Материал покрытия и пленка

Задачей настоящего изобретения является предложить продукт, в частности материал покрытия, способный предотвращать обледенение и/или налипание снега. Этот продукт включает в себя первый масляный компонент, второй масляный компонент и первый полимерный прекурсор, который является прекурсором для полимерного компонента. Первый полимерный прекурсор, содержащий первый и второй масляные компоненты, вулканизируется для того, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой, включающий первый и второй масляные компоненты и полимерный компонент. Второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. Технический результат – создание продукта с улучшенной функцией предотвращения обледенения и/или налипания снега. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001]

Настоящее изобретение относится к материалам покрытия, в частности к материалу покрытия и пленке, способным предотвращать обледенение и/или налипание снега.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002]

Было разработано несколько продуктов, способных предотвращать обледенение и/или налипание снега на различных структурах, таких как крыши зданий, линии электропередачи, маты, транспортные средства или суда.

[0003]

Например, японский отложенный патент № 07-148879 (Патентный документ 1) раскрывает предотвращающий прилипание покрытого льдом снега лист, который может предотвращать прилипание покрытого льдом снега к различным структурам в холодных регионах. Этот лист включает в себя теплоизолированный слой, состоящий из губчатого материала, и передний поверхностный слой, ламинированный на теплоизолированный слой, в котором передний поверхностный слой формируется из резины или смолы, диспергируемой так, чтобы смазка могла выпотевать на его поверхности. Смазка сохраняется в переднем поверхностном слое и может постоянно выпотевать на поверхности переднего поверхностного слоя. В то же время для того, чтобы предотвратить заметное выпотевание смазки, вязкость смазки устанавливается равной заданному значению или выше для того, чтобы поддерживать эффект предотвращения прилипания покрытого льдом снега как можно дольше.

[0004]

Японский отложенный патент № 2003-328308 (Патентный документ 2) раскрывает резиновый мат, который может предотвращать налипание льда/снега. Этот резиновый мат делается из синтетического каучука с заданной твердостью, и конфигурируется таким образом, что при температуре 5°C или ниже может выпотевать жидкая добавка, имеющая эффект предотвращения налипания льда/снега на поверхности. Для регулирования уровня выпотевания жидкой добавки ее количество относительно резины в резиновом мате регулируется так, чтобы оно находилось внутри предписанного диапазона.

[0005]

Японский патент № 6245714 (Патентный документ 3) раскрывает влажный гель, имеющий свойства предотвращения прилипания льда, в котором спонтанный синерезис может быть вызван, например, температурой или химической реакцией. Этот влажный гель содержит: сшитую силиконовую смолу, в которой отверждена композиция силиконовой смолы; первую жидкость, способную растворять композицию силиконовой смолы; и вторую жидкость, которая смешивается с первой жидкостью (т.е. когда вторая жидкость и первая жидкость смешиваются, разделения фаз не происходит, и получается прозрачная смесь), при условии, что первой жидкости может быть в два раза больше, чем второй жидкости.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0006]

Патентный документ 1: Японская отложенная патентная заявка № 07-148879

Патентный документ 2: Японская отложенная патентная заявка № 2003-328308

Патентный документ 3: Японский патент № 6245714

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0007]

Однако в конфигурации, раскрытой в вышеупомянутом Патентном документе 1, смазка продолжает выпотевать независимо от температуры, что затрудняет достижение длительного эффекта предотвращения налипания покрытого льдом снега. Кроме того, хотя есть опасения по поводу чрезмерного выпотевания смазки, выпотевание не обязательно происходит плавно в том случае, когда заданная вязкость смазки является слишком высокой. Кроме того, вся смазка, диспергируемая на переднем поверхностном слое, может выпотеть, и в результате этого смазка может выпотеть чрезмерно.

В дополнение к этому, в конфигурации, раскрытой в вышеупомянутом Патентном документе 2, уровнем выпотевания жидкой добавки можно управлять в зависимости от температурных условий. Однако вся жидкая добавка, добавленная к резине в резиновом мате, может выпотеть, и в результате этого жидкая добавка может выпотеть чрезмерно.

Кроме того, в конфигурации, раскрытой в Патентном документе 3, влажный гель не предназначен для наружного использования и т.д., где требуется прочность, что вызывает проблему недостаточной прочности. В дополнение к этому, поскольку первая жидкость и вторая жидкость могут смешиваться, и первой жидкости может быть в два раза больше, чем второй жидкости, первая жидкость и вторая жидкость могут подвергаться одновременному или чрезмерному синерезису.

Настоящее изобретение решает эти проблемы обычного уровня техники. Задачей настоящего изобретения является предложить продукт, в частности материал покрытия и пленку, имеющий улучшенную функцию предотвращения обледенения и/или налипания снега.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0008]

Для того, чтобы решить вышеперечисленные проблемы, один аспект настоящего изобретения предлагает материал покрытия, включающий в себя первый масляный компонент, второй масляный компонент и первый полимерный прекурсор, который является прекурсором для полимерного компонента, в котором первый полимерный прекурсор, включающий первый и второй масляные компоненты, вулканизируется, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой, включающий первый и второй масляные компоненты и полимерный компонент; и второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово отделен от первого масляного компонента, чтобы выпотевать из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. Здесь предопределенным значением может быть температура замерзания.

Материал покрытия этого аспекта позволяет использовать его в гибкой форме. В дополнение к этому, этот масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, является масляным компонентом низкотемпературного выпотевания, который может выпотевать, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. Это не приводит к бесполезному выпотеванию и вызывает выпотевание лишь при необходимости, что позволяет надежно предотвращать, например, налипание льда/снега. Кроме того, поскольку этот масляный компонент является частью масляных компонентов, включаемых в содержащий масло полимерный слой, чрезмерного выпотевания масляного компонента практически не происходит.

[0009]

Первый и второй масляные компоненты в материале покрытия вышеупомянутого аспекта конфигурируются таким образом, что разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое, который формируется путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости для первого масляного компонента предпочтительно меньше, чем разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента.

[0010]

В то же время первый полимерный прекурсор в материале покрытия вышеописанного аспекта может быть влагоотверждаемым материалом, который вулканизируется влагой, УФ-отверждаемым материалом, который вулканизируется УФ-облучением, термоотверждаемым материалом, который вулканизируется при нагреве, материалом, который вулканизируется путем добавления отвердителя, который вызывает реакцию сшивки с первым полимерным прекурсором, или комбинацией с жидким отвердителем, который вулканизирует первый полимерный прекурсор посредством реакции сшивки с первым полимерным прекурсором в материале покрытия.

[0011]

Кроме того, предпочтительно, чтобы в материале покрытия вышеописанного аспекта содержание полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое составляло 25 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

[0012]

В дополнение к этому, предпочтительно, чтобы в материале покрытия вышеописанного аспекта содержание второго масляного компонента составляло 3 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

[0013]

В дополнение к этому, материал покрытия вышеописанного аспекта может дополнительно включать в себя второй полимерный прекурсор, используемый для формирования поверхностного полимерного слоя путем вулканизации на содержащем масло полимерном слое, формируемом путем вулканизации первого полимерного прекурсора, в котором поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы масляный компонент, фазово-отделяемый при низких температурах, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя.

[0014]

В дополнение к этому предпочтительно, чтобы в материале покрытия вышеописанного аспекта поверхностный полимерный слой имел более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой.

Кроме того, в материале покрытия вышеописанного аспекта уровень масла на поверхности при -20°C предпочтительно составляет 40 мкг/см² или выше.

Кроме того, в материале покрытия вышеописанного аспекта разность параметров растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое предпочтительно находится в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

[0015]

В дополнение к этому, в материале покрытия вышеописанного аспекта параметр смачиваемости, который может быть вычислен как абсолютное значение разности между значением параметра растворимости (значением SP) для содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости (значением SP) для второго масляного компонента предпочтительно составляет 1,5 (Дж/см³)^1/2 или ниже.

В дополнение к этому, в материале покрытия вышеописанного аспекта вклад параметра растворимости содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, предпочтительно составляет 0,1 или выше.

[0016]

Для того, чтобы решить вышеупомянутые проблемы, пленка согласно одному аспекту настоящего изобретения является пленкой, включающей в себя содержащий масло полимерный слой, включающий первый и второй масляные компоненты, в котором второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть отделен по фазе от первого масляного компонента с тем, чтобы выпотевать из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0017]

Настоящее изобретение предлагает продукт, способный предотвращать обледенение и/или налипание снега, в частности материал покрытия и пленку, которая может использоваться в более гибкой форме, чем лист и др., имеющие физически неподвижную форму с самого начала использования.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0018]

[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую содержащий масло полимерный слой со структурой, сформированной из материала покрытия в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую конфигурацию слоя со структурой, включающей поверхностный полимерный слой, сформированный из материала покрытия в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой микроскопические фотографии состояния масла, появляющегося на поверхности содержащего масло полимерного слоя.

[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой схематический вид испытательного прибора, используемого для теста износостойкости.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0019]

Далее будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничивается следующими вариантами осуществления.

[0020]

1. Типы материала покрытия

(1) Первый материал покрытия

Первый материал покрытия включает в себя первый полимерный прекурсор, который является прекурсором для полимерного компонента, и два типа масляных компонентов, а именно первый масляный компонент и второй масляный компонент. Первый полимерный прекурсор, включающий в себя первый масляный компонент и второй масляный компонент, вулканизируется для того, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой 11. Содержащий масло полимерный слой 11 содержит первый масляный компонент, второй масляный компонент и полимерный компонент, и представляет собой твердый полимерный слой, в котором часть включенных в него масел, в частности второй масляный компонент, может выделяться (выпотевать) из полимерного компонента. Таким образом, этот выпотевающий второй масляный компонент используется для того, чтобы предотвратить обледенение и/или налипание снега.

