Дозирование цинка для дезактивации легководных реакторов

Изобретение относится к способу дезактивации загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности путем введения в контакт с дезактивирующим раствором, содержащим комплексообразующий реагент и ион переходного металла, который выбирают из группы, включающей цинк, никель, кобальт и их смеси. Комплексообразующий реагент выбирают из плавиковой кислоты, фосфорной кислоты, азотной кислоты, метансульфоновой кислоты и карбоновых кислот, таких как нитрилотриуксусная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота, щавелевая кислота, винная кислота, лимонная кислота и пиколиновая кислота, и из их солей. Изобретение позволяет проводить дезактивацию с меньшим количеством циклов и/или с меньшим количеством загрязненных ионообменных смол. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к цинксодержащему дезактивирующему раствору для дезактивации легководных реакторов, а также к способу дезактивации радиоактивных металлических поверхностей таким дезактивирующим раствором.

В области ядерной реакторной техники происходит радиоактивное загрязнение металлических конструктивных элементов. Подобное загрязнение регулярно происходит при обычной эксплуатации реакторов и затрагивает прежде всего металлические конструктивные элементы, которые находятся в первом контуре, например, реактора, охлаждаемого водой под давлением. При этом радиоактивные вещества откладываются в оксидных слоях, которые образовались на поверхности конструктивных элементов и которые поэтому загрязняются этими радиоактивными веществами.

При плановой проверке атомной электростанции обычно требуется освобождать загрязненные конструктивные элементы от радиоактивности, т.е. от отложений на металлической поверхности, в целях защиты осуществляющего проверку персонала от радиации. После этого возможна дальнейшая эксплуатация конструктивных элементах на атомной электростанции. Сказанное аналогичным образом относится и к ситуации, когда должен осуществляться демонтаж атомной электростанции.

Для удаления подобных отложений можно в принципе использовать механические средства, например можно сошлифовывать оксидные слои, а тем самым и загрязненные участки. Однако такой подход малопригоден для дезактивации прежде всего тех конструктивных элементов, которые из-за своих размеров или своего положения труднодоступны для шлифовального инструмента. Известна далее дезактивация конструктивных элементов дезактивирующим раствором, содержащим комплексообразующий реагент, которым служат различные карбоновые кислоты, например щавелевая кислота. При этом на предшествующей стадии сначала окисляют или восстанавливают труднорастворимые компоненты оксидных слоев, например путем применения перманганатов (перманганата калия, марганцовой кислоты) трехвалентный хром Cr(III) окисляют в шестивалентный Cr(VI). После этого состоящий главным образом из ионов железа и никеля оксидный слой растворяют с помощью комплексообразующего реагента и выделяющиеся при этом катионы, в том числе и ⁶⁰Со²⁺ или ⁵⁸Со²⁺, удаляют из дезактивирующего раствора путем ионного обмена. Такой процесс дезактивации обычно проводят в несколько приемов, послойно удаляя оксидный слой.

Наряду с этими радиоактивными изотопами в дезактивирующий раствор всегда выделяются также неактивные ионы, которые также удаляются из дезактивирующего раствора ионообменными смолами. Помимо этого уже в процессе дезактивации происходит повторное загрязнение конструктивных элементов находящимися в дезактивирующем растворе радиоактивными ионами. В результате этого снижается эффективность процесса дезактивации, что приводит, во-первых, к необходимости проведения большего количества циклов дезактивации, которые связаны со значительными затратами времени и средств, а во-вторых, к образованию повышенного количества загрязненных ионообменных смол, удаление которых требует огромных затрат.

Очевидно, что описанные выше проблемы возникают не исключительно на атомных электростанциях, но и в принципе во всех тех ситуациях, в которых металлические конструктивные элементы соприкасаются с радиоактивностью и поэтому требуют своей дезактивации.

