Высокоэффективный модификатор оксо-биодеградации изделий из полиэтилена низкой плотности и способ его получения

Авторы патента:

C08L101/16 - высокомолекулярные биоразрушаемые композиции

Владельцы патента RU 2756091:

Степанюк Игорь Брониславович (RU)

Изобретение относится к созданию нового типа модификатора, способствующего оксо-биодеградации полиэтилена низкой плотности. Предложен способ получения модификатора оксо-биодеградации, увеличивающего скорость разрушения полиэтилена низкой плотности на олигомеры и низкомолекулярные фрагменты, включающий предварительное получение модифицированного монтмориллонита в виде монтмориллонитовой наноглины натриевого типа, обработанной хлоридом железа (III) и винилтриметоксисиланом, и последующее смешивание модифицированного монтмориллонита с антиоксидантом фенольного типа с химической формулой тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидроциннамат) метан и расплавом малеинизированного этиленвинилацетата с содержанием винилацетатных групп не менее 28% масс. и малеиновых групп не менее 1% масс. Предложены также полученный указанным способом модификатор оксо-биодеградации и содержащая модификатор оксо-биодеградируемая композиция. Технический результат - ускорение процесса оксо-биодеградации. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к созданию нового типа модификатора, способствующего оксо-биодеградации самых широкоприменяемых и одних из самых трудноразлагаемых полимерных материалов в мире - полиолефинов, как первичных, так и вторично переработанных. К полиолефинам относятся все виды полиэтиленов - полиэтилен низкого давления (ПНД), полиэтилен высокого давления (ПВД), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), а также полипропилен (ПП), сополимеры этилена и пропилена, сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА), сополимеры этилена и бутилакрилата (ЭБА), сополимеры этилена и α-олефинов (ПОЭ).

В мире ежегодно производится несколько триллионов тонн полиэтилена в виде упаковочного материала и различных изделий, причём до четверти из них не идёт во вторичную переработку. В связи с этим вопрос биоразложения полимерных материалов на основе полиэтилена стоит крайне остро.

Процесс оксо-биодеградации полимеров - это разрушение макромолекул под действием света на олигомерные составляющие с последующей их утилизацией при помощи микроорганизмов.

Из уровня техники известно, что к биоразложению, т.е. к относительно быстрой деструкции под влиянием факторов окружающей среды, в т.ч. разрушающихся под действием микроорганизмов, способны полимеры на основе полигидроксибутирата и полигидроксивалериата, на основе полилактида гидроксикарбоновой кислоты, на основе ацетата целлюлозы с различными добавками и пластификаторами, на основе капролактама, различные полимеры с добавками природного происхождения, а также полиолефины со специальными оксо-добавками.

Так, в патенте RU2658415C2 описывается биоразлагающая полиолефины добавка, в состав которой входит обработанный различными солями переходных металлов натриевый монтмориллонит (ММТ). Данный активатор разложения вводили в количествах 2÷5 масс.% в полиэтилен или сополимер этилена и винилацетата. В качестве сомодификатора, обеспечивающего совместимость полиэтилена с обработанным ММТ, использовали сополимер этилена и винилацетата и малеинизированный полиэтилен.

В патенте RU2677149C1 описана технология создания оксо-разлагаемых полимерных материалов на основе полиолефинов и наполнителя, содержащего соли переходных металлов на основе модифицированного ММТ и бензоата никеля, а также ряда стабилизаторов и красителей.

Раскрытие изобретения.

Задача, решаемая при создании заявленной группы изобретений, состоит в получении высокоэффективного модификатора оксо-биодеградации полимеров - добавки в полимеры, при этом технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в ускорении процесса оксо-биодеградации, т.е. в увеличении скорости разрушения полимеров (полиолефинов) на олигомеры и низкомолекулярные фрагменты.

Настоящее изобретение относится к способу получения модификатора оксо-биодеградации полиолефинов и характеризуется тем, что в расплав малеинизированного этиленвинилацетата вводят натриевый ММТ или ММТ, обработанный поверхностно-активным веществом (ПАВ), по химическому строению близким к полиолефинам (стеариновая кислота), винилтриметоксисиланом (ВТМС) и хлоридом железа (III).

