Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

Предложен способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий подачу углеводородного газа от кустов скважин на первичную сепарацию газа, ввод метанола в газовый поток после первичной сепарации, охлаждение потоком подготовленного газа, проведение промежуточной сепарации газового потока, последующее охлаждение газового потока падением давления, проведение окончательной сепарации, последующий нагрев газового потока пластовым газом и вывод из установки подготовки газа и конденсата к транспорту, отделение жидкости на первичной сепарации, разделение жидкости на низкоконцентрированную смесь пластовой воды и метанола, углеводородного нестабильного конденсата и газа дегазации, отделение потока углеводородного газа от потока углеводородной жидкости на промежуточной сепарации, отделение легкого углеводородного конденсата на окончательной ступени сепарации, ввод углеводородного конденсата после промежуточной сепарации и легкого углеводородного конденсата после окончательной сепарации в поток нестабильного углеводородного конденсата после трехфазного разделения, разделение смешанного потока нестабильного углеводородного конденсата на газ выветривания и нестабильный углеводородный конденсат, ввод газа дегазации после трехфазного разделения в газовый поток после адиабатного расширения и охлаждения для дальнейшей окончательной сепарации, ввод газа выветривания на эжектор в качестве пассивного газа, нагрев потока нестабильного углеводородного конденсата после выветривания потоком стабильного конденсата, разделение на газ дегазации, дегазированный нестабильный конденсат и водометанольный раствор, нагрев потока дегазированного нестабильного конденсата потоком стабильного конденсата, стабилизацию в ректификационной колонне, охлаждение в две ступени потоками нестабильного конденсата потока стабильного конденсата и вывод из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, охлаждение потока газов стабилизации воздушным потоком, разделение потока газов стабилизации на легкие газы стабилизации и сконденсировавшие широкие фракции легких углеводородов, вывод потока широких фракций легких углеводородов из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, ввод потока низкоконцентрированной смеси метанола и пластовой воды после трехфазного разделения углеводородной жидкости в поток водометанольного раствора после трехфазного разделения нестабильного углеводородного конденсата, нагрев потока водометанольного раствора потоком метанольной воды, ректификацию водометанольного раствора на метанол и метанольную воду, охлаждение потока метанола воздухом, конденсацию и повторный ввод в газовый поток в качестве ингибитора гидратообразования, вывод метанольной воды после ректификации, охлаждение потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, вывод из установки подготовки газа и конденсата часть потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, повышение давления другой части потока метанольной воды, ввод потока метанольной воды в поток нестабильного углеводородного конденсата, экстракцию метанола из нестабильного конденсата, где осуществляют повышение давления потока газов стабилизации компримированием, разделение мембранным газоразделением на метанолонасыщенный пермеат и подготовленный газ стабилизации, охлаждение воздушным потоком подготовленного газа стабилизации, ввод в поток подготовленного товарного газа и вывод из установки, охлаждение потоком подготовленного природного газа метанолонасыщенного пермеата, сепарацию на легкие углеводородные газы выветривания и насыщенный метанольный раствор, повышение давления компримированием легкого углеводородного газа выветривания и ввод в поток нестабильного углеводородного конденсата, ввод насыщенного метанольного раствора в поток водометанольного раствора для последующей ректификации. Технический результат – сокращение расхода ингибитора гидратообразования в процессе подготовки углеводородного газа к транспорту. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности, к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки продукции газоконденсатных месторождений.

Известен способ подготовки углеводородного газа к транспорту (RU №2600141, МПК B01D 19/00, опубликовано 20.10.2016). Согласно аналогу газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки, смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор, причем водный раствор, выводимый из установки, делят на две части, первую часть водного раствора выводят из установки, вторую часть водного раствора вводят в углеводородный конденсат, нагретый газовым потоком, абсорбируют водным раствором метанола из углеводородного конденсата, отделяют от углеводородного конденсата водометанольный раствор и газ низкого давления, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, водометанольный раствор, выводимый из установки, направляют в водометанольный раствор, вводимый в газовый поток, смешивают углеводородный конденсат после абсорбции метанола с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, отделяют от углеводородного конденсата газ низкого давления, выводят углеводородный конденсат из установки, вводят газ низкого давления в эжектируемый поток газа низкого давления.

Общими признаками заявляемого способа с аналогом является то, что водометанольная смесь вторично используется в качестве ингибитора гидратообразования.