В соответствии с этим существует потребность в усовершенствованном способе дезактивации загрязненных радиоактивными веществами металлических поверхностей. При этом прежде всего существует потребность в способе дезактивации, который обладал бы повышенной эффективностью и который позволял бы проводить дезактивацию с меньшим количеством циклов и/или с меньшим количеством загрязненных ионообменных смол.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью способа с признаками, приведенными в п. 1 формулы изобретения. Помимо этого указанная задача решается с помощью водного раствора с признаками, приведенными в п. 11 формулы изобретения, соответственно с помощью его применения согласно п. 12 формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Говоря точнее, под предлагаемым в изобретении способом подразумевается способ дезактивации загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности, заключающийся в выполнении стадии введения по меньшей мере одного участка такой загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности в контакт с дезактивирующим раствором, содержащим комплексообразующий реагент и переходный металл. При создании изобретения неожиданно удалось установить, что при добавлении переходного металла в дезактивирующий раствор эффективно уменьшается повторное загрязнение металлической поверхности, происходящее в процессе ее дезактивации.

Не основываясь на какой-либо теории, полагают, что переходный металл, добавленный в дезактивирующий раствор, конкурирует с выделившимися радиоактивными изотопами за (повторное) включение в металлическую поверхность (соответственно в находящийся на ней оксидный слой). Вследствие этого возможно эффективное удаление большего количества радиоактивных изотопов из дезактивирующего раствора в процессе ионного обмена, что в свою очередь приводит к сокращению необходимого количества циклов повторного выполнения стадий дезактивации и/или к уменьшению удаляемого количества ионообменных смол.

Под дезактивирующим раствором в предпочтительном варианте подразумевается водный раствор. Под переходным металлом в предпочтительном варианте подразумевается ион переходного металла, более предпочтительно катион переходного металла, еще более предпочтительно двухзарядный или трехзарядный катион переходного металла. В наиболее предпочтительном варианте под переходным металлом подразумевается двухзарядный катион переходного металла.

В следующем предпочтительном варианте под переходным металлом подразумевается обедненный переходный металл, т.е. переходный металл с уменьшенным по сравнению с его существованием в естественных условиях количеством легко активируемых нейтронами изотопов. Применение обедненного переходного металла предпочтительно прежде всего в том случае, когда дезактивируемый металл, например конструктивный элемент реактора, должен после дезактивации не утилизироваться, а использоваться далее и подвергаться воздействию потока нейтронов.

Равным образом предпочтителен вариант, в котором переходный металл выбран из группы, включающей цинк, никель, кобальт и их смеси. В более предпочтительном варианте переходный металл выбран из группы, включающей цинк и никель. В наиболее предпочтительном варианте переходный металл представляет собой цинк. При применении цинка в дезактивирующем растворе неожиданно обнаружился наиболее сильный эффект при предлагаемом в изобретении уменьшении повторного загрязнения металлической поверхности.

В предпочтительном варианте переходный металл присутствует в дезактивирующем растворе в концентрации от не менее 0,5 до не более 15 мг/кг, предпочтительнее от не менее 0,5 до не более 10 мг/кг, более предпочтительно от не менее 1,5 до не более 5 мг/кг или от не менее 2 до не более 5 мг/кг, наиболее предпочтительно примерно от не менее 3 до не более 4 мг/кг. Вместо указания концентрации в мг/кг ее можно также указывать в ммолях/л, при этом указанное значение в мг/кг необходимо разделить на атомную массу соответствующего переходного металла. В предпочтительном варианте переходный металл присутствует в дезактивирующем растворе в концентрации от не менее 7 до не более 230 мкмолей/л, предпочтительнее от не менее 7 до не более 155 мкмолей/л, более предпочтительно от не менее 23 до не более 70 мкмолей/л или от не менее 30 до не более 80 мкмолей/л, наиболее предпочтительно примерно от не менее 46 до не более 62 мкмолей/л.

Указанные интервалы значений концентрации в предпочтительном варианте относятся к концентрации переходных металлов в момент введения металлической поверхности в контакт с предлагаемым в изобретении дезактивирующим раствором. Равным образом предпочтителен вариант, в котором под указанными концентрациями подразумеваются их средние значения.

В последующем описании вместо "переходных металлов" исключительно в качестве примера рассматривается только элемент цинк. Вместе с тем приведенные ниже пояснения в тех случаях, когда это применимо, аналогичным образом относятся также к переходным металлам в целом и предпочтительно также к никелю и/или кобальту.

