Установка для получения и обработки потока газа посредством объема жидкости

Установка (1А) содержит по меньшей мере два устройства (2) обработки, каждое из которых содержит камеру (20) обмена, выполненную с возможностью вмещения жидкой ванны в нижней части, и по меньшей мере один канал (21) впрыска. Она содержит аэравлическое средство (4), которое соединено со всеми выпускными отверстиями камер обмена или которое соединено со всеми впускными отверстиями каналов (21) впрыска и которое обеспечивает возможность создания при функционировании путем всасывания или нагнетания одновременно и параллельно для каждого устройства (2) обработки входящего потока (F) газа, проходящего с внешней стороны камер (2) обмена, так что каждый входящий поток (F) газа проникает в канал (21) впрыска соответствующего устройства (2) обработки и проходит через выпускное отверстие (21b) канала (21) впрыска, проникая при этом в жидкую ванну, находящуюся в нижней части камеры (20) обмена, ниже поверхности (S) указанной жидкой ванны, и так что выходящий поток (F') газа, обработанный посредством прямого контакта с указанной жидкой ванной, поднимается вверх внутри камеры обмена и выходит наружу из указанной камеры (20) обмена, проходя через выпускное отверстие (20f) камеры (20) обмена. Камеры (20) обмена гидравлически связаны между собой, так что когда аэравлическое средство (4) не работает, каждая камера (20) обмена выполнена с возможностью вмещения или содержит в нижней части начальный объем (V_начал) жидкости с начальным уровнем (H_начал) жидкости, одинаковым во всех камерах (2) обмена. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к получению и обработке потока газа посредством объема жидкости. Оно находит свое применение в различных областях, таких как, например, но не исключительно, рекуперация тепла в потоке газа и, в частности, в потоке горячего воздуха или в промышленных парах, получение потока газа, который нагревается или охлаждается, проходя через указанный объем жидкости, получение потока газа, температуру которого контролируют и/или абсолютную влажность которого контролируют, увлажнение или осушение потока газа, очистка или фильтрация потока газа, нагрев или кондиционирование воздуха в помещении или промышленных, непроизводственных или жилых зданиях, контроль условий влажности в помещении или промышленных, непроизводственных или жилых зданиях.

Уровень техники

Использование жидкости, такой как, например, вода, для обработки, и, в частности, для нагревания или охлаждения потока газа посредством теплообмена между жидкостью и потоком газа с прямым контактом потока газа и жидкости, представляет собой старую технологию, преимущество которой заключается в том, что она является экологически чистой, в частности, поскольку позволяет избежать использования жидких теплоносителей типа жидких хладагентов. Нагревание или охлаждение потока газа, и, в частности, потока воздуха, может, например, выполняться для получения потока газа, имеющего контролируемую температуру и/или выполняться для получения потока газа, имеющего контролируемую абсолютную влажность.

Первое известное решение для реализации этой технологии состоит в пропускании потока газа через завесу мелких фракций капель жидкости или через газопроницаемую поверхность обмена, содержащую эту жидкость, такую как, например, текстильный материал, пропитанный водой, или в циркуляции потока газа в контакте с увлажненными пластинами. Главный недостаток решения этого типа заключается в очень низкой энергоэффективности теплообмена между жидкостью и потоком газа, а также в низкой скорости потока воздуха, который может быть получен.

Второе известное решение состоит в пропускании потока газа и, в частности, потока воздуха, непосредственно через объем жидкости, содержащейся в камере обмена, путем введения потока воздуха в объем жидкости ниже поверхности указанного объема жидкости. Решение этого типа описано, например, в международной заявке на патент WO 2006/138287 и в американском патенте US 4697735 (фиг. 3). Решение этого типа также описано в международной заявке на патент WO 2016/071648, в которой раскрыто выполнение камеры обмена, открытой в нижней части и погруженной в объем жидкости. Преимущество этого второго технического решения заключается в том, что оно обеспечивает достижение большей энергоэффективности теплообмена между жидкостью и потоком газа, чем первое техническое решение.

