Способ изготовления махровой ткани

Авторы патента:

Ковальчук Людмила Сергеевна (RU)

Акулова Людмила Константиновна (RU)

Бадьина Нина Валентиновна (RU)

Силина Татьяна Викторовна (RU)

Марковец Татьяна Владимировна (RU)

D03D27/08 - махровые ткани

D03D15/208 - Ткани, отличающиеся материалом, структурой пряжи и другими особенностями основы или утка

Владельцы патента RU 2756592:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЮРЬЕВ-ПОЛЬСКАЯ ТКАЦКО-ОТДЕЛОЧНАЯ ФАБРИКА "АВАНГАРД" (RU)

Изобретение относится к способу изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс × 2, утка из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40. После ткачества при заключительной отделке ткань двукратно промывают при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую, обрабатывают гидрофильным мягчителем, в следующем соотношении компонентов, мас. %: гидрофильный мягчитель 2,0-3,0; закрепитель 1,0-2,0; водная дисперсия акрилового полимера 0,3-0,5; вода до 100; уксусная кислота до рН 5,5. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств махровых тканей из природных волокон. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении махровых тканей из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.

Известен способ изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из смесовой пряжи на основе хлопчатобумажных и полиэфирных волокон в соотношении 50:50, утка из полиэфирных нитей и полиэфирной пряжи и петельной основы из комбинированных нитей с сердечником из полиэфирной нити и оплеткой из хлопчатобумажных волокон.

Махровое полотно подвергают расшлихтовке в течение 35-41 мин раствором гидроксида натрия концентрацией 4-6 г/л; промывке водой в течение 9-11 мин; мягчению в водном растворе, содержащем лаурилсульфат натрия, пентанатрий аминотриметиленфосфонат и полиэтиленгликоль в массовом соотношении 3-5:1-3:1 соответственно; мыловке при температуре 80-85°С; отжиму и сушке при 90-95°С.

(CN 109735998 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08; D06B21/00; D06L1/14; D06M13/262; D06M13/288; D06M15/53; D06M101/06; D06M101/32, опубл. 10.05.2019).

Полученная ткань обладает высокими прочностными свойствами, но имеет пониженную воздухопроницаемость и повышенную электризуемость.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления двухсторонней махровой ткани из природных волокон путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной и/или льняной пряжи с петельной основой из бамбуковой пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, крашение, мягчение и сушку. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет (25-30):(15-20)-(15-20):(25-30) соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани составляет 50-55 мас. %.

(CN 101775689 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08, опубл. 14.07.2010).

Недостатками полученной махровой ткани являются неустойчивость окрасок к многократным стиркам, относительно низкие показатели износостойкости двухсторонней петельной основы из бамбука, имеющей высокую пиллингуемость и склонность к деформации в процессе стирки.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных и эстетических свойств махровых тканей из природных волокон, интенсификация способа и расширение ассортимента отечественных петельных тканей.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной пряжи с петельной основой из целлюлозосодержащей пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, обработку ткани составом на основе гидрофильного мягчителя и сушку, коренную основу выполняют из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, уток - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс, петельную основу - чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно; расшлихтовку проводят составом, содержащим, мас. %:

Комплексообразователь	0,1-0,2
Оксиэтилированные, оксипропилированные
жирные спирты ряда С₁₃-С₁₅ со степенью
оксиэтилирования и оксипропилирования
соответственно 7 и 5	2,0-3,0
Пеногаситель	4,0-5,0
Вода	До 100,

дополнительно проводят двукратную промывку, а при обработке ткани составом на основе мягчителя используют композицию при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Гидрофильный мягчитель	2,0-3,0
Закрепитель	1,0-2,0
Водная дисперсия акрилового полимера	0,3-0,5
Вода	До 100
Уксусная кислота до рН	5,5.

При этом двукратную промывку осуществляют при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую.

При проведении пропитки ткани заявленным составом, в который введены в качестве смачивателя оксиэтилированные и оксипропилированные жирные спирты ряда С₁₃-С₁₅ со степенью оксиэтилирования (ОЭ) и оксипропилирования (ОП) соответственно 7 и 5 (далее - ОЭОПЖС), происходит более полное удаление замасливателей из пряжи, что способствует повышению показателей капиллярности и водопоглощения ткани.

Отличительной особенностью разработанной технологии является то, что процесс крашения не проводится, а петельную основу выполняют чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи и смесовой, содержащей суровую льняную пряжу природного серого цвета и суровую хлопчатобумажную пряжу естественного цвета в массовом соотношении 60:40, что позволяет получить махровую ткань с оригинальной текстурой и эффектными рисунками.

