Фильтровальная ткань

Изобретение относится к техническим фильтрующим тканям, предназначенным для очистки газов. Предлагается фильтровальная ткань полотняного переплетения, содержащая основные и уточные нити из полиэфирной пряжи одинаковой линейной плотности и термообработанная. При этом плотность ткани по основе 380-830 нитей на 10 см и по утку 120-116 нитей на 10 см соответственно, поверхностная плотность при этом - не менее 320 г/м2, воздухопроницаемость 3-10 дм3/(м2с). Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - увеличение срока службы фильтровальной ткани с сохранением эффективной фильтрации. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к техническим тканям, предназначенным для очистки газов, преимущественно воздуха, а также жидкостей, которые могут быть использованы в промышленных очистительных установках, применяемых, в частности, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна фильтровальная ткань, выполненная из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности и имеющая поверхностную плотность 350-500 г/м2 (патент РФ № 2182608, МПК D03D 15/00, D03D 1/00, B01D 39/08, 20.05.2002). Данная ткань не обеспечивает тонкой очистки технологических газов и промышленного воздуха.

Известна фильтровальная ткань (патент РФ № 2127779, МПК D03D 15/00, 20.03.1999), выполненная саржевым переплетением из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности, основные и уточные нити выполнены с эллипсовидным поперечным сечением. Воздухопроницаемость ткани 265-300 дм32 сек, поверхностная плотность 300-335 г/м2.

Недостатком этой ткани является то, что она быстро разрушается при воздействии агрессивных сред при повышенной температуре, т.е. у нее небольшой срок службы. Кроме того, воздухопроницаемость ткани не позволяет обеспечить необходимую степень очистки промышленного воздуха.

Известна фильтровальная ткань (патент РФ № 9846, МПК D03D 15/00, 16.05.1999), выполненная полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных нитей с линейной плоскостью 28,0 текс, при этом плотность ткани на 10 см составляет по основе 198 - 210, а по утку 182 - 194.

Недостатком известной ткани является сниженный срок службы ткани из-за ее недостаточной разрывной нагрузки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является фильтровальная ткань, выполненная саржевым переплетением основных и уточных нитей одинаковой линейной плотности, и термообработанная, при этом основные и уточные нити выполнены из полиэфирной пряжи линейной плотностью 29 текс х 2 при плотности нитей в ткани на 10 см по основе 328-342, по утку 155-165 (патент РФ № 16849, МПК  В03D 15/00, 20.02.2001).

Недостатком известной ткани является недостаточная разрывная нагрузка, что снижает срок службы ткани. Кроме того, у ткани низкая температура начала усадки (60-70°C) и при фильтрации при повышенных температурах ткань сильно усаживается, становится жесткой и плохо проницаемой, т.е. фактически теряет свои фильтрующие способности.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в улучшении эксплуатационных характеристик фильтровальной ткани.

Технический результат при использовании заявленного изобретения заключается в увеличении срока службы фильтровальной ткани с сохранением эффективной фильтрации.

Технический результат достигается за счет того, что в фильтровальной ткани, выполненной полотняным переплетением и содержащей основные и уточные нити из полиэфирной пряжи одинаковой линейной плотности, и термообработанная, при этом плотность ткани по основе 380-830 нитей на 10 см и по утку 120-116 нитей на 10 см, поверхностная плотность при этом - не менее 320 г/м2, воздухопроницаемость 3-10 дм3/(м2с).

В полотняном переплетении нити основы и утка перекрывают друг друга по принципу шахматного порядка, равномерное чередование которых обеспечивает высокую плотность тканого полотна, образуя слитную однородную структуру материала. Таким образом, предлагаемая ткань обеспечивает высокий уровень износоустойчивости. Кроме того, использование крученых нитей способствует повышению износоустойчивости ткани.

В предлагаемой ткани по сравнению с ближайшим аналогом за счет увеличения числа нитей по основе и утку увеличена разрывная нагрузка ткани, что обеспечило увеличение времени эксплуатации фильтровальной ткани. Вместе с тем, благодаря изменению соотношения плотности ткани по основе и утку, при увеличении плотности ткани по основе обеспечено сохранение поверхностной плотности и сохранение тем самым фильтрующих способностей ткани. Поверхностная плотность фильтровальной ткани, характеризуемая показателями не менее 320 г/м2, позволяет производить тонкую очистку газообразной среды.

По термостойкости ткань превосходит большинство современных тканей и обладает теплозащитными свойствами, так же устойчива к действию ацетона, органических растворителей и минеральных кислот. Ткань может длительно эксплуатироваться до температуры 150°C в отличие от прототипа (патент РФ № 16849), которую можно применять для фильтрации при температурах не выше 70°С.

