Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции

Изобретение относится к области строительства, в частности к узловым соединениям стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях, например фермах покрытий зданий. Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции включает парные сечения профилей поясов и стержней решетки, соединенные внахлест болтами с листовой фасонкой из стеклопластика, выполненной из раздельных частей с ориентацией пултрузии в направлении стержней решетки и соединенных по высоте между собой пильчатым профилем. Горизонтальные свободные кромки раздельных частей фасонки соединены между собой парными накладками и стянуты с раздельными фасонками болтами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, в частности, к узловым соединениям стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях, например, фермах покрытий зданий.

Известен узел соединения стеклопластиковых профилей замкнутого сечения [Патент RU №2373344, МПК Е04В 1/58, опубликовано: 20.11.2009]. Узел соединения включает пояс и стержни решетки замкнутого сечения из стеклопластика, изготавливаемые методом пултрузии. Соединения выполняются при помощи соединительных элементов на концах указанных стержней и вставок внутри замкнутых поясов. Крепление соединительных элементов и вставок осуществляется на болтах.

Недостаток узла соединения заключается в сложности и большой трудоемкости изготовления, что оправдано лишь в конструкциях, к которым предъявляются специфические требования к внешнему виду.

Известен узел соединения стеклопластиковых профилей, изготавливаемых методом пултрузии, в решетчатых конструкциях, включающий пояс и стержни решетки, соединяемые при помощи листовых фасонок. Листовая фасонка, выполненная также из пултрузионного стеклопластика, объединяется с поясом и концами стержней решетки внахлест и крепится к ним при помощи болтов [http://www.apatech.ru/mobile_briges.html].

Недостаток известного узла соединения состоит в том, что листовая фасонка из пултрузионного стеклопластика имеет разную прочность на смятие в направлении пултрузии (порядка 240 МПа) и поперек пултрузии (порядка 70 МПа). Поэтому при проектировании узла соединения, имеющего разные углы примыкания элементов и различные усилия, требуется использование листовой фасонки большой толщины.

Наиболее близким к изобретению является узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях [см. патент на изобретение №2633927 от 19.10.2017], включающий парные сечении профилей поясов и стержней решетки, соединенные внахлест болтами с листовой фасонкой, которая выполнена из раздельных частей с ориентацией пултрузии в направлении стержней решетки и соединены по высоте между собой пильчатым профилем.

Недостаток данного узла соединения является в недостаточности восприятия растягивающего усилия листовой фасонкой, а именно растягивающие усилия воспринимается в зоне пояса, а часть фасонки не воспринимает растягивающие усилия.

Цель изобретения достигается тем, что в узловом соединении стеклопластиковых профилей, включающий парные сечении профилей поясов и стержней решетки, соединенные внахлест болтами с листовой фасонкой из стеклопластика, которая выполнена из раздельных частей с ориентацией пултрузии в направлении стержней решетки и соединены по высоте между собой пильчатым профилем, при этом горизонтальные свободные кромки раздельных частей фасонки соединены между собой парными накладками стянуты с раздельными фасонками болтами. При этом каждая накладка выполнена из стекло пластикового уголкового профиля.

На Фиг. 1 показана стеклопластиковая решетчатая конструкция; на Фиг. 2 изображен узел соединения стеклопластиковых профилей решетчатой конструкции, приведенной на Фиг. 1; на Фиг. З показан разрез 1-1 на Фиг. 2

Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции, включающий парные профили, например, из швеллеров, поясов 1 и стержней решетки 2. Эти профили внахлест соединены болтами 3 с листовой стеклопластиковой фасонкой составленный из двух частей 4. Эти части фасонки 4 соединены между собой по высоте пильчатым профилем 5, а ниже пояса 1 соединены болтами 6 стеклопластиковыми накладками 7 из уголков.

Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции собирается следующим образом. Пояса 1 и стержни решетки 2 соединены внахлест болтами 3 с листовой стеклопластиковой фасонкой 4. Листовая фасонка 4 состоит из двух частей с направлением пултрузии вдоль стержней решетки 2 и соединены по высоте пильчатым профилем 5.

Края раздельных частей фасонки 4 ниже пояса 1 решетчатой конструкции соединяются болтами 5 стеклопластиковыми накладками 7, при этом накладки выполняются из стеклопластиковых уголков.

Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции позволяет исключить внецентренное приложение к фасонке растягивающих усилий и улучшить ее работу на растяжение на 12-15%.

1. Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатой конструкции, включающий парные сечения профилей поясов и стержней решетки, соединенные внахлест болтами с листовой фасонкой из стеклопластика, которая выполнена из раздельных частей с ориентацией пултрузии в направлении стержней решетки и соединены по высоте между собой пильчатым профилем, отличающийся тем, что горизонтальные свободные кромки раздельных частей фасонки соединены между собой парными накладками и стянуты с раздельными фасонками болтами.

2. Узел соединения стеклопластиковых профилей в решетчатых конструкциях по п. 1, отличающийся тем, что накладка выполнена из стеклопластикового уголкового профиля.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения деревянных элементов в решетчатых конструкциях. Технический результат изобретения заключается в эксплуатационной надежности узла соединения.

Изобретение относится к технологии пуклевания при соединении профилей. Техническим результатом является повышение нагрузочной способности клинч-соединения.

Изобретение относится к строительной системе для модуля здания. Строительная система для модуля здания, главные элементы которого изготовлены из пластикового материала, содержит комплект полых профильных балок удлиненной прямолинейной формы типа 1 и типа 2.

Изобретение относится к области строительства, в частности к решетчатым конструкциям, например фермам. Технический результат изобретения – повышение эксплуатационной надежности соединения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к решетчатым конструкциям, например фермам. Технический результат изобретения – повышение эксплуатационной надежности соединения.

Соединитель для профильных труб служит для скрепления профильных труб прямоугольного сечения при изготовлении объемных модульных и каркасных конструкций в строительстве, мебельном производстве, машиностроении, электротехнике и т.д. Техническим результатом предлагаемой конструкции соединителя для профильных труб является повышение прочности и надежности собираемого узла, получение сборно-разборного соединения, а также снижение трудозатрат при сборке объемных модульных конструкций.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узловому соединению деревянных стержней. Техническим результатом изобретения является повышение жесткости соединения.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам опирания металлических стропильных конструкций на колонны. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности узла.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам опирания металлических стропильных конструкций на колонны. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности узла.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении двускатных ферм из стеклопластика. Цель изобретения состоит в обеспечении жесткости центрального узла, а следовательно всей фермы из плоскости.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в узлах соединения перекрестно-стержневых пространственных конструкций (ПСПК). Техническим результатом является повышение прочности конструкции, а также снижение веса конструкции за счет возможности использования легких прочных материалов. Узловое соединение перекрестно-стержневых пространственных конструкций состоит из продольной и поперечной двутавровых балок и раскосов с опорами в форме уголков на их концах. При этом поперечная балка имеет прорезь, сквозь которую проходит продольная балка. Форма и размеры прорези соответствуют сечению продольной балки. Раскосы одной из своих опор в форме уголка закреплены в четырех углах, образованных в местах пересечения двутавровых балок, и соединены с ними посредством заклепок. 4 ил.
Наверх