Недостатком аналога является острая зависимость эффективности десорбции и вторичного использования метанола от входной температуры газового потока от кустов скважин. С понижением температуры газового потока эффективность десорбции снижается.

Дополнительным недостатком аналога являются существенные потери метанола с углеводородным конденсатом и выходным потоком газа, вызванные растворением. Мероприятия по снижению содержания метанола в углеводородном конденсате и газе на выходе из установки в аналоге не предусмотрены.

За прототип принят «Способ подготовки углеводородного газа к транспорту» (патент РФ №2725320, опубликовано 02.07.2020), в котором газовый поток углеводородного газа от кустов скважин вводят метанол для ингибирования гидратообразования, поток нестабильного углеводородного конденсата после выветривания нагревают потоком стабильного конденсата, разделяют на газ дегазации, дегазированный нестабильный конденсат и водометанольный раствор, нагревают поток дегазированного нестабильного конденсата потоком стабильного конденсата, стабилизируют в ректификационной колонне, поток стабильного конденсата после ректификационной колонны охлаждают в две ступени потоками нестабильного конденсата и выводят из установки углеводородного газа и конденсата, поток газов стабилизации охлаждают воздушным потоком, отделяют от сконденсировавшихся широких фракций легких углеводородов, повышают давление компримированием, охлаждают воздушным потоком, вводят в газовый поток и выводят из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, поток широких фракций легких углеводородов выводят из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, поток низкоконцентрированной смеси метанола и пластовой воды после трехфазного разделения углеводородной жидкости вводят в поток водометанольного раствора после трехфазного разделения нестабильного углеводородного конденсата, нагревают поток водометанольного раствора потоком метанольной воды, ректифицируют на метанол и метанольную воду, охлаждают поток метанола воздухом, конденсируют, повторно вводят в газовый поток в качестве ингибитора гидратообразования, выводят метанольную воду после ректификации, охлаждают потоком низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, часть потока выводят из установки подготовки газа и конденсата, повышают давление другой части потока метанольной воды, вводят поток метанольной воды в поток нестабильного углеводородного конденсата, экстрагируют метанол из нестабильного конденсата.

Недостатком прототипа является то, что он предусматривает снижение потерь метанола со стабильным углеводородным конденсатом, а снижение потерь метанола с природным газом, в виду неплохой растворимости и уноса, не предусматривается.

Задача заявляемого изобретения заключается в разработке способа подготовки углеводородного газа к транспорту.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в сокращении расхода ингибитора гидратообразования в процессе подготовки углеводородного газа к транспорту.

Указанный технический результат достигается тем, что способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий подачу углеводородного газа от кустов скважин на первичную сепарацию газа, ввод метанола в газовый поток после первичной сепарации, охлаждение потоком подготовленного газа, проведение промежуточной сепарации газового потока, последующее охлаждение газового потока падением давления, проведением окончательной сепарации, последующим нагревом газового потока пластовым газом и выводом из установки подготовки газа и конденсата к транспорту, отделение жидкости на первичной сепарации, разделение жидкости на низкоконцентрированую смесь пластовой воды и метанола, углеводородного нестабильного конденсата и газа дегазации, отделение потока углеводородного газа от потока углеводородной жидкости на промежуточной сепарации, отделение легкого углеводородного конденсата на окончательной ступени сепарации, ввод углеводородного конденсата после промежуточной сепарации и легкого углеводородного конденсата после окончательной сепарации в поток нестабильного углеводородного конденсата после трехфазного разделения, разделение смешанного потока нестабильного углеводородного конденсата на газ выветривания и нестабильный углеводородный конденсат, ввод газа дегазации после трехфазного разделения в газовый поток после адиабатного расширения и охлаждения для дальнейшей окончательной сепарации, ввод газа выветривания на эжектор в качестве пассивного газа, нагрев потока нестабильного углеводородного конденсата после выветривания потоком стабильного конденсата, разделение на газ дегазации, дегазированный нестабильный конденсат и водометанольный раствор, нагрев потока дегазированного нестабильного конденсата потоком стабильного конденсата, стабилизацию в ректификационной колонне, охлаждение в две ступени потоками нестабильного конденсата потока стабильного конденсата и вывод из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, охлаждение потока газов стабилизации воздушным потоком, разделение потока газов стабилизации на легкие газы стабилизации и сконденсировавшие широкие фракции легких углеводородов, вывод потока широких фракций легких углеводородов из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, ввод потока низкоконцентрированной смеси метанола и пластовой воды после трехфазного разделения углеводородной жидкости в поток водометанольного раствора после трехфазного разделения нестабильного углеводородного конденсата, нагрев потока водометанольного раствора потоком метанольной воды, ректификация водометанольного раствора на метанол и метанольную воду, охлаждение потока метанола воздухом, конденсация и повторный ввод в газовый поток в качестве ингибитора гидратообразования, вывод метанольной воду после ректификации, охлаждение потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, вывод из установки подготовки газа и конденсата часть потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, повышение давления другой части потока метанольной воды, ввод потока метанольной воды в поток нестабильного углеводородного конденсата, экстракция метанола из нестабильного конденсата, согласно изобретению осуществляют повышение давления потока газов стабилизации компримированием, разделение мембранным газоразделением на метанолонасыщенный пермеат и подготовленный газа стабилизации, охлаждение воздушным потоком подготовленного газа стабилизации, ввод в поток подготовленного товарного газа и вывод из установки, охлаждениие потоком подготовленного природного газа метанолонасыщенного пермеата, сепарация на легкие углеводородные газы выветривания и насыщенный метанольный раствор, повышение давления компримированием легкого углеводородного газа выветривания и ввод в поток нестабильного углеводородного конденсата, ввод насыщенного метанольного раствора в поток водометанольного раствора для последующей ректификации.