Во втором техническом решении для заданной скорости потока газа эффективность теплопередачи между потоком газа и жидкостью зависит от объема жидкости, через который прошел поток газа в камере обмена устройства. В результате, на практике, чем больше скорость потока газа, тем больше должно быть сечение в горизонтальной плоскости этой камеры для поддержания эффективности теплопередачи. Таким образом, при реализации, например, устройства типа, описанного в вышеупомянутой международной заявке на патент WO 2016/071648, если необходимо увеличить скорость потока газа, для этого необходимо увеличить один из поперечных размеров камеры обмена, что на практике приводит к нежелательному увеличению размеров устройства. Кроме того, и, прежде всего, было обнаружено, что выше определенной скорости потока газа, увеличение объема жидкости в камере обмена не обеспечивает поддержание эффективности теплообмена между потоком газа и объемом жидкости, через который проходит поток газа в камере обмена, в частности, из-за потери эффективности краевых эффектов со стороны стенок камеры обмена. Поэтому этот тип устройства ограничен относительно скорости потока газа.

Техническая проблема, решаемая изобретением

Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в том, чтобы предложить новое простое техническое решение для получения потоков газа с высокой скоростью потока, обработанных посредством их прохождения в жидкости.

Раскрытие сущности изобретения

Таким образом, изобретение относится к установке для получения и обработки потока газа, имеющей следующие технические характеристики. Указанная установка содержит по меньшей мере два устройства обработки, каждое из которых содержит камеру обмена, содержащую жидкую ванну в нижней части; каждая камера обмена содержит по меньшей мере одно отверстие выпуска потока газа; каждое устройство обработки содержит по меньшей мере один канал впрыска, имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие; указанная установка дополнительно содержит аэравлическое средство, которые соединены со всеми отверстиями выпускными камер обмена или которые соединены со всеми впускными отверстиями каналов впрыска, и которые обеспечивают возможность создания при функционировании путем всасывания и нагнетания одновременно и параллельно для каждого устройства обработки входящего потока газа, проходящего с внешней стороны камер обмена, так что каждый входящий поток газа проникает в канал впрыска соответствующего устройства обработки и проходит через выпускное отверстие канала впрыска, проникая при этом в жидкую ванну, находящуюся в нижней части камеры обмена, ниже поверхности указанной жидкой ванны, и так что выходящий поток газа, обработанный посредством прямого контакта с указанной жидкой ванной, поднимается вверх внутри камеры обмена и выходит наружу из указанной камеры обмена, проходя через выпускное отверстие камеры обмена; камеры обмена гидравлически связаны между собой, так что когда аэравлическое средство не работают, каждая камера (20) обмена содержит в нижней части начальный объем жидкости с начальным уровнем (Н_начал) жидкости, одинаковым во всех камерах обмена.

Более конкретно, но опционально согласно изобретению, установка может содержать дополнительные и опциональные технические характеристики, приведенные ниже, взятые отдельно или в комбинации:

- все выпускные отверстия каналов впрыска расположены по существу на одинаковой глубине относительно поверхности начального объема жидкости, содержащейся в каждой камере обмена, когда аэравлическое средство не работает.

- начальные объемы жидкости во всех камерах обмена одинаковы.

- аэравлическое средство содержат вентилятор или компрессор, соединенный со всеми выпускными отверстиями камер обмена или соединенный со всеми впускными отверстиями каналов впрыска.

- она содержит накопитель жидкости, и нижняя часть каждой камеры обмена содержит по меньшей мере одно отверстие впуска жидкости и погружена в ту же жидкую ванну (L), находящуюся в указанном накопителе, так что, когда аэравлическое средство не работает, нижняя часть каждой камеры обмена содержит начальный объем указанной жидкости с уровнем (Н_начал) жидкости, одинаковым во всех камерах обмена.

Объектом изобретения также является применение указанной выше установки для параллельного получения нескольких потоков газа, обработанных посредством прохождения в объеме жидкости, содержащейся в каждой камере обмена.

Краткое описание чертежей

Признаки и преимущества изобретения станут более понятными после прочтения следующего подробного описания нескольких конкретных вариантов осуществления изобретения, причем конкретные варианты осуществления описаны с помощью неограничивающих и неисключительных примеров изобретения и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- фиг. 1 представляет собой изометрическую проекцию установки согласно изобретению,

- фиг. 2 представляет собой изометрическую проекцию устройства обработки установки с фиг. 1,

- фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении установки с фиг. 1 в вертикальной плоскости сечения А-А с фиг. 1, когда вентилятор установки не функционирует,

- фиг. 4 представляет собой вид в поперечном сечении установки с фиг. 1 в вертикальной плоскости сечения А-А на фиг. 1, когда вентилятор установки функционирует,

