Бетонная смесь

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий. Технический результат заключается в повышении прочности и обеспечении самоочищения поверхности бетона как при ультрафиолетовом, так и видимом излучении, а также улучшении истираемости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 42.5Н 22,14-22,47, песок кварцевый 67,42-68,44, ниобий-титаносиликатную добавку 0,07-0,24, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium 51 0,025-0,035 и воду - остальное. Ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O при величине удельной поверхности 120-165 м2/г. 2 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий.

Известные бетонные смеси, в состав которых входят пластификатор и фотокаталитическая добавка, не обеспечивают в должной степени прочность бетона при сжатии и изгибе, истираемость, а также высокие кинетические и технические показатели по самоочищению поверхности бетона при ультрафиолетовом и видимом излучении. В настоящее время значительный интерес представляют мелкодисперсные фотокаталитические добавки, в частности, полиморфная разновидность диоксида титана в виде анатаза. Однако низкая скорость фотохимических процессов, активность под действием только ближнего ультрафиолетового излучения и склонность наночастиц TiO2 к агломерации снижают эффективность применения диоксида титана в составе строительных материалов.

Известна бетонная смесь (см. пат. 2471752 РФ, МПК С04В 38/00, В82В 1/00, (2006.01), 2013), включающая портландцемент, кварцполевошпатный песок с модулем крупности 2,1, гранитные отсевы фракции 2,5-5,0 мм, добавку и воду. В качестве добавки используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил 05, который предварительно подвергают ультразвуковой диспергации совместно с водой затворения. Бетонная смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

портландцемент 25,0-25,6
кварцполешпатный песок 32,0-32,5
гранитные отсевы 32,5-33,0
нанодисперсный порошок диоксида
кремния Таркосил 05 0,013-0,052
вода 8,348-9,987

Прочность получаемого бетона при сжатии составляет 56-79 МПа после 28 суток, водопоглощение 1,3-3,6% по массе.

К недостаткам данной бетонной смеси относится то, что при относительно высокой прочности получаемого бетона при сжатии, он не обладает фотокаталитическими свойствами, а также сложность получения нанодисперсной добавки, которую необходимо предварительно диспергировать с использованием ультразвука.

Известна также бетонная смесь, принятая в качестве прототипа (см. пат. 2632082 РФ, МПК С04В 28/04, 14/06, 14/22, 22/06, 111/20 (2006.01), 2017), включающая портландцемент, песок кварцевый, воду, стеклобой в виде тарного или строительного стекла фракции 0,16-10 мм и фотокаталитическую добавку диоксида титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент М 500 12,0-20,0
песок кварцевый 26,0-32,0
стеклобой 40,0- 48,0
фото каталитическая добавка диоксида титана 0,15-0,45
вода остальное

Прочность получаемого бетона при сжатии и изгибе составляет соответственно 39,4-42,0 и 6,35-7,0 МПа после 28 суток, истираемость составляет 1,95-2,0%, водопоглощение 3,65-4,0%, фотокаталитическая активность присутствует.

К недостаткам известной бетонной смеси следует отнести относительно невысокие показатели прочности, истираемости и низкие фотокаталитические свойства. Последнее обусловлено тем, что используемая фотокаталитическая добавка диоксида титана марки Р-O2 (ГОСТ9808-84) имеет структуру, устойчивую к атмосферным воздействиям, в том числе и к ультрафиолетовому излучению, а также низкую удельную поверхность частиц (4-6 м2/г). Поэтому ее использование не позволяет достичь высоких фотокаталитических показателей.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности получаемого бетона при сжатии и изгибе, обеспечения самоочищения поверхности бетона при ультрафиолетовом и видимом излучении, а также в улучшении истираемости бетона.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, фотокаталитическую титансодержащую добавку и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium 51, портландцемент используют марки ЦЕМ I 42.5Н, а в качестве фотокаталитической титансодержащей добавки смесь содержит ниобий-титаносиликатную добавку, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент ЦЕМ I 42.5Н 22,14-22,47
песок кварцевый 67,42-68,44
ниобий-титаносиликатная добавка 0,07-0,24
суперпластификатор 0,025-0,035
вода остальное

Достижению технического результата способствует также то, что ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O и имеет удельную поверхность 120-165 м2/г.

Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.

Введение в состав бетонной смеси суперпластификатора обеспечивает удобоукладываемость смеси и равномерное распределение частиц смеси. Использование суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира Glenium 51 обусловлено тем, что механизм действия указанного пластификатора основан на адсорбции его молекул на поверхности цементных частиц с образованием на них отрицательного заряда. Это не позволяет частицам сблизиться и образовать конгломераты под действием кулоновских сил электростатистического отталкивания, что приводит к эффекту диспергации и разжижению цементной смеси. В результате снижается количество воды затворения, необходимое для получения цементной композиции с заданными характеристиками. Содержание суперпластификатора в количестве 0,025-0,035 мас.% необходимо и достаточно для равномерного распределения нанодисперсной титаносиликатной добавки в объеме цементной матрицы и получения требуемой консистенции бетонной смеси. Количество суперпластификатора менее 0,025 мас.% ведет к нежелательному уменьшению подвижности бетонной смеси и к неравномерному распределению наночастиц в объеме цементной матрицы. При содержании суперпластификатора более 0,035 мас.% возрастает подвижность смеси, что приводит к снижению прочности, увеличению пористости и значительной усадке бетона.

