида и блок-сополимера, от 50 до 75 масс.% привитых боковых цепей из поливинилацетата; более предпочтительно от 30 до 40 масс.% водорастворимого полиэтиленоксида и блок-сополимера, от 60 до 70 масс.% привитых боковых цепей из поливинилацетата.
Общее содержание этиленоксидных групп в сополимеризованном виде составляет менее 40 масс.%, предпочтительно менее 30 масс.%, более предпочтительно менее 10 масс.% этиленоксида в сополимеризованном виде. Процесс полимеризации проводить в реакторе при температуре от 60 до 100°С, предпочтительно от 70 до 95°С, более предпочтительно от 75 до 90°С. По окончании полимеризации винилацетата в присутствии инициатора в реакционную массу, содержащую привитый полимер, дозируют деионизированную воду, для получения поливинилового спирта.
Количество воды предпочтительно составляет менее 22 масс.%, более предпочтительно, менее 18 масс.%, от количества введенного винилацетата, при этом температура процесса составляет от 70 до 95°С, преимущественно от 85 до 90°С.
Длительность процесса перемешивания составляет от 30 мин до 120 мин.
Отгонка воды производится при температуре от 60 до 70°С в течение от 360 до 480 мин под вакуумом. В процессе перемешивания и отгонки воды происходит кислотный гидролиз непривитого сложного эфира поливинилового спирта с образованием поливинилового спирта и удалением непрореагировавшего винилацетата и низкомолекулярных продуктов. В дальнейшем добавлением раствора щелочи устанавливают требуемый показатель водородных ионов, добавлением воды устанавливают содержание сухого остатка от 18 до 22%.
Проводились сравнительные испытания посерения и белизны тканей в лаборатории в условиях бытовой стиральной машины на порошкообразном синтетическом моющем средстве, содержащем моющие компоненты выраженные в масс.% в таблице 1.
Условия проведения эксперимента: автоматическая стиральная машина марки «MIELE»; программа «Хлопок»; температура - 40°С; время - 1 час 49 минут; водопроводная вода жесткостью 2 мг-экв/л; балласт - «вафельное полотно» со снятым аппретом - 3,5 кг; балластное загрязнение SBL 2004, включающее себум и кожный жир - 32 г; махровое полотенце с пигментно-масляным загрязнением; испытуемые незагрязненные ткани со снятым аппретом. Испытуемые ткани: ткань сорочечная состоящая на 65% из полиэфирной ткани и на 35% из хлопчатобумажной ткани; лайкра состоящая на 100% из полиуретана; полиэфирная ткань; крепшелк.
Дозировка стирающей композиции: 105 г на 3,5 кг белья согласно рекомендации для стирки среднезагрязненного белья в воде средней жесткости.
Источник загрязнения: махровое полотенце, пропитанное пигментом - масляным загрязнением. Состав пигментного/масляного загрязнения по ГОСТ 22567.15: казеин - 0,12 г, аммиак - 3 мл, дистиллированная вода - 8 мл, сажа - 1 г, синтанол - 0,05 мл,
Таблица 1
Состав синтетического моющего средства для стирки
| Наименование компонентов | Массовая доля, масс.% | |
| 1. | Анионное поверхностно-активное вещество | 17 |
| 2. | Неионогенное поверхностно-активное вещество | 3 |
| 3. | Триполифосфат натрия - комплексообразователь | 20 |
| 4. | Органический фосфонат | 0,15 |
| 5. | Силикатный наполнитель | 5 |
| 6. | Кислородосодержащий отбеливатель | 1,5 |
| 7. | Оптический отбеливатель | 0,27 |
| 8. | Полиакрилат натрия | 0,35 |
| 9. | Тетраацетилэтилендиамин (ТАЭД) | 2 |
| 10. | Ферменты | 0,7 |
| 11. | Привитый полимер содержащий поливиниловый спирт | 0,25 |
| 12. | Сульфат натрия и вода | 49,78 |
дистиллированная вода - 10 мл, олеиновая кислота - 4,8 г, подсолнечное масло - 6 г, вазелиновое масло - 3,25 г.
Определение ресорбции загрязнений, т.е. посерение, проводилось с использованием прибора Х-Rite Color Digital Swatchbook представляющий собой ручной спектрофотометр на отражение, параметры измерения которым приведены в таблице 2. Измерялись коэффициенты отражения при длине волн 460 нм и 520 нм. Затем рассчитывалась степень ресорбции загрязнений.