[0021]

Фиг. 1 показывает содержащий масло полимерный слой 11 со структурой 10, формируемой путем нанесения и вулканизации первого материала покрытия. Толщина содержащего масло полимерного слоя 11 может быть приблизительно равна толщине нанесенного первого материала покрытия. Для надлежащего выделения масла толщина особенно не ограничивается, и предпочтительно составляет 10000 мкм или меньше, а с точки зрения прочности предпочтительно 10 мкм или больше.

[0022]

Первый полимерный прекурсор

Первый полимерный прекурсор представляет собой прекурсор, включающий полимерный компонент для содержащего масло полимерного слоя 11, и может быть любым влагоотверждаемым материалом, который вулканизируется за счет содержания влаги, УФ-отверждаемым материалом, который вулканизируется УФ-облучением, или термоотверждаемым материалом, который вулканизируется при нагреве. В дополнение к этому, первый полимерный прекурсор может быть материалом, который вулканизируется при добавлении отвердителя, который вызывает реакцию сшивки с первым полимерным прекурсором. Кроме того, первый полимерный прекурсор может быть комбинацией материала покрытия, вулканизируемого при добавлении отвердителя, который вызывает реакцию сшивки с первым полимерным прекурсором, и жидкого отвердителя, который вулканизирует первый полимерный прекурсор посредством реакции сшивки с первым полимерным прекурсором в материале покрытия.

[0023]

Примеры первого полимерного прекурсора включают в себя, особо не ограничиваясь этим, силиконовую смолу, полиуретановую смолу, полиуретанакриловую смолу, винилхлоридную смолу, полиэфирную смолу, эластомеры, фторсодержащую смолу, полиамидную смолу, полиолефиновую смолу (например полиэтилен, полипропилен) или акриловую смолу. С точки зрения эффекта выпотевания масляного компонента и превосходной стойкости к воздействию наружной среды предпочтительной из них является силиконовая смола.

[0024]

В качестве силиконовой смолы приемлемой является любая подходящая силиконовая смола, которая не ухудшает эффектов настоящего изобретения. Может использоваться только один тип силиконовой смолы, или могут использоваться два или более типов силиконовой смолы. Такая силиконовая смола может быть конденсированной силиконовой смолой или силиконовой смолой аддитивного типа. В дополнение к этому, такая силиконовая смола может представлять собой однокомпонентную силиконовую смолу, подлежащую сушке отдельно (например, однокомпонентную вулканизирующуюся при комнатной температуре (RTV) смолу) или двухкомпонентную силиконовую смолу (например, двухкомпонентную вулканизирующуюся при комнатной температуре (RTV) смолу).

[0025]

Примеры силиконовой смолы включают в себя: однокомпонентный RTV каучук производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, KE-3423, KE-347, KE-3475, KE-3495, KE-4895, KE-4896, KE-1830, KE-1884, KE-3479, KE-348, KE-4897, KE-4898, KE-1820, KE-1825, KE-1831, KE-1833, KE-1885, KE-1056, KE-1151, KE-1842, KE-1886, KE-3424G, KE-3494, KE-3490, KE-40RTV, KE-4890, KE-3497, KE-3498, KE-3493, KE-3466, KE-3467, KE-1862, KE-1867, KE-3491, KE-3492, KE-3417, KE-3418, KE-3427, KE-3428, KE-41, KE-42, KE-44, KE-45, KE-441, KE-445, KE-45S); двухкомпонентный RTV каучук производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KE-1800T-A/B, KE-66, KE-1031-A/B, KE-200, KE-118, KE-103, KE-108, KE-119, KE-109E-A/B, KE-1051J-A/B, KE-1012-A/B, KE-106, KE-1282-A/B, KE-1283-A/B, KE-1800-A/B/C, KE-1801-A/B/C, KE-1802-A/B/C, KE-1281-A/B, KE-1204-A/B, KE-1204-AL/BL, KE-1280-A/B, KE-513-A/B, KE-521-A/B, KE-1285-A/B, KE-1861-A/B, KE-12, KE-14, KE-17, KE-113, KE-24, KE-26, KE-1414, KE-1415, KE-1416, KE-1417, KE-1300T, KE-1310ST, KE-1314-2, KE-1316, KE-1600, KE-1603-A/B, KE-1606, KE-1222-A/B, KE-1241); силиконовый герметик производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, KE-42AS, KE-420, KE-450); резиновую смесь производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KE-655-U, KE-675-U, KE-931-U, KE-941-U, KE-951-U, KE-961-U, KE-971-U, KE-981-U, KE-961T-U, KE-971T-U, KE-871C-U, KE-9410-U, KE-9510-U, KE-9610-U, KE-9710-U, KE-742-U, KE-752-U, KE-762-U, KE-772-U, KE-782-U, KE-850-U, KE-870-U, KE-880-U, KE-890-U, KE-9590-U, KE-5590-U, KE-552-U, KE-582-U, KE-552B-U, KE-555-U, KE-575-U, KE-541-U, KE-551-U, KE-561-U, KE-571-U, KE-581-U, KE-520-U, KE-530B-2-U, KE-540B-2-U, KE-1551-U, KE-1571-U, KE-152-U, KE-174-U, KE-3601SB-U, KE-3711-U, KE-3801M-U, KE-5612G-U, KE-5620BL-U, KE-5620W-U, KE-5634-U, KE-7511-U, KE-7611-U, KE-765-U, KE-785-U, KE-7008-U, KE-7005-U, KE-503-U, KE-5042-U, KE-505-U, KE-6801-U, KE-136Y-U); LIMS (систему жидкого силиконового каучука для литья под давлением) производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например KEG-2000-40A/B, KEG-2000-50A/B, KEG-2000-60A/B, KEG-2000-70A/B, KEG-2001-40A/B, KEG-2001-50A/B, KE-1950-10A/B, KE-1950-20A/B, KE-1950-30A/B, KE-1950-35A/B, KE-1950-40A/B, KE-1950-50A/B, KE-1950-60A/B, KE-1950-70A/B, KE-1935A/B, KE-1987A/B, KE-1988A/B, KE-2019-40A/B, KE-2019-50A/B, KE-2019-60A/B, KE-2017-30A/B, KE-2017-40A/B, KE-2017-50A/B, KE-2090-40A/B, KE-2090-50A/B, KE-2090-60A/B, KE-2090-70A/B, KE-2096-40A/B, KE-2096-50A/B, KE-2096-60A/B); серию LR7665 производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.; серию LR3033 производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.; серию TSE3032 и др. производства компании Momentive Performance Materials Inc.; или Sylgard 184 и др. производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.

[0026]

Масляный компонент

Примеры первого масляного компонента включают в себя силиконовое масло, фтористое масло, масло на основе углеводорода, масло на основе простого полиэфира, масло на основе сложного эфира, масло на основе фосфорсодержащего соединения или масло на основе минерального масла.

Примеры силиконового масла включают в себя: силиконовое масло производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, серия KF96L, серия KF96, серия KF69, серия KF99, серия KF50, серия KF54, серия KF410, серия KF412, серия KF414, серия FL, KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003); силиконовое масло производства компании Momentive Performance Materials Inc., (например, серия Element14 * PDMS, серия TSF404, серия TSF410, серия TSF4300, серия TSF431, серия TSF433, серия TSF437, серия TSF4420, серия TSF4421); силиконовое масло производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd., (например, серия BY16-846, серия SF8416, серия SH200, серия SH203, серия SH230, серия SF8419, серия FS1265, серия SH510, серия SH550, серия SH710, серия FZ-2110, серия FZ-2203); или силиконовое масло производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., (например серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AК, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AP, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AR, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AS, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID TN, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID L, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AF).

[0027]

В то же время примеры второго масляного компонента, который может использоваться, включают в себя силиконовое масло, фтористое масло, масло на основе углеводорода, масло на основе простого полиэфира, масло на основе сложного эфира, масло на основе фосфорсодержащего соединения или масло на основе минерального масла.

Примеры силиконового масла включают в себя: силиконовое масло производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., (например, серия KF96L, серия KF96, серия KF69, серия KF99, серия KF50, серия KF54, серия KF410, серия KF412, серия KF414, серия FL, KF-6000, KF-6001, KF-6002, KF-6003); силиконовое масло производства компании Momentive Performance Materials Inc., (например, серия Element14 * PDMS, серия TSF404, серия TSF410, серия TSF4300, серия TSF431, серия TSF433, серия TSF437, серия TSF4420, серия TSF4421); силиконовое масло производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd., (например, серия BY16-846, серия SF8416, серия SH200, серия SH203, серия SH230, серия SF8419, серия FS1265, серия SH510, серия SH550, серия SH710, серия FZ-2110, серия FZ-2203); или силиконовое масло производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd., (например серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AК, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AP, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AR, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AS, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID TN, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID L, серия WACKER (зарегистрированная торговая марка) SILICONE FLUID AF).

[0028]

Комбинация первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента (первого полимерного прекурсора) в содержащем масло полимерном слое 11 выбирается так, чтобы она удовлетворяла, например, следующим характеристикам 1) и 2).