Кроме того, исключение крашения позволяет интенсифицировать технологический процесс выработки махровой ткани.

Сочетание использования сырья с заявленными характеристиками и заключительной отделки путем расшлихтовки, двукратной промывки и обработки заявленными составами позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных и эстетических свойств махровой ткани из природных волокон.

Введение в обрабатывающий состав на основе гидрофильного мягчителя водной дисперсии акрилового полимера и закрепителя позволяет сохранить интенсивность и контрастность рисунка при многократных стирках.

Введение в составы для заключительной отделки других компонентов или введение их в других соотношениях, кроме заявленных, а также использование иных видов пряжи с другими параметрами, не позволяет получить махровые ткани с высокими потребительскими свойствами.

На фиг.1 представлен образец махровой ткани, на фиг.2 - структура петельной основы.

В качестве комплексообразователя при пропитке тканей используют препараты на основе органических кислот, комплексообразующих веществ и этоксилатов марок Verolan FEX, Verolan NFT, Verolan NEW (Германия); Sekuron (Швейцария); ХЕЛАДЕН-1 м по ТУ 2484-001-25761510-2007 «ХЕЛАДЕН-1 м» (Россия) и другие.

ОЭОПЖС являются неионогенными ПАВ, обладающими пониженным пенообразованием, высокой смачивающей и эмульгирующей способностью. Их получают присоединением оксида этилена и оксида пропилена к жирным спиртам ряда С13-С15 при 150-170°С в присутствии 5%-ного раствора щелочи. Степень ОЭ и ОП (число присоединенных молей оксида этилена и оксида пропилена) составляет соответственно 7 и 5. Полученные продукты характеризуются плотностью 0,990-0,995 г/м³ при 20°С и температурой вспышки в закрытом тигле 185-190°С.

В качестве пеногасителя используют препараты на основе кремнийорганических соединений, например, Foamaster 340 (Швейцария), Rustol (Германия), Тексоклен ЭПГ (Россия) и другие.

В качестве гидрофильного мягчителя в составе для обработки используют препараты на основе эфиров жирных кислот, например, Трацкан МГФ по ТУ 2484-012-17965829-2000 с изм. 1, 2 (Россия); на основе силиконов - Трацкан К и Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1 (Россия), Рукофин GES (Германия) и другие.

В качестве закрепителя используют препараты на основе четвертичных аммониевых соединений: Бикол У по ТУ 2484-059-17965829-08 с изм.1 (Россия), Hydrocol ΚΑΝ (Германия), Tanafix SRC (Голландия), Stabifix FFC (Германия), Затезал-2000R (Германия) и другие.

В качестве водной дисперсии акрилового полимера используют препараты: Эмультекс-5БН по ТУ 2216-032-05800142-2008, Рузин 14И по ТУ 2241-003-50685635-2000, Helizarin 83 (Германия) и другие.

Состав для расшлихтовки готовят последовательным смешиванием комплексообразователя, ОЭОПЖС, пеногасителя и воды в заявленном соотношении.

Состав для обработки получают последовательным смешиванием гидрофильного мягчителя, закрепителя, водной дисперсии акрилового полимера и воды в заявленном соотношении. рН состава до 5,5 корректируют введением уксусной кислоты.

Способ изготовления махровой ткани заключается в следующем.

Махровую ткань вырабатывают на рапирном ткацком станке PICANOL Terryplus 6 -J 260 (Бельгия) с жаккардовой машиной Bonas переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, утка - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно.

Полученное суровое махровое полотно подвергают заключительной отделке. Сначала проводят расшлихтовку в аппарате фирмы Тисс (Германия) при температуре 30-40°С в течение 30-40 мин водным составом, содержащим, мас. %: 0,1-0,2 комплексообразователя, 2,0-3,0 ОЭОПЖС, 4,0-5,0 пеногасителя и до 100 воды.

После этого проводят двукратную промывку ткани при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую и обработку при 40-50°С в течение 20-30 мин составом, содержащим, мас. %: 2,0-3,0 гидрофильного мягчителя, 1,0-2,0 закрепителя, 0,3-0,5 водной дисперсии акрилового полимера и до 100 воды. Уксусной кислотой устанавливают рН раствора 5,5.

После выгрузки и тамблирования махровую ткань подвергают сушке на сушильно-ширильной машине фирмы «Samtex-111» (Италия) при температуре 130-140°С и скорости 6-7 м/мин.