Заявленный способ получения модификатора оксо-биодеградации полиолефинов, в т.ч., вторично переработанных, согласно заявленной группе изобретений включает предварительное получение концентрата в виде монтмориллонита, модифицированного хлоридом железа (III) и поверхностно-активным веществом (ПАВ), и последующее смешивание концентрата с расплавом малеинизированного этиленвинилацетата, содержащего не менее 1% привитого малеинового ангидрида и не менее 28% винилацетатных групп, с добавлением антиоксиданта и получением готового продукта.

В качестве монтмориллонита могут использовать монтмориллонитовую наноглину натриевого типа или монтмориллонитовую глину, предварительно обработанную стеариновой кислотой.

В качестве ПАВ могут использовать винилтриметоксисилан.

Концентрат (модифицированный монтмориллонит), может иметь следующий состав, масс. %:

монтмориллонит - 67÷73;

хлорид железа (III) - 12÷17;

винилтриметоксисилан - 15÷20.

Заявленный модификатор оксо-биодеградации полимеров согласно группе изобретений представляет собой смесь малеинизированного этиленвинилацетата, содержащего не менее 1% привитого малеинового ангидрида и не менее 28% винил-ацетатных групп с антиоксидантом и монтмориллонитом, модифицированным хлоридом железа (III) и ПАВ, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

малеинизованный этиленвинилацетат - 37÷42;

модифицированный монтмориллонит - 55÷60;

антиоксидант (тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидро-циннамат) метан) - 3%.

Монтмориллонитом может являться монтмориллонитовая наноглина натриевого типа или монтмориллонитовая глина, предварительно обработанная стеариновой кислотой.

Малеинизированным этиленвинилацетатом может являться МЕТАЛЕН F-28005, а ПАВ - винилтриметоксисилан.

Предметом заявленной группы изобретений является также полимерная оксо-биодеградируемая композиция на основе полиолефина с добавлением вышеуказанного модификатора, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

полиолефин - 87÷92;

модификатор - 8÷13.

В указанной композиции полиолефин может быть выбран из группы, включающей полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, линейный полиэтилен низкой плотности, а также полипропилен, сополимеры этилена и полипропилена, сополимеры этилена и винилацетата, и других полиолефинов, в том числе вторично переработанных.

Заявленный способ получения модификатора биодеградации поясняется фиг.1, на которой показана схема такого способа.

Указанное в настоящем описании количество хлорида железа (III) находится в диапазонe от 12 до 17 масс. %, и означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 13, 14, 15 и т.д. будет достигнут технический результат.

Указанное в настоящем описании количество ПАВ (ВТМО) находится в диапазоне от 15 до 20 масс. % и означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая, 16, 17, 18 и т.д. будет достигнут технический результат.

Указанное в настоящем описании количество ММТ (натриевого ММТ или обработанного стеариновой кислотой) находится в диапазонe от 67 до 73 масс. %, при этом означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 68, 69, 70 и т.д. При любом значении указанного диапазона будет достигнут технический результат.

В Таблице 1 указаны рецептуры модифицированного ММТ, при которых будет достигнут конечный положительный технический результат.

Таблица 1.

№ рецептуры	Процентное содержание компонентов в рецептурах (% масс.)
Винилтриметоксисилан	Монтмориллонит	Хлорид железа (III)
1	15	73	12
2	15	72	13
3	15	71	14
4	15	70	15
5	15	69	16
6	15	68	17
7	16	72	12
8	16	71	13
9	16	70	14
10	16	69	15
11	16	68	16
12	16	67	17
13	17	71	12
14	17	70	13
15	17	69	14
16	17	68	15
17	17	67	16
18	18	70	12
19	18	69	13
20	18	68	14
21	18	67	15
22	19	69	12
23	19	68	13
24	19	67	14
25	20	68	12
26	20	67	13

Используемоe при получении модификатора окислительной биодеградации в настоящем описании количество малеинизированного (содержание привитых малеиновых групп - не менее 1%) сополимера этилена и винилацетата (марки МЕТАЛЕН F-28005 либо любой другой марки, аналогичной по своим химико-физическим характеристикам, а именно - 28% винилацетатных групп и индексом текучести расплава при 190 °С и нагрузке 2,16 кг - 5,0) находится в диапазонe от 37 до 42 масс. % и означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 38, 39, 40 и т.д. будет достигнут технический результат.