Отличием заявленного изобретения от прототипа является то, что повышают давление потока легких газов стабилизации компримированием, разделяют мембранным газоразделением на метанолонасыщенный пермеат и подготовленный легкий газ стабилизации, охлаждают воздушным потоком подготовленный легкий газ стабилизации, смешивают с потоком подготовленного товарного газа и выводят из установки, метанолонасыщенный пермеат охлаждают потоком подготовленного природного газа, сепарируют на легкие углеводородные газы выветривания и насыщенный метанольный раствор, повышают давление компримированием легкого углеводородного газа выветривания и смешивают с потоком нестабильного углеводородного конденсата, насыщенный метанольный раствор смешивают с потоком водометанольного раствора и направляют на ректификацию.

Наличие отличительных признаков, позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию патентоспособности «новизна».

В заявляемом способе впервые в технологии добычи и подготовки природного газа и углеводородного конденсата к транспорту применяется мембранное газоразделение для отделения метанола из легких газов стабилизации и его повторного использования для ингибирования гидратообразования. Благодаря данному решению объем вторично используемого метанола увеличивается за счет снижения потерь при растворении с углеродным газом, а вновь вводимого -сокращается, что и приводит к его экономии.

Из уровня техники не выявлено решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень». Заявляемое изобретение поясняется схемой.

На фиг. приведена схема подготовки углеводородного газа с экстракцией метанола из нестабильного конденсата кубовым остатком из блока огневой регенерации.

На схеме представлены следующие элементы:

1 - трубопровод;

2 - трубопровод;

3 - сепаратор первой ступени;

4 - трубопровод;

5 - трубопровод;

6 - теплообменник «газ - газ»;

7 - трубопровод;

8 - сепаратор второй ступени;

9 - трубопровод;

10 - турбо-детандер;

11 - трубопровод;

12 - трубопровод;

13 - эжектор;

14 - трубопровод;

15 - сепаратор третьей ступени;

16 - трубопровод;

17 - трубопровод;

18 - трубопровод;

19 - трубопровод;

20 - трехфазный разделитель;

21 - трубопровод;

22 - трубопровод;

23 - трубопровод;

24 - трубопровод;

25 - трубопровод;

26 - трубопровод; 27- трубопровод;

28 - выветриватель;

29 - трубопровод;

30 - теплообменник «жидкость - жидкость»;

31 - трубопровод;

32 - трехфазный разделитель;

33 - трубопровод;

34 - теплообменник «жидкость - жидкость»;

35 - трубопроводод;

36 - ректификационная колонна;

37 - трубопровод;

38 - воздушный охладитель;

39 - трубопровод;

40 - рефлюксная емкость;

41 - трубопровод;

42 - компрессор;

43 - трубопровод;

44 - трубопровод;

45 - трубопровод;

46 - трубопровод;

47 - трубопровод;

48 - трубопровод;

49 - теплообменник «жидкость - жидкость»;

50 - трубопровод;

51 - ректификационная колонна;

52 - трубопровод;

53 - воздушный охладитель;

