Пружина баланса с ромбовидным поперечным сечением для механического часового механизма малых часов, а также способ изготовления пружины баланса

Авторы патента:

G04B17/06 - с волосками, например балансы

Использование: настоящее изобретение относится к пружине баланса (волоску) для механического часового механизма малых часов. Сущность: пружина баланса с ромбовидным поперечным сечением для механического часового механизма малых часов, причем пружина баланса выполнена в виде спиральной пружины и имеет поперечное сечение витка. Согласно изобретению предусмотрено, что поперечное сечение витка спиральной пружины имеет форму ромба, причем ромб имеет четыре стороны, два первых угла с первым внутренним углом, два вторых угла со вторым внутренним углом, первую диагональ, которая соединяет оба первых угла друг с другом, и вторую диагональ, которая соединяет оба вторых угла друг с другом, причем первая диагональ короче, чем вторая диагональ, и причем первый внутренний угол больше, чем второй внутренний угол. Технический результат: стабилизация пружины баланса в плоскости колебаний, повышение точности, варьирование жесткости пружины, упрощение изготовления. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к пружине баланса (волоску) для механического часового механизма малых часов согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения. В частности изобретение относится к пружине баланса для механического часового механизма наручных часов или карманных часов. Пружина баланса соответствующего типа выполнена в виде спиральной пружины и имеет поперечное сечение витка. Под поперечным сечением витка понимается не поперечное сечение всей пружины баланса, а поперечное сечение одного единственного витка пружины баланса. Пружина баланса образует вместе с так называемым спуском регулятор хода механического часового механизма и влияет поэтому непосредственно на равномерность тактов и точность часового механизма.

Из DE 10 2008 029429 A1 известна пружина баланса согласно ограничительной части независимого пункта формулы изобретения. Поперечное сечение витка выполнено у этой пружины прямоугольным.

Задача данного изобретения предпочтительно улучшить пружину баланса, соответствующую типу.

Задача решается с помощью признаков независимого пункта 1 формулы изобретения. В соответствии с ним соответствующее изобретению решение задачи имеется у пружины баланса согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения в том случае, если поперечное сечение витка спиральной пружины имеет форму ромба, причем ромб имеет, по меньшей мере, четыре стороны, два угла с первым внутренним углом, два вторых угла со вторым внутренним углом, первую диагональ, которая соединяет оба первых угла друг с другом, и вторую диагональ, которая соединяет оба вторых угла друг с другом, причем первая диагональ короче, чем вторая диагональ, и причем первый внутренний угол больше, чем второй внутренний угол.

Данное изобретение предоставляет то преимущество, что за счет геометрии ромба оптимизируются распределение напряжений и однонаправленные колебания пружины баланса. Ромбовидное поперечное сечение сказывается также самоцентрирующим образом на характере движений пружины баланса и стабилизирует пружину баланса в плоскости колебаний. Посредством расчета параметров профиля ромба возможно варьировать момент инерции поверхности спиральной пружины и тем самым жесткость пружины. Тактирование часового механизма может таким образом точно задаваться, благодаря тому, что соответствующим образом задается геометрия поперечного сечения ромба. Первая более короткая диагональ ромба проходит предпочтительно параллельно к плоскости распространения пружины баланса. Вторая более длинная диагональ стоит тем самым предпочтительно перпендикулярно к плоскости распространения пружины баланса. Вторая более длинная диагональ проходит тем самым предпочтительно параллельно к оси спирали.

Предпочтительные варианты осуществления данного изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления данного изобретения оба вторых угла ромба, которые соединены друг с другом второй диагональю, отрезаны параллельно к первой диагонали, так что ромб имеет две дополнительные стороны. Вследствие этого с одной стороны можно крайне просто и точно задавать жесткость пружины при расчете параметров геометрии поперечного сечения. С другой стороны, упрощается в этом варианте осуществления изготовление пружины баланса.

Согласно дальнейшему предпочтительному варианту осуществления данного изобретения расстояние между обеими вышеупомянутыми дополнительными сторонами составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Вследствие этого соответствующая изобретению пружина баланса наиболее хорошо подходит для часового механизма малых часов.

Согласно дальнейшему предпочтительному варианту осуществления данного изобретения обе дополнительные стороны имеют длину от 0,01 мм до 0,05 мм. Далее предпочтительно длина первой диагонали составляет от 0,03 мм до 0,07 мм. Далее предпочтительно для второго внутреннего угла поперечного сечения профиля наиболее предпочтительным оказалось значение между 3° и 30°. Далее предпочтительно второй внутренний угол составляет от 10° до 30°.

