Инструмент для распределения покрытия

Настоящее изобретение относится к области инструментов для распределения покрытия по поверхности стен, пола или потолка или по конструкции, закрепленной на стене, полу или потолке. Техническим результатом является создание шпателя, который эффективно контролирует толщину распределяемого покрытия, гарантируя при этом более удобное использование и низкую стоимость инструмента. Технический результат достигается тем, что инструмент для распределения покрытия на поверхности содержит средство захвата, соединенное с лопаткой, проходящей в первом направлении и втором направлении, ортогональном первому направлению, причем лопатка имеет рабочую поверхность и поверхность захвата, и причем лопатка имеет ряд зубцов, проходящих вдоль одной стороны лопатки, проходящей в первом направлении, при этом рабочая поверхность имеет во втором направлении углубленный профиль, проходящий в первом направлении, а лопатка выполнена из упруго деформирующейся пластмассы. 20 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Настоящее изобретение относится к области инструментов для распределения покрытия по поверхности стен, пола или потолка или по конструкции, закрепленной на стене, полу или потолке.

Уровень техники

Шпатели или мастерки 1 для нанесения покрытия на стену известны. Такой шпатель состоит из лопатки 2 или тонкой пластины, на которой закреплена ручка 3, как можно видеть на фиг. 1. Тонкая пластина может иметь различные формы, например, прямоугольную или по существу треугольную.

В настоящее время тонкую пластину выполняют из металла или металлического сплава, а ручку закрепляют на тонкой пластине или на промежуточном основании, прикрепленном к тонкой пластине сваркой, или пайкой, или приклеиванием, или привинчиванием.

Применение этого шпателя состоит в помещении оптимального количества покрытия на стене и в манипулировании шпателем, чтобы размазать покрытие. Для этого пользователь наклоняет шпатель относительно поверхности стены, чтобы распределить покрытие, придавая ему желаемую толщину.

Однако дозировки до желаемой толщины достичь не просто. Одно решение состоит в создании с одной стороны тонкой пластины ряда зубцов 4 пилообразного типа, более конкретно на стороне тонкой пластины, контактирующей со стеной в процессе распределения покрытия. Это ряд зубцов позволяет лучше дозировать толщину покрытия, так как он позволяет проходить между зубцами только части покрытия. Кроме того, при нанесении покрытия и его размазывании пользователь в большей или меньшей степени наклоняет шпатель. Таким образом, пользователь достигает лучшего контроля толщины покрытия на стене.

Однако, шпатель согласно уровню техники имеет ряд недостатков.

Во-первых, хотя использование зубцов делает шпатель более простым в применении, это не гарантирует постоянной толщины покрытия. Действительно, максимальная толщина покрытия получается, когда лопатка перпендикулярна поверхности для нанесения покрытия. Таким образом, наклон лопатки относительно поверхности для нанесения покрытия изменят эту толщину. Как следствие, при распределении покрытия изменение наклона влечет изменение наносимой толщины.

Далее, при контакте трение зубцов о стену приводит к истиранию зубцов. Это истирание делает расстояние между зубцами менее регулярным и приводит к менее точному контролю.

Кроме того, эти зубцы затрудняют очистку шпателя. Действительно, очистить обычный шпатель непросто, так как углы тонкой пластины могут стукаться об углы ведра или застревать в губке, что приведет к повреждению ведра и/или губки, могут также повредиться и указанные углы. Однако наличие зубцов еще больше повышает риск повреждения губки.

Как следствие, эти проблемы износа или повреждения требуют частой замены инструментов.

Этот износ представляет также опасность для рабочего, когда он затачивает зубцы, в частности, во время очистки.

Кроме того, трение металла о жесткую основу вызывает шум, который может раздражать рабочего, наносящего покрытие.

Шпатель согласно уровню техники, из-за того, что он выполнен из металла, является тяжелым в обращении.

Сущность изобретения

Таким образом, настоящее изобретение предлагает устранить эти недостатки, используя шпатель, который эффективно контролирует толщину распределяемого покрытия, гарантируя при этом более удобное использование и низкую стоимость инструмента.