В таблице 1 представлены характеристики пряжи, структура махровой ткани и параметры предложенного способа, в таблице 2 - составы для заключительной отделки по примерам, в таблице 3 - результаты испытаний полученных тканей и ткани по прототипу. Примеры 4 и 5 являются сравнительными.

Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен образец махровой ткани по прототипу (пример 6).

Пример 6 (прототип CN 101775689). Двухстороннюю махровую ткань изготовили переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи, утка из льняной и петельной основы из бамбуковой пряжи. После расшлихтовки и крашения махровое полотно подвергли обработке препаратом на основе гидрофильного силиконового мягчителя (Китай) и сушке. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет 30:20 соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани - 50 мас. %.

Водопоглощение и капиллярность махровых тканей определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств»; разрывную нагрузку - по ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»; прочность закрепления петли в ткани - по ГОСТ 23351-78 «Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей»; стойкость к истиранию - по ГОСТ 18976-73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию».

Использование предложенного способа позволит изготавливать махровые ткани из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.

1. Способ изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной пряжи с петельной основой из целлюлозосодержащей пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, обработку ткани составом на основе гидрофильного мягчителя и сушку, отличающийся тем, что коренную основу выполняют из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс × 2, уток - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс, петельную основу - чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно, расшлихтовку проводят составом, содержащим, мас. %:

комплексообразователь	0,1-0,2
оксиэтилированные, оксипропилированные
жирные спирты ряда С₁₃-С₁₅ со степенью
оксиэтилирования и оксипропилирования
соответственно 7 и 5	2,0-3,0
пеногаситель	4,0-5,0
вода	до 100

дополнительно проводят двукратную промывку, а при обработке ткани составом на основе гидрофильного мягчителя используют композицию при следующем соотношении компонентов, мас. %:

гидрофильный мягчитель	2,0-3,0
закрепитель	1,0-2,0
водная дисперсия акрилового полимера	0,3-0,5
вода	до 100
уксусная кислота до рН	5,5

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двукратную промывку осуществляют при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую.

Изобретение относится к области изготовления композитных компонентов со сложными структурами и касается способа изготовления текстильной однонаправленной ткани. По меньшей мере в одном плоском слое многоволоконные армирующие нити, расположенные параллельно друг другу, ткутся друг с другом с помощью поперечных нитей, которые имеют структуру ядро-оболочка и титр 10-40 текс и имеют первый компонент, который образует оболочку, и второй компонент, который образует ядро, причем первый компонент имеет более низкую температуру плавления, чем второй компонент, и представляет собой плавкий термопластичный полимерный материал, и посредством этого первого компонента поперечных нитей расположенные рядом многоволоконные армирующие нити связываются друг с другом расплавом, причем промежутки формируются в однонаправленной ткани путем переплетения многоволоконных армирующих нитей с поперечными нитями, посредством чего может быть установлена проницаемость в диапазоне 10–600 л/дм2/мин.

Способ изготовления антибактериальной ткани с масло-, водо-, грязеотталкивающими свойствами // 2750005

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении защитных тканей с антибактериальными, водо-, масло-, грязеотталкивающими свойствами для пошива специальной одежды, одежды для медиков, школьной формы. Способ включает ткачество переплетением основы и утка из смесовой пряжи на основе целлюлозосодержащих и синтетических волокон в массовом соотношении (20-80):(80-20) соответственно или полиэфирных нитей, подготовительную обработку и заключительную отделку.

Способ изготовления антибактериальной ткани // 2746372

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении тканей с антибактериальными свойствами для пошива одежды. Способ включает ткачество из смесовой пряжи на основе целлюлозосодержащих и синтетических волокон в массовом соотношении (20-80):(80-20) или полиэфирных нитей, подготовительную обработку и заключительную отделку.

Подкладочное полотно из лиоцеллового волокна // 2746092

Настоящее изобретение относится к подкладочному полотну (3) для предмета одежды (1). В целях получения подкладочного полотна (3), которое является гигроскопичным для обеспечения надлежащего комфорта при ношении и имеет достаточную устойчивость размеров для возможности стирки в бытовой стиральной машине, подкладочное полотно (3) согласно настоящему изобретению изготовлено из нитей (6), содержащих лиоцелловые волокна (7) или состоящих из них.