Изготовление соответствующей изобретению пружины баланса существенно упрощается, если переход между обеими дополнительными сторонами и примыкающими в каждом случае сторонами ромба закруглен в дальнейшем предпочтительном варианте осуществления данного изобретения. При этом радиус закругления находится далее предпочтительно в диапазоне от 0,005 мм до 0,05 мм.

В дальнейшем предпочтительном варианте осуществления данного изобретения поперечное сечение витка выполнено симметричным как в отношении первой диагонали ромба, так и в отношении второй диагонали ромба. Вследствие этого можно наиболее просто и точно задавать жесткость пружины. Этот вариант осуществления также предпочтительно сказывается на изготовлении соответствующей изобретению пружины баланса.

Согласно дальнейшему наиболее предпочтительному варианту осуществления данного изобретения пружина баланса изготовлена из керамического материала. Вследствие этого возникают с одной стороны наиболее точные свойства пружины. С другой стороны, этот выбор материала позволяет наиболее простое изменение поперечного сечения витка и тем самым наиболее простое изменение в изготовлении. Наиболее подходящей для изготовления соответствующей изобретению пружины баланса является стеклокерамика. Подходящей стеклокерамикой является, например, продаваемый компанией Schott AG под торговой маркой Zerodur стеклокерамический материал. Пружина баланса может альтернативно изготавливаться также из оксидной керамики, например из оксида циркония.

Данное изобретение указывает также способ изготовления соответствующей изобретению пружины баланса. Согласно соответствующему изобретению способу пружина баланса изготавливается из заготовки, причем заготовка выполнена из керамического материала и структурируется при помощи селективного лазерного снятия таким образом, что устанавливается необходимое поперечное сечение витка. Соответствующий изобретению способ предоставляет то преимущество, что пружины баланса с различными поперечными сечениями витка и тем самым также с различными свойствами пружины могут изготавливаться из одного и того же основного тела. Трудоемкое и дорогостоящее изготовление различных литейных форм отпадает.

Говоря о заготовке, речь идет предпочтительно о пластине. Далее предпочтительно пластина выполнена круглой. Далее предпочтительно заготовка имеет толщину от 0,1 мм до 0,25 мм.

Заготовка выполнена из керамики и предпочтительно из стеклокерамики. В частности, заготовка может состоять из продаваемого компанией Schott AG под торговой маркой Zerodur стеклокерамического материала. Альтернативно заготовка может также состоять из оксидной керамики. При этом подходит в частности оксид циркония. Заготовка может изготавливаться при этом посредством способа литья под давлением.

Согласно наиболее предпочтительному исполнению соответствующего изобретению способа на первой стороне заготовки выполняется лазером первый V–образный паз, причем на противоположной второй стороне заготовки также выполняется лазером второй V–образный паз таким образом, что первый и второй паз расположены конгруэнтно друг над другом и образуют совместно пролом, который отделяет отдельные витки спиральной пружины друг от друга. Предпочтительно первый и второй паз выполняются последовательно на обеих противоположных сторонах заготовки, причем заготовка после изготовления первого паза просто переворачивается, так что второй паз может выполняться одним и тем же лазерным устройством. Глубина первого паза составляет предпочтительно немного больше половины толщины материала использованной заготовки, так что пролом может создаваться простым образом благодаря тому, что второй паз выполняется в заготовке, по меньшей мере, до половины толщины материала заготовки.

Согласно дальнейшему предпочтительному варианту осуществления соответствующего изобретению способа для выполнения селективного лазерного снятия применяется ультракороткий импульсный лазер. Вследствие этого возможен точный и безостаточный съем материала без проблематичного переноса тепла.

Изобретение предоставляет далее часовой механизм для малых часов с соответствующей изобретению пружиной баланса.

Пример осуществления данного изобретения разъясняется далее более подробно на основе чертежа. На чертеже показаны:

фиг. 1 – пример осуществления соответствующей изобретению пружины баланса на виде сверху;

фиг. 2 – поперечное сечение витка соответствующей изобретению пружины баланса с фиг. 1 по обозначенной на фиг. 1 линии II разреза;

фиг. 3 – подробный вид угла профиля поперечного сечения с фиг. 2;

фиг. 4 – заготовка в виде пластины, из которой изготавливается соответствующая изобретению пружина баланса, на виде в перспективе;

фиг. 5 – пластина с фиг. 4 после выполнения V–образного паза на верхней стороне пластины;

фиг. 6 – разрез пластины с фиг. 5 по обозначенной на фиг. 5 линии VI разреза; и

фиг. 7 – разрез с фиг. 6 с обозначенным пунктиром вторым пазом на нижней стороне пластины.