С этой целью изобретение относится к инструменту для распределения покрытия на поверхности, содержащему средство захвата, прикрепленное к лопатке, проходящей в первом направлении и во втором направлении, ортогональном первому направлению, причем указанная лопатка имеет рабочую поверхность и поверхность захвата, кроме того, указанная лопатка имеет ряд зубцов, расположенных на одной стороне лопатки и проходящих в первом направлении, отличающемуся тем, что рабочая поверхность имеет во втором направлении углубленный профиль, постоянный или изменяющийся в первом направлении, и тем, что указанная лопатка выполнена из упруго деформирующейся пластмассы.

Преимуществом настоящего изобретения является то, что оно позволяет наносить покрытие более эффективно. Действительно, поверхность с выемкой приводит к тому, что положение инструмента относительно поверхности для нанесения покрытия является более постоянным, корректируя естественный наклон руки.

Согласно одному примеру, сечение лопатки во втором направлении содержит по меньшей мере один первый участок и по меньшей мере один второй участок.

Согласно одному примеру, указанный первый участок является прямолинейным, а указанный второй участок изогнутым.

Согласно одному примеру, указанный первый участок является прямолинейным, и указанный второй участок является прямолинейный, причем первый участок и второй участок расположены под углом друг к другу.

Согласно одному примеру, сечение лопатки во втором направлении дополнительно содержит третий участок, прямолинейный и расположенный так, чтобы быть смежным с первым участком и пересекаться с ним.

Согласно одному примеру, сечение устроено так, чтобы рабочая поверхность имела радиус кривизны, делающий ее вогнутой, причем радиус кривизны постоянен во втором направлении.

Согласно одному примеру, поверхность захвата имеет радиус кривизны, делающий ее выпуклой, причем радиус кривизны постоянен во втором направлении.

Согласно одному примеру, радиус кривизны поверхности захвата равен радиусу кривизны рабочей поверхности.

Согласно одному примеру, углубленный профиль является постоянным в первом направлении.

Согласно одному примеру, указанные зубцы проходят также на боковой стороне лопатки во втором направлении.

Согласно одному примеру, указанные зубцы простираются на линии продолжения рабочей поверхности.

Согласно одному примеру, средство захвата содержит шаровидный захват, прикрепленный к лопатке.

Согласно одному примеру, средство захвата содержит L-образную ручку, имеющую одну точку прикрепления к лопатке.

Согласно одному примеру, средство захвата содержит U-образную ручку, имеющую две точки крепления прикрепления к лопатке и проходящую в первом направлении.

Согласно одному примеру, средство захвата прикреплено посредством приклеивания.

Согласно одному примеру, средство захвата крепится посредством завинчивания, при этом указанная лопатка для каждой точки крепления имеет на своей рабочей поверхности глухое отверстие для вмещения винта.

Согласно одному примеру, средство захвата и лопатка выполнены из одного и того же материала.

Согласно одному примеру, средство захвата и лопатка сделаны из упруго деформирующейся пластмассы.

Согласно одному примеру, ручка проходит в первом или втором направлении.

Согласно одному примеру, упруго деформируемая пластмасса имеет модуль упругости при изгибе в интервале от 25 до 2300 МПа, предпочтительно от 25 до 250 МПа.

Согласно одному примеру, упруго деформируемая пластмасса выбрана из следующего списка: TPO (термопластичные олефиновые эластомеры), TPV (эластомерные сплавы), PVC (поливинхлорид), SEBS (полистирол-блок-поли(этиленбутилен)-блок-полистирол), NBR (бутадиен-акрилонитрильные сополимеры), PEBA (блок-сополимер простого эфира и амида), каучуки EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер).

Описание фигур

Другие особенности и преимущества станут очевидными из описания, которое приводится ниже для информации, но не ограничения, с обращением к прилагаемым чертежам, на которых:

- фиг. 1 схематически показывает инструмент согласно уровню техники;

- фиг. 2 схематически показывает инструмент согласно изобретению;

- фиг. 3 и 4, 5a, 5b, 5c и 6 схематически показывают профиль для двух вариантов лопатки инструмента по изобретению;

- фиг. 7, 8a, 8b и 8c показывают инструмент согласно изобретению и его зубцы;

- фиг. 9 схематически показывает размещение инструмента согласно уровню техники и инструмента согласно изобретению относительно поверхности для нанесения покрытия;

- фиг. 10-13 схематически показывают примеры средства захвата для инструмента по изобретению.

