Способ получения иерархического пористого молекулярного сита ts-1

Авторы патента:

ЮАНЬ, Даньхуа (CN)

СИНГ, Цзиачэн (CN)

СЮЙ, Юньпэн (CN)

ЛЮ, Чжонминь (CN)

C07D301/12 - пероксидом водорода или неорганическими пероксидами или надкислотами

C01B39/04 - с использованием по меньшей мере одного органического прямого шаблонного агента, например ионное четвертичное аммониевое соединение или аминированное соединение

B01J29/89 - силикаты, алюмосиликаты или боросиликаты титана, циркония или гафния

Владельцы патента RU 2775672:

ДАЛЯНЬ ИНСТИТЬЮТ ОФ КЕМИКАЛ ФИЗИКС, ЧАЙНИЗ АКАДЕМИ ОФ САЙЭНС (CN)

Изобретение относится к способу получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 и его применению в реакции селективного окисления органических веществ в присутствии Н₂О₂. Способ включает: а) смешивание силиката, титаната и многоатомного спирта, а затем осуществление переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов, b) после реакции на стадии (а) осуществление вакуумной дистилляции с получением силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума находится в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С и продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов; c) смешивание силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, полученного на стадии (b), с матрицей органического основания и водой и выдерживание полученной смеси при температуре, не превышающей 120°С, в течение продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов с получением гелеобразной смеси; d) кристаллизацию гелеобразной смеси, полученной на стадии (с), в условиях герметизации с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, при этом температуру кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С и продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 1 до 30 суток при автогенном давлении; e) после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1. Матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований, и необязательно дополнительно содержит соединение В, которое представляет собой по меньшей мере одно из алифатических аминов или аминоспиртов. Технический результат – высокая активность и устойчивость молекулярного сита TS-1. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 8 пр.

Область техники настоящего изобретения

Настоящая заявка относится к способу получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1, который принадлежит к области получения молекулярного сита.

Уровень техники настоящего изобретения

Молекулярное сито TS-1 представляет собой тип микропористого молекулярного сита с топологической структурой MFI. Вследствие присутствия тетраэдрических позиций Ti⁴⁺ в своей каркасной структуре, оно производит хороший каталитический эффект в реакциях селективного окисления органических веществ в присутствии Н₂О₂, таких как эпоксидирование олефинов, гидроксилирование фенола, аммоксимирование кетонов, окисление алканов и другие реакции селективного окисления. В процессе каталитического окисления с применением молекулярного сита TS-1 не производится загрязнение окружающей среды, и реакция осуществляется в мягких условиях, что преодолевает недостатки серьезного загрязнения и продолжительного осуществления реакции в традиционном процессе.

Существуют два основных фактора, которые влияют на активность и устойчивость TS-1. Первый фактор представляет собой содержание каркасного титана и некаркасного титана в молекулярном сите, и второй фактор представляет собой диффузионные характеристики молекулярного сита. Что касается первого фактора, вследствие большого радиуса атома титана оказывается затруднительным его введение в каркас MFI, и, кроме того, источник титана легко гидролизуется и полимеризуется с образованием осадка диоксида титана. Таким образом, оказывается затруднительным предотвращение образования шестикоординированного некаркасного титана в течение синтеза молекулярного сита TS-1. Хотя существование некаркасного титана может способствовать неэффективному разложению Н₂О₂, это не имеет решающего значения для реакции окисления, которую катализирует TS-1. Что касается второго фактора, размер пор молекулярного сита TS-1 является настолько малым, составляя лишь 0,55 нм, что это значительно ограничивает перенос и диффузию органических макромолекул в катализаторе и, таким образом, ингибирует реакционную активность и сокращает продолжительность эксплуатации катализатора. Синтез TS-1 был впервые описан в работе Taramasso и др. (US 4410501). В синтезе TS-1 были использованы тетраэтилортосиликат (TEOS) в качестве источника кремния, тетраэтилтитанат (ТЕОТ) в качестве источника титана и гидроксид тетрапропиламмония (ТРАОН) в качестве матрицы, которые подвергали гидротермальной кристаллизации при температуре в диапазоне от 130 до 200°С в реакторе в течение периода времени в диапазоне от 6 до 30 суток. Однако этот способ оказывается сложным в эксплуатации, его условия трудно контролировать, и он имеет неудовлетворительную экспериментальную воспроизводимость. Кроме того, вследствие различных скоростей гидролиза источника кремния и источника титана, образуется большое количество некаркасного титана, который влияет на каталитические характеристики молекулярного сита TS-1. Впоследствии Thangaraj и др. (Zeolite, 12(1992) 943) осуществили предварительный гидролиз тетраэтилортосиликата в водном растворе ТРАОН, а затем медленно добавляли раствор тетрабутилтитаната в изопропаноле с меньшей скоростью гидролиза в условиях интенсивного перемешивания. При этом было получено молекулярное сито TS-1 с меньшим содержанием некаркасного титана. Указанные улучшения относятся, главным образом, к регулированию процесса гидролиза источника кремния и источника титана таким образом, что скорости гидролиза источника кремния и источника титана становятся более подходящими для ингибирования образования некаркасного титана, в результате чего увеличивается содержание каркасного титана в молекулярном сите TS-1.