Используемоe при получении модификатора окислительной биодеградации в настоящем описании количество модифицированного ММТ находится в диапазонe от 55 до 60 масс. %, при этом означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 56, 57, 58 и т.д. будет достигнут технический результат.

Используемоe при получении модификатора окислительной биодеградации в настоящем описании количество антиоксиданта фенольного типа с химической формулой Тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидроциннамат) составляет 3 масс. %.

В Таблице 2 указаны рецептуры модификатора окислительной биодеградации, при которых будет достигнут конечный положительный технический результат.

Таблица 2.

№ рецептуры	Процентное содержание компонентов в рецептурах (% масс.)
Модифицированный монтмориллонит	Малеинизированный сополимер этилена и винилацетата	Тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидро-циннамат) метан
1	55	42	3
2	56	41	3
3	57	40	3
4	58	39	3
5	59	38	3
6	60	37	3

В зависимости от типа полимера (полиолефина) - ПВД, ПНД, ЛПЭНП, ПП, сополимеров этилена и пропилена др., в том числе вторично перерабатываемых), используемого для создания композиции с повышенными способностями к оксо-биодеградации, в настоящем описании количество модификатора биодеградации на основе ММТ должно находиться в диапазоне от 8 до 13 масс. %, при этом означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 9, 10, 11 и т.д. будет достигнут технический результат.

В зависимости от типа полимера (полиолефина) - ПВД, ПНД, ЛПЭНП, ПП, сополимера этилена и пропилена др., в том числе вторично перерабатываемых), используемого для создания композиции с повышенными способностями к оксо-биодеградации, в настоящем описании количество полиолефина должно находиться в диапазонe от 87 до 92 масс. %, при этом означает, что при любом промежуточном значении диапазона, включая 88, 89, 90 и т.д. будет достигнут технический результат.

В Таблице 3 указаны рецептуры оксо-биодеградируемой композиции, при которых будет достигнут конечный положительный технический результат.

Таблица 3.

№ рецептуры	Процентное содержание компонентов в рецептурах (% масс.)
Модификатор биодеградации	Полиолефин (первичный или вторично перерабатываемый)
1	8	92
2	9	91
3	10	90
4	11	89
5	12	88
6	13	87

Модификатор, являющийся одним из объектов заявленной группы изобретений, может быть использован в качестве добавки в полиолефины, значительно увеличивающей их способность к оксо-биодеградации, может быть переработан методами экструзии, литья под давлением и термоформования.

Возможность достижения поставленного результата заключается в использовании модифицированного ММТ в качестве усиливающего наполнителя и поставщика молекул внутрикристаллической воды и кислорода внутрь полиолефиной матрицы, при этом компонент модифицированного ММТ - хлорид железа (III) выступает в качестве инициатора процесса фотодеструкции полиолефина, а, по результатам, композиция малеинизированный этиленвинилацетат и модифицированного ММТ способствует достижению синергетического эффекта, заключающемуся в облегчении прохождения кислорода и воды непосредственно внутрь разрушаемого материала (полимера). Это, в свою очередь, приводит к разрушению полимерных молекул на олигомеры и низкомолекулярные фрагменты, более легкому проникновению микроорганизмов в материал, и, как следствие, вызывает ускорение процессов оксо-биодеградации.

Достижение поставленного результата актуально, в частности, для толстостенных изделий, которые по результатам быстрее теряют свою эластичность и, как следствие, охрупчиваются вследствие значительного уменьшения относительного удлинения при разрыве.

Осуществление изобретения.