Подробное описание изобретения

На фигурах 2 и 3 показан предлагаемый настоящим изобретением инструмент 100 для распределения покрытия. Это покрытие распределяется по поверхности стены, пола или потолка или по конструкции, прикрепленной к стене, полу или потолку. Инструмент 100 содержит лопатку 200 для распределения покрытия, на которой прикреплено средство захвата 300, позволяющее пользователю манипулировать с указанным инструментом. Инструмент 100 может быть инструментом, которым можно манипулировать одной рукой, или большим инструментом, которым можно манипулировать двумя руками.

Лопатка 200 инструмента простирается в первом направлении, называемом длиной, и вторым направлением, ортогональным первому направлению и называемому шириной, чтобы получить по существу прямоугольную форму. Понятно, что длина лопатки 200 больше, чем ширина. Лопатка 200 имеет рабочую поверхность 201, на которой находится покрытие и которая служит для распределения покрытия, и поверхность захвата 202, на которой крепится средство захвата.

Согласно изобретению, лопатка 200 имеет особую конструкцию. При этом рабочая поверхность 201 не должна быть прямолинейной. Более точно, предусмотрено, что рабочая поверхность 201 имеет профиль, во втором направлении углубленный/полый/выполненный с углублением. Такой углубленный/полый/выполненный с углублением профиль можно определить тем, что он имеет промежуток E между рабочей поверхностью лопатки 200 и плоскостью P, проходящей через концы указанной лопатки, как видно на фигуре 4, причем плоскость P может представлять собой, например, поверхность для нанесения покрытия.

В первом варианте осуществления сечение лопатки 200 во втором направлении содержит по меньшей мере один первый участок 200a и по меньшей мере один второй участок 200b.

Согласно первому примеру, показанному на фигуре 5a, указанный первый участок 200a является прямолинейным, и указанный второй участок 200b является прямолинейный, причем первый участок и второй участок расположены под углом друг к другу.

Предпочтительно, первый участок, на котором находится средство захвата, простирается на большую часть лопатки, чем второй участок. Например, первый участок занимает по меньшей мере 70% ширины лопатки 200, предпочтительно по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 90% и еще более предпочтительно по меньшей мере 95%.

Угол между первым участком и вторым участком составляет от 90° до 135°.

Согласно второму примеру, показанному на фигуре 5b, сечение лопатки во втором направлении дополнительно содержит третий участок 200c, прямолинейный и расположенный так, чтобы примыкать к первому участку и находиться под углом к нему. Таким образом, инструмент 100 может быть устроен так, чтобы второй участок 200b и третий участок 200c имели разный наклон относительно первого участка 200a.

Согласно третьему примеру, показанному на фигуре 5c, указанный первый участок 200a является прямолинейным, а указанный второй участок 200b является изогнутым.

Во втором варианте осуществления рабочая поверхность 201 лопатки 200 выполнена так, чтобы иметь радиус кривизны. Этот радиус кривизны реализован так, чтобы рабочая поверхность 201 могла быть вогнутой. Рабочая поверхность 201 лопатки 200 выполнена так, чтобы радиус кривизны был постоянным в первом направлении.

Следует понимать, что в обоих вариантах осуществления углубленный профиль может быть неизменным или меняться во втором направлении. Например, для первого примера с фигуры 5a непостоянный углубленный профиль означает, что первый участок 200a и второй участок 200b пересекаются во втором направлении, но угол, образованный этими участками, может меняться. В случае второго варианта осуществления, в котором рабочая поверхность 201 лопатки 200 является изогнутой и имеет радиус кривизны, следует понимать, что радиус кривизны может быть однородным или нет. Под однородным радиусом кривизны понимается, что он является одинаковым на всем протяжении профиля рабочей поверхности.