[0029]

1) Первый масляный компонент и второй масляный компонент не разделяются по фазам и являются совместимыми при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, например, при обычной температуре, составляющей приблизительно 20-80°C, которая является значительно более высокой, чем предопределенное значение, такое как температура замерзания; и они разделяются по фазам в окружающей среде с температурой, при которой второй масляный компонент обязан выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, например, при предопределенной температуре (например, температуре замерзания) или ниже.

2) Первый масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11 как при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, так и при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11; и в отличие от этого, второй масляный компонент меняет свое поведение в присутствии первого масляного компонента в зависимости от температуры, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, или температуры, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11.

Более конкретно, без первого масляного компонента второй масляный компонент является несмешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11 как при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, так и при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11. Другими словами, второй масляный компонент выпотевает из полимерного компонента содержащего масло полимерного слоя 11. В то же время в присутствии первого масляного компонента второй масляный компонент является совместимым с первым масляным компонентом при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11. Таким образом, второй масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое 11. Другими словами, второй масляный компонент не выпотевает из него. В отличие от этого, второй масляный компонент является несмешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11, потому что он отделяется по фазе от первого масляного компонента при температуре, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11. Другими словами, второй масляный компонент функционирует как фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово отделен от первого масляного компонента.

[0030]

Значение параметра растворимости эмпирически известно как индикатор, определяющий, насколько легко смешиваются растворитель и растворенное вещество. Описанное выше соотношение первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента, содержащего масло полимерного слоя 11 (первого полимерного прекурсора) также может быть объяснено на основе соотношения их параметров растворимости (значений SP). В настоящем документе в качестве параметра растворимости используется параметр растворимости Хансена. Это значение может быть определено путем подвергания первого масляного компонента, второго масляного компонента и полимерного компонента, содержащего масло полимерного слоя 11 Фурье ЯМР-спектрометрии с преобразованием Фурье, исследования типа молекулярного блока, составляющего молекулярную структуру каждого компонента, и их молярного отношения, и вычисления параметра растворимости Хансена для каждого типа молекулярного блока как усредненного по массе с использованием этого молярного отношения. Параметр растворимости Хансена для каждого типа молекулярного блока может быть определен способом молекулярных групп с использованием программного обеспечения «HSPiP, Hansen Solubility Parameters in Practice ver4», доступного по ссылке (https://hansen-solubility.com/). В частности, каждый составляющий блок в интересующем веществе вводится с использованием нотации SMILES, и могут быть вычислены значения HSP (d, p, h) для каждого блока.

[0031]

Для того, чтобы сохранить соотношение между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2), разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 и значением параметра растворимости для первого масляного компонента предпочтительно устанавливается по меньшей мере меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 и значением параметра растворимости для второго масляного компонента. В дополнение к этому, для сохранения соотношения между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2) пропорция смешивания устанавливается таким образом, что, например, содержание полимерного компонента составляет по меньшей мере 25 мас.% или больше, содержание первого масляного компонента составляет по меньшей мере 5 мас.% или больше, и содержание второго масляного компонента составляет по меньшей мере 3 мас.% или более по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя. Кроме того, разность параметров растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое 11 предпочтительно устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

Более конкретно, количество полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя предпочтительно составляет 30 мас.% или выше, более предпочтительно 35 мас.% или выше, и еще более предпочтительно 40 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и устанавливается, если необходимо, с учетом масляного компонента и может составлять, например, 70 мас.% или ниже.

В дополнение к этому, количество первого масляного компонента по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя может составлять, например, 10 мас.% или выше, 15 мас.% или выше, или 20 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и может устанавливаться предпочтительно равным 65 мас.% или ниже, например 50 мас.% или ниже, 40 мас.% или ниже, 30 мас.% или ниже, или 20 мас.% или ниже.

В дополнение к этому, количество второго масляного компонента по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя предпочтительно составляет 5 мас.% или выше, более предпочтительно 10 мас.% или выше, и еще более предпочтительно 15 мас.% или выше. Верхний предел особенно не ограничивается и может устанавливаться предпочтительно равным 62 мас.% или ниже, например 60 мас.% или ниже, 50 мас.% или ниже, 40 мас.% или ниже, или 30 мас.% или ниже.

[0032]

Если соотношение между вышеупомянутыми характеристиками 1) и 2) соблюдается, например, второй масляный компонент является совместимым с первым масляным компонентом при температуре, при которой второй масляный компонент не должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, так что второй масляный компонент не выпотевает из поверхности содержащего масло полимерного слоя 11. В отличие от этого, если температура изменяется на температуру, при которой второй масляный компонент должен выпотевать в содержащий масло полимерный слой 11, второй масляный компонент может функционировать как масляный компонент низкотемпературного выпотевания, который может быть отделен по фазе от первого масляного компонента и может тогда выделяться (выпотевать) из поверхности содержащего масло полимерного слоя 11.

[0033]

В дополнение к этому, параметр смачиваемости «Z», который выражается нижеприведенной формулой и может быть вычислен как абсолютное значение разности между значением параметра растворимости (значением SP) SP₁ для содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости (значением SP) SP₂ для второго масляного компонента предпочтительно составляет 1,5 (Дж/см³)^1/2 или ниже.

Параметр смачиваемости «Z» более предпочтительно составляет 0,8 (Дж/см³)^1/2 или ниже, еще более предпочтительно 0,5 (Дж/см³)^1/2 или ниже, и особенно предпочтительно 0,3 (Дж/см³)^1/2 или ниже. Нижний предел Z особенно не ограничивается, если его значение является более высоким, чем 0 (Дж/см³)^1/2, и может быть установлен, например, равным 0,001 (Дж/см³)^1/2 или выше и более предпочтительно 0,01 (Дж/см³)^1/2 или выше. Если значение Z находится внутри такого диапазона, смачиваемость второго масляного компонента, выпотевающего в содержащий масло полимерный сформированный слой, является высокой, так что даже небольшой объем выпотевающего масла может эффективно распространяться по поверхности содержащего масло полимерного слоя. Это позволяет меньшему количеству масла обеспечивать эффект предотвращения обледенения.

Следует отметить, что значение параметра растворимости для содержащего масло полимерного слоя и значение параметра растворимости для второго масляного компонента могут быть вычислены вышеописанным способом.

[0034]

В дополнение к этому, описываемый ниже вклад «F» параметра растворимости содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, предпочтительно составляет 0,1 или выше. Этот вклад более предпочтительно составляет 0,2 или выше, еще более предпочтительно 0,3 или выше, и особенно предпочтительно 0,4 или выше. Верхний предел может составлять, например, 3,0 или ниже, предпочтительно 2,5 или ниже, более предпочтительно 2,0 или ниже, и еще более предпочтительно 1,5 или ниже. Вклад «F» параметра растворимости может быть вычислен с помощью описываемого ниже способа. F представляет собой степень совместимости содержащего масло полимерного слоя. По мере увеличения этого значения материал становится более несовместимым. Если это значение находится внутри вышеуказанного диапазона, включенный масляный компонент выпотевает с большей легкостью. В результате может быть достигнут увеличенный эффект предотвращения обледенения.

[0035]

Следует отметить, что здесь в качестве примера был описан вариант осуществления, в котором обледенение и/или налипание снега могут быть предотвращены путем выделения (выпотевания) части масел, включенных в содержащий масло полимерный слой 11, в частности второго масляного компонента, в то время как разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое 11 и значением параметра растворимости для первого масляного компонента или второго масляного компонента имеет заданное соотношение. Область охвата настоящего изобретения не ограничивается таким вариантом осуществления. Например, различие в молекулярной массе или различие в молекулярной структуре между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом могут использоваться для аналогичного управления совместимостью. Второй масляный компонент может отделяться по фазе от первого масляного компонента, а затем выпотевать из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

[0036]

Как ясно из приведенного выше описания, первый масляный компонент и второй масляный компонент не обязательно должны различаться как вещество, и достаточно, чтобы их можно было отличить друг от друга с точки зрения аспектов вышеописанных функций и действий. Следовательно, первый масляный компонент и второй масляный компонент не обязательно должны включаться как один масляный компонент каждый. Если вышеупомянутое соотношение соблюдается, каждый из первого и второго масляных компонентов может содержать множество масляных компонентов.

[0037]

(2) Второй материал покрытия

Второй материал покрытия включает в себя по меньшей мере второй полимерный прекурсор, который является прекурсором для полимерного компонента. Как и первый материал покрытия, этот второй материал покрытия может дополнительно включать в себя два типа масляных компонентов, а именно третий масляный компонент и четвертый масляный компонент. Поверхностный полимерный слой 12, включающий по меньшей мере полимерный компонент и дополнительно включающий третий масляный компонент и четвертый масляный компонент, может быть сформирован путем формирования содержащего масло полимерного слоя с использованием первого материала покрытия, нанесения второго материала покрытия на содержащий масло полимерный слой, а затем вулканизации второго полимерного прекурсора или вулканизации второго полимерного прекурсора, включающего в себя третий масляный компонент и четвертый масляный компонент. Здесь третий масляный компонент и четвертый масляный компонент не обязательно включаются во второй материал покрытия, но могут быть включены в первый материал покрытия. Таким образом, во втором материале покрытия использование третьего масляного компонента и четвертого масляного компонента является необязательным.