Для следующих исполнений имеет место, что одинаковые части обозначаются одинаковыми ссылочными позициями. Если на фигуре имеются ссылочные позиции, которые не обсуждаются более подробно в сопутствующем описании фигуры, то делается ссылка на предшествующие или последующие описания фигур.

Фиг. 1 показывает вид сверху примера осуществления соответствующей изобретению пружины 1 баланса. На этом виде можно отчетливо увидеть спиральную форму пружины баланса.

Поперечное сечение витка пружины 1 баланса одинаково по всей длине тела пружины. Лишь в качестве примера была обозначена на фиг. 1 плоскость II разреза. Соответствующее поперечное сечение витка изображено на фиг. 2. Как показывает изображение, поперечное сечение 2 витка имеет по существу форму ромба. Основная форма ромба имеет четыре стороны 3, два первых угла 4 с первым внутренним углом α, два вторых угла 5 с внутренним углом β, первую диагональ 6, которая соединяет оба первых угла друг с другом, и вторую диагональ 7, которая соединяет оба вторых угла друг с другом. Первая диагональ 6 основной формы короче, чем вторая диагональ 7.

Действительное поперечное сечение витка получается лишь за счет отрезания обоих вторых углов 5 параллельно к первой диагонали 6. Фактическое поперечное сечение витка имеет таким образом не четыре, а в целом шесть сторон. Обе дополнительные стороны, которые получаются за счет обрезания основного тела ромба, обозначены на чертеже ссылочной позицией 8.

Расстояние 9 между обеими дополнительными сторонами 8 составляет согласно изобретению предпочтительно от 0,05 мм до 0,2 мм. Обе дополнительные стороны 8 имеют далее предпочтительно длину от 0,01 мм до 0,05 мм. Длина первой диагонали составляет далее предпочтительно от 0,03 мм до 0,07 мм. Второй внутренний угол β составляет далее предпочтительно от 3° до 30°. В показанном примере осуществления второй внутренний угол составляет примерно 30°.

Для того чтобы упрощать изготовление соответствующей изобретению пружины баланса, переход между обеими дополнительными сторонами 8 и примыкающими в каждом случае сторонами 3 ромба закруглен. Радиус R закругления можно отчетливо увидеть на фиг. 3, и он составляет от 0,005 мм до 0,05 мм.

В показанном примере осуществления оба противоположных вторых угла 5 отрезаны в каждом случае на одинаковой высоте, так что получается поперечное сечение витка, которое выполнено симметричным как в отношении первой диагонали 6, так и в отношении второй диагонали 7.

Далее описывается соответствующий изобретению способ изготовления соответствующей изобретению пружины баланса. Пружина баланса изготавливается из заготовки, которая выполнена из керамического материала. Предпочтительно используется при этом заготовка из стеклокерамики.

Говоря о заготовке, речь идет о круглой пластине 10, которая изображена на виде в перспективе на фиг. 4. Пластина 10 структурируется при помощи селективного лазерного снятия таким образом, что получается необходимое поперечное сечение витка. Для этого сначала на верхней стороне 16 пластины 10 выполняется лазерным лучом 12 ультракороткого импульсного лазера 11 первый V–образный паз 13. Паз 13 можно увидеть как на фиг. 5, так и на изображении в разрезе с фиг. 6. V–образный паз 13 отмечает промежуточное пространство между будущими витками пружины баланса и потому сам выполнен в виде спирали. Как показано на фиг. 6, глубина паза составляет несколько больше половины толщины материала пластины 10. Дно паза находится поэтому на фиг. 6 ниже линии 15, которая обозначает середину керамического пластины 10.

После того, как первый паз 13 был выполнен на верхней стороне 16 пластины 10, пластина 10 переворачивается, так что лазером 11 может структурироваться нижняя сторона 17 пластины. На нижней стороне 17 выполняется лазером теперь также V–образный паз. Этот второй V–образный паз обозначен на фиг. 7 пунктиром и снабжен ссылочной позицией 14. Оба V–образных паза 13 и 14 конгруэнтны и образуют совместно пролом, который отделяет отдельные витки спиральной пружины баланса друг от друга.