Процесс создания модификатора биодеградации происходит в несколько этапов. Со ссылкой на фиг.1, на условной первой стадии получают модифицированный ММТ - натриевый ММТ или ММТ, предварительно обработанный стеариновой кислотой, модифицируют ВТМС и хлоридом железа (III).

В качестве исходного глинистого компонента модифицированного ММТ для получения заявленного модификатора оксо-биодеградации может быть использована гидрофильная наноглина марки МОНАМЕТ 1Н1, являющейся монтмориллонитом, в состав которого в качестве противоионов входят ионы натрия (Na⁺-ММТ с межплоскостным расстоянием 11,8÷12,5 Å), а также могут быть использованы органофильные наноглины на основе монтмориллонита (ОММТ) марок МОНАМЕТ 1О1 и МОНАМЕТ 1О4, представляющие собой Na⁺-ММТ, обработанный органомодификаторами, по химической природе близкими к стеариновой кислоте или стеариновой кислотой (межплоскостное расстояние в ОММТ составляет 13,0÷18,0 Å).

Процесс модификации представляет собой смешивание компонентов в двухшнековом смесителе с Z-образными лопастями с последующей сушкой, помолом и просевом готового концентрата. Скорость вращения лопастей составляет 15÷25 об/мин, температурный режим смеси должен находится в пределах 105 ± 5 °C, а время смешения компонентов составляет 3÷5 часов.

Со ссылкой на фиг.1, на второй стадии осуществляется смешивание модифицированного ММТ с расплавом малеинизированного сополимера этилена и винилацетата. В качестве малеинизированного сополимера этилена и винилацетата может быть использован МЕТАЛЕН F-28005 производства АО «МЕТАКЛЭЙ», либо любой иной аналогичный компонент, удовлетворяющий следующим требованиям - количество винилацетатных групп должно быть не менее 28% от общих звеньев в сополимерной цепи, а количество привитых малеиновых групп должно быть не менее 1% масс. Смешение может быть осуществлено с использованием резиносмесителя закрытого типа с роторами тангенциального типа «Бэнбери» - в смесительную камеру резиносмесителя подается полимерный компонент и концентрат (модифицированный ММТ), где при перемешивании за счет диссипативных тепловыделений смесь пластицируется и гомогенизируется. Когда температура расплава достигает 90°С, полученная композиция с помощью гусеничного транспортера загружается в бункер питателя одношнекового экструдера, где происходит окончательная гомогенизация расплава и его грануляция. Частота вращения шнека - 300 об/мин. Температурный профиль на экструдере - нарастающий от 70°С (первая зона) до 90°С (голова экструдера).

Оценка эффективности модификатора оксо-биодеградации

В качестве примера для оценки эффективности оксо-биодеградации указанный в настоящем документе модификатор оксо-биодеградации смешивали в расплаве с ПВД марки 15803-020 в соотношении 10:90 соответственно.

Смешение может быть осуществлено с использованием двухшнекового экструдера с количеством зон не менее семи, снабженного системой вакуумной дегазации, дозирования компонентов и грануляцией готового материала. Все компоненты подаются в первую загрузочную зону экструдера при скоростях вращения шнеков 300÷450 об/мин. Температура в зоне загрузки при этом составляет 75±5 °С, в первой-седьмой зонах - 150±5 °С, а на голове экструдера 160±5 °С.

В Таблице 4 указано изменение прочностных характеристик композиции ПВД 15803-020 и модификатора оксо-биодеградации по сравнению со свойствами чистого ПВД 15803-020.

Таблица 4.

Доза УФ облучения, кДж/м²	Полиэтилен высокого давления 15803-020 с модификатором оксо-биодеградации h=3мм	Полиэтилен высокого давления 15803-020 h=3мм
Прочность при разрыве (МПа)	Относительное удлинение при разрыве (%)	Прочность при разрыве (МПа)	Относительное удлинение при разрыве (%)
0	10,9	1178	11,0	1182
100	7,9	826	10,8	1154
200	7,8	472	10,7	1131
300	7,5	236	10,5	1101
400	8,9	47	10,4	1073
500	3,1	12	10,2	1048
600	0,4	3	10,0	1013

В качестве примера для оценки эффективности оксо-биодеградации указанный в настоящем документе модификатор оксо-биодеградации смешивали в расплаве с вторично переработанным ПВД марки 15803-020 в соотношении 10:90 соответственно. В Таблице 5 указано изменение прочностных характеристик композиции вторично переработанного ПВД 15803-020 и модификатора оксо-биодеградации по сравнению со свойствами чистого вторично переработанного ПВД 15803-020.

