Резиновая смесь



Резиновая смесь
Резиновая смесь

Владельцы патента RU 2775303:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" (RU)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения, работоспособных в условиях воздействия агрессивных сред. Резиновая смесь для изготовления формовых резиновых изделий содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055, метилстирольный каучук СКМС-30АРК, изопреновый каучук СКИ-3, вухтазин РВ/Г, серу, тетраметилтиурамдисульфид, дибензтиазолилдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, диоксид титана, стеариновую кислоту, агидол-1, сажу белую БС-100, росил 175, зеосил 1165 MP, технический углерод Н 220, дибутилсебацинат, канифоль, структол WB 222, полые корундовые микросферы HCM-L, гепсол ХКП и сантогард PVI. Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении и уменьшение изменения массы резины в нефрасе и в масле. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения, работоспособных в условиях воздействия агрессивных сред.

Известная резиновая смесь, содержащая бутадиен-нитрильные каучуки БНКС-18 и БНКС-26, изопреновый каучук СКИ-3, бутадиеновый каучук СКД, пластификатор -дибутилсебацинат, вулканизирующий агент - серу, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, ускорители вулканизации - N,N'-диморфолиндисульфид, сульфенамид Ц, противостаритель - неозон Д, наполнитель - технический углерод N774 (RU 2705069 С1, опубл. 01.11.2019).

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18АН, включающая наполнитель технический углерод П 803, белила цинковые, стеариновую кислоту, серу, N,N'-дифенилгуанидин и модифицированный полимер, отличающаяся тем, что она содержит в качестве модифицированного полимера - сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала -карбосила, и дополнительно содержит циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид сульфенамид Ц, диафен ФП, ацетонанил Н, канифоль, технический углерод П 324, сложный эфир изооктилового спирта и себациновой кислоты - диоктилсебацинат (RU 2437903 С2, опубл. 27.12.2011).

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН 4045, изопренового каучука СКИ-3, метилстирольного каучука СКМС-30АРК, цис-бутадиенового каучука СКД, включающая серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат (RU 2633892 С1, опубл. 19.10.2017).

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие значения условной прочности при растяжении, а также высокие показатели изменения массы после суточной выдержки в нефрасе и в масле.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси, которая может применяться для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения в маслобензостойком исполнении.

Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении и уменьшение изменения массы резины в нефрасе и в масле.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для изготовления формовых резиновых изделий, включающая метилстирольный каучук СКМС-30АРК, изопреновый каучук СКИ-3, вулканизующий агент - серу, ускорители вулканизации -тетраметилтиурамдисульфид, дибензтиазолилдисульфид, активаторы вулканизации -оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель - технический углерод Н 220, пластификатор - дибутилсебацинат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055, ускоритель пластикации бутадиен-нитрильных каучуков - вухтазин РВ/Г, ускоритель вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, активатор вулканизации - диоксид титана, противостаритель - агидол-1, наполнители - сажу белую БС-100, росил 175, зеосил 1165 MP, полые корундовые микросферы HCM-L, мягчитель - канифоль, технологическую добавку - структол WB 222, модификатор для резиновых смесей на основе гексахлорпараксилола и хлорированного парафина - гепсол ХКП и замедлитель подвулканизации - сантогард PVI при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055 56,0-60,0
Метилстирольный каучук СКМС-30 АРК 9,0-14,0
Изопреновый каучук СКИ-3 26,0-35,0
Вухтазин РВ/Г 0,2-0,4
Сера 0,4-0,6
Тетраметилтиурамдисульфид 1,5-2,0
Дибензтиазолилдисульфид 1,5-2,0
2-Меркаптобензтиазол 0,8-1,0
Оксид цинка 2,5-3,0
Диоксид титана 5,0-6,0
Стеариновая кислота 1,5-2,0
Агидол-1 1,5-2,0
Сажа белая БС-100 20,0-25,0
Росил 175 20,0-25,0
Зеосил 1165 MP 4,0-5,0
Технический углерод Н 220 0,08
Дибутилсебацинат 8,0-10,0
Канифоль 5,0-6,0
Структол WB 222 1,5-2,0
Полые корундовые микросферы HCM-L 4,0-5,0
Гепсол ХКП 0,8-1,0
Сантогард PVI 0,3

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты, введенные в состав резиновой смеси в оптимальных соотношениях. Такое соотношение компонентов позволяет повысить условную прочность при растяжении, снизить показатели набухания резины в агрессивных средах - нефрасе, масле.