1. Пружина (1) баланса для механического часового механизма малых часов, причем пружина баланса выполнена в виде спиральной пружины и имеет поперечное сечение (2) витка, отличающаяся тем, что поперечное сечение (2) витка спиральной пружины имеет форму ромба, причем ромб имеет по меньшей мере четыре стороны (3), два первых угла (4) с первым внутренним углом α, два вторых угла (5) со вторым внутренним углом β, первую диагональ (6), которая соединяет оба первых угла друг с другом, и вторую диагональ (7), которая соединяет оба вторых угла друг с другом, причем первая диагональ короче, чем вторая диагональ, и причем первый внутренний угол больше, чем второй внутренний угол.

2. Пружина (1) баланса по п. 1, отличающаяся тем, что оба вторых угла (5), которые соединены друг с другом второй диагональю (7), отрезаны параллельно первой диагонали (6), так что ромб имеет две дополнительные стороны (8).

3. Пружина (1) баланса по п. 2, отличающаяся тем, что расстояние (9) между обеими дополнительными сторонами (8) составляет от 0,05 мм до 0,2 мм.

4. Пружина (1) баланса по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что обе дополнительные стороны (8) имеют длину от 0,01 мм до 0,05 мм.

5. Пружина (1) баланса по любому из пп. 2-4, отличающаяся тем, что длина первой диагонали (6) составляет от 0,03 мм до 0,07 мм.

6. Пружина (1) баланса по любому из пп. 2-5, отличающаяся тем, что второй внутренний угол β составляет от 3° до 30°.

7. Пружина (1) баланса по п. 6, отличающаяся тем, что второй внутренний угол β составляет от 10° до 30°.

8. Пружина (1) баланса по любому из пп. 2-7, отличающаяся тем, что переход между обеими дополнительными сторонами (8) и примыкающими в каждом случае сторонами (3) ромба закруглен, причем радиус (R) закругления составляет от 0,005 мм до 0,05 мм.

9. Пружина (1) баланса по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что поперечное сечение витка выполнено симметричным как в отношении первой диагонали (6) ромба, так и в отношении второй диагонали (7) ромба.

10. Пружина (1) баланса по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что пружина (1) баланса выполнена из керамического материала, предпочтительно из стеклокерамики.

11. Часовой механизм для малых часов, включающий в себя пружину (1) баланса, отличающийся пружиной (1) баланса по любому из пп. 1-10.

12. Способ изготовления пружины (1) баланса по любому из пп. 1-10, причем пружина баланса выполнена в виде спиральной пружины и имеет поперечное сечение (2) витка, отличающийся тем, что пружину баланса изготавливают из заготовки (10), причем заготовка выполнена из керамического материала, и ее структурируют при помощи селективного лазерного снятия таким образом, что поперечное сечение витка спиральной пружины имеет форму ромба, причем ромб имеет по меньшей мере четыре стороны (3), два первых угла (4) с первым внутренним углом α, два вторых угла (5) со вторым внутренним углом β, первую диагональ (6), которая соединяет оба первых угла друг с другом, и вторую диагональ (7), которая соединяет оба вторых угла друг с другом, причем первая диагональ короче, чем вторая диагональ, и причем первый внутренний угол больше, чем второй внутренний угол.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что заготовка (10) является пластиной.

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что заготовка (10) имеет толщину от 0,1 мм до 0,25 мм.

15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что на первой стороне (16) заготовки (10) выполняют лазером первый V–образный паз (13), причем на противоположной второй стороне (17) заготовки (10) также выполняют лазером второй V–образный паз (14) таким образом, что первый и второй пазы (13, 14) расположены конгруэнтно друг над другом и образуют совместно пролом, который отделяет отдельные витки спиральной пружины друг от друга.

16. Способ по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что для выполнения селективного лазерного снятия применяют ультракороткий импульсный лазер (11).

Изобретение относится к металлургии, в частности к метастабильному β-титановому сплаву и к его применению в качестве часовой пружины. Метастабильный β-титановый сплав содержит, в мас.%: 24-45 ниобия, 0-20 циркония, 0-10 тантала и/или 0-1,5 кремния и/или менее 2 кислорода, и имеет кристаллографическую структуру, включающую смесь аустенитной фазы и альфа-фазы и присутствующие выделения омега-фазы, объемная доля которых составляет менее 10%, при этом содержание альфа-фазы составляет 1-40 об.%.

