Способ получения олигомеров фенилацетилена (варианты)

Настоящее изобретение относится к двум вариантам способа получения олигомеров фенилацетилена путем олигомеризации фенилацетилена в присутствии комплекса палладия в среде дихлорметана при комнатной температуре в течение 24 часов. По одному из вариантов способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы [Pd(acac)(PPh3)(PhCN)]BF4, где асас = ацетилацетонат, PhCN = бензонитрил, и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1. По второму варианту в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы Pd(acac)2⋅TOMPP, где асас = ацетилацетонат, ТОМРР = трис(орто-метоксифенил)фосфин, и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1. Технический результат заключается в повышении эффективности способа получения олигомеров фенилацетилена. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

 

Настоящее изобретение относится к области получения макромономеров с системой сопряженных связей олигомеризацией фенилацетилена (ФА) и может быть использовано для получения материалов, обладающих полупроводниковыми свойствами, антистатических покрытий, чувствительных слоев для электронографии, стабилизаторов фотоокисления.

В литературе известны способы получения олигомеров фенилацетилена в присутствии катализаторов на основе комплексов палладия (Sibanyoni J.M. Binuclear Pd-methyl complexes of N,N-{1, n}-alkanediyl-bis(pyridinyl-2-methanimine) ligands (n = 5, 8, 9, 10 and 12): Evaluation as catalysts precursors for phenylacetylene polymerization /J.M. Sibanyoni, G.B. Bagihalli, S.F. Mapolie // Journal of Organometallic Chemistry. - 2012. - V. 700. - P. 93-102; Polymerization of Phenylacetylene Catalyzed by Diphosphinopalladium(II) Complexes / K. Li, G. Wei, J. Darkwa, S.K. Pollack // Macromolecules. - 2002. - V. 35, N. 12. - P. 4573-4576.) и одной мольной части AgOTf или AgBF4 в качестве сокатализатора (где OTf = трифторметансулфонат). К недостаткам перечисленных способов получения олигомеров фенилацетилена можно отнести использование больших загрузок палладиевого катализатора (2 мольн. % Pd), низкая конверсия (TON) фенилацетилена в олигомеры (<50 мольФА/мольPd).

Ближайшим аналогом предлагаемого способа является способ олигомеризации фенилацетилена: Cationic palladacycles as catalyst precursors for phenyl acetylene polymerization / N. Mungwe, A.J. Swarts, S.F. Mapolie, G. Westman // J. Organomet. Chem. - 2011. - V. 696, N. 22. - P. 3527-3535. Согласно данному способу реакцию олигомеризации проводят в присутствии каталитических систем сформированных на основе комплексов палладия, а именно:

[Pd(MeCN)(PPh3)(C6H4)CH]N{2,6-iPr2-C6H3}][B(Ar)4],

[Pd(MeCN)(PPh3)(2-Cl-C6H3)CH]N{2,6-iPr2-C6H3}][B(Ar)4],

[Pd(MeCN)(PPh3)(2-Br-C6H3)CH]N{2,6-iPr2-C6H3}][B(Ar)4], или [Pd(MeCN)(PPh3)(C6H4)CH]N{n-Pr}][B(Ar)4], где Ar = 3,5-(CF3)26Н3, iPr = изопропил, n-Pr = н-пропил, в дихлорметане в качестве растворителя при следующих условиях: 10 мл растворителя, при молярном соотношении [Pd]0/[ФА]0=1:50, температура 60°С. Основным недостатком данного способа получения олигомеров фенилацетилена является использование больших загрузок палладиевого катализатора (2 мольн. % Pd), низкая конверсия (TON) фенилацетилена в олигомеры. Конверсия (TON) по прототипу составляла от 71 до 99 при 60°С времени проведения реакции - 24 часа, и от 53 до 64 при комнатной температуре (25 градусов), но с одновременный увеличением времени реакции до 48 часов.

Задачей настоящего изобретения является создание способа получения олигомеров фенилацетилена при высокой конверсии фенилацетилена в олигомеры (TON > 100 мольФА/мольPd) при использовании малых загрузок палладиевого катализатора и при комнатной температуре.