[0038]

Поверхностный полимерный слой 12, который может быть сформирован с использованием второго материала покрытия, предназначен для защиты поверхности содержащего масло полимерного слоя 11 и является твердым полимерным слоем, который может быть обеспечен при наслаивании на одну из поверхностей содержащего масло полимерного слоя 11. Поверхностный полимерный слой 12 опционально обеспечивается так, чтобы он защищал поверхность содержащего масло полимерного слоя 11. Таким образом, использование второго материала покрытия является необязательным. Поверхностный полимерный слой 12 располагается на поверхностном слое содержащего масло полимерного слоя 11. Хотя он покрывает содержащий масло полимерный слой 11, поверхностный полимерный слой 12 обязан иметь достаточную проницаемость для масла, чтобы второй масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя 11, проникал на поверхность поверхностного полимерного слоя 12, противоположную стороне содержащего масло полимерного слоя 11, чтобы не препятствовать функции предотвращения обледенения и/или налипания снега, выполняемой вторым масляным компонентом, хранящимся в содержащем масло полимерном слое 11.

[0039]

Фиг. 2 показывает конфигурацию слоя, включающего поверхностный полимерный слой 12, сформированный путем нанесения и вулканизации второго материала покрытия на содержащий масло полимерный слой 11, вместе со структурой 10. Структура 10 располагается на другой поверхности содержащего масло полимерного слоя 11, которая находится напротив одной поверхности, на которую наслоен поверхностный полимерный слой 12.

[0040]

Второй полимерный прекурсор особенно не ограничивается, и может использоваться тот же самый материал, что и для первого полимерного прекурсора первого материала покрытия. В дополнение к этому, используемый третий масляный компонент может быть тем же самым, что и первый масляный компонент первого материала покрытия. Кроме того, используемый четвертый масляный компонент может быть тем же самым, что и второй масляный компонент первого материала покрытия.

[0041]

Как и первый масляный компонент, второй масляный компонент и полимерный компонент содержащего масло полимерного слоя 11 (первый полимерный прекурсор), третий масляный компонент, четвертый масляный компонент и полимерный компонент поверхностного полимерного слоя 12 (второй полимерный прекурсор) имеют вышеописанные характеристики 1) и 2). Таким образом, как и в первом материале покрытия, соотношение компонентов смеси устанавливается по меньшей мере таким образом, что содержание полимерного компонента составляет по меньшей мере 25 мас.% или более, содержание третьего масляного компонента составляет по меньшей мере 5 мас.% или более, и содержание четвертого масляного компонента составляет по меньшей мере 3 мас.% или более по общей массе окончательно сформированного поверхностного полимерного слоя. Другие предпочтительные значения, например, могут быть такими же, как и для первого масляного компонента и т.д. первого материала покрытия. При этом необходимо, чтобы поверхностный полимерный слой 12 был предусмотрен для защиты поверхности содержащего масло полимерного слоя 11 и предпочтительно имел более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой 11. В этом случае износостойкость является более высокой, чем у содержащего масло полимерного слоя 11. Таким образом, доля второго полимерного прекурсора во втором материале покрытия устанавливается значительно большей, чем доля первого полимерного прекурсора в первом материале покрытия. Например, предпочтительно, чтобы доля полимерного компонента составляла 30 мас.% или выше, доля третьего масляного компонента - 20 мас.%, и доля четвертого масляного компонента - 10 мас.% по общей массе окончательно сформированного поверхностного полимерного слоя.

[0042]

(3) Пленка

Эта пленка может быть сформирована путем предварительной вулканизации материала первого покрытия или материала первого покрытия и материала второго покрытия при формировании тонкой пленки толщиной от 10 до 1000 мкм. В этом случае пленка может быть присоединена к различным структурам и т.п. вместо нанесения материала покрытия. Пленка, как и материал покрытия, снабжена содержащим масло полимерным слоем, включающим первый и второй масляные компоненты. Второй масляный компонент функционирует как фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может отделяться по фазе от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже. В качестве полимерного компонента содержащего масло полимерного слоя предпочтительно может использоваться, например, смола, получаемая реакцией сшивки с первым полимерным прекурсором, как описано в разделе «Первый полимерный прекурсор». Предпочтительной является сшитая силиконовая смола. Используемые первый и второй масляные компоненты могут быть компонентами, описанными выше в разделе «Масляный компонент». В дополнение к этому, доля каждого компонента в смеси рассчитывается так, как указано выше. По сути первый материал покрытия и второй материал покрытия могут использоваться для получения пленки.

[0043]

2. Примеры

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылками на Примеры первого материала покрытия, используемого для формирования содержащего масло полимерного слоя. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.

[0044]

[Пример 1]

Первый материал покрытия был произведен с помощью нижеприведенного протокола.

1) Первый полимерный прекурсор

Используемым первым полимерным прекурсором был диметилполисилоксановый каучук (Sylgard 184 производства компании Dow Corning Toray Co., Ltd.). Этот каучук вулканизируется при нагреве (см. также нижеприведенную Таблицу 3).

[0045]

2) Масляные компоненты

Используемым первым масляным компонентом было диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96-100CS производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division), а используемый второй масляный компонент представлял собой метилфенилсилоксановое масло (TSF437 производства компании Momentive Performance Materials Inc.) (см. нижеприведенную Таблицу 3).

[0046]

3) Смешивание

Первый полимерный прекурсор по п. 1) и первый масляный компонент и второй масляный компонент по п. 2) смешивались при температуре 25°C и давлении 101 кПа. Смесь перемешивалась с использованием шпателя со скоростью приблизительно 120 об/мин в течение 60 с, а затем дополнительно перемешивалась с помощью ротационного смесителя (CONDITIONING MIXER AR-250 производства компании THINKY CORPORATION) в течение 60 с и дегазировалась в течение 60 с для того, чтобы приготовить первый материал покрытия. Соотношение компонентов смеси устанавливалось таким образом, что полимерный компонент составлял 60 мас.%, первый масляный компонент составлял 23 мас.%, и второй масляный компонент составлял 17 мас.% по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя.

[0047]

Затем первый материал покрытия, полученный с помощью вышеописанной процедуры, был нанесен на пленку из PET (Lumirror S10#125 производства компании Toray Industries, Inc.) и вулканизирован путем нагрева в среде с температурой 100°C в течение 3 час, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой с толщиной приблизительно 140 мкм. Затем полученный содержащий масло полимерный слой был подвергнут оценке. Здесь значение параметра растворимости для диметилсилоксанового масла в качестве первого масляного компонента составляет 11,7 (Дж/см³)^1/2, значение параметра растворимости для метилфенилсилоксанового масла в качестве второго масляного компонента составляет 13,9 (Дж/см³)^1/2, и кроме того значение параметра растворимости для диметилполисилоксанового каучука в качестве полимерного компонента, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, составляет 11,9 (Дж/см³)^1/2.

[0048]

5) Оценка

Толщина слоя

Толщина слоя измерялась с использованием пленочного толщиномера MFC-101 (производства компании Nikon Corporation).

В случае обеспечения поверхностного полимерного слоя толщина поверхностного полимерного слоя особенно не ограничивается, и для того, чтобы масло легко проникало к поверхности поверхностного полимерного слоя, другими словами, чтобы обеспечить проницаемость для масла поверхностного полимерного слоя, предпочтительно составляет 75% или меньше, более предпочтительно 50% или меньше, и еще более предпочтительно 35% или меньше от толщины содержащего масло полимерного слоя. В дополнение к этому, с точки зрения прочности в зависимости от полимерного компонента в поверхностном полимерном слое толщина слоя предпочтительно составляет 5% или выше, более предпочтительно 20% или выше, и еще более предпочтительно 30% или выше от толщины содержащего масло полимерного слоя.

[0049]

Разделение фаз и совместимость, и т.д.

Оценивались: а) разделение фаз и совместимость между «первым масляным компонентом» и «вторым масляным компонентом» в ответ на изменение температуры; b) смешиваемость между «первым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое» в ответ на изменение температуры; и c) смешиваемость между «вторым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое» в ответ на изменение температуры. Следует отметить, что прямой аналит представлял собой смесь «первого масляного компонента» и «второго масляного компонента», экстрагированную из содержащего масло полимерного слоя, и масляного компонента, выпотевающего из поверхности содержащего масло полимерного слоя.

Для оценки вышеописанного п. a) содержащий масло полимерный слой был сначала погружен в толуол (производства компании FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation) при 20°C на 24 час, чтобы экстрагировать первый масляный компонент и второй масляный компонент в виде смеси. Первый масляный компонент или второй масляный компонент в этой смеси отделялись с помощью жидкофазной хроматографии. Для экстрагированной смеси первого масляного компонента/второго масляного компонента были измерены «прозрачность при 20°C на длине волны 500 нм» и «прозрачность при 3°C на длине волны 500 нм». Основываясь на отношении разницы между двумя значениями прозрачности к «прозрачности при 20°C на длине волны 500 нм» определялось, являются ли они «фазово-отделяемыми (несовместимыми)» или «совместимыми (фазово не отделяемыми)». Более конкретно, если разница составляла 10% или выше, они оценивались как «фазово-отделяемые (несовместимые) в ответ на изменение температуры»; а если разница составляла менее 10%, они оценивались как «совместимые (фазово не отделяемые) в ответ на изменение температуры». Прозрачность измерялась с использованием УФ/видимого спектрофотометра (V-750 производства компании JASCO Corporation), настроенного на длину волны измерения 500 нм, скорость сканирования 1000 нм/мин и скорость смешивания 400 об/мин. Образец доводился до температуры 20°C или 3°C, выдерживался 10 мин, а затем измерялся. В качестве эталона использовался воздух.

Критерии были следующими.

- 10% или выше

× - меньше чем 10%

Что касается вышеописанных пп. b) и c), содержащий масляный компонент полимерный слой, содержащий только один из каждого масляного компонента, экстрагированного из содержащего масло полимерного слоя, помещался в окружающую среду с температурой 20°C или 3°C. Каждый случай оценивался путем определения того, выпотевает ли первый масляный компонент или второй масляный компонент с поверхности содержащего масло полимерного слоя.