Часовой баланс // 2754891

Использование: изобретение относится к часовой промышленности, точнее к области часовых осцилляторов, в частности к области часовых балансов, содержащих средства регулирования инерции и/или балансировки. Сущность: баланс для часового механизма содержит жесткие части, в состав которых входят ступица, определяющая ось поворота данного баланса, по меньшей мере один сектор обода и по меньшей мере одна спица, соединяющая указанный по меньшей мере один сектор обода с указанной ступицей, а также имеет паз для приема и захвата инерционного элемента в требуемом положении, причем указанный паз открыт в пространство, ограниченное с одной стороны жесткой частью данного баланса, а с другой стороны упругой лапкой, содержащей первый конец, выполненный за одно целое с жесткой частью указанного баланса, и второй, свободный, дальний, конец.

Подшипник часового механизма, в частности противоударный, для оси вращающегося колеса // 2750661

Использование: в часовых механизмах, а именно в противоударных подшипниках часового механизма для оси вращающегося колеса. Сущность: направляющий элемент (10) для удержания в радиальном направлении цапфы (9, 30) оси (8) вращающегося колеса, например оси баланса, для подшипника часового механизма, в частности противоударного, содержит основную часть, выполненную с возможностью взаимодействия с подшипниковым блоком так, чтобы удерживаться внутри блока, причем указанная основная часть образует пространство (11) для удержания цапфы (9, 30) в радиальном направлении с целью радиального удержания оси (8) при обеспечении возможности ее вращения.

Спиральная часовая пружина на титановой основе // 2727354

Спиральная часовая пружина, обладающая двухфазной структурой и изготовленная из сплава ниобия и титана, и способ изготовления данной пружины, включающий производство бинарного сплава, содержащего ниобий и титан, при содержании ниобия: остаток до 100%, массовой доли титана, большей или равной 60,0% от общего количества и меньшей или равной 85,0% от общего количества, следовых количеств компонентов из числа O, Н, С, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al в диапазоне от 0 до 1600 ч./млн (мас.) от общего количества по отдельности и менее чем 0,3 мас.% в комбинации, использование деформирований, чередующихся с термическими обработками, вплоть до получения двухфазной микроструктуры, содержащей твердый раствор ниобия с титаном в форме β-фазы и твердый раствор ниобия с титаном в форме α-фазы, при этом уровень содержания титана в форме α-фазы составляет более чем 10 об.%, волочение проволоки для получения проволоки, способной каландроваться, каландрование или вставление в кольцо для получения ходовой пружины с профилем скрипичного ключа до ее первой навивки или навивку для получения балансирной пружины.

Способ улучшения железо-никель-хром-марганцевого сплава для часовых применений // 2724737

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения предназначенного для изготовления часов железо-никель-хром-марганцевого сплава. Способ получения предназначенного для изготовления часов железо-никель-хром-марганцевого сплава, содержащего, мас.%: никель - от 4,0 до 13,0, хром - от 4,0 до 12,0, марганец - от 21,0 до 25,0, молибден - от 0 до 5,0 и/или медь - от 0 до 5,0 и железо - остальное, причем способ включает обеспечение предварительных сплавов, представляющих собой азотированный низкоуглеродистый феррохром, содержащий 65% хрома, 3% азота, остальное – железо, высокоуглеродистый ферромарганец, содержащий 75% марганца, 7% углерода, остальное – железо, и низкоуглеродистый ферромарганец, содержащий 95% марганца, остальное – железо, плавление железа, никеля и хрома в вакуумно-индукционной печи при парциальном давлении азота, добавление в расплав указанного низкоуглеродистого ферромарганца и указанного высокоуглеродистого ферромарганца, регулирование и поддержание температуры сплава на по меньшей мере 20°С выше температуры ликвидуса, добавление указанного азотированного низкоуглеродистого феррохрома, регулирование и поддержание температуры сплава на по меньшей мере 20°С выше температуры ликвидуса, осуществление отливки сплава.

Способ изготовления пружины баланса часового изделия // 2718573

Способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия, включающий в себя следующие этапы: выбор немагнитного железо-хром-никель-марганец-бериллиевого компенсирующего сплава, содержащего в весовых процентах, включая конечные значения: марганца - от 21,0% до 25,0%, никеля - от 9,0% до 13,0%, хрома - от 6,0% до 15,0%, бериллия - от 0,2% до 2,0%, в остатке - железо, общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%, обработку сплава для получения заготовки, формование заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки; наматывание проволоки на моталку для получения спиральной пружины, осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса.