Что касается поверхности 202 захвата, она может быть выполнена плоской, как видно на фигуре 3, или же может иметь радиус кривизны, как показано на фигуре 6. В случае поверхности 202 захвата, имеющей радиус кривизны, она будет считаться выпуклой поверхностью 202 захвата, то есть поверхность 202 захвата и рабочая поверхность 201 параллельны.

В соответствии с настоящим изобретением это расположение рабочей поверхности 201 лопатки 200 сопровождается определенным выбором материала, из которого выполнена пластина. Действительно, пластина изготовлена из гибкого материала, предпочтительно из пластмассы. Этот материал выбирается, например, из следующего списка: TPO (термопластичные олефиновые эластомеры), TPV (эластомерные сплавы), PVC (поливинхлорид), SEBS (полистирол-блок-поли(этиленбутилен)-блок-полистирол), PEBA (блок-сополимер простого эфира и амида), каучуки EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), NBR (бутадиен-акрилонитрильные сополимеры, называемые также нитрильными каучуками). Разумеется, приведенный выше список эластомерных материалов не является исчерпывающим, и в зависимости от конструкции или толщины могут использоваться другие пластмассы.

Таким образом, используемый материал представляет собой пластмассу, у которой модуль упругости при изгибе составляет от 25 до 2300 МПа, предпочтительно от 25 до 250 МПа. Этот материал предпочтительно является упруго деформируемым, то есть материал способен деформироваться под действием напряжения и возвращаться к исходной форме, когда напряжение снимается.

Указанный материал выбирается также в зависимости от различных свойств, таких как вязкость разрушения, которая должна составлять от 0,3 до 4 МПа⋅м^0.5, или твердость по Шору A75-A90 или D25-D40. Использование такого материала позволяет уменьшить усилие, необходимое для распределения, и уменьшить шум. Это уменьшение шума сопровождается изменением природы шума, при этом изменяется диапазон частоты, становясь менее высоким. Это приводит к повышению комфорта при применении.

Кроме того, лопатка 200 инструмента согласно изобретению содержит также ряд зубцов 400, как можно видеть на фигуре 7. Этот ряд 400, состоящий из пилообразных зубцов 401, предусмотрен на одной из сторон и проходит в первом направлении. Зубцы 401 этого ряда зубцов 400 используются для контроля количества распределенного покрытия и выступают за пределы лопатки 200 в продолжение рабочей поверхности, как показано на фигурах 8a, 8b и 8c. В случае, когда поверхность захвата 202 и рабочая поверхность 201 являются изогнутыми и параллельными, зубцы расположены так, чтобы простираться в продолжение поверхности захвата 202 и рабочей поверхности 201.

В первом варианте осуществления зубцы 204 ряда зубцов предпочтительно выполнять на уровне второго участка 200b.

Во втором варианте осуществления каждый зубец 401 имеет переднюю сторону 402 в продолжение рабочей поверхности 201 лопатки 200 и заднюю сторону 403. При этом следует понимать, что в случае плоской поверхности захвата 202, показанной на фигуре 8c, зубцы 401 ряда 400 зубцов расположены так, что передняя сторона 402 каждого зубца проходит в продолжение рабочей поверхности, тогда как задняя сторона 403 каждого зубца 401 не проходит в продолжении поверхности захвата 202. Задняя сторона каждого зубца 401 может быть образована так, чтобы имелся просвет с поверхностью захвата 202 или так, чтобы получить смыкание с указанной поверхностью захвата 202.

Эти зубцы 401 могут как выступать за пределы лопатки 200, так и могут быть получены посредством разрезания указанной лопатки 200. В случае выступающих зубцов 401 площадь зубцов 401 добавляется к площади лопатки 200, тогда как в случае вырезанных зубцов площадь лопатки 200 уменьшается на площадь между зубцами.

В случае, когда поверхность захвата 202 и рабочая поверхность 201 лопатки имеют одинаковый радиус кривизны и являются параллельными, передняя сторона 402 и задняя сторона 403 каждого зубца 401 проходит в продолжении, соответственно, рабочей поверхности и поверхности захвата, как можно видеть на фигурах 8a и 8b.