- на фиг. 5 схематически проиллюстрирован второй вариант осуществления установки согласно изобретению,

- на фиг. 6 схематически проиллюстрирован третий вариант осуществления установки согласно изобретению,

- фиг. 7 представляет собой схематический вид в разрезе устройства обработки согласно четвертому варианту осуществления установки согласно изобретению, когда аэравлическое средство установки не работает,

- фиг. 8 представляет собой схематический вид в разрезе устройства обработки согласно четвертому варианту осуществления установки согласно изобретению, когда аэравлическое средство установки функционируют,

- фиг. 9 представляет собой схематический вид в разрезе, демонстрирующий три устройства обработки согласно четвертому варианту осуществления установки согласно изобретению,

- фиг. 10 представляет собой схематический вид в разрезе устройства обработки согласно пятому варианту осуществления установки согласно изобретению, когда аэравлическое средство установки не работает,

- фиг. 11 представляет собой схематический вид в разрезе устройства обработки согласно указанному пятому варианту осуществления установки согласно изобретению, когда аэравлическое средство установки функционирует,

- фиг. 12 представляет собой схематический вид в разрезе, демонстрирующий три устройства обработки согласно пятому варианту осуществления установки согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Согласно конкретному варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 1, установка 1А для получения и обработки потока газа содержит накопитель жидкости, образованный баком 3, открытым в верхней части и выполненным с возможностью вмещения жидкой ванны L, и, например, воды, и три устройства 2 обработки, каждое из которых содержит камеру 20 обмена.

Для подачи жидкости в бак 3, и, в частности, воды, установка 1А дополнительно содержит средства подачи жидкости (не показаны на фиг. 1), содержащие канал подачи жидкости, который выходит в бак 3 выше жидкой ванны, и который имеет клапан подачи для управления подачей жидкости в бак 3.

Установка 1А дополнительно содержит выпускные средства (не показаны на фиг. 1), содержащие выпускной канал, который в нижней части сообщается с внутренней частью бака 3 ниже поверхности жидкой ванны, находящейся в баке 3, и который имеет выпускной клапан для управления выпуском жидкости наружу из бака 3.

Как показано на фиг. 2 каждая камера 20 обмена содержит четыре боковые стенки 20а, которые соединены с верхней стенкой 20b, так чтобы образовать внутреннюю камеру 20с, которая в этом конкретном примере имеет четырехугольное горизонтальное сечение. Геометрия этого горизонтального сечения не имеет значения для изобретения. В другом варианте это горизонтальное сечение может быть произвольным и, например, круглым или многоугольным.

Нижняя поверхность нижней части 20d каждой камеры 20 обмена открыта и, таким образом, образует отверстие 20е впуска жидкости. Эта нижняя часть 20d каждой камеры 20 обмена расположена в баке 3, например, посредством размещения на нижней стенке бака 3, так что при заполнении бака 3 с достаточным уровнем жидкости, нижняя часть 20d каждой камеры 20 обмена погружена в жидкую ванну, находящуюся в баке 3, при этом погруженная часть каждой камеры 20 обмена содержит жидкую ванну, имеющую начальный объем V_начал.

В конкретном примере, проиллюстрированном на чертежах, для уменьшения габаритов камеры 20 обмена расположены рядом. В другом варианте они могут быть разнесены.

Предпочтительно, как показано на прилагаемых чертежах, все камеры 20 обмена одинаковы. В другом варианте они могут быть отличными.

Как показано на фиг. 2 каждая камера 20 обмена содержит в своей верхней стенке 20b по меньшей мере одно отверстие 20f выпуска потока газа. Каждое устройство 2 содержит по меньшей мере один вертикальный канал 21 впрыска внутри камеры 20 обмена. Этот канал 21 впрыска в верхней части содержит отверстие 21а впуска потока газа и в нижней части содержит отверстие 21b выпуска потока газа.

Как показано на фиг. 1 установка 1А также содержит аэравлическое средство 4, содержащее вентилятор 40. Воздухозаборник 40а этого вентилятора 40 соединен посредством трубопровода 41 и вытяжного колпака 42 со всеми выпускными отверстиями 20f всех камер 20 обмена. Воздухоотвод 40b этого вентилятора 40 выходит на открытый воздух.

В другом варианте воздухоотвод 40b вентилятора 40 может быть соединен с трубопроводом для направления к другому устройству в другой установке.