Таблица 5.

Доза УФ облучения, кДж/м²	Полиэтилен высокого давления 15803-020, вторично переработанный, с модификатором оксо-биодеградации h=3мм	Полиэтилен высокого давления 15803-020, вторично переработанный h=3мм
Прочность при разрыве (МПа)	Относительное удлинение при разрыве (%)	Прочность при разрыве (МПа)	Относительное удлинение при разрыве (%)
0	10,4	990	10,3	983
100	7,1	644	10,0	953
200	7,0	354	9,7	929
300	6,7	195	9,5	906
400	8,1	39	9,2	879
500	3,3	11	9,0	857
600	0,5	2	8,8	836

1. Способ получения модификатора оксо-биодеградации, увеличивающего скорость разрушения полиэтилена низкой плотности на олигомеры и низкомолекулярные фрагменты, включающий предварительное получение модифицированного монтмориллонита в виде монтмориллонитовой наноглины натриевого типа, обработанной хлоридом железа (III) и винилтриметоксисиланом, и последующее смешивание модифицированного монтмориллонита с антиоксидантом фенольного типа с химической формулой тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидроциннамат) метан и расплавом малеинизированного этиленвинилацетата с содержанием винилацетатных групп не менее 28% масс. и малеиновых групп не менее 1% масс.

2. Способ по любому из п.1, в котором модифицированным монтмориллонитом является монтмориллонитовая глина натриевого типа, обработанная хлоридом железа (III) и винилтриметоксисиланом, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

монтмориллонит – 67-73;

хлорид железа (III) – 12-17;

винилтриметоксисилан – 15-20.

3. Модификатор оксо-биодеградации, увеличивающий скорость разрушения полиэтилена низкой плотности на олигомеры и низкомолекулярные фрагменты, полученный способом по п.1 или 2, и представляющий собой гомогенную смесь малеинизированного этиленвинилацетата с содержанием винилацетатных групп не менее 28% масс. и малеиновых групп не менее 1% масс., антиоксиданта фенольного типа с химической формулой тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидроциннамат) метан и модифицированного монтмориллонита, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

малеинизованный этиленвинилацетат – 37-42;

антиоксидант (тетракисметилен (3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидро-циннамат) метан) – 3;

модифицированный монтмориллонит – 55-60.

4. Полимерная оксо-биодеградируемая композиция на основе полиэтилена низкой плотности и модификатора оксо-биодеградации по п.3, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

полиэтилен низкой плотности – 87-92;

модификатор оксо-биодеградации – 8-13.

Изобретение относится к области биоразлагаемых и биосовместимых полимерных материалов, обладающих гидрофобно-гидрофильными свойствами, и может быть использовано в медицине и косметологии. Микроволокнистый биодеградируемый материал с гидрофобно-гидрофильными свойствами на основе микроволокнистого поли-3-гидроксибутирата (ПГБ), полученный взаимодействием ПГБ с 2-гидроксиэтилметакрилатом (ГЭМА) при массовом соотношении ПГБ : ГЭМА, равном 1:0.6-2.2, в присутствии ионно-координационного катализатора полимеризации VO(DMSO)5(ClO4)2 при температуре 75-85°С, сохраняет способность волокон ПГБ к полному биоразложению и характеризуется сорбционной емкостью к водяному пару не менее 3%.