Критерии были следующими.

- выпотевает при любой температуре 20°C или 3°C

× - не выпотевает ни при 20°C, ни при 3°C

[0050]

Уровень масла на поверхности

Предметом измерения был уровень масла, выпотевающего на поверхность содержащего масло полимерного слоя при 20°C, при температуре замерзания 0°C, или при -20°C. При измерении было подтверждено, что выпотевающее масло является главным образом вторым масляным компонентом. Фиг. 3 представляет собой пример микроскопической фотографии состояния масла, выпотевающего на поверхности содержащего масло полимерного слоя.

Уровень масла на поверхности измерялся следующим способом.

Содержащий масло полимерный слой разрезался в центральной части или около нее на кусочки размером 10 см х 2 см, и эти кусочки выдерживались 16 час при температуре 20°C, 0°C или -20°C. В это время масло, выпотевающее на поверхности содержащего масло полимерного слоя, собиралось с помощью ячеистого скребка (CSS-10 производства компании KENIS, Ltd.) в окружающей среде с температурой 20°C, 0°C или -20°C. Масло поглощалось до тех пор, пока не прекращалось изменение веса маслопоглощающей бумаги (уровень абсорбции масла). Сбор масла с использованием ячеистого скребка и абсорбция маслопоглощающей бумагой повторялись 7 раз в минуту. Разница в весе маслопоглощающей бумаги до и после поглощения масла определялась как уровень масла на поверхности. Тест выполнялся 3 раза, и вычислялось среднее значение.

Критерии были следующими.

- 300 мкг/см² или выше

- от 40 мкг/см² до менее 300 мкг/см²

× - менее 40 мкг/см²

Для предотвращения бесполезного выпотевания уровень масла на поверхности предпочтительно составляет менее 40 мкг/см² при 20°C. Для предотвращения налипания льда/снега уровень масла на поверхности предпочтительно составляет 40 мкг/см² или выше и более предпочтительно 300 мкг/см² или выше при 0°C или -20°C. В связи с этим, даже если уровень составляет 40 мкг/см² или выше при 20°C, или даже если уровень составляет 40 мкг/см² или ниже при 0°C или -20°C, такие значения могут быть приемлемыми для использования.

[0051]

Износостойкость

Оценивалась износостойкость каждого содержащего масло полимерного слоя.

Используемое измерительное устройство представляло собой тестер для определения сопротивления истиранию (Модель RT-300S производства компании DAIEI KAGAKU SEIKI MFG. Co., Ltd.). Фиг. 4 показывает схематический вид этого тестера. Тестер 2 включает в себя: тестовый стол 21; опорную плиту 22, прикрепленную к тестовому столу 21 с использованием винта 22a и т.д.; и фрикционный блок 25 (с размером 2×2 см), расположенный над опорной плитой 22 и под консольным нагрузочным рычагом 24, на который прикладывается нагрузка посредством груза 23. С использованием этого тестера 2 коэффициент уменьшения каждого содержащего масло полимерного слоя определялся следующим образом: тестовый образец 32 содержащего масло полимерного слоя присоединялся посредством клейкого материала 31 (№ 5000NS производства компании NITTO DENKO CORPORATION) на опорную плиту 22, в частности к ее области размером 120×20 мм; и водостойкий полирующий инструмент 34 с размером зерна 120 меш, присоединенный посредством вышеупомянутого клея 31 к нижней стороне фрикционного блока 25, совершал возвратно-поступательное движение 30 раз со скоростью 100 мм/с под давлением 125 г/см², которое регулировалось грузом 23 и нагрузочным рычагом 24. Комнатная температура устанавливалась равной 20°C.

Критерии были следующими.

- меньше чем 50%

- от 50% до менее 80%

× - 80% или выше

Износостойкость предпочтительно составляет менее 80%, более предпочтительно менее 50%, и еще более предпочтительно менее 35%. Однако даже случай 80% или выше может быть приемлемым для использования.

[0052]

Прочность адгезии льда

Предметом измерения была сила, требуемая для перемещения ледяной массы, примерзшей к содержащему масло полимерному слою в окружающей среде с температурой -20°C. Для удобства величина этой силы была определена в настоящем документе как «прочность адгезии льда».

Прочность адгезии льда измерялась следующим способом.

1. Сначала готовилась цилиндрическая ледяная масса. Эта ледяная масса готовилась путем помещения нержавеющего кольца (с внутренним диаметром 25 мм) на дно полистироловой квадратной коробки № 16 (производства компании AS ONE Corporation), заливания 6 г чистой воды в это кольцо, замораживания ее при -20°C в течение 16 час или дольше, и удаления нержавеющего кольца после замораживания.

2. Затем пленка, которая выдерживалась в окружающей среде при -20°C в течение 16 час, присоединялась к пластине из нержавеющей стали, установленной параллельно полу, таким образом, чтобы содержащий масло полимерный слой был поверхностным слоем. Затем присоединялась вышеописанная цилиндрическая ледяная масса с площадью крепления 4,9 см².

3. Температура окружающей среды устанавливалась равной -20°C. Через 3 час после присоединения цилиндрической ледяной массы она толкалась со скоростью 0,1 мм/с с использованием динамометрического датчика (DPU-50 производства компании IMADA Co., Ltd.; зажим крепления А-4 типа А) в направлении, параллельном полу, в окружающей среде с температурой -20°C. Нагрузка, прикладываемая в течение 40 с, измерялась датчиком силы (ZTS-50N производства компании IMADA Co., Ltd.), а затем максимальная измеренная нагрузка делилась на площадь прикрепления 4,9 см², и результат регистрировался как прочность адгезии льда. Тест выполнялся 3 раза, и вычислялось среднее значение.

Следует отметить, что этот способ измерения соответствует определенному в публикации «Investigation on Technology of Preventing Icing (Part I), Reports of Hokkaido Industrial Research Institute No. 292 (1993)». Прочность адгезии льда увеличивается приблизительно пропорционально увеличению уровня масла на поверхности по меньшей мере при температуре -20°C.

Критерии были следующими.

- меньше чем 0,1 Н/см²

- от 0,1 Н/см² до менее 1,0 Н/см²

× - 1,0 Н/см² или выше

Чем меньше значение прочности адгезии льда, тем лучше. Если это значение меньше чем 1,0 Н/см², то этого должно быть достаточно для практического применения. Однако даже случай значения 1,0 Н/см² или выше может быть приемлемым для использования.

[0053]

Примеры 2-6 и Справочные примеры 1-6

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что когда готовился первый материал покрытия, соотношение компонентов смеси, а именно полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента, было изменено.

[0054]

Пример 7

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что первый материал покрытия был приготовлен с помощью следующего протокола.

1) Первый полимерный прекурсор

Использовался тот же самый первый полимерный прекурсор, что и в Примере 1.

[0055]

2) Масляные компоненты

Используемый первый масляный компонент представлял собой диметилсилоксановое масло (продукт № KF-96-50CS производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division), а используемый второй масляный компонент представлял собой модифицированное карбинолом силиконовое масло (продукт № KF-6001 производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division).

[0056]

3) Смешивание

Первый полимерный прекурсор по п. 1) и первый масляный компонент и второй масляный компонент по п. 2) смешивались для того, чтобы произвести первый материал покрытия. Соотношение компонентов смеси устанавливалось таким образом, что полимерный компонент составлял 60 мас.%, первый масляный компонент составлял 28 мас.%, и второй масляный компонент составлял 12 мас.% по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя.

Здесь значение параметра растворимости для диметилсилоксанового масла в качестве первого масляного компонента составляет 11,7, значение параметра растворимости для модифицированного карбинолом силиконового масла в качестве второго масляного компонента составляет 12,2, и, кроме того, значение параметра растворимости для диметилполисилоксанового каучука в качестве полимерного компонента, формируемого путем вулканизации вышеописанного первого полимерного прекурсора, составляет 11,9 (Дж/см³)^1/2.

[0057]

Сравнительный пример 1

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что включался только первый полимерный прекурсор в качестве первого материала покрытия, и не включалось никакого масляного компонента.

[0058]

Сравнительный пример 2

Была повторена по существу та же самая процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что первый материал покрытия был приготовлен с помощью следующего протокола.

1) Первый полимерный прекурсор

Использовался тот же самый первый полимерный прекурсор, что и в Примере 1.

[0059]

2) Масляные компоненты

Используемым первым масляным компонентом было метилфенилсилоксановое масло (продукт № AR-20 производства компании Wacker Asahikasei Silicone Co., Ltd.), а используемый второй масляный компонент представлял собой другое метилфенилсилоксановое масло (TSF437 производства компании Momentive Performance Materials Inc.), значение SP которого отличается от значения SP для первого масляного компонента.

[0060]

3) Смешивание

Первый полимерный прекурсор по п. 1) и первый масляный компонент и второй масляный компонент по п. 2) смешивались с использованием того же самого протокола, что и в Примере 1, чтобы произвести первый материал покрытия. Соотношение компонентов смеси устанавливалось таким образом, что полимерный компонент составлял 25 мас.%, первый масляный компонент составлял 56 мас.%, и второй масляный компонент составлял 19 мас.% по общей массе окончательно сформированного содержащего масло полимерного слоя. В дополнение к этому, первый материал покрытия, полученный с помощью вышеописанного протокола, был вулканизирован с использованием той же самой процедуры, что и в Примере 1, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой с толщиной приблизительно 140 мкм. Затем полученный содержащий масло полимерный слой был подвергнут оценке. Здесь значение параметра растворимости для метилфенилсилоксанового масла в качестве первого масляного компонента составляет 12,7 (Дж/см³)^1/2, значение параметра растворимости для метилфенилсилоксанового масла в качестве второго масляного компонента составляет 13,9 (Дж/см³)^1/2, и кроме того значение параметра растворимости для диметилполисилоксанового каучука в качестве полимерного компонента, формируемого путем вулканизации вышеописанного первого полимерного прекурсора, составляет 11,9 (Дж/см³)^1/2.