54 - трубопровод;

55 - накопительная емкость;

56 - трубопровод;

57 - трубопровод;

58 - трубопровод;

59 - трубопровод;

60 - трубопровод;

61 - трубопровод;

62 - насос;

63 - трубопровод;

64 - насос;

65 - трубопровод;

66 -трубопровод;

67 - трубопровод;

68 - трубопровод;

69 - трубопровод;

70 - газоразделительный мембранный модуль;

71 - трубопровод;

72 - воздушный охладитель;

73 - теплообменник «жидкость-жидкость»;

74 - трубопровод;

75 - сепаратор;

76 - трубопровод;

77 - компрессор;

78 - трубопровод;

79 - трубопровод;

80 - трубопровод.

Продукцию газоконденсатных скважин по трубопроводу 1 подают в сепаратор первой ступени 3, где из него отделяют механические примеси, воду и жидкую углеводородную фазу. В трубопровод 1 в поток продукции газоконденсатных скважин вводят метанол по трубопроводу 2.

Отсепарированный газовый поток выводят с верха сепаратора первой ступени 3 по трубопроводу 4. Вводят метанол в трубопровод 4 по трубопроводу 5. Подают газовый поток для охлаждения по трубопроводу 4 в теплообменник «газ-газ» 6. Охлажденный газовый поток по трубопроводу 7 подают в сепаратор промежуточной ступени 8 для отделения от сконденсировавшейся углеводородной жидкости и водометанольного раствора. Поток отделенного газа выходит с верха промежуточного сепаратора 8 по трубопроводу 9. Часть газового потока трубопровода 9 отводится по трубопроводу 11 для охлаждения в детандерную часть турбодетандерного агрегата 10 за счет политропного расширения. Другая часть газового потока 9 отводится по трубопроводу 12 для охлаждения за счет адиабатного расширения в эжекторе 13. Газовые потоки на выходе из турбодетандерного агрегата 10 и эжектора 13 смешиваются в трубопроводе 14. Газовый поток по трубопроводу 14 поступает на ступень окончательной сепарации 15 для низкотемпературного отделения газа от сконденсировавшегося углеводородного конденсата и водометанольного раствора. Газовый поток выводится с верха сепаратора окончательной ступени 15 по трубопроводу 16, нагревается в две ступени в теплообменниках «газ-газ» 73 и 6 и выводится из теплообменника 6 по трубопроводу 17. Газовый поток по трубопроводу 17 поступает в компрессорную часть турбодетандерного агрегата 10, где повышает давление компримированием и выходит из установки по трубопроводу 18.

Отделившуюся углеводородную жидкость, низкоконцентрированный раствор метанола и пластовой воды выводят из сепаратора первой ступени по трубопроводу 19 и вводят в трехфазный разделитель 20, где разделяют на низкоконцентрированный водометанольный раствор, газ дегазации высокого давления и тяжелый углеводородный конденсат. Газ дегазации высокого давления по трубопроводу 22 вводят в газовый поток 14 и далее подают в сепаратор 15 для окончательной сепарации. Тяжелый углеводородный конденсат выводят из разделителя 20 по трубопроводу 23 и вводят в выветриватель 28.

Отделившуюся в промежуточном сепараторе 8 смесь водометанольного раствора средней концентрации и углеводородного конденсата выводят из сепаратора 8 по трубопроводу 24.

Отделившуюся смесь водометанольного раствора большой концентрации и легкого углеводородного конденсата выводят из сепаратора окончательной ступени 15 по трубопроводу 25.

Потоки жидкостей трубопроводов 24 и 25 вводятся в трубопровод 27, далее вводятся в поток тяжелого углеводородного конденсата 23 и далее вводят в выветриватель 28.

Газ выветривания из выветривателя 28 по трубопроводу 26 вводят в диффузор эжектора 13 и далее вводят в сепаратор окончательной сепарации 15.

Частично дегазированная смесь углеводородной жидкости и водометанольного раствора выводят из выветривателя 28 по трубопроводу 29, нагревают в теплообменнике «жидкость-жидкость» и по трубопроводу 31 вводят в трехфазный разделитель 32.

Поток углеводородного конденсата выводят из трехфазного разделителя 32 по трубопроводу 33, нагревают в теплообменнике «жидкость-жидкость», по трубопроводу 35 стабилизируют в ректификационной колонне 36.

Поток водометанольного раствора по трубопроводу 49 выводят из трехфазного разделителя 32 и вводят в трубопровод 21.