Что касается проблемы диффузии в молекулярном сите TS-1, общее решение представляет собой введение мезопор в систему цеолитного молекулярного сита в целях получения иерархического пористого молекулярного сита. В настоящее время это решение представляет собой наиболее эффективный путь к получению иерархических пористых молекулярных сит посредством применения матриц для образования мезопористых или макропористых структур в материалах молекулярных сит, включая способ мягкой матрицы и способ твердой матрицы. Способ мягкой матрицы проиллюстрировали на примерах Zhou Xinggui и др. (CN 103357432 A) и Zhang Shufen (CN 102910643 A), причем в работе Zhou Xinggui и др. (CN 103357432 A) простой полиэфир Pluronic F127 был использован в качестве мезопористой матрицы для синтеза мезопористого наномолекулярного сита TS-1 сухим гелевым способом, а в работе Zhang Shufen (CN 102910643 А) бромид цетилтриметиламмония был использован в качестве мезопористой матрицы для введения мезопористых каналов в титанатно-силикатное молекулярное сито. Способ твердой матрицы проиллюстрировали на примерах Chen Lihua и др. (CN 104058423 А) и Li Gang и др. (CN 101962195 А), причем в работе Chen Lihua и др. (CN 104058423 A) трехмерный упорядоченный макропористый-мезопористый иерархический пористый углеродный материал был использован в качестве твердой матрицы для ограничения роста нанокристаллов TS-1 в трехмерных упорядоченных каналах, а затем твердая матрица была удалена с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1; а в работе Li Gang и др. (CN 101962195 A) дешевый сахар был использован вместо пористых углеродных материалов в качестве макропористой-мезопористой матрицы, которую подвергали нагреванию, карбонизации и дегидратации с непосредственным образованием твердой матрицы в процессе термической обработки содержащего сахар синтетического молекулярного сита TS-1 с получением сухого геля, и в результате этого было получено иерархическое пористое молекулярное сито TS-1. Однако активность и устойчивость молекулярного сита TS-1 требуют дальнейшего улучшения.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Согласно одному аспекту настоящей заявки предложен способ получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1. Согласно этому способу силикатно-титанатный сложноэфирный полимер образуется посредством соединения источника кремния и источника титана в составе одного полимера, и полимер может лучше регулировать скорости гидролиза источника кремния и источника титана, предотвращать осаждение TiO₂ и упрощать введение титана в каркас молекулярного сита. Силикатно-титанатный сложноэфирный полимер не только выступает в качестве комбинированного источника кремния и источника титана в течение процесса синтеза, но также может быть использован в качестве мезопористой матрицы. Таким образом, иерархическое пористое молекулярное сито TS-1, получаемое этим способом, имеет мезопористую структуру, узкое распределение пор по размерам и менее высокое содержание некаркасного титана.

Способ получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 отличается тем, что используется силикатно-титанатный сложноэфирный полимер, выступающий в качестве комбинированного источника титана и кремния.

Необязательно способ включает кристаллизацию смеси, содержащей силикатно-титанатный сложноэфирный полимер, матрицу и воду, с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1.

Необязательно кристаллизация представляет собой гидротермальную кристаллизацию.

Необязательно силикатно-титанатный сложноэфирный полимер получают посредством переэтерификации исходных материалов, содержащих силикат, титанат и многоатомный спирт.

Необязательно молярное соотношение силиката, титаната и многоатомного спирта удовлетворяет следующим условиям: титанат : силикат = 0,001~0,2; (титанат + силикат) : многоатомный спирт = (0,5~5)х:4; при этом x представляет собой число молей гидроксильных групп, содержащихся в каждом моле многоатомного спирта; число молей каждого компонента, упомянутого выше, вычисляют по числу молей соответствующего вещества.

Необязательно молярное соотношение силиката, титаната и многоатомного спирта удовлетворяет следующим условиям: титанат : силикат = 0,005~0,1; (титанат + силикат) : многоатомный спирт = (0,8~1,2)х:4; при этом x представляет собой число молей гидроксильных групп, содержащихся в каждом моле многоатомного спирта; число молей каждого компонента, упомянутого выше, вычисляют по числу молей соответствующего вещества.

Необязательно верхний предел молярного соотношения титаната и силиката составляет 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,08, 0,1, 0,15, 0,18 или 0,2, и соответствующий нижний предел составляет 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,08, 0,1, 0,15 или 0,18.