В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1, вентилятор 40 представляет собой радиальный вентилятор. В контексте изобретения аэравлическое средство 4 могут содержать газовый компрессор любого известного типа, при этом вентилятор 40 также может представлять собой осевой вентилятор, насос и т.д.

Кроме того, в проиллюстрированном варианте используется один вентилятор 40, который является общим для всех устройств 2. В другом варианте может быть выполнено несколько вентиляторов 40 параллельно и, например, один вентилятор 40 для каждого устройства 2 обработки.

Когда аэравлическое средство 4 не работает, бак 3 содержит начальный объем жидкости L, соответствующий начальному уровню жидкости (фиг. 3/высота жидкости Н_начал) в баке 3 снаружи камер 20 обмена устройств 2 обработки. Камеры 20 обмена находятся в гидравлическом сообщении между собой через их отверстия 20е впуска жидкости и через бак 3, при этом погруженная нижняя часть каждой камеры 20 обмена содержит начальный объем V_начал жидкости, такой, что начальный уровень Н_начал жидкости в каждой камере 20 обмена одинаков во всех камерах 20 обмена и достаточен, по меньшей мере, для того, чтобы выпускное отверстие 21b канала 21 впрыска находилось ниже поверхности S жидкости в камере 20 обмена.

Предпочтительно эти начальные объемы V_начал жидкости также одинаковы во всех камерах 20 обмена.

Предпочтительно, как показано на фиг. 3, все выпускные отверстия 21b каналов 21 впрыска расположены на одинаковой глубине относительно поверхности S первоначального объема V_начал жидкости, содержащейся в каждой камере 20 обмена, когда аэравлическое средство 4 не работает.

Когда запускают вентилятор 40, давление внутри каждой камеры 20 обмена устанавливается одновременно. Когда вентилятор 40 функционирует, давление Рвход на входе каждого канала 21 впрыска больше, чем давление Рвыход выше объема жидкости в камере 20 обмена. Этот перепад давлений ΔР (ΔР=Рвход - Рвыход) отражен в каждой камере 20 обмена (фиг. 4) в повышении уровня (фиг. 4/высота h) жидкости в каждой камере 20 обмена и снижении уровня жидкости (фиг. 4/высота Н) в баке 3 снаружи камеры 20 обмена.

Объем жидкости V и уровень h жидкости в каждой камере 20 обмена зависят от этого перепада давлений ΔР. На фиг. 4, считалось, что перепады давлений ΔР в каждой камере 20 обмена были одинаковы, что отражено в одинаковых уровнях жидкости h. В контексте изобретения перепады давлений ΔР могут быть различны, что в этом случае отражено в различных уровнях жидкости h в камерах 20 обмена.

Когда вентилятор 40 функционирует, он параллельно и одновременно в каждой камере 20 обмена всасывает входящий поток F газа (фиг. 1), находящийся снаружи камеры 20 обмена, при этом каждый входящий поток F газа проникает в канал 21 впрыска соответствующей камеры 20 обмена через впускное отверстие 21а этого канала 21. В этом конкретном случае впускные отверстия 21 выходят на открытый воздух, при этом каждый поток F газа представляет собой поток воздуха, поступающий из воздуха во внешней среде камер 20 обмена.

Для каждой камеры 20 обмена этот входящий поток газа F (необработанный) входит в непогруженную часть канала 21 впрыска, проходит через выпускное отверстие 21b погруженной нижней части канала 21 впрыска и выходит в указанный объем V жидкости, находящейся в погруженной нижней части камеры ниже поверхности S указанного объема жидкости. Выходящий поток F' газа, обработанный посредством прямого контакта с указанным объемом жидкости, содержащейся в камере 20 обмена, поднимается внутри камеры 20 обмена снаружи канала 21 впрыска и выходит наружу из указанной камеры обмена, проходя через выпускное отверстие 20f камеры.

Эти выходящие потоки F' газа всасываются вентилятором 40 и выходят в виде потока F'' газа (фиг. 1).

Когда температура объема V жидкости в камере 20 отличается от температуры потока F газа перед его введением в объем V жидкости, между газом и жидкостью происходит теплообмен посредством явной теплоты и скрытой теплоты.