Поток газов стабилизации углеводородного конденсата выводят с верха колонны-ректификации 36 по трубопроводу 37, охлаждают в воздушном охладителе 38, по трубопроводу 39 вводят в рефлюксную емкость 40, где происходит отделение газа стабилизации от сконденсировавшихся широких фракций легких углеводородов. Широкие фракции легких углеводородов по трубопроводу 47 выводятся из накопительной установки для выхода из установки подготовки углеводородного газа и конденсата или подается на орошение верха колонны ректификации 36.

Газ дегазации из трехфазного разделителя 32 по трубопроводу 65 вводят в поток газов стабилизации углеводородного конденсата в трубопроводе 39.

Легкие газы стабилизации выводят из рефлюксной емкости 40 по трубопроводу 41, повышают давление компримированием в компрессоре 42, отделяют насыщенный метанолом пермеат в газоразделительном мембранном модуле 70, выводят поток подготовленного легкого газа стабилизации из мембранного модуля 70 по трубопроводу 71, охлаждают воздушным потоком в воздушном охладителе 72, вводят в поток подготовленного газа и выводят из установки.

Насыщенный метанолом пермеат выводят из мембранного модуля 70 по трубопроводу 43, охлаждают встречным потоком подготовленного газа в теплообменнике «газ-газ» 73, разделяют на легкие газы выветривания и насыщенный метанольный раствор в сепараторе 75, выводят легкие газы выветривания по трубопроводу 76, повышают давление легких газов выветривания в компрессоре 77, по трубопроводу 78 выводят легкие газы выветривания из компрессора и по трубопроводу 78 смешивают с потоком нестабильного конденсата, протекающего по трубопроводу 31.

Поток концентрированного метанольного раствора выводят из сепаратора 75 по трубопроводу 79 и смешивают с потоком водо-метанольного раствора, протекающего по трубопроводу 61.

Стабильный конденсат по трубопроводу 44 выводят из колонны ректификации 36, охлаждают в две ступени в теплообменниках «жидкость-жидкость» 35 и 30 через трубопровод 45, по трубопроводу 46 выводят из установки подготовки газа и конденсата.

Низконцентрированный раствор метанола и пластовой воды выводят из трехфазного разделителя 20 по трубопроводу 21. Нагревают в теплообменнике «жидкость-жидкость» 49 встречным потоком метанольной воды, по трубопроводу 50 вводят в колонну ректификации 51, где дистиллируют метанол из метанольной воды. Выводят с верха колонны метанол по трубопроводу 52, охлаждают в воздушном охладителе 53, по трубопроводу 54 направляют в накопительную емкость 55. Часть метанола по трубопроводу 56 направляют на орошение верха колонны-ректификации 51, другую часть по трубопроводу 57 вводят в насос 64, повышают давление, выводят из насоса 64 по трубопроводу 66, часть потока метанола по трубопроводу 67 вводят в поток природного газа, движущегося по трубопроводу 4, часть вводят по трубопроводу 68 в поток природного газа трубопровода 1 с целью ингибирования гидратообразований.

Метанольную воду выводят из кубовой части колонны-ректификации 51 по трубопроводу 58, охлаждают в теплообменнике «жидкость-жидкость» 49 встречным потоком водометанольного раствора, выводят из теплообменника по трубопроводу 59, часть потока метанольной воды по трубопроводу 60 выводят из установки подготовки газа и конденсата, другую часть по трубопроводу 61 направляют на насос 62, повышают давление, выводят из насоса по трубопроводу 63, вводят в поток нестабильного углеводородного конденсата в трубопроводе 31 с целью экстракции метанола.

Результаты проведенных исследований по обработке углеводородного газа и конденсата по прототипу и предлагаемому техническому решению представлены в таблице 1. В исследованных режимах давление и температура входного сырья на входе в сепаратор первой ступени составили соответственно 11 МПа и 15°С, давление в сепараторе второй ступени составило 10,5 МПа.

Температура в сепараторе второй ступени подбиралась с учетом поверхности теплообмена теплообменника «газ-газ» 2400 м² и его коэффициента теплопередачи 200 Вт/°СхК. Давление и температура газа в сепараторах третьей (низкотемпературной) ступени составили соответственно 5,5 МПа и минус 35°С. Для мембранного газоразделдения предполагалось применение половолоконой мембраны с селективностью по метанолу не менее 95%.