Под термином "цинк" в предпочтительном варианте должны пониматься присутствующие в дезактивирующем растворе ионы цинка, более предпочтительно ионы Zn²⁺. При этом в еще более предпочтительном варианте речь может идти об обедненном цинке, прежде всего о цинке, обедненном по изотопу ⁶⁴Zn.

В еще одном предпочтительном варианте цинк вводят в дезактивирующий раствор в виде растворимого соединения цинка. Предпочтительные растворимые соединения цинка выбраны из группы соединений применяемых кислот и/или применяемых комплексообразующих реагентов с цинком, включая метансульфонат цинка (Zn(CH₃SO₃)₂), нитрат цинка (Zn(NO₃)₂), перманганат цинка (Zn(MnO₄)₂), сульфат цинка (ZnSO₄) и/или растворимый комплекс цинка. Под комплексом цинка в более предпочтительном варианте подразумевается комплекс цинка и применяемого комплексообразующего реагента.

Термин "дезактивация" известен специалисту. Под этим термином подразумевается снижение и/или удаление находящейся на металлической поверхности радиоактивности. Под дезактивацией следует прежде всего понимать удаление находящегося на металлическом конструктивном элементе слоя отложений оксидов металлов, в котором присутствуют радиоактивные изотопы, преимущественно кобальт. Иными словами, предлагаемым в изобретении способом удаляют радиоактивные изотопы с дезактивируемой металлической поверхности. В предпочтительном варианте такие радиоактивные изотопы выбраны из группы, включающей ионы ⁵⁵Fe, ионы ⁶³Ni, ионы ⁵⁴Mn, ионы ⁶⁵Zn, ионы ¹²⁵Sb, ионы ¹³⁷Cs, ионы ⁵⁸Со и ионы ⁶⁰Со. В более предпочтительном варианте радиоактивные изотопы выбраны из группы, включающей ионы ⁵⁴Mn, ионы ¹²⁵Sb, ионы ¹³⁷Cs, ионы ⁵⁸Со и ионы ⁶⁰Со. В особенно предпочтительном варианте под такими радиоактивными изотопами подразумеваются ионы ⁵⁸Со и/или ионы ⁶⁰Со, наиболее предпочтительно ионы ⁶⁰Со. Предлагаемый в настоящем изобретении способ дезактивации предпочтительно можно также назвать химической дезактивацией. В еще одном предпочтительном варианте подобный способ дезактивации может представлять собой способ дезактивации для применения на демонтируемом ядерном реакторе или эксплуатируемом далее ядерном реакторе.

Обращение с твердыми и жидкими веществами регулируется в соответствии с действующим в Германии Постановлением по радиационной защите ("Strahlenschutzverordnung", StrlSchV) и в основном подразделяется на разрешение к неограниченному использованию и на разрешение к захоронению в могильниках. В предпочтительном варианте после дезактивации металлической поверхности речь идет о конструктивном элементе, разрешенном к захоронению в могильниках. В более предпочтительном варианте после дезактивации металлической поверхности речь идет о конструктивном элементе, пригодном для неограниченного использования.

Под выражением "загрязненная радиоактивными веществами металлическая поверхность" в последующем предпочтительно подразумевается поверхность металлического конструктивного элемента, включая находящийся на ней загрязненный радиоактивными веществами слой отложений, которая образуется, например, при обычном применении конструктивного элемента в реакторе, охлаждаемом водой под давлением. Подобный слой отложений состоит преимущественно из труднорастворимых оксидов металлов. Иными словами, дезактивируемая радиоактивная металлическая поверхность предпочтительно имеет по меньшей мере один расположенный на поверхности основного металлического материала загрязненный радиоактивными веществами слой труднорастворимых оксидов металлов. Более предпочтительно под слоем отложений подразумеваются шпинели, преимущественно хромоникелевые шпинели (Cr-Ni-шпинели) и/или железохромистые шпинели (Cr-Fe-шпинели). Под шпинелями подразумеваются представленные большей частью в кристаллической форме труднорастворимые минералы из класса оксидов и гидроксидов, а предпочтительно подразумеваются оксиды, в которых количественное соотношение между металлом и кислородом составляет 3:4.