Когда температура Т_Жидк объема жидкости ниже начальной температуры Т_Начале потока F газа перед введением в объем жидкости, поток газа F' охлаждается. Более конкретно, температура выходящего потока F' газа была уменьшена и может, например, быть по существу равной температуре Т_Жидк объема жидкости. В то же время из этого следует, что поток F' газа, выходящий из устройства 1, был осушен относительно входящего потока F газа, при этом абсолютная влажность (масса воды на объем воздуха) в выходящем потоке F' газа ниже, чем абсолютная влажность входящего потока F газа.

И наоборот, когда температура Т_Жидк объема жидкости превышает начальную температуру Т_Начал, выходящий поток F' газа нагревается и может, например, иметь температуру, по существу равную температуре Т_Жидк объема жидкости. В то же время из этого следует, что поток F' газа, выходящий из устройства 1, был увлажнен относительно входящего потока F газа, при этом абсолютная влажность (масса воды на объем воздуха) в выходящем потоке F' газа больше, чем абсолютная влажность входящего потока F газа.

В некоторых случаях устройства 2 обработки могут использоваться для фильтрации или очистки входящего потока F газа посредством пропускания через объем жидкости V. Устройства 2 обработки также могут использоваться для конденсации или испарения одного или нескольких компонентов, переносимых входящим потоком F газа, посредством пропускания через объем жидкости V. В зависимости от применения температура объема жидкости может быть выше или ниже температуры входящего потока F газа или быть по существу равной температуре входящего потока F газа. Когда температура объема жидкости по существу равна температуре входящего потока F газа, на выходе устройства 1 получают выходящий поток F' газа, который не был нагрет или охлажден, но который по существу имеет ту же температуру, что и входящий поток F газа.

Изобретение предпочтительно позволяет работать с большой скоростью потока на выходе вентилятора 40, например, превышающей 10000 м³/ч, и, более конкретно, в некоторых применениях, превышающей 100000 м³/ч, без ущерба для качества обработанных потоков F' газа. Можно также легко увеличить скорость потока обработанных потоков газа, увеличив количество устройств 2 обработки, без ущерба для качества обработанных потоков F' газа.

Важно отметить, что во многих применениях давление Рвход или давление Рвыход могут отличаться от одного устройства 2 обработки к другому и/или могут по-разному изменяться во времени от одного устройства 2 обработки к другому. Это также относится к скоростям потока потоков F и F' газа.

Согласно изобретению, когда аэравлическое средство 4 не работает, уровень жидкости Н_начал в камерах 20 обмена всегда одинаков для всех устройств 2 обработки, что предпочтительно обеспечивает получение на выходе камер 20 обмена выходящих потоков F' газа, которые имеют по существу одинаковые характеристики, в частности, относительно их температуры и влажности. Для сравнения, если накопитель жидкости L не был общим для всех устройств обработки, но каждое устройство 2 имело свой собственный независимый бак 3, не имеющий гидравлического сообщения с другими баками 3, в этом случае было бы необходимо реализовать крайне сложное и ненадежное регулирование для того, чтобы автоматически поддерживать одинаковый уровень жидкости Н_начал во всех камерах 20, в случае перепада давления Рвход или перепада давления Рвыход в по меньшей мере одном из устройств 2 обработки по сравнению с другими устройствами обработки.

Изобретение не ограничено использованием воды в качестве жидкости L, но распространяется на любой другой тип жидкости. В качестве неограничивающих и неисключительных примеров может быть целесообразно использование в некоторых областях применения жидкости L, температура затвердевания которой при атмосферном давлении составляет менее 0°С, такой как, например, вода, содержащая добавки типа солей, углеводов, гликоля, алкоголя. Также может быть целесообразно использование масла в качестве жидкости L.

В описанном варианте вентилятор 40 позволяет создавать потоки F и F' газа посредством всасывания. В другом варианте вентилятор 40 может быть соединен с впускными отверстиями 21а каналов 21 впрыска, чтобы создавать эти потоки F и F' газа посредством нагнетания, а не всасывания.

Согласно варианту, проиллюстрированному на фиг. 1, бак 3 открыт в верхней части, при этом объем жидкости снаружи камеры 20 обмена находится под атмосферным давлением. В другом варианте бак 3 может быть герметично закрыт.

На фиг. 5 схематично показана другая конфигурация установки 1В, в которой камеры 20 обмена расположены в том же баке 3, что и в варианте, проиллюстрированном на фиг. 1, но не являются смежными.