Необязательно верхний предел молярного соотношения (титанат + силикат) : многоатомный спирт составляет 0,85х:4, 0,9х:4, 0,95х:4, 1,0х:4, 1,15х:4 или 1,2х:4, и соответствующий нижний предел составляет 0,8х:4, 0,85х:4, 0,9х:4, 0,95х:4, 1,0х:4 или 1,15х:4; при этом x представляет собой число молей гидроксильных групп, содержащихся в каждом моле многоатомного спирта.

Необязательно переэтерификацию осуществляют в условиях перемешивания.

Необязательно переэтерификацию осуществляют в следующих условиях: переэтерификацию осуществляют в неактивной атмосфере, температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов.

Необязательно переэтерификацию осуществляют в следующих условиях: переэтерификацию осуществляют в защитной атмосфере азота, температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов.

Необязательно переэтерификацию осуществляют в следующих условиях: переэтерификацию осуществляют в неактивной атмосфере, температура реакции находится в диапазоне от 100 до 160°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов.

Необязательно переэтерификацию осуществляют в следующих условиях: переэтерификацию осуществляют в защитной атмосфере азота, температура реакции находится в диапазоне от 100 до 160°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 4 до 8 часов.

Необязательно верхний предел температуры реакции переэтерификации составляет 85°С, 90°С, 100°С, 110°С, 120°С, 130°С, 140°С, 150°С, 160°С, 170°С, 175°С или 180°С, и соответствующий нижний предел составляет 80°С, 85°С, 90°С, 100°С, 110°С, 120°С, 130°С, 140°С, 150°С, 160°С, 170°С или 175°С.

Необязательно верхний предел продолжительности реакции переэтерификации составляет 2,5 часа, 3 часа, 4 часа, 5 часов, 6 часов, 7 часов, 8 часов, 9 часов, 9,5 часов или 10 часов, и соответствующий нижний предел составляет 2 часа, 2,5 часа, 3 часа, 4 часа, 5 часов, 6 часов, 7 часов, 8 часов, 9 часов или 9,5 часов.

Необязательно неактивная атмосфера представляет собой по меньшей мере одну атмосферу из атмосферы азота и атмосферы инертного газа.

Необязательно степень превращения в реакции переэтерификации находится в диапазоне от 60% до 80%.

Необязательно переэтерификация дополнительно включает последующее осуществление вакуумной дистилляции.

Необязательно вакуумную дистилляцию осуществляют в следующих условиях: степень вакуума находится в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура вакуумной дистилляции находится в диапазоне от 170 до 230°С, и продолжительность вакуумной дистилляции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов.

Необязательно степень вакуума находится в диапазоне от 0,05 до 3 кПа.

Необязательно степень превращения в реакции переэтерификации составляет более чем 90%.

Необязательно верхний предел температуры вакуумной дистилляции составляет 175°С, 180°С, 190°С, 200°С, 210°С, 220°С, 225°С или 230°С, и соответствующий нижний предел составляет 170°С, 175°С, 180°С, 190°С, 200°С, 210°С, 220°С или 225°С.

Необязательно верхний предел продолжительности вакуумной дистилляции составляет 0,8 часа, 1 час, 2 часа, 3 часа, 4 часа, 4,5 часов или 5 часов, и соответствующий нижний предел составляет 0,5 часа, 0,8 часа, 1 час, 2 часа, 3 часа, 4 часа или 4,5 часов.

Необязательно верхний предел степени вакуума составляет 0,02 кПа, 0,03 кПа, 0,05 кПа, 0,08 кПа, 0,1 кПа, 0,5 кПа, 1 кПа, 1,5 кПа, 2 кПа, 2,5 кПа, 3 кПа, 3,5 кПа, 4 кПа, 4,5 кПа или 5 кПа, и соответствующий нижний предел составляет 0,01 кПа, 0,02 кПа, 0,03 кПа, 0,05 кПа, 0,08 кПа, 0,1 кПа, 0,5 кПа, 1 кПа, 1,5 кПа, 2 кПа, 2,5 кПа, 3 кПа, 3,5 кПа, 4 кПа или 4,5 кПа.

Необязательно силикат представляет собой по меньшей мере одно из соединений, имеющих химическую формулу, представленную формулой I:

в которой R¹, R², R³ и R⁴ независимо выбраны из C₁-С₁₀-алкильных групп.

Необязательно R¹, R², R³ и R⁴ в формуле I независимо выбраны из С₁-С₄-алкильных групп.

Необязательно силикат представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: тетраметоксисилан, тетратетраэтилортосиликат, тетрапропилсиликат и тетрабутилсиликат.

Необязательно силикат представляет собой одно или несколько из следующих соединений: тетраметоксисилан, тетратетраэтилортосиликат, тетрапропилсиликат и тетрабутилсиликат.

Необязательно титанат представляет собой по меньшей мере одно из соединений, имеющих химическую формулу, представленную формулой II:

в которой R⁵, R⁶, R⁷ и R⁸ независимо выбраны из C₁-С₁₀-алкильных групп.