Металл дезактивируемой металлической поверхности может в принципе представлять собой всякий пригодный металл. В предпочтительном же варианте под таким металлом подразумевается металл, выбранный из группы, включающей железо, никель, хром, марганец, титан, ниобий, медь, кобальт и комбинации по меньшей мере двух таких металлов. В более предпочтительном варианте металл выбран из группы, включающей железо, хром, никель, кобальт, и комбинации по меньшей мере двух таких металлов.

Согласно изобретению далее по меньшей мере один участок металлической поверхности вводят в контакт с дезактивирующим раствором. В предпочтительном варианте в контакт с дезактивирующим раствором вводят несколько участков металлической поверхности, а в более предпочтительном варианте всю металлическую поверхность. Для упрощения и наглядности в последующем описании рассматривается загрязненная радиоактивными веществами металлическая поверхность, несмотря на то что под ней всегда подразумевается также ее участок.

Предусмотренное изобретением введение загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности в контакт с дезактивирующим раствором может осуществляться любым пригодным для этого способом. В предпочтительном варианте дезактивируемую металлическую поверхность смачивают дезактивирующим раствором. В еще одном предпочтительном варианте дезактивирующий раствор вводят в первый контур реактора.

В еще более предпочтительном варианте дезактивирующий раствор можно приводить в циркуляционное движение. Связанное с этим преимущество состоит в предотвращении возникновения градиентов концентрации в зоне металлической поверхности и в повышении эффективности процесса ее дезактивации. Циркуляцию дезактивирующего раствора в еще одном предпочтительном варианте осуществляют в непрерывном режиме и с применением насосов, что также предпочтительно.

Равным образом предпочтителен вариант, в котором дезактивируемая металлическая поверхность представляет собой внутреннюю боковую поверхность металлического конструктивного элемента цилиндрической формы (такого, например, как труба рекуператора), в полость которого вводят дезактивирующий раствор.

В предпочтительном варианте предлагаемый в изобретении способ перед стадией введения по меньшей мере одного участка металлической поверхности в контакт с предлагаемым в изобретении дезактивирующим раствором, т.е. в качестве первой стадии, предусматривает дополнительную стадию окисления или восстановления загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности. Эту стадию в случае окисления можно также назвать предварительным окислением загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности. Предпочтителен далее вариант, в котором при предварительном окислении происходит окисление трехвалентного хрома Cr(III) в шести валентный Cr(VI). В предпочтительном варианте предварительное окисление осуществляют путем введения загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности в контакт с азотной кислотой и перманганатом калия, с гидроксидом натрия и перманганатом калия, с соединением ванадия (предпочтительно формиатом ванадия) или с марганцовой кислотой, при этом обработка марганцовой кислотой является наиболее предпочтительной. В случае же восстановления на такой предшествующей стадии оксидный слой в предпочтительном варианте восстанавливают с помощью соединения ванадия. На непосредственно следующей за этим стадии растворенные продукты связывают в комплекс пиколиновой кислотой.

В следующем предпочтительном варианте можно после стадии предварительного окисления и перед введением по меньшей мере одного участка металлической поверхности в контакт с предлагаемым в изобретении дезактивирующим раствором осуществлять дополнительную стадию по восстановлению избыточного окислителя, например перманганатов (перманганата калия, марганцовой кислоты).

Равным образом предпочтителен вариант, в котором предлагаемый в изобретении способ перед введением по меньшей мере одного участка металлической поверхности в контакт с предлагаемым в изобретении дезактивирующим раствором предусматривает следующую стадию по меньшей мере частичного удаления находящихся в дезактивирующем растворе радиоактивных изотопов, соответственно их ионов. Такие радиоактивные изотопы в предпочтительном варианте выбраны из группы, включающей ⁵⁵Fe, ⁶³Ni, ⁵⁴Mn, ⁶⁵Zn, ¹²⁵Sb, ¹³⁷Cs, ⁵⁸Co, ⁶⁰Co. В более предпочтительном варианте радиоактивные изотопы выбраны из группы, включающей ⁵⁴Mn, ¹²⁵Sb, ¹³⁷Cs, ⁵⁸Со и ⁶⁰Со. В особенно предпочтительном варианте под такими радиоактивными изотопами подразумеваются/подразумевается ⁵⁸Со и/или ⁶⁰Со, наиболее предпочтительно ⁶⁰Со.