Резиновую смесь готовили смешением совмещенных каучуков с ингредиентами на вальцах ЛБ 320 150/150. Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих ингредиентов: бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055 (ТУ 38.30314-2006); метилстирольный каучук СКМС-30 АРК (ГОСТ 15627-79); изопреновый каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79); вухтазин РВ/Г (АО «ВУХТ», Братислава); сера (ГОСТ 127.1-93); тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740-76); дибензтиазолилдисульфид (ГОСТ 3087-75); 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-74); оксид цинка (ГОСТ 202-84); диоксид титана (ТУ 24.1-05766356-054:2005); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-84); агидол-1 (ТУ 38.5901237-90); сажа белая БС-100 (ГОСТ 18307-78); росил 175 (ТУ 2168-038-00204872-2001); зеосил 1165 MP (проспект фирмы Solvay); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-88); канифоль (ГОСТ 19113-84); структол WB 222 (проспект фирмы Schill+Seilacher «Struktol» AG, Германия); полые корундовые микросферы HCM-L (ТУ 3988-002-30693519-2015); гепсол ХКП (ТУ 6-01-5-81-97); сантогард PVI (проспект фирмы Flexsys). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

Из таблицы 2 следует, что полученные резины обладают повышенными значениями условной прочности при растяжении и низкими показателями изменения массы в нефрасе и в масле И-20А по сравнению с прототипом. Данные вулканизаты резиновой смеси характеризуются улучшенными упруго-прочностными свойствами, меньшими величинами истираемости, достаточно высоким сопротивлением раздиру и меньшими показателями изменениями условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и твердости после воздействия СЖР-1 при 100°С в течение 24 ч, что позволяет рекомендовать ее для изготовления формовых резиновых изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред.

Резиновая смесь для изготовления формовых резиновых изделий, включающая метилстирольный каучук СКМС-30АРК, изопреновый каучук СКИ-3, вулканизующий агент - серу, ускорители вулканизации - тетраметилтиурамдисульфид, дибензтиазолилдисульфид, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель - технический углерод Н 220, пластификатор - дибутилсебацинат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055, ускоритель пластикации бутадиен-нитрильных каучуков - вухтазин РВ/Г, ускоритель вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, активатор вулканизации - диоксид титана, противостаритель - агидол-1, наполнители - сажу белую БС-100, росил 175, зеосил 1165 MP, полые корундовые микросферы HCM-L, мягчитель - канифоль, технологическую добавку - структол WB 222, модификатор для резиновых смесей на основе гексахлорпараксилола и хлорированного парафина - гепсол ХКП и замедлитель подвулканизации - сантогард PVI при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055 56,0-60,0
Метилстирольный каучук СКМС-30 АРК 9,0-14,0
Изопреновый каучук СКИ-3 26,0-35,0
Вухтазин РВ/Г 0,2-0,4
Сера 0,4-0,6
Тетраметилтиурамдисульфид 1,5-2,0
Дибензтиазолилдисульфид 1,5-2,0
2-Меркаптобензтиазол 0,8-1,0
Оксид цинка 2,5-3,0
Диоксид титана 5,0-6,0
Стеариновая кислота 1,5-2,0
Агидол-1 1,5-2,0
Сажа белая БС-100 20,0-25,0
Росил 175 20,0-25,0
Зеосил 1165 MP 4,0-5,0
Технический углерод Н 220 0,08
Дибутилсебацинат 8,0-10,0
Канифоль 5,0-6,0
Структол WB 222 1,5-2,0
Полые корундовые микросферы HCM-L 4,0-5,0
Гепсол ХКП 0,8-1,0
Сантогард PVI 0,3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе производству резиновых смесей для изготовления прокладок рельсовых скреплений железнодорожного пути. Резиновая смесь содержит бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве гидроакустических композиционных покрытий, применение которых обеспечивает снижение шумового и гидролокационного акустических полей защищаемого объекта, находящегося на воздухе и в воде при воздействии гидравлического давления.

Группа изобретений относится к способу изготовления вулканизируемого эластомерного компаунда для шин, вулканизируемому эластомерному компаунду, компоненту шины, содержащему вулканизируемый компаунд, и к шине для колес транспортных средств. Заявленный способ изготовления вулканизируемого эластомерного компаунда для шин отличается использованием активирующего вулканизацию наполнителя и способами добавления добавок, особенно компатибилизирующего агента, которое происходит только после завершения реакции между активирующим наполнителем, содержащим цинк, и жирной кислотой.