Способ получения биодеградируемого покрытия с высокой гидрофильностью на основе биополимера // 2746725

Изобретение относится к медицине, а именно к способу получения покрытия с высокой гидрофильностью на основе биодеградируемого полимера. Способ получения покрытия с высокой гидрофильностью на основе биодеградируемого полимера путем нанесения на поверхность, в том числе поверхность имплантатов, раствора с последующей обработкой поверхности в плазме, при этом в качестве основного растворителя в составе раствора используют один из следующих растворителей, обладающих температурой кипения до 110°C, или их смесь: тетрагидрофуран, дихлорметан, диоксан, этилацетат, причем для приготовления раствора в качестве биодеградируемого полимера используют сополимер лактида и капролактона, причем дополнительно осуществляют добавление в раствор от 0,5% до 20% по массе по отношению к основному растворителю веществ, играющих роль модифицирующей добавки и представляющих собой хотя бы одно из следующих веществ: бензальдегид, ацетофенон; для удаления остаточного количества основного растворителя из получаемого покрытия осуществляют термообработку покрытия при температуре, не превышающей температуру стеклования биодеградируемого полимера, при этом последующую обработку покрытия в плазме проводят в камере с низкотемпературной плазмой, формируемой высокочастотным генератором при удельной мощности не более 60 мВт/см2 в течение не более 100 с и энергии ионов менее 100 эВ.

Пористые микрочастицы биоразлагаемого полимера и полимерный наполнитель, их содержащий // 2737742

Изобретение относится к пористым микрочастицам биоразлагаемого полимера, предназначенным для полимерного наполнителя, используемого для улучшения состояния морщин. Пористые микрочастицы характеризуются сферическим профилем, диаметром частиц в диапазоне от 10 до 50 мкм, порами, имеющими диаметр в диапазоне от 0,1 до 10 мкм, и коэффициентом пористости в диапазоне от 10 до 20%.

Способ получения биоразлагаемого композиционного материала на основе растительных биополимеров (варианты) // 2731695

Изобретение относится к биоразлагаемым пленкам, которые могут применяться в медицине, фармацевтике, пищевой, косметической промышленности, а также для получения упаковочных материалов. Способ получения по первому варианту биоразлагаемой пленки из смеси компонентов на основе картофельного крахмала включает тщательное перемешивание компонентов смеси, ультразвуковую обработку, нагрев на водяной бане, охлаждение, формование пленки на стеклянной поверхности и ее высушивание, при котором применяют следующее соотношение компонентов, мас.%: картофельный крахмал 4,2-5,0, альгинат натрия 0,1-0,8, глицерин 5,0-20,0, дистиллированная вода - остальное, при этом картофельный крахмал с добавлением альгината натрия растворяют в дистиллированной воде, перемешивают с помощью механической мешалки при скорости 120 об/мин в течение 5 минут, по окончании процесса перемешивания добавляют глицерин, полученную суспензию обрабатывают ультразвуковым воздействием с частотой колебаний 22±1,65 кГц и мощностью 630 Вт в течение 5 минут при температуре 28±4°С, далее раствор нагревают не более 5 минут на водяной бане при перемешивании и температуре 80-90°С, охлаждают до температуры 50°С, пленки формуют методом полива на стеклянную поверхность с последующим распределением раствора по поверхности и высушивают при температуре 20-25°С.

Способ получения покрытия на основе коллагена методом аэрозольного распыления из водной дисперсии // 2730839

Предложен способ получения покрытия на основе коллагена, включающий нанесение водной дисперсии коллагена на различные поверхности, в том числе на поверхности имплантов, где нанесение проводят путем аэрозольного распыления, при этом для удаления остаточного количества растворителя из получаемого покрытия осуществляют его термообработку при температуре, не превышающей температуру денатурации коллагена, формируя покрытие из отдельных микрокапель, не образующих сплошного слоя, в потоке газа большем, чем расход жидкости не менее чем на 3 порядка, при этом используют водную дисперсию коллагена с рН-фактором в диапазоне от 5 до 8, а для ее приготовления вначале производят перемешивание, обеспечивающее разбитие конгломератов свыше 100 микрон и однородность распределения коллагена по объему дисперсии с обеспечением времени седиментации не менее 30 секунд, затем ультразвуковую обработку с мощностью 0,06 Вт/мл и длительностью не более 20 минут и затем осуществляют центрифугирование при не более 200 g.