В предпочтительном варианте удаление радиоактивных изотопов осуществляется путем связывания с ионообменной смолой, более предпочтительно катионообменной смолой и/или синтетическим органическим ионитом. В наиболее предпочтительном варианте под ионообменником подразумевается сильнокислотный катионообменник, у которого протоны обмениваются на связанные катионы. Подобные ионообменные смолы достаточно хорошо известны специалисту.

В еще одном предпочтительном варианте находящиеся в дезактивирующем растворе радиоактивные изотопы удаляют в количестве примерно не менее 50%, более предпочтительно примерно не менее 70%, не менее 80%, не менее 90% или не менее 99%. В наиболее предпочтительном варианте находящиеся в дезактивирующем растворе радиоактивные изотопы удаляют в количестве примерно от не менее 99% до менее 100%.

В следующем предпочтительном варианте предлагаемый в изобретении способ осуществляют в циклическом режиме. Иными словами, по меньшей мере стадии введения металлической поверхности в контакт с предлагаемым в изобретении дезактивирующим раствором и следующего затем по меньшей мере частичного удаления находящихся в дезактивирующем растворе радиоактивных изотопов повторяют по меньшей мере однократно. Очевидно, что при этом можно также повторять отдельные или все дополнительные, описанные выше стадии. В предпочтительном варианте предлагаемый в изобретении способ повторяют до тех пор, пока не будет достигнут коэффициент дезактивации, который соответствует снижению (уровня) радиоактивности загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности на не менее 1 порядка величин и не более 3 порядков величин, более предпочтительно на примерно 2 порядка величин. Коэффициент дезактивации в предпочтительном варианте определяют, измеряя радиоактивность ионообменной смолы, используемой для удаления находящихся в дезактивирующем растворе радиоактивных изотопов, соответственно сравнивая радиоактивность ионообменной смолы до и после осуществления предлагаемого в изобретении способа.

Равным образом предпочтителен вариант, в котором предлагаемый в изобретении способ циклически повторяют примерно от 1 до 30 раз, предпочтительнее от 10 до 25 раз, более предпочтительно от 13 до 20 раз. Особенно хорошие результаты при использовании щавелевой кислоты достигаются при количестве циклов в пределах от 13 до 17.

Согласно изобретению дезактивирующий раствор наряду с переходным металлом содержит по меньшей мере один комплексообразующий реагент. Комплексообразующий реагент можно также назвать хелатообразующим реагентом. Комплексообразующие реагенты образуют с ионами металлов хелаты. Примерами комплексообразующих реагентов являются кислоты, такие как нитрилотриуксусная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота, плавиковая кислота, фосфорная кислота, щавелевая кислота, винная кислота, лимонная кислота, и их соли.

В особенно предпочтительном варианте под комплексообразующим реагентом подразумевается кислота. Дезактивирующий раствор содержит далее воду, в соответствии с чем водорастворимые компоненты дезактивирующего раствора могут присутствовать в нем в своем растворенном виде. Иными словами, дезактивирующий раствор представляет собой водный раствор.

Кислота в предпочтительном варианте выбрана из группы, включающей карбоновую кислоту, метансульфоновую кислоту, щавелевую кислоту, пиколиновую кислоту, азотную кислоту и лимонную кислоту. В еще одном предпочтительном варианте кислота представляет собой смесь из метансульфоновой кислоты и щавелевой кислоты. В наиболее предпочтительном варианте кислота представляет собой щавелевую кислоту. В следующем предпочтительном варианте дезактивирующий раствор содержит далее окислитель, предпочтительно марганцовую кислоту, или восстановитель. В еще одном предпочтительном варианте дезактивирующий раствор содержит метансульфонат цинка, нитрат цинка, перманганат цинка, сульфат цинка и/или комплекс цинка с используемым комплексообразующим реагентом. Комплекс из переходного металла и используемого комплексообразующего реагента особенно предпочтителен.