Поставленная задача достигается тем, что

1. По варианту 1 - предлагается способ получения олигомеров фенилацетилена путем олигомеризации фенилацетилена в присутствии комплекса палладия в среде дихлорметана при комнатной температуре в течение 24 часов, при этом в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы [Pd(acac)(PPh3)(PhCN)]BF4 (где асас = ацетилацетонат, PhCN = бензонитрил), и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1;

2. По варианту 2 - предлагается способ получения олигомеров фенилацетилена путем олигомеризации фенилацетилена в присутствии комплекса палладия в среде дихлорметана при комнатной температуре в течение 24 часов, при этом в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы Pd(acac)2⋅TOMPP (где асас = ацетилацетонат, ТОМРР = трис(орто-метоксифенил)фосфин), и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1.

Технический результат заключается в повышении эффективности способа получения олигомеров фенилацетилена.

Способ осуществляется следующим образом:

В колбу засыпают навеску комплекса палладия, приливают растворитель (дихлорметан), затем приливают фенилацетилен, реакционную смесь термостатируют при 25°С. Олигомеры фенилацетилена высаживают подкисленным метиловым спиртом (5% об. уксусной кислоты). Особенности структуры получаемых олигомеров фенилацетилена подтверждены методом ИК-спектроскопии. В ИК-спектрах олигомеров наблюдаются все основные типы колебаний бензольного кольца, 4 полосы поглощения от монозамещенной фенильной группы 1746, 1802, 1879 и 1943 см-1, указывающие на то, что олигомеры содержат чередующиеся структуры с двойными связями (-=С, Ph). Полоса поглощения 1597 см-1 указывает на присутствие сопряженных двойных связей -С=С-; полосы поглощения 740 и 760 см-1, являются характеристическими для цис- и транс-изомеров олигомеризованной структуры соответственно.

Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.

ПРИМЕР 1.

В 10 мл колбу поместили 36,4 мкмоль комплекса палладия [Pd(acac)(PPh3)(PhCN)]BF4, прилили 1.0 мл дихлорметана и 1.0 мл фенилацетилена и оставили при комнатной температуре на 24 часа. Молярное соотношение ФА:Pd = 250:1 (в то время как у прототипа данное соотношение составляет ФА:Pd = 50:1).

Реакцию прерывали добавлением подкисленного метанола (5% об. уксусной кислоты), высаженный олигомер сушили в вакууме (1 мм. рт.ст.) при 50°С в течение 6 ч. Выход олигомера составил 56.5%, TON = 142 мольФА/мольPd. Молекулярно-массовые характеристики образца были определены методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ) относительно полистирольных стандартов (элюент - ТГФ). По данным ГПХ образец олигомера состоит из смеси одной фракций: Mw = 900, Mw/Mn = 1.3);

ПРИМЕР 2.

В 10 мл колбу поместили 36,4 мкмоль комплекса палладия Pd(acac)2⋅TOMPP, прилили 1.0 мл дихлорметана и 1.0 мл фенилацетилена и оставили при комнатной температуре на 24 часа. Молярное отношение ФА:Pd = 250:1.

Реакцию прерывали добавлением подкисленного метанола (5% об. уксусной кислоты), высаженный олигомер сушили в вакууме (1 мм. рт.ст.) при 50°С в течение 6 ч. Выход олигомера составил 73.6%, TON = 184 мольФА/мольPd. Молекулярно-массовые характеристики образца были определены методом ГПХ относительно полистирольных стандартов (элюент - ТГФ). По данным ГПХ образец олигомера состоит из смеси одной фракций: Mw = 1200, Mw/Mn = 1.32.

1. Способ получения олигомеров фенилацетилена путем олигомеризации фенилацетилена в присутствии комплекса палладия в среде дихлорметана при комнатной температуре в течение 24 часов, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы [Pd(acac)(PPh3)(PhCN)]BF4, где асас = ацетилацетонат, PhCN = бензонитрил, и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1.