Сравнительный анализ действия моющей композиции для стирки по предлагаемому изобретению и прототипа показал, что предлагаемая композиция не только соответствует качеству прототипа по степени ресорбции загрязнения в опытах 1, 2, 6, но и превосходит его. Измерения и органолептическая оценка качества стирки показала, что образцы в опытах 3, 4, 5, 6 значительно отличаются от образцов, постиранных в опытах 1, 2 в сторону уменьшения посерения. Результаты исследования представлены в таблице 3, где Пр - прототип, ИЗ - предлагаемое изобретение, ΔR - разница коэффициентов преломления света на образцах до и после стирки, %; λ - длина волны, нм.
Воспроизводимость получаемых результатов от 75 до 100%.
Полученные результаты позволяют сделать вывод об эффективности антиресорбционных свойств предлагаемой композиции, в большинстве опытов превышающий эффективность прототипа и целесообразности его применения в синтетических моющих средствах. По результатам исследования был сделан вывод,
Таблица 2
Параметры измерения спектрофотометром Digital Swatchbook
| Параметры | Значения |
| Геометрия измерений | 45°С/0°С |
| Диапазон пятна замера | |
| Источник света | 2850°К |
| Спектральный сенсор | DRC Technology |
| Диапазон измерений | 400 нм - 700 нм |
| Стандарты освещения | А, С, D50, D55, D65, D75, F2, F7, F11, F12 |
| Время измерения | менее 2 секунд на одно измерение |
| Внутренняя погрешность измерения | менее 0,5 dE max |
| Диапазон измерений | От 0 до 200% R |
| Размеры | 137 мм × 76 мм × 69 мм |
что помимо антиресорбционных свойств, полученный препарат представляет интерес в плане применения его как одного из компонентов в процессах обезжиривания мехового сырья, а также в качестве очистителя верхней одежды из трикотажа и шерсти.
Таблица 3
Ресорбция загрязнений, ΔR при λ 460нм/ λ 520нм
| Тип ткани | λ, нм | Опыт 1 ΔR, % |
Опыт 2 ΔR, % |
Опыт 3 ΔR, % |
Опыт 4 ΔR, % |
Опыт 5 ΔR, % |
Опыт 6 ΔR, % |
||||||
| Пр | ИЗ | Пр | ИЗ | Пр | ИЗ | Пр | ИЗ | Пр | ИЗ | Пр | ИЗ | ||
| Сороч. ткань |
460 | 42,24 | 40,28 | 42,96 | 42,24 | 46,69 | 38,60 | 12,76 | 14,10 | 16,12 | 5,63 | 13,58 | 9,87 |
| 520 | 37,41 | 32,63 | 35,01 | 33,56 | 38,20 | 30,93 | 10,28 | 11,60 | 13,36 | 4,76 | 11,44 | 8,45 | |
| Лайкра | 460 | 21,46 | 17,39 | 10,81 | 10,05 | 16,52 | 14,55 | 19,71 | 11,29 | 21,21 | 8,46 | 19,63 | 20,97 |
| 520 | 18,79 | 15,08 | 9,35 | 8,96 | 14,10 | 12,99 | 16,93 | 9,40 | 18,73 | 7,31 | 17,4 | 18,38 | |
| Поли- эфир |
460 | 27,66 | 27,41 | 24,81 | 22,81 | 23,13 | 24,14 | 23,13 | 24,14 | 30,17 | 24,99 | 30,65 | 28,40 |
| 520 | 27,77 | 30,64 | 25,01 | 23,21 | 23,11 | 23,98 | 23,11 | 23,98 | 28,77 | 24,27 | 29,18 | 27,45 | |
| Креп- шелк |
460 | 28,67 | 31,72 | 28,02 | 24,47 | 31,22 | 25,06 | 31,22 | 28,50 | 44,08 | 35,7 | 45,50 | 40,01 |
| 520 | 24,36 | 20,93 | 23,13 | 20,93 | 26,57 | 21,22 | 26,57 | 26,00 | 37,95 | 30,78 | 38,96 | 33,87 |
Далее приведены примеры синтеза привитого полимера, содержащего поливиниловый спирт.
Пример 1.
В колбу, емкостью 1 литр, снабженную капельной воронкой, мешалкой, термометром
и обратным холодильником, загружается 60,54 г полиэтиленгликоля с молекулярной массой 6000 г/моль и блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида с молекулярной массой 4200 г/моль с содержанием этиленоксидных групп 30 масс.% в количестве 9,46 г. Смесь нагревается до температуры от 85 до 90°С при постоянным перемешивании.