На фиг. 6 схематично показана другая конфигурация установки 1С, в которой бак 3 представляет собой две части 3а и 3b бака, которые гидравлически сообщаются между собой посредством каналов 3с, так что, когда аэравлическое средство не работает, две части 3а и 3b бака 3 содержат одинаковый уровень жидкости, соответствующий начальной высоте Н_начал жидкости в каждой камере 20 обмена, одинаковой во всех камерах 20 обмена.

На фиг. 7-9 показан другой вариант осуществления установки 1D согласно изобретению, которая содержит три устройства 2 обработки, но которая, в отличие от вариантов, проиллюстрированных на фиг. 1-6, не имеет бака 3. На этих чертежах не представлено аэравлическое средство, и аналогично тому, что было описанные ранее, эти аэравлическое средство содержат вентилятор или компрессор, воздухозаборник которого параллельно соединен со всеми выпускным отверстиям 20f всех камер 20 обмена.

Как показано на фиг. 7 в этом варианте каждое устройство 2 обработки содержит канал 21 впрыска, который является внешним относительно камеры 20 обмена. Этот канал 21 впрыска содержит отверстие 21 впуска потока газа, сообщающееся с внешней частью камер 20 обмена установки 1D и отверстие 21b выпуска потока газа, сообщающееся с внутренней частью камеры 20 обмена устройства 2 обработки.

Как показано на фиг. 9 в этом варианте камеры 20 обмена гидравлически сообщаются друг с другом посредством отверстий 20g, образованных в разделительных стенках 20а между камерами 20 обмена.

Для подачи жидкости в камеры 20 обмена, и, в частности, воды, установка 1D дополнительно содержит средства 11 подачи жидкости, содержащие канал 11а подачи, который выходит в одну из камер 20 и который имеет клапан 11b подачи для управления подачей жидкости в камеры 20 обмена. Установка 1D дополнительно содержит выпускные средства 12, содержащие выпускной канал 12а, который в нижней части сообщается с внутренней частью одной из камер 20 обмена ниже поверхности жидкой ванны, содержащейся в камерах, и который имеет выпускной клапан 12b для управления выпуском жидкости наружу из камер 20 обмена.

Как показано на фиг. 7, когда аэравлическое средство не работает, камеры 20 обмена находятся в гидравлическом сообщении между собой через отверстия 20g, при этом нижняя часть каждой камеры 20 обмена содержит начальный объем V_начал жидкости, такой, что начальная высота Н_начал жидкости в каждой камере 20 обмена одинакова во всех камерах 20 обмена и достаточна, по меньшей мере, для того, чтобы выпускное отверстие 21b канала 21 впрыска находилось ниже поверхности S жидкости в камере 20 обмена.

Когда аэравлическое средство функционирует, давление внутри каждой камеры 20 обмена устанавливается одновременно. Давление Рвход на входе каждого канала 21 впрыска больше, чем давление Рвыход выше объема жидкости в камере 20 обмена. Этот перепад давлений ΔР (ΔР=Рвход-Рвыход) отражен в каждой камере 20 обмена (фиг. 8) в повышении уровня (фиг. 8/высота h) жидкости в каждой камере 20 обмена и снижении уровня жидкости (фиг. 8/высота Н) в каждом канале 21 впрыска снаружи камер 20 обмена.

При функционировании, когда перепады давления ΔР в каждой камере 20 обмена одинаковы, уровни h жидкости в каждой камере 20 обмена одинаковы. С другой стороны, если при функционировании перепады давлений ΔР различны, в этом случае уровни h жидкости в камерах 20 обмена различны.

На фиг. 10-12 показан другой вариант осуществления установки 1Е согласно изобретению, который содержит три устройства 2 обработки. На этих чертежах не представлены аэравлическое средство, и аналогично тому, что было описано ранее, содержат вентилятор или компрессор, воздухозаборник которого параллельно соединен со всеми выпускными отверстиям 20f всех камер 20 обмена.

Как показано на фиг. 10 в этом варианте каждое устройство 2 обработки содержит канал 21 впрыска, который частично находится внутри камеры 20 обмена и который имеет отверстие 21а впуска воздуха, находящееся в сообщении с внешней частью камер 20 обмена установки 1Е, и отверстие 21b выпуска воздуха, находящееся в сообщении с внутренней частью камеры 20 обмена устройства 2 обработки.

Как показано на фиг. 12 в этом варианте камеры 20 обмена разнесены и гидравлически сообщаются друг с другом посредством каналов 20h.