Осуществление изобретения

Для осуществления изобретения предлагается фильтровальная ткань полотняного переплетения с количеством нитей в ткани на 10 см по основе 380-830 и по утку 120-116 соответственно, поверхностная плотность при этом - не менее 320 г/м2, воздухопроницаемость 3-10 дм3/(м2с). В основе и утке ткани используют крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности.

Полученную ткань подвергают термообработке для снятия усадки ткани, что позволяет исключить вытягивание ткани и сохранить размеры ткани в процессе эксплуатации при повышенных температурах. Сначала отваривают в воде при температуре 60°С, затем термофиксируют путем охлаждения до комнатной температуры с последующей сушкой ткани, натянутой на клуппах, в ширильно-сушильной машине в воздухе при температуре 180°С. После обработки с ширильно-сушильной машине ткань имеет красивый внешний вид, получается ровной по ширине с гладкой поверхностью без засечек и загнутых кромок.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1. Фильтровальная ткань шириной 105±2 см вырабатывается на станках типа СТБ полотняным переплетением из основных и уточных крученых полиэфирных нитей одинаковой линейной плотности. Плотность ткани по основе и утку составляет соответственно 380±10 и 120±10 нитей на 10 см. Поверхностная плотность составляет 360±18 г/м2, воздухонепроницаемость – 3-10 дм32·с.

Пример 2. Фильтровальная ткань шириной 110±2 см вырабатывается на станках типа СТБ полотняным переплетением из основных и уточных крученых полиэфирных нитей одинаковой линейной плотности. Плотность ткани по основе и утку составляет соответственно 830±25 и 116±5 нитей на 10 см. Поверхностная плотность составляет 320±16 г/м2, воздухонепроницаемость – 5-10 дм32·с.

Ткань вырабатывается на предприятиях текстильной отрасли, перерабатывающих химические и синтетические волокна без перестройки технологического процесса.

В таблице ниже приведены сравнительные характеристики предлагаемой ткани и ткани-прототипа.

Наименование показателя Прототип Заявляемая ткань
Шириной 105±2 Шириной 110±2
1 Поверхностная плотность, г/м2 318±16 360±18 320±16
2 Количество нитей (на 10 см):
– по основе 335±7 380±10 830±25
– по утку 160±5 120±10 116±5
3 Разрывная нагрузка полоски 50*200мм, Н
– по основе 780 4000 2900
– по утку 500 2000 1800
4 Удлинение при разрыве, %
– по основе 53 25 22
– по утку 39 20 4,9-167
5 Воздухопроницаемость, дм32·с 125 3-10 5-10

Как следует из представленных данных таблицы, заявляемая фильтровальная ткань обладает увеличением разрывных нагрузок по основе и утку, что повышает ее прочность на истирание, уменьшением относительного удлинения при разрыве по основе и утку.

Из предлагаемой фильтровальной ткани изготавливают рукава для различных модификаций рукавных фильтров, мешки для стружкоотсосов, мешки для дегидратации растворов, мешки для промышленных пылесосов и многое другое.

Таким образом, благодаря увеличению прочности и износоустойчивости ткани, а также снижению удлинения при разрыве увеличивается срок службы фильтровальной ткани с сохранением фильтрационных характеристик, что в значительной мере повышает эксплуатационные свойства ткани.

1. Фильтровальная ткань полотняного переплетения, содержащая основные и уточные кручёные полиэфирные нити одинаковой линейной плотности и термообработанная, отличающаяся тем, что плотность ткани по основе 380-830 нитей на 10 см и по утку 120-116 нитей на 10 см соответственно, поверхностная плотность при этом - не менее 320 г/м2, воздухопроницаемость 3-10 дм3/(м2с).

2. Фильтровальная ткань по п.1, отличающаяся тем, что предназначена для пошива фильтровальных рукавов.

3. Фильтровальная ткань по п.1, отличающаяся тем, что предназначена для изготовления мешков для дегидратации растворов.

4. Фильтровальная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна шириной 105±2 или 110±2 см.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс × 2, утка из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40.