[0061]

Нижеприведенная Таблица 1 показывает результаты оценки.

Следует отметить, что в отношении оценок в графе «Разделение фаз и совместимость и т.д. (изменение прозрачности)» в этой Таблице столбец «Первое масло/Второе масло» показывает разделение фаз и совместимость между «первым масляным компонентом» и «вторым масляным компонентом», соответствующим вышеописанному п. a); столбец «Первое масло/Смола» показывает смешиваемость между «первым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое», соответствующим вышеописанному п. b); и столбец «Второе масло/Смола» показывает смешиваемость между «вторым масляным компонентом» и «полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое», соответствующим вышеописанному п. c). Показаны все результаты оценки.

[0062]

[Таблица 1]

	Соотношение компонентов смеси (мас.%)	Разделение фаз и совместимость, и т.д. (изменение прозрачности и т.д.)	Уровень масла на поверхности (мкг/см2)	Износостойкость (%)	Прочность адгезии льда (Н/см2)
Полимерный компонент	Первый масляный компонент	Второй масляный компонент	Первое масло/Второе масло	Первое масло/Смола	Второе масло/Смола		０°C	-20℃	-20℃
Пример 1	60	23	17		×		×			100			0,5
Пример 2	60	20	20		×		×			100			0,5
Пример 3	50	29	21		×		×			300			0,4
Пример 4	50	32	18		×		×			100			0,5
Пример 5	50	26	24		×		×			300			0,2
Пример 6	40	36	24		×		×			300			<0,1
Пример 7	60	28	12		×		×			100			<0,1
Справочный пример 1	80	13	7		×		×	×	×	<40		×	1<
Справочный пример 2	70	18	12		×		×	×	×	<40		×	1<
Справочный пример 3	25	55	20		×					300	×		<0,1
Справочный пример 4	25	52	23		×					300	×		<0,1
Справочный пример 5	25	49	26		×					300	×		<0,1
Справочный пример 6	15	65	20		×					300	×		<0,1
Сравнительный пример 1	100	0	0	-	-	-	×	×	×	<40		×	1<
Сравнительный пример 2	25	56	19	×	×		×			700	×		<0,1

[0063]

Что касается параметра растворимости, который является индикатором для определения того, насколько легко смешиваются растворитель и растворенное вещество, в Примерах 1-6 и Справочных примерах 1-6 разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента, то есть, |11,9 － 11,7| = 0,2 (Дж/см³)^1/2 меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента, то есть |11,9 － 13,9| =2,0 (Дж/см³)^1/2. Кроме того, разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое 11, то есть |11,7 －11,9| =0,2 (Дж/см³)^1/2 устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

Как и в Примере 7, разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента, то есть |11,9 － 11,7| = 0,2 (Дж/см³)^1/2, меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента, то есть |11,9 － 12,2| = 0,3 (Дж/см³)^1/2. Кроме того, разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя 11, то есть |11,7 －11,9| =0,2 (Дж/см³)^1/2 устанавливается в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

В то же время в Сравнительном примере 2 разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для первого масляного компонента, то есть |11,9 － 12,7| = 0,8 (Дж/см³)^1/2, меньше, чем разница между значением параметра растворимости для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента, то есть |11,9 － 13,9| = 2,0 (Дж/см³)^1/2. Здесь разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое 11, то есть |12,7 －11,9| =0,8 (Дж/см³)^1/2 превышает значение 0,6 (Дж/см³)^1/2.

[0064]

Что касается разделения фаз и совместимости, прозрачность смеси первого масляного компонента и второго масляного компонента значительно изменилась, когда температура изменилась с 20°C до 3°C. Таким образом, очевидно, что первый масляный компонент и второй масляный компонент были фазово разделены.

Первый масляный компонент по существу не выпотевал на поверхности содержащего масло полимерного слоя при температуре 20°C или 3°C. Таким образом, можно сказать, что первый масляный компонент был смешивающимся с полимерным компонентом содержащего масло полимерного слоя. В отличие от этого, второй масляный компонент выпотевал из поверхности содержащего масло полимерного слоя, когда содержащий масло полимерный слой находился в окружающей среде с температурой 20°C, и по существу не выпотевал в окружающей среде с температурой 3°C. Это поведение соответствует фазовому разделению между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом. Этот результат показал, что поведение второго масляного компонента изменялось в ответ на изменение температуры в присутствии первого масляного компонента. Кроме того, второй масляный компонент является смешивающимся с полимерным компонентом в поверхностном полимерном слое в окружающей среде с температурой 20°C, но является несмешивающимся с полимерным компонентом в поверхностном полимерном слое в окружающей среде с температурой 3°C. Это поведение также видно по результатам измерения уровня масла на поверхности.

[0065]

В Примерах уровень масла на поверхности и прочность адгезии льда были незначительными при обычной температуре, такой как 20°C. Как только температура достигала предопределенного значения или ниже, уровень масла на поверхности, например, при -20°C становился равным 40 мкг/см² или выше. В результате прочность адгезии льда была меньше, чем 1,0. В дополнение к этому, масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя 11, является главным образом вторым масляным компонентом из масляных компонентов, включенных в содержащий масло полимерный слой. Эта конфигурация позволяет предотвращать обычное чрезмерное выпотевание масляного компонента и таким образом использование второго масляного компонента для предотвращения, например, налипания льда/снега, предотвращая бесполезное выпотевание.

Вышеприведенные результаты показывают, что второй масляный компонент функционирует как масляный компонент низкотемпературного выпотевания, который может выпотевать (выделяться) из поверхности содержащего масло полимерного слоя на стороне поверхностного полимерного слоя под воздействием окружающей среды с предопределенной температурой или ниже.

[0066]

В дополнение к этому, в Сравнительном примере 2, где первый масляный компонент и второй масляный компонент не разделяются по фазам даже при низкой температуре, некоторое количество масляного компонента может выпотевать (выделяться) из поверхности содержащего масло полимерного слоя на стороне поверхностного полимерного слоя под воздействием окружающей среды с предопределенной температурой или ниже. Однако первый масляный компонент и второй масляный компонент не разделяются по фазам при низкой температуре, и в результате масляные компоненты должны включаться в большом количестве, чтобы заставить их выпотевать. Это приводит к 100%-ной износостойкости, и прочность содержащего масло полимерного слоя не может быть сделана более высокой. В отличие от этого, в содержащем масло полимерном слое, произведенном из материала покрытия этого Примера, первый масляный компонент и второй масляный компонент разделяются по фазам при низкой температуре. Таким образом, даже относительно небольшое количество масляных компонентов может использоваться для их выпотевания из поверхности содержащего масло полимерного слоя. Это позволяет увеличить содержание полимерного компонента, и тем самым реализовать сильно упрочненный содержащий масло полимерный слой.

[0067]

Как продемонстрировано в Примере 7, в том случае, когда модифицированное карбинолом силиконовое масло использовалось в качестве второго масляного компонента, прочность адгезии льда, в частности, заметно уменьшалась. Это может быть связано с тем, что в этом случае предполагается более высокая смачиваемость содержащего масло полимерного слоя, чем в случае использования модифицированного фенилом силиконового масла в качестве второго масляного компонента.

[0068]

Следует отметить, что температура, при которой второй масляный компонент отделяется по фазе от первого масляного компонента, другими словами, температура, при которой второй масляный компонент выпотевает из поверхностного полимерного слоя, может быть отрегулирована путем выбора первого масляного компонента и второго масляного компонента подходящим образом. Таким образом, второй масляный компонент может функционировать как масляный компонент низкотемпературного выпотевания при различных температурах, например, при температуре замерзания или при температуре ниже температуры замерзания, или даже при температуре выше температуры замерзания.

[0069]

Примеры 8-20 и Сравнительный пример 3

Была повторена по существу та же самая производственная процедура, что и в Примере 1, за исключением того, что для первого материала покрытия типы и соотношения компонентов смеси, т.е. полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента были изменены, как показано в Таблице 2.

В частности, во всех Примерах 8-20 и Сравнительном примере 3 используемым полимерным компонентом был «диметилполисилоксановый каучук KE-1935», торговая марка «KE-1935» (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division). В дополнение к этому, используемым первым масляным компонентом был «диметилсилоксан KF-96 50CS», торговая марка «KF-96 50CS» (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division).

В качестве второго масляного компонента использовались:

«модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло KF-4917», торговая марка «KF-4917» (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) для Примеров 8-11;

«модифицированное эпоксигруппой силоксановое масло X-22-163», торговая марка «X-22-163» (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) для Примеров 12, 13 и 17;

«модифицированное карбинолом масло KF-6001», торговая марка «KF-6001» (производства компании Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Division) для Примеров 14, 15, 19 и 20; или

«метилфенилсилоксановое масло TSF437», торговая марка «TSF437» (производства компании Momentive Performance Materials Inc.) для Примеров 16 и 18 и Сравнительного примера 3.

Нижеприведенная Таблица 2 показывает результаты оценки.