2. Способ получения олигомеров фенилацетилена путем олигомеризации фенилацетилена в присутствии комплекса палладия в среде дихлорметана при комнатной температуре в течение 24 часов, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют комплекс палладия формулы Pd(acac)2⋅TOMPP, где асас = ацетилацетонат, ТОМРР = трис(орто-метоксифенил)фосфин, и молярное соотношение ФА:Pd составляет 250:1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения фенилэтинил производных ароматических соединений. Способ характеризуется тем, что включает нагрев смеси компонентов 0,01 моль фенилацетилена, 0,01 моль иодбензола (арилиодида), 0,0006 г нанопорошка меди и 0,002 г CuI при температуре 110-120°C в течение 3 часов, после охлаждения реакционной массы ее выливают в 100 мл холодной воды при перемешивании, экстрагируют этилацетатом, затем очищают на колонке с силикагелем, элюируя смесью растворителей этилацетат : гексан в соотношении 1:6, далее отгоняют растворитель, получая чистые продукты.

Предложен катализатор для синтеза ароматических углеводородов, способ его получения и способ синтеза ароматических углеводородов непосредственно из синтез-газа путем применения указанного катализатора. Предложенный катализатор содержит частицы кислотного молекулярного сита и частицы соосаждённого сложного оксида цинка-алюминия, в котором указанные частицы соосаждённого сложного оксида цинка-алюминия дополнительно содержат другие металлы; где указанные другие металлы включают по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из циркония, меди, платины, палладия и хрома; где указанные другие металлы добавлены в указанные частицы соосаждённого сложного оксида цинка-алюминия для модификации путём пропитывания.
Настоящее изобретение относится к технологии синтеза ароматических углеводородов из синтез-газа, в частности, относится к катализатору и способу синтеза ароматических углеводородов путем прямой конверсии синтез-газа. В способе синтез-газ используется как сырье, и способ осуществляется в реакторе с неподвижным слоем или с движущимся слоем.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений, включающему в себя: риформинг потока нафты в зоне риформинга в условиях риформинга с образованием выходящего потока риформера, содержащего ароматические соединения и неароматические соединения, при этом по меньшей мере часть ароматических соединений содержит алкильные группы; нагревание выходящего потока риформера и направление выходящего потока риформера непосредственно в реакционную зону кислотного крекинга; селективный крекинг неароматических соединений и селективное деалкилирование по меньшей мере части алкильных групп в ароматических соединениях в присутствии кислотного катализатора крекинга в реакционной зоне кислотного крекинга в условиях кислотного крекинга с образованием подвергнутого крекингу выходящего потока риформера, содержащего ароматические соединения и подвергнутые крекингу крекированные олефины, причем указанный кислотный катализатор крекинга имеет структуру типа MFI и не содержит гидрирующего металла.

Изобретение относится к области каталитического синтеза бензиновых фракций из синтез-газа и процессов превращения углеводородов в среде синтез-газа, в частности к способам приготовления универсального бифункционального катализатора (БФК) для упомянутых процессов, и может быть использовано в нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности.

Настоящее изобретение относится к комплексной установке для переработки смеси углеводородов C1-С10 различного состава (низкооктановые бензиновые фракции н.к. - 180°С, 90-160°С или более узкие фракции, пентан-гептановые (гексановые) фракции, пропан-бутановые фракции, ШФЛУ - широкие фракции легких углеводородов - продукт газоперерабатывающих заводов, и/или низшие олефины С2-С10 и/или их смеси друг с другом, и/или с парафинами C1-С10, и/или с водородом) в присутствии кислородсодержащих соединений, включающей один или более параллельно расположенных секционированных адиабатических реакторов, состоящих из одного и более стационарных слоев (секций) цеолитсодержащего катализатора с подводом или отводом тепла между слоями (секциями) катализатора, или один или более параллельно расположенных изотермических реакторов с тепловыми трубами, и/или змеевиками, и/или трубными теплообменными устройствами, и/или панелями с подводом или отводом тепла с цеолитсодержащим катализатором с возможностью подачи в сырьевую смесь, а также во второй и каждый последующий слой (секцию) с цеолитсодержащим катализатором в адиабатическом реакторе нагретой в огневом или электронагревателе части газа, выделенной в трехфазном сепараторе из потока продуктов реакции после их частичной конденсации, с целью ее циркуляции через катализатор для подвода или отвода тепла в адиабатическом реакторе, превращения содержащихся в ней непредельных углеводородов и увеличения межрегенерационного пробега катализатора, технологически обвязанную с реактором нагревательную, теплообменную, сепарирующую, емкостную и нагнетательную аппаратуру для нагревания сырья, охлаждения, частичной конденсации, сепарации и ректификации продуктов реакции.
Наверх