Необязательно R⁵, R⁶, R⁷ и R⁸ в формуле II независимо выбраны из С₁-С₄-алкильных групп.

Необязательно титанат представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: тетраэтилтитанат, тетраизопропилтитанат, тетрабутилтитанат, тетрагексилтитанат и тетраизооктилтитанат.

Необязательно многоатомный спирт представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтиленгликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800, 1,4-циклогександиол, 1,4-циклогександиметанол, терефталиловый спирт, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, ксилит и сорбит.

Необязательно число гидроксильных групп, содержащихся в многоатомном спирте, составляет не менее 2, и многоатомный спирт представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтиленгликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800, 1,4-циклогександиол, 1,4-циклогександиметанол, терефталиловый спирт, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, ксилит и сорбит.

Необязательно силикатно-титанатный сложноэфирный полимер представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: силикатно-титанатный сложный полиэфир полиэтиленгликоля, силикатно-титанатный сложный полиэфир этиленгликоля и силикатно-титанатный сложный полиэфир терефталилового спирта.

Необязательно способ получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера включает смешивание силиката, титаната и многоатомного спирта, а затем осуществление переэтерификации в условиях перемешивания и в неактивной защитной атмосфере, при этом температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов.

Необязательно способ получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера дополнительно включает: после переэтерификации, упомянутой выше, осуществление вакуумной дистилляции с получением силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума находится в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов.

Согласно конкретному варианту осуществления способ получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера включает следующие стадии:

1) равномерное перемешивание силиката, титаната и многоатомного спирта в трехгорлой колбе и осуществление переэтерификации в условиях перемешивания, при этом дистилляционное устройство присоединяют к трехгорлой колбе, и азот пропускают в трехгорлую колбу в качестве защитной атмосферы, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации находится в диапазоне от 60% до 80%;

2) после стадии (1) присоединение дистилляциоиного устройства к водяному насосу или масляному насосу для вакуумной дистилляции в целях более полного осуществления переэтерификации и получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума регулируют в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет более чем 90%.

Необязательно молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица : силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 0,05~10; вода : силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 5~500; при этом число молей матрицы определено на основании числа молей атомов N в матрице; число молей силикатно-титанатного сложноэфирного полимера определено на основании суммы содержания кремния и содержания титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере; содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, и содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂; число молей воды определено на основании числа молей Н₂О.

Необязательно верхний предел молярного соотношения матрицы и силикатно-титанатного сложноэфирного полимера составляет 0,08, 0,10, 0,15, 0,2, 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0, 9,0 или 10,0, и соответствующий нижний предел составляет 0,05, 0,08, 0,10, 0,15, 0,2, 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0 или 9,0; при этом число молей матрицы вычислено по числу молей атомов N в матрице, число молей силикатно-титанатного сложноэфирного полимера вычислено по сумме содержания кремния и содержания титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере, содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере определено на основании числа молей SiO₂, и содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере определено на основании числа молей TiO₂.

Необязательно верхний предел молярного соотношения воды и силикатно-титанатного сложноэфирного полимера составляет 8, 10, 30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 480 или 500, и соответствующий нижний предел составляет 5, 8, 10, 30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 или 480; при этом число молей силикатно-титанатного сложноэфирного полимера вычислено по сумме содержания кремния и содержания титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере, содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂, и число молей воды вычислено по числу молей Н₂О.

Необязательно молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер=0,1~5; вода: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер=30~300; при этом число молей матрицы определено на основании числа молей атомов N в матрице; число молей силикатно-титанатного сложноэфирного полимера определено на основании суммы содержания кремния и содержания титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере; содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, и содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂, и число молей воды определено на основании числа молей Н₂О.

Необязательно матрица представляет собой по меньшей мере одну из матриц органических оснований.

Необязательно молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы органического основания и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица органического основания/(SiO₂ + TiO₂) = 0,05~10; H₂O/(SiO₂ + TiO₂) = 5~00; при этом содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂ и содержание матрицы органического основания вычислено по числу молей атомов N.

Необязательно матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетрапропиламмония, гидроксид тетрабутиламмония, гидроксид триэтилпропиламмония, галогенид тетрапропиламмония, галогенид тетраэтиламмония, галогенид тетрабутиламмония и галогенид триэтилпропиламмония.

Необязательно матрица органического основания дополнительно содержит соединение В, которое представляет собой по меньшей мере одно соединение из алифатических аминов и аминоспиртов.

Необязательно соединение В представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиламин, диэтиламин, триэтиламин, н-бутиламин, бутандиамин, гексаметилендиамин, октандиамин, моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин.