[0070]

[Таблица 2]

	Соотношение компонентов смеси (мас.%)	Разделение фаз и совместимость, и т.д. (изменение прозрачности и т.д.)	Уровень масла на поверхности (мкг/см2)	Износостойкость (%)	Прочность адгезии льда (Н/см2)
Полимерный компонент	Первый масляный компонент	Второй масляный компонент	Первое масло/Второе масло	Первое масло/Смола	Второе масло/Смола
Пример 8	33	6	61		×		×	×		100			0,1
Пример 9	33	12	55		×		×	×	×	<40			0,3
Пример 10	33	19	48		×		×	×	×	<40			0,5
Пример 11	33	25	42		×		×	×	×	<40			0,6
Пример 12	40	52	8		×		×			300			0,1
Пример 13	40	53	7		×		×			100			0,2
Пример 14	40	42	18		×		×			1000			<0,1
Пример 15	40	47	13		×		×			700			<0,1
Пример 16	40	36	24		×		×			300			0,1
Пример 17	40	56	4		×		×	×	×	<50			0,8
Пример 18	40	42	18		×		×	×		100			0,3
Пример 19	40	51	9		×		×	×		300			<0,1
Пример 20	40	56	4		×		×	×	×	<50			0,8
Сравнительный пример 3	40	48	12		×		×	×	×	<50		×	1

[0071]

Следующие свойства были дополнительно оценены для Примеров и т.д.

Вклад параметра растворимости

Вклад параметра растворимости «F» вычислялся с помощью следующей формулы:

F=f × ɸ × 100.

Здесь значение f может быть вычислено с помощью нижеприведенной формулы с использованием «вкладов параметра растворимости» (f_d1, f_p1, f_h1) «молекулярных блоков (совместимых молекулярных блоков) в качестве компонентов структуры мономера, наиболее распространенных в содержащем масло полимерном слое», и «вкладов параметра растворимости» (f_d2, f_p2, f_h2) «молекулярных блоков (несовместимых молекулярных блоков) в качестве компонентов структуры мономера во втором масляном компоненте с разницей в параметре растворимости от вышеупомянутых совместимых молекулярных блоков, составляющей 0,01 (Дж/см³)^1/2 или больше».

f= ((f_d1 - f_d2)² + (f_p1 - f_p2)² + (f_h1 - f_h2)²)^0,5

Следует отметить, что в случае наличия нескольких несовместимых молекулярных блоков соответствующие вклады усредняются для определения вышеупомянутого значения f. В дополнение к этому, каждый вклад параметра растворимости f_d, f_p и f_h может быть вычислен по следующим формулам:

f_d = δ_d/(δ_d + δ_p + δ_h);

f_p = δ_p/(δ_d + δ_p + δ_h); и

f_h = δ_h/(δ_h + δ_p + δ_h).

В дополнение к этому, ɸ означает массовую долю несовместимого компонента, и может быть вычислено по следующей формуле:

ɸ = (1 - доля геля) × Массовая доля несовместимого молекулярного блока, включенного в масляный компонент.

Доля геля может быть определена с помощью следующей процедуры.

1. Из содержащего масло полимерного слоя вырезается кусочек размером 2,0 × 4,5 см, который затем взвешивается.

2. Этот содержащий масло полимерный слой помещается в пузырек, заполненный 20 г толуола, и погружается в толуол при комнатной температуре на 24 час.

3. После этого содержащий масло полимерный слой достается и сушится путем нагрева в сушилке с вентилятором при 150°C в течение 2 час. После этого остаток взвешивается.

4. Доля геля вычисляется с помощью следующей формулы:

Доля геля=Вес (г) остатка после сушки нагревом/Вес (г) содержащего масло полимерного слоя перед сушкой нагревом.

«Массовая доля несовместимого молекулярного блока, включенного в масляный компонент» может быть вычислена с помощью измерения ЯМР с использованием всех масляных компонентов, включая первый масляный компонент и второй масляный компонент, включенных в содержащий масло полимерный слой. Все масляные компоненты, включая первый масляный компонент и второй масляный компонент, могут быть получены с помощью следующей процедуры.

1. Из содержащего масло полимерного слоя вырезается кусочек размером 2,0 × 4,5 см, который помещается в пузырек, заполненный 20 г толуола, и погружается в толуол при комнатной температуре на 24 час.

2. После этого содержащий масло полимерный слой достается из пузырька и сушится в сушилке с вентилятором при 150°C в течение 12 час, чтобы извлечь остаток. Этот остаток представляет собой все масляные компоненты, включая первый масляный компонент и второй масляный компонент.

[0072]

Параметр смачиваемости

Параметр смачиваемости «Z» может быть определен как абсолютное значение разности между значением параметра растворимости для содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости для второго масляного компонента. Параметр растворимости для содержащего масло полимерного слоя вычисляется с использованием массовой доли, как средневзвешенное значение соответствующих параметров растворимости для полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента.

[0073]

Устойчивость к УФ-излучению

Устойчивость к УФ-излучению каждого содержащего масло полимерного слоя была оценена следующим образом.

В качестве тестера использовался суперксеноновый метеометр (модель: SX75; производства компании Suga Test Instruments Co., Ltd.). Тестовый образец пленки (размер: 55×130 мм), который резался в размер держателя образца, помещался в тестер и облучался УФ-светом (с длиной волны от 300 до 400 нм). Протокол теста соответствовал стандарту JIS D0205 (метод испытаний на атмосферостойкость автомобильных деталей). Среднегодовой уровень УФ-излучения (длина волны: от 300 до 400 нм) был установлен равным 306 кВт/м². Затем образец исследуемой пленки облучался при этом уровне облучения. Поскольку моделировался летний сезон, были установлены температура окружающей среды для испытаний 30°C, температура задней поверхности тестового образца 55°C, относительная влажность 55% и скорость вращения 1 об/мин.

Первый масляный компонент и второй масляный компонент, оставшиеся в тестовом образце пленки после УФ-облучения, были экстрагированы. Затем изменение соотношения между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом использовалось для вычисления коэффициента уменьшения второго масляного компонента между состояниями до и после УФ-облучения. В результате было подтверждено, что количество первого масляного компонента не уменьшается после УФ-облучения.

Способ экстрагирования первого масла и второго масла из пленки и способ вычисления коэффициента уменьшения второго масла являются следующими.

1. Каждая пленка режется на кусок размером 40×20 мм, который помещается в бутылку с винтовой крышкой.

2. Приблизительно 30 г хлороформа помещается в бутылку, которая после этого закрывается.

3. Шейкер (лабораторный шейкер двойного действия SRR-2 производства компании AS ONE Corporation) используется для встряхивания бутылки при 100 об/мин в течение 15 час. Затем масло, оставшееся в пленке, экстрагируется.

4. Твердое вещество, оставшееся в бутылке, удаляется.

5. Хлороформ, содержащий экстрагированное масло, сушится в сушилке при 100°C в течение 2 час, чтобы приготовить смесь первого масла и второго масла.

6. Приблизительно 3 мг полученной смеси первого масла и второго масла и приблизительно 700 мг дейтерированного хлороформа собираются в пузырек для приготовления смешанного раствора.

7. Смешанный раствор переносится в пробирку для образца ЯМР.

8. Устройство ЯМР (модель ULTRASHIELD 300 производства компании BRUKER Inc.) используется для измерения 1H ЯМР. Затем результаты соотносятся с каждой молекулярной структурой второго компонента масла.

9. Изменение отсчетов Н в Si-CH₃ между состояниями до и после УФ-облучения используется для вычисления коэффициент уменьшения второго масляного компонента благодаря УФ-облучению.

Критерии оценки являются следующими.

1 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента менее 10%

2 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента от 10 до менее 30%

3 - коэффициент уменьшения второго масляного компонента от 30 до менее 50%

[0074]

Водостойкость

Водостойкость каждого содержащего масло полимерного слоя была оценена следующим образом.

Используемое испытательное устройство представляло собой тестер дождя (производства компании NISHIYAMA-SEISAKUSHO Co, Ltd.). Тестовый образец пленки (размер: 150 мм на 150 мм) помещался в устройство, и пленка подвергалась воздействию ливня сверху в количестве, соответствующем годовому количеству осадков. Годовое количество осадков было установлено равным 1600 мм с учетом данных Метеорологического агентства. Температура тестовой среды устанавливалась как температура окружающей среды 5°C в тестере, температура осадков 5°C, и скорость ливня приблизительно 500 мм/час, то есть моделировался дождливый зимний день.

Затем первый масляный компонент и второй масляный компонент, оставшийся в тестовом образце пленки после теста на водостойкость, были экстрагированы. Затем изменение соотношения между первым масляным компонентом и вторым масляным компонентом использовалось для того, чтобы вычислить коэффициент уменьшения второго масляного компонента между состояниями до и после теста на водостойкость. В результате было подтверждено, что количество первого масляного компонента не уменьшается во время теста на водостойкость.

Способ экстрагирования первого масла и второго масла из пленки, способ вычисления коэффициента уменьшения второго масла и критерии были по существу теми же самыми, что и в предыдущем разделе <Устойчивость к УФ-излучению>.

Нижеприведенная Таблица 3 показывает результаты оценки. Для удобства Таблица 3 также показывает состав каждого содержащего масло полимерного слоя, то есть количества полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента.

[0075]

[Таблица 3]

	Вклад параметра растворимости (F)	Параметр смачиваемости (Z)	Устойчивость к УФ-излучению	Водостойкость	Состав
Полимерный компонент	Первый масляный компонент	Второй масляный компонент (несовместимое масло)
Пример 1	0,64	1,4	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 2	0,75	1,4	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 3	0,79	1,3	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 4	0,68	1,4	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 5	0,90	1,3	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 6	0,90	1,3	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 7	1,14	1,5	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)
Справочный пример 1	0,26	1,6	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Справочный пример 2	0,45	1,5	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Справочный пример 3	0,75	1,4	3	2	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Справочный пример 4	0,86	1,3	3	2	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Справочный пример 5	0,98	1,3	3	2	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Справочный пример 6	0,75	1,4	3	2	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Сравнительный пример 1	-	-	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Нет	Нет
Сравнительный пример 2	-	-	2	1	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Метилфенилсилоксановое масло (AR-20)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 8	2,20	0,3	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло (KF-4917)
Пример 9	1,95	0,4	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло (KF-4917)
Пример 10	1,73	0,4	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-9650CS)	Модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло (KF-4917)
Пример 11	1,51	0,5	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло (KF-4917)
Пример 12	2,08	3,2	3	3	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное эпоксигруппой силоксановое масло (X-22-163)
Пример 13	1,82	3,3	3	3	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное эпоксигруппой силоксановое масло (X-22-163)
Пример 14	1,71	0,4	2	2	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-9650CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)
Пример 15	1,24	0,4	2	2	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)
Пример 16	0,90	1,3	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-9650CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 17	1,04	3,4	3	3	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное эпоксигруппой силоксановое масло (X-22-163)
Пример 18	0,68	1,4	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)
Пример 19	0,86	0,5	2	2	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-9650CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)
Пример 20	0,38	0,5	1	2	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)
Сравнительный пример 3	0,45	1,5	1	1	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)

[0076]

Уровень масла с прочностью адгезии льда 0,15 Н/см²

Уровень масла с прочностью адгезии льда 0,15 Н/см² был оценен путем изменения соотношения первого масляного компонента и второго масляного компонента при сохранении постоянным предписанного соотношения смешивания (мас.%) полимерного компонента среди полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента. Нижеприведенная Таблица 4 показывает результаты оценки. Следует отметить, что как и Таблица 3, Таблица 4 также показывает состав каждого содержащего масло полимерного слоя, то есть количества полимерного компонента, первого масляного компонента и второго масляного компонента.

[0077]

Таблица 4

	Соотношение компонентов смолы (мас.%)	Состав	Уровень масла с прочностью адгезии льда 0,15 Н/см2
Полимерный компонент	Первый масляный компонент	Второй масляный компонент (несовместимое масло)
1	40	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное эпоксигруппой силоксановое масло (X-22-163)	200
2	40	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)	50
3	60	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное карбинолом масло (KF-6001)	50
4	33	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Модифицированное длинноцепочечным алкилом силоксановое масло (KF-4917)	50
5	15	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
6	25	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
7	40	Диметилполисилоксановый каучук (KE-1935)	Диметилсилоксан (KF-96 50CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
8	50	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
9	60	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
1	7	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280
11	8	Диметилполисилоксановый каучук (Sylgardl84)	Диметилсилоксановое масло (KF-96-100CS)	Метилфенилсилоксановое масло (TSF437)	280

[0078]

Вышеприведенные результаты ясно продемонстрировали, что в случае использования в качестве второго масляного компонента модифицированного длинноцепочечным алкилом силоксанового масла или модифицированного карбинолом силиконового масла даже небольшое количество масла, равное 50 мкг/см², может вызвать низкую прочность адгезии льда, то есть улучшение характеристики предотвращения налипания снега/обледенения.

[0079]

В совокупности настоящее изобретение может обеспечить продукт, способный предотвращать обледенение и/или налипание снега, в частности материал покрытия и пленку, которая может использоваться в более гибкой форме, чем лист и др., имеющие неподвижную форму с самого начала использования.

[0080]

Следует понимать, что приведенное выше описание включает предпочтительные варианты осуществления и просто представляет изделия. Понятно, что измененные и модифицированные отдельные варианты осуществления могут быть легко получены специалистом в данной области техники в свете изложенных выше идей. Таким образом, проиллюстрированные варианты осуществления и альтернативные варианты осуществления могут быть осуществлены без отступления от духа настоящего изобретения, сформулированного в прилагаемой формуле изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0081]

10 - Структура

11 - Содержащий масло полимерный слой

12 - Поверхностный полимерный слой

1. Материал покрытия для предотвращения обледенения и/или налипания снега, содержащий:

первый масляный компонент;

второй масляный компонент; и

первый полимерный прекурсор, который является прекурсором для полимерного компонента, в котором

первый полимерный прекурсор, содержащий первый и второй масляные компоненты, вулканизируется для того, чтобы сформировать содержащий масло полимерный слой, содержащий первый и второй масляные компоненты и полимерный компонент; и

второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

2. Материал покрытия по п. 1, в котором для первого и второго масляных компонентов разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое, сформированном путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости для первого масляного компонента меньше, чем разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости для второго масляного компонента.

3. Материал покрытия по п. 1 или 2, в котором первый полимерный прекурсор представляет собой влагоотверждаемый материал, который вулканизируется влагой.

4. Материал покрытия по п. 1 или 2, в котором первый полимерный прекурсор представляет собой УФ-отверждаемый материал, который вулканизируется УФ-облучением.

5. Материал покрытия по п. 1 или 2, в котором первый полимерный прекурсор представляет собой термоотверждаемый материал, который вулканизируется при нагреве.

6. Материал покрытия по п. 1 или 2, в котором первый полимерный прекурсор вулканизируется путем добавления отвердителя, который вызывает реакцию сшивки с первым полимерным прекурсором.

7. Комбинация материала покрытия по п. 6 и жидкого отвердителя, который вулканизирует первый полимерный прекурсор посредством реакции сшивки с первым полимерным прекурсором в материале покрытия, для предотвращения обледенения и/или налипания снега.

8. Материал покрытия по любому из пп. 1-7, в котором

содержание полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое составляет 25 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

9. Материал покрытия по п. 8, в котором

содержание второго масляного компонента составляет 3 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

10. Материал покрытия по любому из пп. 1-9, дополнительно содержащий

второй полимерный прекурсор, используемый для формирования поверхностного полимерного слоя путем вулканизации на содержащем масло полимерном слое, сформированном путем вулканизации первого полимерного прекурсора, в котором

поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя.

11. Материал покрытия по п. 10, в котором поверхностный полимерный слой имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой.

12. Материал покрытия по любому из пп. 1-11, в котором уровень масла на поверхности при -20°C составляет 40 мкг/см² или выше.

13. Материал покрытия по любому из пп. 1-12, в котором различие в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое находится в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

14. Материал покрытия по любому из пп. 1-13, в котором предопределенное значение является температурой замерзания.

15. Материал покрытия по любому из пп. 1-12, в котором

параметр смачиваемости, который может быть вычислен как абсолютное значение разности между значением параметра растворимости (значением SP) для содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, и значением параметра растворимости (значением SP) для второго масляного компонента составляет 1,5 (Дж/см³)^1/2 или ниже.

16. Материал покрытия по любому из пп. 1-12, в котором

вклад параметра растворимости содержащего масло полимерного слоя, формируемого путем вулканизации первого полимерного прекурсора, составляет 0,1 или выше.

17. Пленка для предотвращения обледенения и/или налипания снега, содержащая содержащий масло полимерный слой, содержащий первый и второй масляные компоненты, в которой

второй масляный компонент составляет фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, который может быть фазово-отделяемым от первого масляного компонента для выпотевания из содержащего масло полимерного слоя, когда температура уменьшается до предопределенного значения или ниже.

18. Пленка по п. 17, в которой для первого и второго масляных компонентов разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости (значением SP) для первого масляного компонента меньше, чем разница между значением параметра растворимости (значением SP) для полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое и значением параметра растворимости (значением SP) для второго масляного компонента.

19. Пленка по п. 17 или 18, в которой

содержание полимерного компонента в содержащем масло полимерном слое составляет 25 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

20. Пленка по п. 19, в которой

содержание второго масляного компонента составляет 3 мас.% или более по общей массе содержащего масло полимерного слоя.

21. Пленка по любому из пп. 17-20, дополнительно содержащая:

поверхностный полимерный слой на содержащем масло полимерном слое, в которой

поверхностный полимерный слой имеет достаточную проницаемость для масла, чтобы фазово-отделяемый при низкой температуре масляный компонент, выпотевающий из содержащего масло полимерного слоя, проникал к поверхности поверхностного полимерного слоя, которая противоположна стороне содержащего масло полимерного слоя.

22. Пленка по п. 21, в которой поверхностный полимерный слой имеет более высокую износостойкость, чем содержащий масло полимерный слой.

23. Пленка по любому из пп. 17-22, в которой уровень масла на поверхности при -20°C составляет 40 мкг/см² или выше.

24. Пленка по любому из пп. 17-23, в которой разница в параметре растворимости между первым масляным компонентом и полимерным компонентом в содержащем масло полимерном слое находится в пределах 0,6 (Дж/см³)^1/2.

25. Пленка по любому из пп. 17-24, в которой предопределенное значение является температурой замерзания.

26. Пленка по любому из пп. 17-25, в которой параметр смачиваемости, который может быть вычислен как абсолютное значение разности между значением параметра растворимости (значением SP) для содержащего масло полимерного слоя и значением параметра растворимости (значением SP) для второго масляного компонента составляет 1,5 (Дж/см³)^1/2 или ниже.

27. Пленка по любому из пп. 17-26, в которой вклад параметра растворимости содержащего масло полимерного слоя составляет 0,1 или выше.