Применение предлагаемого в изобретении дезактивирующего раствора для осуществления предлагаемого в изобретении способа также является объектом настоящего изобретения.

Примеры

На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:

на фиг. 1 корреляция между концентрацией Zn в дезактивирующем растворе и дезактивацией по изотопу ⁶⁰Со,

на фиг. 2 - корреляция между концентрацией Zn в дезактивирующем растворе и дезактивацией по изотопу ⁶⁰Со и

на фиг. 3 - корреляция между концентрацией Fe в дезактивирующем растворе и дезактивацией по изотопу ⁶⁰Со.

Пример 1: Корреляция между концентрацией Zn и дезактивацией по изотопу ⁶⁰Со

В данном примере проводили эксперименты по дезактивации первого контура легководного реактора, определяя среднюю концентрацию Zn и Fe в дезактивирующей среде и количество изотопа ⁶⁰Со, удаленного при этом из дезактивирующего раствора посредством ионообменной смолы (сильнокислотного катионообменника). Дезактивацию первого контура проводили в 15 циклов.

Из приведенных на фиг. 1 и 2 графиков (определение дезактивации по изотопу ⁶⁰Со в зависимости от концентрации Zn) следует, что существует очень хорошая корреляция между этим переходным металлом и количеством выведенного ⁶⁰Со. В сравнении с этим столь же очень хорошей корреляции между концентрацией Fe и количеством ⁶⁰Со обнаружить не удалось (см. фиг. 3).

Пример 2: Корреляция между концентрацией Ni. соответственно концентрацией Cr и дезактивацией по изотопу ⁶⁰Со

В данном примере повторяли пример 1, но вместо концентрации Zn рассматривали концентрацию Ni, соответственно концентрацию Cr. В данном случае также обнаружилась корреляция между концентрацией каждого из этих переходных металлов и выведенной с изотопом ⁶⁰Со радиоактивностью. Определенная в этом примере корреляция проявляла тенденцию к ослаблению и в сравнении с Zn ослабевала у Ni и в еще большей степени у Cr.

1. Способ дезактивации загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности, заключающийся в выполнении стадии введения по меньшей мере одного участка такой загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности в контакт с дезактивирующим раствором, содержащим комплексообразующий реагент, выбранный из плавиковой кислоты, фосфорной кислоты, азотной кислоты, метансульфоновой кислоты и карбоновых кислот, таких как нитрилотриуксусная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота, щавелевая кислота, винная кислота, лимонная кислота и пиколиновая кислота, и из их солей, и ион переходного металла, который выбирают из группы, включающей цинк, никель, кобальт и их смеси.

2. Способ по п. 1, при осуществлении которого концентрация переходного металла составляет от не менее 0,5 до не более 15 мг/кг.

3. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, при осуществлении которого ион переходного металла представляет собой цинк и присутствует в концентрации от не менее 2 до не более 5 мг/кг.

4. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, при осуществлении которого с металлической поверхности удаляют ионы ⁵⁸Co и/или ионы ⁶⁰Co.

5. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, при осуществлении которого дезактивирующий раствор вводят в первый контур ядерного реактора.

6. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, при осуществлении которого дезактивирующий раствор приводят в циркуляционное движение.

7. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, который в качестве его первой стадии предусматривает стадию предварительного окисления загрязненной радиоактивными веществами металлической поверхности или стадию ее восстановления.

8. Способ по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, который предусматривает далее стадию по меньшей мере частичного удаления находящихся в дезактивирующем растворе радиоактивных изотопов.

9. Способ по п. 8, все стадии которого повторяют по меньшей мере однократно.

10. Применение водного раствора, содержащего комплексообразующий реагент, выбранный из плавиковой кислоты, фосфорной кислоты, азотной кислоты, метансульфоновой кислоты и карбоновых кислот, таких как нитрилотриуксусная кислота, этилендиаминтетрауксусная кислота, щавелевая кислота, винная кислота, лимонная кислота и пиколиновая кислота, и из их солей, и ион, который выбирают из группы, включающей цинк, никель, кобальт и их смеси в концентрации от не менее 0,5 до не более 15 мг/кг, для дезактивации загрязненных радиоактивными веществами металлических поверхностей.