Биодеградируемая полимерная композиция с антимикробными свойствами на основе полиолефинов // 2725644

Настоящее изобретение относится к биодеградируемой полимерной композиции с антимикробными свойствами на основе полиолефинов. Данная композиция включает экстракт березы 8-12 мас.%, крахмал 10-60 мас.%, термостабилизатор 0,5-1,0 мас.% и полиолефины до 100 мас.%.

Состав и способ получения биодеградируемой термопластичной композиции // 2725606

Настоящее изобретение относится к составу биодеградируемой термопластичной композиции и способу получения биодеградируемой термопластичной композиции. Состав биодеградируемой термопластичной композиции содержит: полипропилен 32-34 мас.%, крахмал 55-47 мас.%, карбонат кальция 4,5-8 мас.%, этиленвинилацетат 4-5 мас.%, оксид кальция 1-2 мас.%, карбоксилат железа 0.5-1 мас.%.

Способ получения биоразлагаемых композиций // 2724250

Изобретение относится к химической и пищевой промышленности, в частности к получению биоразлагаемых пластмасс, и может быть использовано для изготовления формованных или пленочных изделий различного назначения, в том числе пищевого. Способ получения биоразлагаемых композиций включает обработку гранул гидрофобного полимера, в качестве которого используют полиамид ПА6, жидким пластификатором - пропиленгликолем или глицерином, затем постепенное введение хлорида кальция безводного и введение биоразлагаемого наполнителя, в качестве которого используют кукурузный крахмал.

Биологически разрушаемая термопластичная композиция // 2724249

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к составам биоразрушаемых пластиков, и может быть использовано для изготовления формованных изделий различного назначения, в том числе пищевого. Композиция содержит гидрофобный полимер - полипропилен 40-48 мас.

Способ получения органо-минерального композита для оксобиоразложения термопластов // 2717032

Изобретение относится к производству эластомерных композиций с высоким содержанием минерального наполнителя и может быть использовано при получении органо-минеральной биоразлагаемой добавки. Способ получения органо-минерального композита для оксобиоразложения термопластов включает стадии приготовления водной дисперсии минерального наполнителя, жидкофазного совмещения водной дисперсии наполнителя с латексом, выделения наполненной эластомерной системы, обезвоживания и сушки полученного композита, причем приготовление водной дисперсии модифицированного наполнителя состава, мас.%: вода – 92,92 - 92,96; природный карбонат кальция – 7,00 и ПолиДАДМАХ 0,04 - 0,08 осуществляется смешением компонентов при ультразвуковом воздействии от 2,0 до 6,0 мин, жидкофазное совмещение природного латекса осуществляется разбавлением до содержания каучука по сухому веществу от 5,0 до 15,0 мас.%, после чего вводится водная дисперсия карбоната кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: натуральный каучук:модифицированный карбонат кальция составляет 100:(250 ÷ 400) при постоянном перемешивании и подвергается ультразвуковому воздействию в течение 3÷10 мин, выделение наполненной эластомерной композиции производится на фильтрующей поверхности из капроновой микросетки с последующим механотермическим обезвоживанием в двухшнековом агрегате с вакуумной зоной с гранулирующим устройством, где при температуре 160–190 °С композит обезвоживается до влажности не более 2,0 мас.%, полученный гранулят смешивают с синтетическим термопластом в пересчете на сухой карбонат кальция, мас.ч.

Состав для получения биоразлагаемой посуды // 2760306

Изобретение относится к производству биоразлагаемой посуды. Предложен состав для получения биоразлагаемой посуды, включающий основу – воду, пшеничные отруби, крахмал и желатин, отличающийся тем, что состав готовится следующим образом: к измельченным картофельным отрубям добавляют картофельный крахмал и желатин, растворенный в воде, доведенный на водяной бане до жидкого однородного состояния, при следующем соотношении компонентов, в % от общей массы композиции: вода – 50, пшеничные отруби – 25, картофельный крахмал – 15, желатин – 10. Технический результат - разработка биоразлагаемого состава, обладающего пластичными свойствами, пригодными для изготовления одноразовой посуды. 7 пр.