В отдельной емкости готовится раствор перекись бензоила в винилацетате состава: 130 г - винилацетат; 1,17 г - перекись бензоила, как инициатор радикальной полимеризации.
В колбу к расплаву полиэтиленгликоля и блок-сополимера этиленоксида и пропиленоксида вводится 0,1309 г перекиси бензоила. Данную смесь перемешивают в течение 10 минут до полного растворения перекиси бензоила и начинают прикапывать раствор перекиси бензоила в винилацетате. При этом контролируют температуру реакционной смеси: она должна быть в пределах от 85 до 90°С. Ввод раствора перекиси бензоила в винилацетат ведут при постоянном перемешивании в течение от 5 до 6 часов. Затем реакционную массу выдерживают при перемешивании при температуре от 85 до 90°С в течение 2 часов. Далее добавляют 0,02 г деионизированной воды и вновь перемешивают в течение от 20 до 30 минут, после чего отгоняют из реакционной массы остаточный мономер - винилацетат и низкомолекулярные продукты гидролиза сложного эфира поливинилового спирта. Отгонку ведут под вакуумом от 100 до 150 мм рт.ст. при температуре от 85 до 90°С в течение от 240 до 300 минут.
По окончании отгонки остаточного мономера и низкомолекулярных продуктов гидролиза сложных эфиров поливинилового спирта к реакционной массе добавляют 0,74 г деионизированной воды. Растворение полимера в воде проводят при температуре от 60 до 65°С, при постоянном перемешивании в течение 4 часов. Затем реакционную массу охлаждают до температуры от 40 до 45°С, вводят от 0,0015 до 0,0025 г десятипроцентного раствора щелочи, перемешивают в течение 30 минут и определяют показатель активности водородных ионов полученного раствора. Показатель активности водородных ионов должен быть в пределах от 4 до 6,5 единиц.
Далее привитый сополимер фильтруют через капроновую ткань в емкость для готового продукта. Сухой остаток привитого полимера должен быть от 18 до 22 %.
Пример 2.
По настоящему изобретению в качестве инициатора радикальной полимеризации могут использоваться различные инициаторы радикальной полимеризации, в том числе окислительно-восстановительные системы. В данном примере в качестве инициатора используется окислительно-восстановительная система: перекись бензоила - натриевая соль бензолсульфиновой кислоты - метакриловая кислота.
В колбу емкостью 1 литр, снабженную капельной воронкой, мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают полиэтиленгликоль с молекулярной массой 6000 г/моль в количестве 60,45 г и блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида с молекулярной массой 4200 г/моль с содержанием этиленоксидных групп 30 масс.% в количестве 9,46 г. Смесь нагревают до температуры от 85 до 90°С при постоянным перемешивании до расплавления содержимого колбы. Далее к реакционной массе добавляют натриевую соль бензосульфиновой кислоты в количестве 0,88 г и метакриловую кислоту в количестве 1 г, перемешивают в течение 10 минут. В отдельной емкости готовят раствор перекиси бензоила в винилацетате состава: винилацетат 130 г, перекись бензоила 1,3 г.
В колбу, содержащую полиэтиленгликоль, блок-сополимер, метакриловую кислоту, натриевую соль бензолсульфиновой кислоты, начинают прикапывать раствор перекиси бензоила в винилацетате при постоянном перемешивании в течение 330 минут и температуре от 80 до 90°С. Реакционную массу выдерживают при перемешивании и температуре от 80 до 90°С в течение 120 минут. По истечении 120 минут к реакционной массе добавляют 0,02 л деионизированной воды, перемешивают в течение 30 минут и отгоняют остаточный мономер - винилацетат и низкомолекулярные продукты гидролиза сложного эфира поливинилового спирта. Отгонку ведут под вакуумом от 100 до 150 мм рт.ст. при температуре от 80 до 90°С.
По окончании отгонки к реакционной массе добавляют 0,74 л деионизированной воды. Растворение полимера в воде проводят при температуре от 60 до 65°С в течение 4 часов. По окончании растворения полимера в воде реакционную массу охлаждают до температуры от 40 до 45°С и производят корректировку показателя активности водородных ионов путем введения раствора гидроксида натрия до значения от 4,0 до 6,5 ед. После чего привитый сополимер содержащий поливиниловый спирт фильтруют через фильтрованный материал и выгружают в емкость для готового продукта. Сухой остаток составлять от 18 до 22 %.