В обоих случаях зубцы 401 проходят по существу прямолинейно, и край каждого зубца 401 может быть зачищен и закруглен.

Такая конфигурация распределяющего инструмента 100 с лопаткой 200 из пластмассы, имеющей неплоскую рабочую поверхность 201 и содержащую зубцы 401, позволяет достичь более однородного распределения покрытия при более комфортном использовании инструмента.

Действительно, такой инструмент 100 для распределения покрытия используется посредством нанесения покрытия на поверхность S для нанесения покрытия с последующим использованием инструмента для распределения. Для этого инструмент 100 располагают, позиционируя рабочую поверхность 201 напротив поверхности S для нанесения покрытия, причем указанная рабочая поверхность 201 наклонена под углом меньше 90° к поверхности для нанесения покрытия. После этого инструментом 100, то есть шпателем, манипулируют так, чтобы распределить указанное покрытие. Конструкция, предлагаемая изобретением, является изощренной в том смысле, что кривизна рабочей поверхности 201 позволяет иметь меньший угол между плоскостью зубцов 401 и плоскостью O, ортогональной плоскости поверхности S для нанесения покрытия. Действительно, на фигуре 9 показано позиционирование инструмента 1 согласно уровню техники и инструмента 100 согласно изобретению. Инструмент 1 согласно уровню техники показан с его поверхностью захвата, расположенной под углом β1 относительно поверхности S для нанесения покрытия. Учитывая, что лопатка 2 является плоской и что зубцы 4 проходят прямолинейной в той же плоскости, что и указанная лопатка 2, зубцы образуют угол α1 с плоскостью, ортогональной поверхности S для нанесения покрытия.

В первом варианте осуществления изобретения, пример, содержащий второй участок 200b, плоскость которого пересекается с плоскостью первого участка, позволяет зубцам 401 образовать угол α3 с плоскостью O, ортогональной поверхности S для нанесения покрытия, который меньше угла α1, образуемого в случае полностью плоской лопатки 2.

В случае инструмента 100 согласно второму варианту осуществления изобретения или третьему примеру первого варианта осуществления инструмент 100 показан с касательной к его поверхности захвата, находящейся под тем же углом β1 к поверхности для нанесения покрытия. Учитывая кривизну рабочей поверхности 201 и то, что зубцы 401 проходят прямолинейно в продолжении рабочей поверхности, зубцы 401 образуют угол α2 с плоскостью O, ортогональной поверхности S для нанесения покрытия. Однако кривизна рабочей поверхности 201 инструмента 100 согласно изобретению приводит к тому, что угол α2 меньше, чем угол α1. Следовательно, при идентичном угловом положении инструмента 100 относительно поверхности для нанесения покрытия зубцы 401 лопатки 200 согласно изобретению имеют более близкое угловое положение к плоскости O, ортогональной поверхности для нанесения покрытия, чем зубцы 4 инструмента 1 согласно уровню техники. Таким образом, толщина покрытия, распределяемого с инструментом 100 по настоящему изобретению, будет больше.

Кроме того, в процессе распределения покрытия лопатка 200 деформируется. Эта деформация с успехом позволяет зубцам 401 ряда зубцов 400 сохранять по существу идентичное угловое положение относительно плоскости O, ортогональной поверхности для нанесения покрытия. Действительно, лопатка 200 выполнена из пластмассы, обладающей способностью упруго деформироваться. Однако при распределении покрытия трение между поверхностью для нанесения покрытия и лопаткой 200 приводит к появлению напряжений на указанной лопатке 200, при этом эластичность указанной лопатки позволяет ей деформироваться упруго. Эта деформация, как правило, позволяет указанным зубцам 401 сохранять близкое угловое положение относительно поверхности S для нанесения покрытия, так что толщина распределяемого покрытия остается по существу постоянной, при этом изменения толщины незначительные.