Часовой резонансный механизм // 2718360

Часовой резонансный механизм (1) с поворотным грузиком (2), поворачивающимся вокруг виртуальной оси (А) поворота, содержит изгибаемый шарнирный механизм (10), первую (11) и вторую (12) неподвижные опоры, к которым соответственно при помощи первого упругого узла (21) и второго упругого узла (22), которые совместно определяют указанную виртуальную ось поворота, прикреплена поворотная опора (3), к которой прикреплен поворотный грузик (2), при этом указанный изгибаемый шарнирный механизм (10) является планарным, причем первый упругий узел (21) включает в себя, с обеих сторон от виртуальной оси (А) поворота, первую наружную гибкую пластину (31) и первую внутреннюю гибкую пластину (41), соединенные между собой при помощи первой промежуточной пластины (51), которая жестче каждой из вышеуказанных пластин, и совместно определяющие первое направление (D1), проходящее через виртуальную ось (А) поворота, а второй упругий узел (22) включает в себя вторую гибкую пластину (62), определяющую второе направление (D2), проходящее через виртуальную ось (А) поворота.

Регулирующий часовой механизм с магнитно-синхронизированными поворотными рычагами // 2703096

Регулирующий часовой механизм (200), содержащий спусковой колесный узел (10), на который действует вращающий крутящий момент, и по меньшей мере один резонатор (100), содержащий жесткую структуру (110), прикрепленную к платине (1) упругим возвращающим средством (120), на котором установлен по меньшей мере один инерционный рычаг (130), взаимодействующий с данным спусковым колесным узлом (10) с помощью магнитных и/или электрически заряженных дорожек, расположенных как на данном инерционном рычаге (130), так и на данном спусковом колесном узле (10), с целью формирования синхронизирующего устройства между спусковым колесным узлом (10) и резонатором (100); причем синхронизирующее устройство защищено от нарушения синхронизации в случае случайного возрастания крутящего момента механическим антидесинхронизационным механизмом, содержащим механические инерционные рычажные упоры (132), установленные на спусковом колесном узле (10), и по меньшей мере один механический инерционный рычажный упор (132), установленный на инерционном рычаге (130), которые в случае возрастания крутящего момента упираются друг в друга и останавливаются.

Механизм для настройки частоты генератора колебаний часов // 2698187

Микросистема (10) для настройки частоты генератора колебаний часов, содержащая колесно-инерционный блок (20), включающий в себя эксцентричный дисбаланс (22) и зубчатый венец (21) и установленный с возможностью поворота относительно подложки (60) микросистемы (10), которая включает в себя привод, приводящий в действие первую активную собачку (38), предназначенную для привода зубчатого венца (21), и средство фиксации зубчатого венца (21) в положении, причем указанный привод представляет собой термомеханический привод (30), осуществляющий преобразование потока световой энергии в перемещение дальнего конца (380) термомеханического привода (30), на котором установлена первая активная собачка (38), или который непосредственно управляет движением первой активной собачки (38), причем микросистема (10) может быть встроена в часы (1), содержащие кристалл (2), который может пропускать излучение с заранее заданным диапазоном длины волны и пропускает световой луч (3) для настройки микросистемы (10).

Волосок для часового механизма и способ его изготовления // 2697060

Изобретение относится к волоску, предназначенному для установки в балансе часового механизма, и к способу изготовления такого волоска. Способ изготовления такого волоска включает в себя: этап создания заготовки из ниобиево-титанового сплава, содержащего: - ниобий: остаток до 100 вес.%; - титан: от 40 до 60 вес.%; - следы элементов из группы, включающей в себя O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, каждый из которых составляет от 0 до 1600 млн-1 по весу и которые вместе составляют от 0 до 0,3 вес.%; этап β-закаливания указанной заготовки заданного диаметра, так чтобы титан указанного сплава находился в основном в форме твердого раствора с β-фазным ниобием, а содержание α-фазного титана было меньше или равно 5% по объему; по меньшей мере один этап деформации указанного сплава, чередующийся с по меньшей мере одним этапом термообработки, так чтобы полученный ниобиево-титановый сплав имел предел упругости, больший или равный 600 МПа, и модуль упругости, меньший или равный 100 ГПа.