Необязательно матрица органического основания представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетрапропиламмония, гидроксид тетрабутиламмония, гидроксид триэтилпропиламмония, галогенид тетрапропиламмония, галогенид тетраэтиламмония, галогенид тетрабутиламмония, галогенид триэтилпропиламмония и т.п.; в качестве альтернативы, матрица органического основания представляет собой смесь указанных четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований и алифатических аминосоединений или аминоспиртовых соединений, примеры которых представляют собой этиламин, диэтиламин, триэтиламин, н-бутиламин, бутандиамин, гексаметилендиамин, октандиамин, моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин.

Необязательно кристаллизацию осуществляют в следующих условиях: кристаллизацию осуществляют в условиях герметизации, температура кристаллизации находится в диапазоне от 100 до 200°С, и продолжительность кристаллизации при автогенном давлении не превышает 30 суток.

Необязательно кристаллизацию осуществляют в следующих условиях: кристаллизацию осуществляют в условиях герметизации, температура кристаллизации находится в диапазоне от 120 до 180°С, и продолжительность кристаллизации при автогенном давлении находится в диапазоне от 1 до 15 суток.

Необязательно верхний предел температуры кристаллизации составляет 110°С, 120°С, 130°С, 140°С, 150°С, 160°С, 170°С, 180°С, 190°С или 200°С, и соответствующий нижний предел составляет 100°С, 110°С, 120°С, 130°С, 140°С, 150°С, 160°С, 170°С, 180°С или 190°С.

Необязательно верхний предел продолжительности кристаллизации составляет 1 час, 5 часов, 10 часов, 15 часов, 20 часов, 1 сутки, 2 суток, 5 суток, 10 суток, 12 суток, 15 суток, 20 суток, 25 суток, 28 суток или 30 суток; и соответствующий нижний предел составляет 0,5 часа, 1 час, 5 часов, 10 часов, 15 часов, 20 часов, 1 сутки, 2 суток, 5 суток, 10 суток, 12 суток, 15 суток, 20 суток, 25 суток или 28 суток.

Необязательно кристаллизацию осуществляют в динамическом или статическом режиме.

Необязательно смесь подвергают выдерживанию или не подвергают выдерживанию с получением гелеобразной смеси.

Необязательно кристаллизация смеси происходит после выдерживания, и условия выдерживания заключаются в том, что температура выдерживания составляет не выше чем 120°С в течение продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов.

Необязательно температура выдерживания находится в диапазоне от 0 до 120°С в течение продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов.

Необязательно условия выдерживания заключаются в том, что температура выдерживания находится в диапазоне от 20 до 100°С в течение продолжительности выдерживания в диапазоне от 1 до 50 часов.

Необязательно выдерживание осуществляют в динамическом или статическом режиме.

Необязательно после завершения кристаллизации твердый продукт отделяют, промывают до нейтрального состояния и высушивают с получением молекулярного сита TS-1.

Необязательно способ получения молекулярного сита TS-1 включает:

a) смешивание силиката, титаната и многоатомного спирта, а затем осуществление переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов;

b) после реакции на стадии (а) осуществление вакуумной дистилляции с получением силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума находится в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов.

c) смешивание силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, полученного на стадии (b), с матрицей органического основания и водой и выдерживание полученной смеси при температуре, не превышающей 120°С, в течение продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов с получением гелеобразной смеси;

d) кристаллизацию гелеобразной смеси, полученной на стадии (с), в условиях герметизации с получением молекулярного сита TS-1, при этом температуру кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С, продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 0 до 30 суток при автогенном давлении.

Согласно конкретному варианту осуществления способ получения молекулярного сита TS-1 включает следующие стадии:

а') равномерное перемешивание силиката, титаната и многоатомного спирта в трехгорлой колбе и осуществление переэтерификации в условиях перемешивания, при этом дистилляционное устройство присоединяют к трехгорлой колбе, и азот пропускают в трехгорлую колбу в качестве защитной атмосферы, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации находится в диапазоне от 60% до 80%;

b') после стадии (а'), присоединение дистилляционного устройства к водяному насосу или масляному насосу для вакуумной дистилляции в целях более полного осуществления переэтерификации и получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума регулируют в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет более чем 90%.

с') смешивание силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, полученного на стадии (b'), с матрицей органического основания и водой и выдерживание полученной смеси при температуре, не превышающей 120°С, в течение перемешивание или статическое выдерживание в течение периода времени в диапазоне от 0 до 100 часов с получением гелеобразной смеси;

d') перенос гелеобразной смеси, полученной на стадии (с'), в автоклав, который затем герметизируют, и кристаллизация гелеобразной смеси в условиях, заключающихся в том, что температура кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С, продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 0 до 30 суток при автогенном давлении; и

е') после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1.

Необязательно молекулярное сито TS-1 содержит мезопоры, и диаметр его пор находится в диапазоне от 2 до 10 нм.

Необязательно молекулярное сито TS-1 содержит мезопоры, и диаметр его пор находится в диапазоне от 2 до 5 нм.

Необязательно молекулярное сито TS-1 содержит мезопоры, и диаметр его пор находится в диапазоне от 2 до 3 нм.