Огнестойкая тканая ткань // 2744284

Огнестойкая тканая ткань, имеющая толщину 0,08 мм или более в соответствии с методом JIS L 1096-A (2010) и состоящая из основы и утка, причем основа и уток содержат: неплавкое волокно A, имеющее степень усадки при высокой температуре 3% или меньше; и термопластичное волокно B, имеющее значение LOI 25 или больше в соответствии с JIS K 7201-2 (2007) и имеющее температуру плавления ниже, чем температура воспламенения неплавкого волокна A; в которой основа и уток имеют удлинение при разрыве 5% или больше и в которой в площади проекции повторения плетения доля площади неплавкого волокна A составляет 10% или больше, а доля площади термопластичного волокна B составляет 5% или больше.

Диагональный материал для покрытия зубьев и зубчатый приводной ремень // 2742264

Покровная ткань для приводного ремня, где упомянутая ткань соткана из основных нитей и уточных нитей; где упомянутые основные нити и уточные нити (каждая) являются комплексными нитями, сложенными из первой элементарной нити и второй элементарной нити; где упомянутая первая элементарная нить содержит волокна, обладающие более высокой прочностью на разрыв, чем упомянутая вторая элементарная нить; и где упомянутая ткань содержит модифицированный саржевый рисунок.

Охлаждающая ткань // 2740697

Охлаждающая ткань, содержащая влагопроницаемый внутренний поверхностный слой, прокладочную ткань и наружный поверхностный слой, где наружный поверхностный слой имеет воздухопроницаемость самое большее 250 л/дм2/мин при 500 Па, измеренную согласно ISO 9237, и где прокладочная ткань содержит монофиламенты, простирающиеся по прокладочной ткани, причем монофиламенты имеют линейную плотность по меньшей мере 250 дтекс и монофиламенты присутствуют при плотности самое большее 800 монофиламентов на квадратный дюйм (124 шт./кв.см).

Способ изготовления брезента // 2740350

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении брезента со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКПВ) отделкой для изделий технического назначения, используемых силовыми структурами, МЧС и военными. Способ включает получение ткани переплетением основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 100 текс и утка из крученой льняной пряжи результирующей линейной плотности 300-3 12 текс, крашение и светопрочную комбинированную водоупорно-биостойкую с повышенной водоупорностью (СКПВ) отделку путем пропитки составом, содержащим, г/л: катионактивная парафиновая дисперсия на основе нефтяных восков С17-С35 метанового ряда и С36-С55 изомерного строения в массовом соотношении 80:20 соответственно 150-170, препарат на основе смеси алкилдиметилбензиламмоний хлоридов 10-15, борат триэтаноламина 5-7, вода до 1 л, сушки и каландрирования.

Полиамидная кордная ткань для каркаса многослойных шин // 2731702

Изобретение относится к полиамидной кордной ткани. Техническим результатом является снижение числа слоев в многослойных шинах при сохранении существующей технологии.

Ткань // 2728082

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности, а именно к ткани, которая формируется двухслойным переплетением класса главных, производных, комбинированных, сложных. Ткань, содержащая нити основы и утка с различной усадкой, отличающаяся тем, что ткань формируют путем получения новой структуры двухслойной ткани за счет разницы нитей верхнего слоя относительно нижнего, при этом нити ткани верхнего слоя являются арматурой нитей нижнего слоя для уменьшения деформации нитей нижнего слоя, а разница верхнего слоя должна быть меньше нижнего слоя, использование в структуре ткани пряжи различной толщины в диапазоне от 166% до 586% позволяет формировать структурно выступающую клетку из лубяных волокон с содержанием пеньки 22% над поверхностью лицевой и изнаночной сторон ткани, применение нитей в ткани с различной усадкой позволяет армировать хлопчатобумажную ткань нижнего слоя оческовой пряжей мокрого прядения Т = 86,2 текс верхнего слоя, что способствует низкому проценту бытовой усадки не более 2,5% как в направлении основы, так и в направлении утка.

Фильтровальная ткань // 2758331

Изобретение относится к техническим фильтрующим тканям, предназначенным для очистки газов. Предлагается фильтровальная ткань полотняного переплетения, содержащая основные и уточные нити из полиэфирной пряжи одинаковой линейной плотности и термообработанная. При этом плотность ткани по основе 380-830 нитей на 10 см и по утку 120-116 нитей на 10 см соответственно, поверхностная плотность при этом - не менее 320 г/м2, воздухопроницаемость 3-10 дм3/(м2с). Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - увеличение срока службы фильтровальной ткани с сохранением эффективной фильтрации. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.