Использование в составе бетонной смеси портландцемента марки ЦЕМ I 42.5Н обусловлено его высокой вяжущей способностью и прочностью. Содержание портландцемента в количестве 22,14-22,47 мас.% необходимо и достаточно для получения бетона требуемой прочности. Содержание портландцемента менее 22,14 мас.% приводит к снижению прочностных характеристик и. долговечности бетона, а содержание более 22,47 мас.% ведет к появлению микротрещин вследствие повышенной усадки при твердении и удорожанию бетона.

Использование в составе бетонной смеси в качестве фотокаталитической титансодержащей добавки ниобий-титаносиликатной добавки обусловлено следующим. Повышение фотокаталитических свойств полупроводниковых материалов и расширение диапазона спектральной чувствительности фотокатализатора в длинноволновую область достигаются путем допирования их переходными металлами. Допирование титаносиликата ниобием приводит к смещению края полосы поглощения в спектрах диффузного отражения в видимую область спектра, что способствует улучшению фотокаталитических свойств ниобий-титаносиликатной добавки в ультрафиолетовой и видимой области спектра. Кроме того, допирование титаносиликата ниобием способствует увеличению удельной поверхности, что значительно повышает реакционную способность добавки, тем самым уменьшая ее количество в составе бетонной смеси. Также присутствующий в составе титаносиликата диоксид кремния SiO2, благодаря своей пуццолановой активности, может вступать в реакцию с Са(ОН)2 с образованием гидросиликатов кальция, уплотняя структуру цементной матрицы и повышая прочность.

Содержание фотокаталитической ниобий-титаносиликатной добавки в бетонной смеси в количестве 0,07-0,24 мас.% необходимо и достаточно для получения бетонной смеси с повышенной прочностью и самоочищающейся поверхностью, как в ультрафиолетовой области спектра, так и в видимой. Содержание добавки менее 0,07 мас.% не обеспечивает достаточного эффекта самоочищения и повышения прочности, а содержание более 0,3 мас.%) ведет к увеличению водопотребности и снижению прочности.

Содержание кварцевого песка в бетонной смеси в количестве 67,42-68,44 мас.% необходимо и достаточно для получения бетона требуемой консистенции и прочности. Количество кварцевого песка менее 67,42 мас.% приводит к появлению микротрещин и расслаиванию бетонной смеси, а его содержание более 68,44 мас.% приводит к снижению удобоукладываемости и прочностных характеристик бетона.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата и изобретения, заключающегося в повышении прочности получаемого бетона при сжатии и изгибе, обеспечении самоочищения поверхности бетона при ультрафиолетовом и видимом излучении, а также в улучшении истираемости бетона.

В частном случае осуществления изобретения ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O при величине удельной поверхности добавки 120-165 м2/г.

При удельной поверхности добавки меньше 120 м2/г снижается ее реакционная способность, а при удельной поверхности более 165 м2/г усиливается склонность добавки к агломерации, что препятствует равномерному распределению наночастиц в цементной матрице и приводит к возникновению слабых зон в цементном камне.

Вышеуказанный частный признак изобретения позволяет получить оптимальный состав бетонной смеси с точки зрения прочности бетона при сжатии и изгибе, обеспечения самоочищения поверхности бетона при ультрафиолетовом и видимом излучении и улучшения истираемости бетона.

Для получения заявленной бетонной смеси используют следующие компоненты.

Портландцемент ЦЕМ I 42.5Н по ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» имеет химический состав, мас.%: 65,7 СаО, 21,3 SiO2, 4,4 Al2O3, 4,0 Fe2O3, 2,0 MgO, 0,7 Na2O, 3,0 SO3, 0,06 СГ, 2,8 потери при прокаливании.

Песок кварцевый с модулем крупности 2,3 по ГОСТ «Песок для строительных работ. Технические условия» имеет содержание SiO2 98,3 мас.%.

Фотокаталитическая ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O и имеет удельную поверхность 120-165 м2/г. В качестве добавки используют техногенные отходы, образующиеся при получении титаносиликатного сорбента каркасной структуры или непосредственно титаносиликатный сорбент.

Суперпластификатор Glenium 51 на основе поликарбоксилатного эфира компании ООО «БАСФ Строительные системы» имеет плотность 1,10±0,02 г/см3.