Необязательно размер частиц иерархического пористого молекулярного сита TS-1 находится в диапазоне от 100 до 500 нм.

Необязательно размер частиц иерархического пористого молекулярного сита TS-1 находится в диапазоне от 100 до 300 нм.

Необязательно иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 имеет мезопористую структуру с суженным распределением пор по размерам и менее высокое содержание некаркасного титана.

Необязательно иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 используется для селективной реакции окисления органических веществ в присутствии Н₂О₂.

Процесс получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 согласно настоящему изобретению разделен на две стадии: первая стадия представляет собой осуществление переэтерификации силиката, титаната и многоатомного спирта и дистилляции образовавшегося спирта с получением силикатно-титанатного сложноэфирного полимера; и вторая стадия представляет собой гидротермальную кристаллизацию силикатно-титанатный сложноэфирного полимера, матрицы органического основания и воды в реакторе с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1. По сравнению с традиционным процессом получения, кремний и титан равномерно присоединяются к одному и тому же полимеру, и скорости гидролиза кремния и титана являются эквивалентными, что может предотвращать осаждение TiO₂ и уменьшать образование некаркасного титана; и новый тип силикатно-титанатного сложноэфирного полимера используется не только в качестве источника кремния и титана, но также используется в качестве мезопористой матрицы. Получаемое молекулярное сито TS-1 имеет мезопористую структуру и узкое распределение пор по размерам.

Согласно настоящей заявке «C₁~С₁₀ и C₁~C₄» и все аналогичные термины означают число атомов углерода, содержащихся в алкильной группе.

Согласно настоящему изобретению, «алкильная группа» означает группу, получаемую из алканового соединения в результате потери одного атома водорода.

Посредством настоящей заявки достигнуты следующие преимущества:

1) В способе согласно настоящей заявке кремний и титан равномерно присоединяются к одному и тому же полимеру, и, таким образом, скорости гидролиза являются эквивалентными в течение гидролиза, что может предотвращать осаждение TiO₂ и образование некаркасного титана;

2) В способе согласно настоящей заявке силикатно-титанатный сложноэфирный полимер не только используется в качестве комбинированного источника кремния и источника титана, но также может быть использован в качестве мезопористой матрицы. Получаемое молекулярное сито TS-1 имеет мезопористую структуру и узкое распределение пор по размерам.

Краткое описание фигур

На фиг. 1 представлена рентгеновская дифрактограмма продукта, полученного согласно примеру 1 настоящего изобретения.

На фиг. 2 представлено полученное методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) изображение продукта, полученного согласно примеру 1 настоящего изобретения.

На фиг. 3 представлен спектр в ультрафиолетовом и видимом диапазонах продукта, полученного согласно примеру 1 настоящего изобретения.

На фиг. 4 представлены результаты исследования физической адсорбции и распределения пор по размерам продукта, полученного согласно примеру 1 настоящего изобретения.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Далее настоящая заявка будет подробно описана с представлением примеров, но настоящая заявка не ограничена указанными примерами.

Если не указано иное условие, все исходные материалы в примерах настоящей заявки представляют собой имеющиеся в продаже материалы.

В примерах настоящей заявки рентгеновский дифракционный анализ (РДА) продукта осуществлен с применением рентгеновского дифрактометра X’Pert PRO от компании PANalytical, при этом РДА осуществлен в следующих условиях: источник излучения Κα мишени Cu (λ=0,15418 нм), электрическое напряжение = 40 кВ, сила электрического тока = 40 мА.

Согласно настоящей заявке полученное методом СЭМ изображение продукта получено с применением СЭМ Hitachi SU8020.

В примерах настоящей заявки спектр диффузного отражения продукта в ультрафиолетовом и видимом диапазонах измерен с применением спектрофотометра Varian Сагу500 Scan UV-Vis, оборудованного шаровым фотометром.

В примерах настоящей заявки исследования физической адсорбции, удельной площади внешней поверхности и распределения пор по размерам продукта осуществлены с применением автоматического физического прибора ASAP2020 от компании Mike.

Степень превращения в реакции переэтерификации в примерах настоящей заявки вычислена следующим образом: если число молей спиртов, представляющих собой побочные продукты, удаляемые посредством дистилляции в течение реакции, составляет n, то число групп, принимающих участие в переэтерификации, составляет n, и если полное число молей силиката и титаната в исходных материалах для реакции составляет m, то степень превращения в реакции переэтерификации составляет n/4m.