В первой версии второго варианта осуществления лопатка 200 инструмента 100 по настоящему изобретению разработана так, чтобы иметь оптимизированную гибкость. Для этого в этой версии предлагается лопатка 200 с регулируемой деформацией. Для этого в настоящей версии предлагается, чтобы лопатка 200 имела переменную толщину, как можно видеть на фигуре 10. Эта переменная толщина уже присутствует в варианте, в котором рабочая поверхность 201 лопатки имеет радиус кривизны, тогда как поверхность захвата 202 является плоской. Однако в настоящем варианте признак "переменная толщина" используется для локального изменения жесткости и, тем самым, реакции на напряжение, учитывая, что чем больше толщина, тем жестче будет лопатка и, следовательно, тем труднее ее деформировать.

Этот вариант с успехом позволяет контролировать деформацию лопатки 200 и, тем самым, ее поведение при распределении покрытия. Так, можно предусмотреть увеличение толщины лопатки на уровне зоны усиления, например, на уровне центральной части лопатки 200, чтобы сделать эту центральную часть более жесткой и менее деформируемой, чем зона, содержащая зубцы 400.

Для применения инструмента используются средства захвата 300. Эти средства захвата 300 могут быть самыми разными.

В первом примере средство захвата содержит L-образную ручку 301, имеющую одну точку крепления к указанной лопатке 200, как можно видеть на фигуре 11. Эта L-образная ручка 301 может располагаться на лопатке 200 так, чтобы проходить в первом направлении или во втором направлении, то есть под углом 90° к первому направлению, как можно видеть на фигуре 12.

Во втором примере средство захвата 300 содержит U-образную ручку 302, имеющую две точки крепления к указанной лопатке 200, что можно видеть на фигуре 2. Эта U-образная ручка может располагаться на лопатке 200 так, чтобы проходить в первом направлении.

В первом и во втором примерах ручка может быть выполнена округлой или иметь выпуклые углы.

В третьем примере средство захвата 300 содержит шаровидный захват 303, какой показан на фигуре 13. Такой шаровидный захват 303 состоит из уплощенного сферического элемента. Это уплощение используется, чтобы обеспечить контакт между указанной сферой и лопаткой 200.

Средства захвата могут быть реализованы из различных материалов, как, например, дерево, металл или пластик.

Для прикрепления лопатки к средству захвата используются крепежные приспособления.

В первом варианте осуществления крепежного приспособления средство захвата прикреплено посредством приклеивания. Для этого между лопаткой 200 и каждой точкой контакта со средством захвата 300 предусмотрена точка склеивания. В случае U-образной ручки имеется две точки склеивания, при L-образной ручке имеется единственная точка склеивания.

Во втором варианте осуществления крепежного приспособления средство захвата свинчено с лопаткой. Для этого лопатку 200 просверливают, и на средстве захвата 300 в каждой точке контакта между средством захвата 300 и лопаткой 200 устроено глухое отверстие. Каждое отверстие в лопатке 200 помещается напротив глухого отверстия в средстве захвата 300 и вставляется винт, который затем поворачивают для обеспечения фиксации. В одной модификации этого варианта осуществления каждое отверстие в лопатке устроено так, чтобы иметь форму, не позволяющую головке винта выступать из отверстия в лопатке. Например, для головки винта усеченно-конической формы сверление лопатки пластины выполняется так, чтобы профиль также имел форму усеченного конуса.

В одной модификации первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, промежуточный элемент, называемый основанием, можно предусмотреть на лопатке 200 и использовать для фиксации средства захвата.

В третьем варианте осуществления крепежного приспособления средство захвата сделано за одно целое с лопаткой. Для этого средство захвата и лопатка выполнены из одного и того же материала. Это свойство позволяет сформовать лопатку и средство захвата на одном-единственном этапе экструзии или литья пластмасс под давлением.

Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается проиллюстрированным примером, но может быть подвергнуто различным изменениям и модификациям, которые могут прийти в голову специалисту в данной области.

Так, можно предусмотреть, чтобы лопатка могла иметь различные формы, как, например, треугольная форма, и иметь различные размеры. Так, можно, чтобы инструмент согласно изобретению имел длину примерно 30 см при ширине примерно 15 см или же имел длину порядка 60-100 см при ширине примерно 30-45 см.