Приготовление бетонной смеси согласно изобретению осуществляют путем смешения расчетного количества портландцемента, кварцевого песка, фотокаталитической добавки, суперпластификатора и воды в лабораторном автоматическом смесителе. Первоначально в чашу затворения загружают 2/3 общего объема воды и портландцемент, песок помещают в дозирующее устройство. Ниобий-титаносиликатную добавку и суперпластификатор Glenium 51 растворяют в оставшемся 1/3 объеме воды. Последовательность перемешивания следующая: вначале со скоростью 145 об/мин перемешивают портландцемент и воду в течение 30 секунд, затем дозируют песок в течение 30 секунд и далее со скоростью 275 об/мин перемешивают полученный цементный раствор в течение 30 секунд. После этого в цементный раствор вводят смесь, состоящую из ниобий-титаносиликатной добавки и суперпластификатора. Для равномерного распределения фотокаталитической добавки и достижения требуемой консистенции перемешивание продолжают еще в течение 30 секунд со скоростью 145 об/мин и в течение 30 секунд со скоростью 275 об/мин.

Для определения характеристик бетонной смеси формуют образцы, которые выдерживают в формах в течение 1 суток при нормальных условиях. Затем образцы расформовывают, и они твердеют в воде в течение 28 суток. Прочность образцов определяли по ГОСТ 310.4-81, истираемость по ГОСТ 13087-2018, фото каталитическую активность (угол смачивания) по ГОСТ Р 57255-2016.

В Таблице 1 приведены Примеры 1-6 составов бетонной смеси согласно изобретению, а также Пример 7 по прототипу. В Таблице 2 указаны свойства бетонной смеси согласно Примерам 1-7.

Из данных, приведенных в Таблице 2, видно, что предлагаемая бетонная смесь по сравнению с прототипом имеет более высокую прочность при сжатии (до 68,3 МПа) и изгибе (8,4 МПа), меньшую истираемость (не более 0,48%) и обеспечивает самоочищение поверхности бетона, как при ультрафиолетовом, так и видимом излучении.

1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, фотокаталитическую титансодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что бетонная смесь дополнительно содержит суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium 51, портландцемент используют марки ЦЕМ I 42.5Н, а в качестве фотокаталитической титансодержащей добавки смесь содержит ниобий-титаносиликатную добавку, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент ЦЕМ I 42.5Н 22,14-22,47
песок кварцевый 67,42-68,44
ниобий-титаносиликатная добавка 0,07-0,24
суперпластификатор 0,025-0,035
вода остальное

2. Бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O и имеет удельную поверхность 120-165 м2/г.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит, мас.%: портландцемент 47,47-50,56, пенообразователь на протеиновой основе 0,03-0,06, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм 0,95-1,01, порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм 21,50-22,83, полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы 5,58-5,93, воду 21,38-22,70.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента и суперпластификатора.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной бетонной смеси. Модифицированная бетонная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 63,66-67,14, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, воду 10,66-10,81.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликоната натрия.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора и метилсиликонат натрия.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная сырьевая смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,04-64,49, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,21-0,24, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г и степенью помола не менее 2000 м2/кг 2,1-2,4, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,012, воду 12,190-12,308.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 61,86-65,95, суперпластификатор «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, метилсиликонат натрия «ГКЖ-11Н» 0,010-0,012, воду 11,840-12,598.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций, в монолитном строительстве объектов гражданского, промышленного и транспортного строительства. Технический результат изобретения заключается в получении легкого строительного композита с высокой удельной прочностью при твердении в неблагоприятных условиях, который достигается за счет того, что содержит портландцемент, наполнитель алюмосиликатные микросферы, гиперпластификатор - MELFLUX 1641F, минеральную часть, состоящую из микрокремнезема, каменной муки с удельной поверхностью 700-800 см2/г и кварцевого песка фракции 0,16-0,63 мм, комплексный модификатор и воду.

Группа изобретений относится к фиброцементным изделиям и их получению и, в частности, к карбонизации фиброцементных изделий для уменьшения или полного исключения образования высолов на фиброцементе. Способ получения фиброцементного изделия включает стадии (a) получения неотвержденного фиброцементного изделия, (b) отверждения неотвержденного фиброцементного изделия, (c) обработки отвержденного фиброцементного изделия с помощью CO2 (так называемая «карбонизация») с концентрацией от 15 до 30% по объему при температуре выше 40°C, относительной влажности, равной или выше 80%, в течение периода от 1  до 12 часов.

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для укрепления глинистых грунтов при возведении оснований дорожных одежд автомобильных и железных дорог. Укрепленный грунт для устройства оснований дорожных одежд автомобильных и железных дорог содержит, мас.%: техногенный грунт - вскрышные породы с содержанием глинистых частиц не менее 16% 60-70, механоактивированную золу уноса сухого улавливания 10-20, минеральное вяжущее - быстротвердеющий портландцемент с минеральными добавками - класс прочности 32,5 6-8, воду 12-14, полимерный композит в виде коллоидного раствора высокомолекулярных поверхностно-активных веществ: поли(1-карбамоилэтилена) и продуктов гидролиза поливинилацетата 0,5-0,8 сверх 100%.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления изделия на основе неорганического полимера из предшественника. Технический результат заключается в пригодности в качестве материалов предшественников для неорганических полимерных материалов с улучшенными значениями прочности.
Наверх