Группа изобретений относится к способу получения 1,2-синдиотактического полибутадиена в присутствии каталитической системы, содержащей по меньшей мере один кобальтовый комплекс, включающий фосфиновый лиганд, выбираемый из высокостерически-затрудненных ароматических фосфинов и к кобальтовому комплексу, включающему фосфиновый лиганд.

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: композиция для производства резиновых эластичных формованных изделий, которые подвергают высоким механическим нагрузкам; способ получения данной композиции; эластомерная композиция для производства резиновых эластичных формованных изделий, которые подвергают высоким механическим нагрузкам; формованное изделие и применение композиции.

Настоящее изобретение относится способу сшитой композиции. Данный способ включает стадии: (a) предоставления этилен-альфа-олефинового пластомера; (b) прививки этилен-альфа-олефинового пластомера силановым сшивающим агентом формулы CH2=CR-(COO)x(CnH2n)ySiR'3, так, что содержание силанового сшивающего агента находится в диапазоне от 0,1 до 10,0 мас.% относительно привитого этилен-альфа-олефинового пластомера; (c) взаимодействия указанного привитого этилен-альфа-олефинового пластомера с от 2 до 8 мас.% свободного от олова катализатора сшивания силана относительно полученной смеси с образованием промежуточной композиции и дальнейшим образованием сшитой композиции, содержащей по меньшей мере 60% геля.

Группа изобретений относится к каучуковой композиции для шины и к нешипованной шине. Каучуковая композиция содержит 100 частей по массе диенового каучука, от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и кремнезема, от 2 до 10 частей по массе из расчета на чистую массу пространственно-поперечно сшитых мелкодисперсных частиц на основе силикона, характеризующихся средним размером частиц от 5 до 100 мкм, от 0,1 до 5 частей по массе неионогенного поверхностно-активного вещества и от 3 до 10 частей по массе термически расширяемых микрокапсул.

Изобретение относится к покрышке для колес транспортных средств. Покрышка включает элемент конструкции, содержащий сшитый эластомерный материал, полученный в результате сшивания сшиваемой эластомерной композиции, содержащей углеродные нанотрубки, где углеродные нанотрубки получают при использовании катализатора на основе оксидов железа, оксидов алюминия и/или смешанных оксидов железа и алюминия, по существу свободного от Со, Ni и Мо.

Изобретение относится к промышленности РТИ для нефтегазовой отрасли и может быть использовано для производства нефтенабухающих пакеров или иных изделий для изоляции пластов путем увеличения объема при контакте с нефтесодержащей жидкостью или попутным нефтяным газом. Резиновая смесь на основе синтетического этилен-пропилен-диенового полимера (СКЭПТ), в состав которой дополнительно вводится полиэтилен с молекулярной массой Mn 800-1500 в количестве 5-30 масс.ч.

Группа изобретений включает модифицированный полимер и каучуковую композицию. Модифицированный полимер на основе сопряженного диена удовлетворяет следующим условиям: i) температура стеклования: от - 80°С до - 50°С; ii) вязкость по Муни согласно измерению в условиях документа ASTM D1646: от 70 до 100; iii) уровень содержания 1,2-винильных связей по отношению к совокупной массе полимера: от 5,0% до 30,0% (масс.); iv) молекулярно-массовое распределение (КП; ММР): от 1,5 до 3,5; v) коэффициент релаксации по Муни при 110°С: от 0,05 до 0,7.

Изобретение относится к способу получения порошка полиэтилена, содержащего по меньшей мере одну добавку, включающему приготовление раствора, содержащего по меньшей мере одну добавку, действуя при температуре в диапазоне от 25 до 50°С, при скорости вращения в диапазоне от 1 до 100 об/мин, в течение времени в диапазоне от 10 до 50 мин, добавление указанного раствора по меньшей мере к одному порошку полиэтилена, полученному посредством (со)полимеризации в газовой фазе, и выдерживание полученной композиции при перемешивании, при скорости вращения в диапазоне от 10 до 100 об/мин, при температуре в диапазоне от 25 до 50°С, в течение времени в диапазоне от 10 до 60 мин.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2021-06-11 2022-09-01T13:06:24
Наверх