Установка согласно изобретению может быть использована во всех случаях, когда целесообразна обработка потока газа посредством пропускания его через объем жидкости. Таким образом, она находит свое применение в различных областях, таких как, например, но не исключительно, рекуперация тепла в потоке газа и, в частности, в потоке горячего воздуха или в промышленных парах, получение потока газа, который нагревается или охлаждается, проходя через указанный объем жидкости, получение потока газа, температуру которого контролируют и/или абсолютную влажность которого контролируют, увлажнение или осушение потока газа, очистка или фильтрация потока газа, нагрев или кондиционирование воздуха в помещении или промышленных, непроизводственных или жилых зданиях, контроль условий влажности в помещении или промышленных, непроизводственных или жилых зданиях Полученный поток газа также может быть использован для охлаждения, нагревания, увлажнения или осушения объекта или поверхности любого типа.

1. Установка (1А; 1В; 1С; 1D; 1Е) для получения и обработки потока газа, при этом указанная установка содержит по меньшей мере два устройства (2) обработки, каждое из которых содержит камеру (20) обмена, содержащую жидкую ванну в нижней части, причем каждая камера обмена содержит по меньшей мере одно отверстие (20f) выпуска потока газа, причем каждое устройство (2) обработки содержит по меньшей мере один канал (21) впрыска, имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (21а) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (21b), при этом указанная установка дополнительно содержит аэравлическое средство (4), соединенное со всеми выпускными отверстиями (20f) камер (20) обмена или со всеми впускными отверстиями (21а) каналов (21) впрыска, и обеспечивающее возможность создания, в ходе работы, путем всасывания и нагнетания одновременно и параллельно для каждого устройства (2) обработки, входящего потока (F) газа, проходящего с внешней стороны камер (2) обмена, в котором канал (21) впрыска соответствующего устройства (2) обработки выполнен с возможностью вводить каждый соответствующий входящий поток (F) газа и обеспечивать возможность прохода указанного потока через выпускное отверстие (21b) канала (21) впрыска, при этом указанное выпускное отверстие (21b) канала (21) впрыска выполнено с возможностью ввода указанного потока в жидкую ванну, находящуюся в нижней части камеры (20) обмена, ниже поверхности (S) указанной жидкой ванны, и камера обмена выполнена так, что обеспечивает возможность выходящему потоку (F') газа, обработанному посредством прямого контакта с указанной жидкой ванной, подниматься вверх внутри камеры обмена и выходить наружу из указанной камеры (20) обмена, позволяя указанному выходящему потоку газа проходить через выпускное отверстие (20f) камеры (20) обмена, при этом камеры (20) обмена гидравлически связаны между собой, так что когда аэравлическое средство (4) не работает, каждая камера (20) обмена содержит в нижней части начальный объем (V_начал) жидкости с начальным уровнем (H_начал) жидкости, одинаковым во всех камерах (2) обмена.

2. Установка по п. 1, в которой все выпускные отверстия (21b) каналов (21) впрыска расположены по существу на одинаковой глубине относительно поверхности (S) начального объема (V_начал) жидкости, содержащейся в каждой камере (20) обмена, когда аэравлическое средство (4) не работает.

3. Установка по любому из пп. 1, 2, в которой начальные объемы (V_начал) жидкости во всех камерах (20) обмена одинаковы.

4. Установка по любому из пп. 1-3, в которой аэравлическое средство (4) содержит вентилятор или компрессор (40), соединенный со всеми выпускными отверстиями (20f) камер (20) обмена или соединенный со всеми впускными отверстиями (21а) каналов (21) впрыска.

5. Установка (1А) по любому из пп. 1-4, содержащая накопитель (3) жидкости (L), и в которой нижняя часть (20d) каждой камеры (20) обмена содержит по меньшей мере одно отверстие (20е) впуска жидкости и погружена в ту же жидкую ванну (L), находящуюся в указанном накопителе (3), так что, когда аэравлическое средство (4) не работает, нижняя часть каждой камеры (20) обмена содержит начальный объем (V_начал) указанной жидкости с уровнем (H_начал) жидкости, одинаковым во всех камерах (20) обмена.

6. Применение установки по любому из пп. 1-5 для параллельного получения нескольких потоков (F') газа, обработанных посредством прохождения в объеме жидкости, содержащейся в каждой камере (20) обмена.