Кроме того, можно предусмотреть, чтобы зубцы проходили на одной из широких сторон лопатки, что позволяет использовать указанный инструмент двумя разными способами.

1. Инструмент (100) для распределения покрытия на поверхности (S), содержащий средство захвата (300), соединенное с лопаткой (200), проходящей в первом направлении и втором направлении, ортогональном первому направлению, причем лопатка имеет рабочую поверхность (201) и поверхность захвата (202), и причем лопатка (200) имеет ряд зубцов (400), проходящих вдоль одной стороны лопатки, проходящей в первом направлении, отличающийся тем, что рабочая поверхность (201) имеет во втором направлении углубленный профиль, проходящий в первом направлении, и тем, что лопатка выполнена из упруго деформирующейся пластмассы.

2. Инструмент по п. 1, в котором профиль лопатки во втором направлении содержит по меньшей мере один первый участок (200a) и по меньшей мере один второй участок (200b).

3. Инструмент по п. 2, в котором первый участок (200a) является прямолинейным и второй участок (200b) является изогнутым.

4. Инструмент по п. 2, в котором первый участок (200a) является прямолинейным и второй участок (200b) является прямолинейным, причем первый участок и второй участок пересекают друг друга.

5. Инструмент по п. 4, в котором сечение лопатки во втором направлении дополнительно содержит третий прямолинейный участок (200c), расположенный смежно с первым участком (200a) и пересекающий его.

6. Инструмент по п. 1, в котором сечение устроено так, что рабочая поверхность (201) имеет радиус кривизны, делающий ее вогнутой, причем радиус кривизны постоянен во втором направлении.

7. Инструмент по п. 6, в котором поверхность захвата (202) имеет радиус кривизны, делающий ее выпуклой, причем радиус кривизны постоянен во втором направлении.

8. Инструмент по п. 6, в котором радиус кривизны поверхности захвата (202) равен радиусу кривизны рабочей поверхности (201).

9. Инструмент по п. 6, в котором углубленный профиль постоянен в первом направлении.

10. Инструмент по одному из предыдущих пунктов, в котором зубцы (400) дополнительно проходят на боковой стороне лопатки во втором направлении.

11. Инструмент по п. 10, в котором зубцы (400) проходят в продолжении рабочей поверхности.

12. Инструмент по одному из предыдущих пунктов, в котором средство захвата (300) содержит шаровидный захват (303), прикрепленный к лопатке.

13. Инструмент по одному из пп. 1-11, в котором средство захвата содержит L-образную ручку (301), имеющую точку прикрепления к лопатке.

14. Инструмент по одному из пп. 1-11, в котором средство захвата содержит U-образную ручку (302), имеющую две точки прикрепления к лопатке (200) и проходящую в первом направлении.

15. Инструмент по одному из предыдущих пунктов, в котором средство захвата прикреплено посредством приклеивания.

16. Инструмент по одному из пп. 12-14, в котором средство захвата (300) прикреплено посредством завинчивания, при этом лопатка имеет на своей рабочей поверхности глухое отверстие для каждой точки крепления для вмещения винта.

17. Инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что средство захвата и лопатка выполнены из одного и того же материала.

18. Инструмент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что средство захвата и лопатка сделаны из упруго деформирующейся пластмассы.

19. Инструмент по п. 13 или 14, в котором ручка проходит в первом или втором направлении.

20. Инструмент по одному из пп. 18, 19, в котором упруго деформируемая пластмасса имеет модуль упругости при изгибе от 25 до 2300 МПа, предпочтительно от 25 до 250 МПа.

21. Инструмент по одному из пп. 18-20, в котором упруго деформируемая пластмасса выбрана из следующего списка: TPO (термопластичные олефиновые эластомеры), TPV (эластомерные сплавы), PVC (поливинхлорид), SEBS (полистирол-блок-поли(этиленбутилен)-блок-полистирол), NBR (бутадиен-акрилонитрильные сополимеры), PEBA (блок-сополимер простого эфира и амида), каучуки EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер).