Способ изготовления пеленки гигиенической

Изобретение относится к средствам санитарно-гигиенического обеспечения, которые касаются конструкции впитывающих изделий типа пеленки. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости производства пеленки, снижение трудозатрат на перерасход материала при ее изготовлении, повышение надежности готового изделия, а также увеличение полезного разового времени использования пеленки, который достигается за счет того, что в способе изготовления пеленки гигиенической, характеризующемся соединением вместе слоев из пропускающего влагу материала, удерживающего влагу материала и непроницаемого для влаги материала, согласно изобретению соединение слоев выполняют в два этапа, на первом из которых на отрез пропускающего влагу материала из микрофлиса накладывают того же размера отрез впитывающего и удерживающего влагу материала из микрофибры и сшивают их вместе, по крайней мере, по периметру, на втором этапе на соединенные вместе упомянутые пропускающие, и впитывающие, и удерживающие влагу материалы укладывают равный им по размеру отрез из влагонепроницаемого и паропроницаемого материала из ламинированного полиэстера, выравнивают положение слоев и соединяют их по периметру накладным швом с кантом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к средствам санитарно-гигиенического обеспечения, которые касаются конструкции впитывающих изделий типа пеленки [МПК A61F 13/49, A61F 13/514, A61F 13/539, A61F 13/15].

Из уровня техники известен способ производства одноразовой пеленки, реализованный в ПЕЛЕНКЕ ОДНОРАЗОВОЙ ВПИТЫВАЮЩЕЙ (ВАРИАНТЫ) [RU129394, опубл. 27.06.2013], содержащей влагонепроницаемый тыльный слой, являющийся наружным слоем, лицевой слой со стороны приложения к телу пользователя, выполненный с функцией пропускания влаги, и расположенный между этими слоями внутренний слой, выполненный с функцией абсорбции влаги, поступающей через лицевой слой, отличающейся тем, что тыльный слой выполнен полиэтиленовым, лицевой слой выполнен нетканым гидрофильным из полипропилена, а внутренний слой выполнен из распушенной целлюлозы, при этом пеленка со стороны лицевого слоя разделена термическим или механическим тиснением на отдельные зоны, на каждую из которых нанесен слой концентрата коллоидного раствора наноразмерных частиц платины, либо на внешнюю сторону лицевого слоя пеленки нанесен слой концентрата коллоидного раствора наноразмерных частиц платины, а внутренний слой содержит суперабсорбент.

Недостатками аналога являются использование во внутреннем слое распушенной целлюлозы, которая обладает более низкими впитывающими свойствами по сравнению с микрофиброй, а также невозможность многоразового использования пеленки.

Из уровня техники известен способ производства многоразовой пеленки, реализованный во ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕЙ ПОДСТИЛКЕ [RU193415, опубл. 29.10.2019], которая содержит влагонепроницаемый тыльный слой, лицевой слой со стороны приложения к телу пользователя, выполненный с функцией пропускания влаги, и расположенный между этими слоями внутренний слой, содержащий распушенную целлюлозу с функцией абсорбции влаги, поступающей через лицевой слой, отличающаяся тем, что внутренний слой содержит в виде гранул размером не более 0,4 мм неорганические добавки с пористой структурой с функцией абсорбции влаги в этой структуре и с функцией адсорбции влаги в этой структуре, при этом внутренний слой содержит неорганические добавки в объеме от 7 мас.% до 12 мас.% от распушенной целлюлозы, в качестве неорганических добавок с пористой структурой с функцией абсорбции влаги в этой структуре использованы цеолит, бентонит и диатомит, в качестве неорганической добавки с пористой структурой с функцией адсорбции влаги в этой структуре использован активированный уголь, а внутренний слой дополнительно содержит полимерный суперабсорбент на основе акриловой кислоты в объеме от 8 мас.% до 14 мас.% от распушенной целлюлозы.

Недостатком аналога является использование во внутреннем впитывающем слое распушенной целлюлозы, которая обладает меньшими впитывающими свойствами по сравнению с микрофиброй, а также использование в указанном слое неорганических добавок, что усложняет и удорожает производство пеленок.

Наиболее близким по технической сущности является способ производства многоразовой пеленки, реализованный в МНОГОРАЗОВОЙ ТАМПОНАЖНОЙ ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ПЕЛЕНКЕ-ПОДГУЗНИКЕ [RU93034206, опубл. 20.05.1995], которая включает внутренний слой из гидрофобного материала, используемого для поглощения тампонируемой жидкости; срединного, промежуточного слоя в виде нетканого прокладочного полотна кардных и поперечно-уложенных волокон вискозы; внешнего слоя в виде водонепроницаемой полиуретановой пленки. Волокна срединного слоя имеют поперечное сечение с фиксированной разветвленной конфигурацией. Составляющие полотна этого слоя скреплены прошивкой в единое целое, образуя монолитную массу, эффективно поглощающую и перераспределяющую впитываемую жидкость по всему объему пеленки. Прослойки или подслои скреплены нитью при нагружении материала, за счет чего реализуются однородные характеристики влагопоглощения по всему полотну. Внутренний, средний и внешний слои скреплены вместе, образуя впитывающий материал унитарной конструкции, который можно после стирки использовать повторно.

Основной технической проблемой прототипа является использование в промежуточном слое вискозы, волокна которой существенно хуже впитывают влагу по сравнению с волокнами микрофибры, одновременно использование полиуретана во внешнем слое изделия повышает стоимость пеленки по сравнению с изделиями, в которых используется полиэстер, а также снижает паропроницаемость внешнего слоя пеленки.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости производства пеленки, снижение трудозатрат на перерасход материала при ее изготовлении, повышение надежности готового изделия, а также увеличение полезного разового времени использования пеленки.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления пеленки гигиенической, характеризующийся соединением вместе слоев из пропускающего влагу материала, удерживающего влагу материала и непроницаемого для влаги материала, отличающийся тем, что соединение слоев выполняют в два этапа, на первом из которых на отрез пропускающего влагу материала из микрофлиса, накладывают того же размера отрез впитывающего и удерживающего влагу материала из микрофибры и сшивают их вместе, по крайней мере, по периметру, на втором этапе на соединенные вместе упомянутые пропускающие и впитывающие и удерживающие влагу материалы укладывают равный им по размеру отрез из влагонепроницаемого и паропроницаемого материала из ламинированного полиэстера, выравнивают положение слоев и соединяют их по периметру накладным швом с кантом.

В частности, с наружной стороны на пропускающий влагу материал из микрофлиса наносят напыление из угольного бамбука.

В частности, микрофлис выполнен плотностью от 100 до 600 г/м².

В частности, микрофибра выполнена плотностью от 85 до 450 г/м².

В частности, ламинированный полиэстер выполнен плотностью от 55 до 90 г/м².

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1, 2 и 3 показан порядок взаимного наложения слоев пеленки перед сшиванием и порядок сшивания согласно описанным этапам.

На фиг. 4 показана схема наложения и пришивания канта.

На фигурах обозначено: 1 – внутренний слой, 2 – промежуточный слой, 3 – внешний слой, 4 – внутренний шов, 5 – наружный шов, 6 – кант, 7 – условная линия примыкания перед пришиванием верхней и нижней частей канта к сшитым ранее внутреннему, промежуточному и внешнему слоям пеленки.

Осуществление изобретения.

Микрофлис – ткань из синтетического материала на основе полиэстеровых волокон. Существует несколько видов микрофлисовой ткани, отличающихся по плотности плетения и высоте и объему ворса. Изготовление флиса происходит в несколько этапов: сначала получают плотное и прочное трикотажное полотно, которое обрабатывается особым образом под высокой температурой и влажным паром. После этого полотно пропускается через аппарат, оснащенный большим количеством мелких крючков, вытягивающих нити и образующих своеобразный начес. Завершающим этапом изготовления является антипиллинговая обработка, которая исключает образование катышков.

Микрофлис обрабатывается специальными составами, которые обеспечивают антибактериальные и водоотталкивающие свойства. Материал приятен на ощупь, отлично удерживает тепло и удобен в эксплуатации.

Бамбуковое угольное напыление хорошо поглощает запахи и впитывает влагу, обладает антибактериальными и оздоровительными свойствами, защищает от ультрафиолетовых лучей, не электризуется, не вызывает аллергию, выступает отличным регулятором влажности, при этом имеют структуру, схожую с пчелиными сотами, что объясняет перечисленные свойств. Уголь поглощает неприятные запахи и порождает отрицательно заряженные ионы, благодаря которым осуществляется положительное воздействие на кожу, улучшение кровообращения и обеспечение антибактериальных свойств. После технической обработки, многократной стирки и сушки бамбуковое угольное волокно не теряет своих гипоаллергенных свойств. Микрофлис с бамбуковым угольным напылением обладает высокими влагопроводящими и гипоаллергенными свойствами и обеспечивает защиту кожных покровов от воздействия патогенной флоры.

Микрофибра (микроволокно) — ткань, произведённая из волокон полиэфира, также может состоять из волокон полиамида и других полимеров. Своё название ткань получила из-за толщины волокон, составляющей несколько микрометров. В производстве микрофибры используют полиамид и полиэфиры. Полиамидная нить заранее подготавливается — ей придают звёздообразную форму. Затем подготовленную полиамидную нить опускают в расплавленный полиэфир, пропускают через тончайшие отверстия и затем охлаждают. После охлаждения нити полиэфира отделяются от полиамидной основы и отправляются на производство ткани. Ткани из микрофибры обладают повышенной впитывающей способностью благодаря очень малому диаметру сечения нити (ткань получается более «губчатой»). Микрофибра обладает высокими влаговпитывающими и влагоудерживающими свойствами, например, по сравнению с вискозой и подобными ей материалами.

Полиэстер (полиэфирное волокно) — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинствами полиэстера являются незначительная сминаемость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям.

При реализации предлагаемого способа используют отрез материала из микрофлиса (100% полиэстера), при этом формируют из него внутренний слой 1 пеленки, на котором лежит ребенок. В одном из вариантов реализации на внутренний слой 1 нанесено напыление из угольного бамбука, который обладает высокими влагопроводящими и гипоаллергенными свойствами. На отрез ткани внутреннего слоя 1 накладывают совпадающий по размеру отрез материала из микрофибры, формируя влагоудерживающий промежуточный слой 2. Внутренний 1 и промежуточный 2 слои по периметру соединяют между собой внутренним швом 4 пеленки во избежание смещения слоев 1 и 2 относительно друг друга при дальнейших операциях. Кроме того, шовное соединение упомянутых слоев 1 и 2 обеспечивает равномерное их взаимное натяжение и позволяет избежать складок.

Затем на сшитые вместе внутренний 1 и промежуточный 2 слои укладывают равный им по размерам отрез из влагонепроницаемого и паропроницаемого материала из ламинированного полиэстера, формируя влагонепроницаемый внешний слой 3. Выравнивают положение внешнего слоя 3 относительно предыдущих слоев 1 и 2 и соединяют их, по крайней мере, по периметру наружным швом 5 с кантом 6.

Заявленное техническое решение используют для изготовления детских пеленок и пеленок для лежачих больных, подстилок для домашних животных и обеспечивает впитывание и удерживание в промежуточном слое влаги при многоразовом использовании.

Заявленный технический результат – снижение трудоемкости производства пеленки, снижение трудозатрат на перерасход материала при ее изготовлении, повышение надежности готового изделия, а также увеличение полезного разового времени использования пеленки достигается за счет поэтапного соединения слоев 1-3 пеленки, на первом из которых соединяют внутренним швом 4 внутренний 1 и промежуточный 2 слои, а на втором к соединенным ранее внутреннему 1 и промежуточному 2 слоям пришивают наружным швом 5 с кантом 6 внешний слой 3, тем самым исключают смещение слоев относительно друг друга при производстве пеленки, что в свою очередь позволяет снизить время, затрачиваемое на подгон слоев 1-3 и, соответственно, трудоемкость производства пеленки. В свою очередь, описанная технология производства гигиенической пеленки повышает надежность готового изделия в целом и его долговечность эксплуатации. Кроме того, благодаря точному совмещению слоев 1-3 между собой снижается расход материала при изготовлении пеленки в смысле снижения количества отходов производства, возникающих при смещении отрезов ткани относительно друг друга.

Кроме того, использование в качестве внутреннего слоя 1 пеленки микрофлиса обеспечивает эффективное отведение влаги от кожи по направлению к промежуточному слою 2 пеленки, при этом напыление из угольного бамбука повышает гипоаллергенные свойства микрофлиса, что способствует увеличению полезного разового времени использования пеленки между стирками; использование в качестве промежуточного слоя 2 микрофибры обеспечивает хорошее впитывание и удержание влаги в большем, чем у заявленных аналогов, объеме, что также способствует увеличению полезного времени использования пеленки между стирками; использование в качестве внешнего слоя 3 пеленки ламинированного полиэстера (PUL) не позволяет влаге из промежуточного слоя 2 проникать наружу, при этом упомянутый слой 3 обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик пеленки благодаря низкой сминаемости, а также цветостойкости после множества стирок.

Для подтверждения заявленного технического результата авторами изобретения была изготовлена партия гигиенических пеленок трех размеров (45х60 см, 80х68 см, 120х100 см) в количестве 50 штук для каждого размера, при этом использовали отрез материала из микрофлиса (100% полиэстера), формируя из него верхний слой пеленки, на котором лежит ребенок. Для каждого из размеров были изготовлены вариации с верхним слоем из микрофлиса в количестве 30 штук и с верхним слоем из микрофлиса с напылением из угольного бамбука в количестве 20 штук.

Изготовленные партии пеленок тестировались в течение 8 месяцев на младенцах возрастом от 1 до 12 месяцев. Исследования показали, что при использовании пеленок, изготовленных предложенным способом, кожа младенцев не имела раздражений и опрелостей, не было выявлено случаев аллергических реакций. При активном использовании свойства пеленок полностью сохранялись после 2000 стирок, благодаря пониженной сминаемости материала внешнего слоя 3 из ламинированного полиэстера, что позволило увеличить срок эксплуатации пеленок, а сравнение стоимости гигиенических пеленок с идентичными по своим свойствам одноразовыми пеленками показало, что гигиенические пеленки, изготовленные предложенным способом, экономичны и окупаются за 1,5 месяца использования.

Дополнительным техническим результатом является снижение трудозатрат на производство гигиенических пеленок за счет использования более дешевого, по сравнению с полиуретаном, ламинированного полиэстера, что позволяет снизить стоимость готового изделия.

1. Способ изготовления пеленки гигиенической, характеризующийся соединением вместе слоев из пропускающего влагу материала, удерживающего влагу материала и непроницаемого для влаги материала, отличающийся тем, что соединение слоев выполняют в два этапа, на первом из которых на отрез пропускающего влагу материала из микрофлиса накладывают того же размера отрез впитывающего и удерживающего влагу материала из микрофибры и сшивают их вместе, по крайней мере, по периметру, на втором этапе на соединенные вместе упомянутые пропускающие, и впитывающие, и удерживающие влагу материалы укладывают равный им по размеру отрез из влагонепроницаемого и паропроницаемого материала из ламинированного полиэстера, выравнивают положение слоев и соединяют их по периметру накладным швом с кантом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с наружной стороны на пропускающий влагу материал из микрофлиса наносят напыление из угольного бамбука.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрофлис выполнен плотностью от 100 до 600 г/м².

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрофибра выполнена плотностью от 85 до 450 г/м².

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ламинированный полиэстер выполнен плотностью от 55 до 90 г/м².