Далее приведены примеры моющих композиций для чистки твердых поверхностей, включающих привитый полимер, содержащий поливиниловый спирт, полученный представленными способами синтеза.
Пример 3.
В таблице 4 представлена жидкая моющая композиция для чистки стекла и стеклянных поверхностей.
Таблица 4
Состав моющей композиции для чистки стекла и стеклянных поверхностей
| Наименование компонентов | Массовая доля, масс.% | |
| 1. | Карбамид | 1 |
| 2. | Изопропиловый спирт | 2,5 |
| 3. | Анионное поверхностно-активное вещество | 0,15 |
| 4. | Краситель | 0,0015 |
| 5. | Отдушка | 0,02 |
| 6. | Привитый полимер содержащий поливиниловый спирт | 0,1 |
| 7. | Деионизированная вода | до 100 |
Пример 4
В таблице 5 представлены два состава жидких моющих композиций для мытья пола, в том числе поломоющими машинами.
Таблица 5
Состав жидких моющих композиций для мытья пола
| Наименование компонентов | А масс.% | В масс.% | |
| 1. | Едкий натр | 6 | 5 |
| 2. | 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота (ОЭДФК) | 1,0 | - |
| 3. | Тринатрий фосфат | 0,9 | - |
| 4. | Смесь каприлэфиркарбоновой кислоты со средней степенью этоксилирования, равной 8 и каприлэфиркарбоновой кислоты со средней степенью этоксилирования, равной 3; 89% масс. активного вещества | 6,0 | 2,0 |
| 5. | Гипохлорит натрия | 2,0 | 6,0 |
| 6. | Трилон Б | - | 0,5 |
| 7. | Краситель | - | - |
| 8. | Отдушка | 0,02 | 0,02 |
| 9. | Полимер содержащий поливиниловый спирт | 0,35 | 0,35 |
| 10. | Деионизированная вода | до 100 | до 100 |
Пример 5
В таблице 6 представлен состав жидкой моющей композиции для очистки резины.
Таблица 6
Состав жидкого средства для очистки поверхности резины
| Наименование компонентов | масс.% | |
| 1. | Силиконовая эмульсия полидиметилсилоксан | 11,0 |
| 2. | Окись амиака С12-14 | 1,0 |
| 3. | Диспергатор (сополимер акриловой кислоты и малеинового ангидрида) | 0,3 |
| 4. | Привитый полимер содержащий поливиниловый спирт | 0,25 |
| 5. | Консервант | 0,02 |
| 6. | Отдушка | 0,02 |
| 7. | Деионизированная вода | до 100 |
Пример 6
В таблице 7 представлены три состава жидких моющих композиций для бесконтактной мойки автомобиля.
Таблица 7
Состав жидких моющих композиций для бесконтактной мойки автомобиля, масс.%
| Наименование компонентов | А масс.%. | В масс.%. | С масс.%. | |
| 1. | Трилон Б, динатриевая соль | 0,5 | - | - |
| 2. | 4-х натриевая соль ЕОТА | - | 0,5 | - |
| 3. | Гидроокись натрия | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
| 4. | С12-14 линейный аминооксид (30%) | 26 | 25 | 18,0 |
| 5. | Органофосфоновая кислота | 8,0 | 8,0 | 7,5 |
| 6. | Лауретсульфат ЕО2 натрия | 2,8 | 2,7 | 2,0 |
| 7. | Диспергатор (сополимер акриловой кислоты и малеинового ангидрида) | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| 8. | Полимер содержащий поливиниловый спирт | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| 9. | Краситель | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| 10. | Деионизированная вода | до 100 | до 100 | до 100 |
Моющая композиция для стирки, включающая поверхностно-активные вещества, амфифильный привитый полимер на основе полиалкиленоксидов и сложных эфиров винилового спирта, отличающаяся тем, что структура полимера состоит из двух полиалкиленоксидных каркасов: полиэтиленоксида и блок-сополимера, состоящего из блоков окиси этилена и блоков окиси пропилена, при этом амфифильный привитый полимер в качестве боковых цепей содержит сложный эфир поливинилового спирта, содержание окиси этилена в блок-сополимере составляет менее 50%, а содержание полимера в моющей композиции не более 0,5% по массе.