Согласно варианту осуществления настоящей заявки способ получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 включает следующие стадии:

a) равномерное перемешивание силиката, титаната и многоатомного спирта в трехгорлой колбе и осуществление переэтерификации в условиях перемешивания, при этом дистилляционное устройство присоединяют к трехгорлой колбе, и азот пропускают в трехгорлую колбу в качестве защитной атмосферы, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации находится в диапазоне от 60% до 80%;

b) после стадии (а) присоединение дистилляционного устройства к водяному насосу или масляному насосу для вакуумной дистилляции в целях более полного осуществления переэтерификации и получения силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума регулируют в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет более чем 90%;

d) перенос гелеобразной смеси, полученной на стадии (с), в автоклав, который затем герметизируют, и кристаллизация гелеобразной смеси в условиях, заключающихся в том, что температура кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С, продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 0 до 30 суток при автогенном давлении;

е) после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1;

при этом силикат на стадии (а) представляет собой одно или несколько из следующих соединений: тетраметоксисилан, тетратетраэтилортосиликат, тетрапропилсиликат и тетрабутилсиликат;

титанат на стадии (а) представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: тетраэтилтитанат, тетраизопропилтитанат, тетрабутилтитанат, тетрагексилтитанат и тетраизооктилтитанат.

Формула многоатомного спирта на стадии (а) представляет собой R-(OH)x, причем x ≥ 2; многоатомный спирт представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтиленгликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800, 1,4-циклогександиол, 1,4-циклогександиметанол, терефталиловый спирт, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, ксилит и сорбит.

Предпочтительно на стадии (а), молярное соотношение силиката, титаната и многоатомного спирта удовлетворяет следующим условиям: Ti(OR)₄/Si(OR)₄ = 0,005~0,1, [Ti(OR)₄ + Si(OR)₄]/R-(OH)_x = (0,8~1,2)х/4.

Предпочтительно реакция на стадии (а) осуществляется в атмосфере азота, температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов.

Предпочтительно степень превращения в реакции переэтерификации на стадии (а) находится в диапазоне от 65% до 80%.

Предпочтительно стадия (b) осуществляется в условиях вакуумной дистилляции, и соответствующая степень вакуума находится в диапазоне от 0,05 до 3 кПа.

Предпочтительно на стадии (b), температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С, и продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов.

Предпочтительно степень превращения в реакции переэтерификации на стадии (b) составляет более чем 90%.

Предпочтительно на стадии (с) молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы органического основания и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица органического основания:

(SiO₂ + TiO₂) = 0,1~5, H₂O/(SiO₂ + TiO₂) = 30~300; при этом содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂ и содержание матрицы органического основания вычислено по числу молей атомов N;

при этом матрица органического основания, используемая на стадии (с), представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетрапропиламмония, гидроксид тетрабутиламмония, гидроксид триэтилпропиламмония, галогенид тетрапропиламмония, галогенид тетраэтиламмония, галогенид тетрабутиламмония, галогенид триэтилпропиламмония и т.п.; в качестве альтернативы, матрица органического основания представляет собой смесь указанных четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований и алифатических аминосоединений или аминоспиртовых соединений, примеры которых представляют собой этиламин, диэтиламин, триэтиламин, н-бутиламин, бутандиамин, гексаметилендиамин, октандиамин, моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин и т.п.

Предпочтительно процесс выдерживания на стадии (с) может отсутствовать, или он может быть осуществлен, при этом температура выдерживания находится в диапазоне от 20 до 100°С, и продолжительность выдерживания находится в диапазоне от 1 до 50 часов.

Предпочтительно процесс выдерживания на стадии (с) осуществляют в статическом или динамическом режиме.

Предпочтительно на стадии (d) температура кристаллизации находится в диапазоне от 120 до 180°С, и продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 1 до 15 суток.

Предпочтительно кристаллизация процесс на стадии (d) осуществляют в статическом или динамическом режиме.

Предпочтительно иерархическое пористое молекулярное сито TS-1, получаемое на стадии (е), имеет мезопористую структуру с суженным распределением пор по размерам и менее высокое содержание некаркасного титана.