Изобретение относится к области изготовления композитных компонентов со сложными структурами и касается способа изготовления текстильной однонаправленной ткани. По меньшей мере в одном плоском слое многоволоконные армирующие нити, расположенные параллельно друг другу, ткутся друг с другом с помощью поперечных нитей, которые имеют структуру ядро-оболочка и титр 10-40 текс и имеют первый компонент, который образует оболочку, и второй компонент, который образует ядро, причем первый компонент имеет более низкую температуру плавления, чем второй компонент, и представляет собой плавкий термопластичный полимерный материал, и посредством этого первого компонента поперечных нитей расположенные рядом многоволоконные армирующие нити связываются друг с другом расплавом, причем промежутки формируются в однонаправленной ткани путем переплетения многоволоконных армирующих нитей с поперечными нитями, посредством чего может быть установлена проницаемость в диапазоне 10–600 л/дм2/мин.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении защитных тканей с антибактериальными, водо-, масло-, грязеотталкивающими свойствами для пошива специальной одежды, одежды для медиков, школьной формы. Способ включает ткачество переплетением основы и утка из смесовой пряжи на основе целлюлозосодержащих и синтетических волокон в массовом соотношении (20-80):(80-20) соответственно или полиэфирных нитей, подготовительную обработку и заключительную отделку.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении тканей с антибактериальными свойствами для пошива одежды. Способ включает ткачество из смесовой пряжи на основе целлюлозосодержащих и синтетических волокон в массовом соотношении (20-80):(80-20) или полиэфирных нитей, подготовительную обработку и заключительную отделку.

Настоящее изобретение относится к подкладочному полотну (3) для предмета одежды (1). В целях получения подкладочного полотна (3), которое является гигроскопичным для обеспечения надлежащего комфорта при ношении и имеет достаточную устойчивость размеров для возможности стирки в бытовой стиральной машине, подкладочное полотно (3) согласно настоящему изобретению изготовлено из нитей (6), содержащих лиоцелловые волокна (7) или состоящих из них.

Огнестойкая тканая ткань, имеющая толщину 0,08 мм или более в соответствии с методом JIS L 1096-A (2010) и состоящая из основы и утка, причем основа и уток содержат: неплавкое волокно A, имеющее степень усадки при высокой температуре 3% или меньше; и термопластичное волокно B, имеющее значение LOI 25 или больше в соответствии с JIS K 7201-2 (2007) и имеющее температуру плавления ниже, чем температура воспламенения неплавкого волокна A; в которой основа и уток имеют удлинение при разрыве 5% или больше и в которой в площади проекции повторения плетения доля площади неплавкого волокна A составляет 10% или больше, а доля площади термопластичного волокна B составляет 5% или больше.

Покровная ткань для приводного ремня, где упомянутая ткань соткана из основных нитей и уточных нитей; где упомянутые основные нити и уточные нити (каждая) являются комплексными нитями, сложенными из первой элементарной нити и второй элементарной нити; где упомянутая первая элементарная нить содержит волокна, обладающие более высокой прочностью на разрыв, чем упомянутая вторая элементарная нить; и где упомянутая ткань содержит модифицированный саржевый рисунок.

Охлаждающая ткань, содержащая влагопроницаемый внутренний поверхностный слой, прокладочную ткань и наружный поверхностный слой, где наружный поверхностный слой имеет воздухопроницаемость самое большее 250 л/дм2/мин при 500 Па, измеренную согласно ISO 9237, и где прокладочная ткань содержит монофиламенты, простирающиеся по прокладочной ткани, причем монофиламенты имеют линейную плотность по меньшей мере 250 дтекс и монофиламенты присутствуют при плотности самое большее 800 монофиламентов на квадратный дюйм (124 шт./кв.см).

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении брезента со светопрочной комбинированной водоупорно-биостойкой с повышенной водоупорностью (СКПВ) отделкой для изделий технического назначения, используемых силовыми структурами, МЧС и военными. Способ включает получение ткани переплетением основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 100 текс и утка из крученой льняной пряжи результирующей линейной плотности 300-3 12 текс, крашение и светопрочную комбинированную водоупорно-биостойкую с повышенной водоупорностью (СКПВ) отделку путем пропитки составом, содержащим, г/л: катионактивная парафиновая дисперсия на основе нефтяных восков С17-С35 метанового ряда и С36-С55 изомерного строения в массовом соотношении 80:20 соответственно 150-170, препарат на основе смеси алкилдиметилбензиламмоний хлоридов 10-15, борат триэтаноламина 5-7, вода до 1 л, сушки и каландрирования.
Изобретение относится к полиамидной кордной ткани. Техническим результатом является снижение числа слоев в многослойных шинах при сохранении существующей технологии.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Ткань включает основу из хлопчатобумажных нитей и чередующиеся участки из наноматериалов по утку. В качестве наноматериалов используют нити из углеродных нанотрубок и графеновые нити. Изобретение обеспечивает увеличение прочности, износостойкости и водостойкости ткани. 1 ил.
Наверх