По результатам исследований расход метанола для ингибирования гидратообразований установки подготовки углеводородного газа по изобретению ниже на 0,154 г/м³ пластового газа (на 20%) по сравнению с прототипом. Снижение расхода метанола происходит за счет мембранного газоотделения молекул метанола в пермеат из газа стабилизации, образующегося при ректификации нестабильного углеводородного конденсата. Пермеатный поток, состоящий в основном из парообразного метанола, проходит охлаждение, конденсацию и дегазацию от сопутствующих легких углеводородов. Далее он направляется на регенерацию метанола и повторное использование. Благодаря этому увеличивается объем вторично используемого метанола (на 0,092 г/м³ пластового газа) и экономия свежего метанола.

Таким образом, по предлагаемой технологии на газоконденсатных УКПГ возможно сократить расход метанола при подготовке газа и конденсата за счет сокращения уноса метанола с газом стабилизации и его повторного использования после регенерации в ректификационной колонне.

Использование заявляемого изобретения позволит сократить расход ингибитора гидратообразования в процессе подготовки газа к транспорту.

Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий подачу углеводородного газа от кустов скважин на первичную сепарацию газа, ввод метанола в газовый поток после первичной сепарации, охлаждение потоком подготовленного газа, проведение промежуточной сепарации газового потока, последующее охлаждение газового потока падением давления, проведение окончательной сепарации, последующий нагрев газового потока пластовым газом и вывод из установки подготовки газа и конденсата к транспорту, отделение жидкости на первичной сепарации, разделение жидкости на низкоконцентрированную смесь пластовой воды и метанола, углеводородного нестабильного конденсата и газа дегазации, отделение потока углеводородного газа от потока углеводородной жидкости на промежуточной сепарации, отделение легкого углеводородного конденсата на окончательной ступени сепарации, ввод углеводородного конденсата после промежуточной сепарации и легкого углеводородного конденсата после окончательной сепарации в поток нестабильного углеводородного конденсата после трехфазного разделения, разделение смешанного потока нестабильного углеводородного конденсата на газ выветривания и нестабильный углеводородный конденсат, ввод газа дегазации после трехфазного разделения в газовый поток после адиабатного расширения и охлаждения для дальнейшей окончательной сепарации, ввод газа выветривания на эжектор в качестве пассивного газа, нагрев потока нестабильного углеводородного конденсата после выветривания потоком стабильного конденсата, разделение на газ дегазации, дегазированный нестабильный конденсат и водометанольный раствор, нагрев потока дегазированного нестабильного конденсата потоком стабильного конденсата, стабилизацию в ректификационной колонне, охлаждение в две ступени потоками нестабильного конденсата потока стабильного конденсата и вывод из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, охлаждение потока газов стабилизации воздушным потоком, разделение потока газов стабилизации на легкие газы стабилизации и сконденсировавшие широкие фракции легких углеводородов, вывод потока широких фракций легких углеводородов из установки подготовки углеводородного газа и конденсата, ввод потока низкоконцентрированной смеси метанола и пластовой воды после трехфазного разделения углеводородной жидкости в поток водометанольного раствора после трехфазного разделения нестабильного углеводородного конденсата, нагрев потока водометанольного раствора потоком метанольной воды, ректификацию водометанольного раствора на метанол и метанольную воду, охлаждение потока метанола воздухом, конденсацию и повторный ввод в газовый поток в качестве ингибитора гидратообразования, вывод метанольной воды после ректификации, охлаждение потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, вывод из установки подготовки газа и конденсата часть потока низкоконцентрированного раствора пластовой воды и метанола, повышение давления другой части потока метанольной воды, ввод потока метанольной воды в поток нестабильного углеводородного конденсата, экстракцию метанола из нестабильного конденсата, согласно изобретению осуществляют повышение давления потока газов стабилизации компримированием, разделение мембранным газоразделением на метанолонасыщенный пермеат и подготовленный газ стабилизации, охлаждение воздушным потоком подготовленного газа стабилизации, ввод в поток подготовленного товарного газа и вывод из установки, охлаждениие потоком подготовленного природного газа метанолонасыщенного пермеата, сепарацию на легкие углеводородные газы выветривания и насыщенный метанольный раствор, повышение давления компримированием легкого углеводородного газа выветривания и ввод в поток нестабильного углеводородного конденсата, ввод насыщенного метанольного раствора в поток водометанольного раствора для последующей ректификации.