Пример 1

Конкретный процесс осуществляют следующим образом: 5 г тетраэтилортосиликата, 0,29 г тетраэтилтитаната и 10 г полиэтиленгликоля 200 добавляют в трехгорлую колбу и перемешивают до однородного состояния для осуществления переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота. Трехгорлую колбу присоединяют к дистилляционному устройству. Температуру повышают до 175°С, продолжительность реакции составляет 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет 75%. Затем водяной насос присоединяют к дистилляционному устройству для осуществления вакуумной дистилляции, а также для более полного осуществления переэтерификации, причем регулируемая степень вакуума в реакционной системе составляет 3 кПа, и при этом температуру повышают до 200°С. После осуществления реакции в течение одного часа степень превращения в реакции переэтерификации составляет 92%, и получается силикатно-титанатный сложноэфирный полимер полиэтиленгликоля. Полученный силикатно-титанатный сложноэфирный полимер полиэтиленгликоля, 8 г гидроксида тетрапропиламмония (водный раствор 25 мас. %) и 12 г воды перемешивают.Полученную смесь вводят в процесс выдерживания при комнатной температуре в течение двух часов в условиях перемешивания, а затем переносят в автоклав из нержавеющей стали, в содержимом которого молярное соотношение всех присутствующих компонентов представляет собой Ti_0,05(PEG-200)₂Si_0,95:0.4TPAOH:40H₂O. Автоклав герметизируют и помещают в печь, в которой поддерживается постоянная повышенная температура, составляющая 170°С, и кристаллизацию при автогенном давлении осуществляют в течение двух суток. После завершения кристаллизации твердый продукт отделяют посредством центрифугирования, промывают деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивают на воздухе при температуре 110°С с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-l, которое обозначено как С1. Полученное иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 (образец С1) подвергают рентгеновскому дифракционному анализу, результат которого представлен на фиг. 1. Как можно видеть на фиг. 1, полученный образец представляет собой молекулярное сито TS-1. Полученное методом СЭМ изображение полученного иерархического пористого молекулярного сита TS-1 представлено на фиг. 2. Как можно видеть на фиг. 2, размер его частиц составляет приблизительно 200 нм. Спектр диффузного отражения полученного иерархического пористого молекулярного сита TS-1 в ультрафиолетовом и видимом диапазонах представлен на фиг. 3. Как можно видеть на фиг. 3, некаркасный титан практически отсутствует в полученном иерархическом пористом молекулярном сите TS-1. Кривые физической адсорбции и распределения пор по размерам образца С1 представлены на фиг. 4. Как можно видеть на фиг. 4, полученное иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 содержит мезопоры, размер которых составляет приблизительно 2 нм.

Пример 2

Конкретный процесс осуществляют следующим образом: 5 г тетраэтилортосиликата, 0,05 г тетраэтилтитаната и 3,13 г этиленгликоля добавляют в трехгорлую колбу и перемешивают до однородного состояния для осуществления переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота. Трехгорлую колбу присоединяют к дистилляционному устройству. Температуру повышают до 100°С, продолжительность реакции составляет 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет 70%. Затем водяной насос присоединяют к дистилляционному устройству для осуществления вакуумной дистилляции, а также для более полного осуществления переэтерификации, причем регулируемая степень вакуума в реакционной системе составляет 3 кПа, и при этом температуру повышают до 170°С. После осуществления реакции в течение одного часа степень превращения в реакции переэтерификации составляет 90%, и получается силикатно-титанатный сложноэфирный полимер этиленгликоля. Полученный силикатно-титанатный сложноэфирный полимер этиленгликоля, 2 г гидроксида тетрапропиламмония (водный раствор 25 мас. %) и 3 г воды перемешивают.Полученную смесь вводят в процесс выдерживания при комнатной температуре в течение двух часов в условиях перемешивания, а затем переносят в автоклав из нержавеющей стали, в содержимом которого молярное соотношение всех присутствующих компонентов представляет собой Ti_0,01(OCH₂CH₂O)2Si_0,99:0.1TPAOH:10H₂O. Автоклав герметизируют и помещают в печь, в которой поддерживается постоянная повышенная температура, составляющая 120°С, и кристаллизацию при автогенном давлении осуществляют в течение 15 суток. После завершения кристаллизации твердый продукт отделяют посредством центрифугирования, промывают деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивают на воздухе при температуре 110°С с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, которое обозначено как С2.

Пример 3

Конкретный процесс осуществляют следующим образом: 5 г тетраметоксисилана, 2,8 г тетрабутилтитаната и 11,35 г терефталилового спирта добавляют в трехгорлую колбу и перемешивают до однородного состояния для осуществления переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота. Трехгорлую колбу присоединяют к дистилляционному устройству. Температуру повышают до 160°С, продолжительность реакции составляет 5 часов, и степень превращения в реакции переэтерификации составляет 80%. Затем водяной насос присоединяют к дистилляционному устройству для осуществления вакуумной дистилляции, а также для более полного осуществления переэтерификации, причем регулируемая степень вакуума в реакционной системе составляет 3 кПа, и при этом температуру повышают до 230°С. После осуществления реакции в течение одного часа степень превращения в реакции переэтерификации составляет 95%, и получается силикатно-титанатный сложноэфирный полимер терефталилового спирта. Полученный силикатно-титанатный сложноэфирный полимер терефталилового спирта, 330 г гидроксида тетрапропиламмония (водный раствор 25 мас. %) и 120 г воды перемешивают до однородного состояния. Полученную смесь вводят в процесс выдерживания при комнатной температуре в течение двух часов в условиях перемешивания, а затем переносят в автоклав из нержавеющей стали, в содержимом которого молярное соотношение всех присутствующих компонентов представляет собой Ti_0,2(OC₆H₄O)₂Si_0,8:10TPAOH:500H₂O. Автоклав герметизируют и помещают в печь, в которой поддерживается постоянная повышенная температура, составляющая 180°С, и кристаллизацию при автогенном давлении осуществляют в течение суток. После завершения кристаллизации твердый продукт отделяют посредством центрифугирования, промывают деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивают на воздухе при температуре 110°С с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, которое обозначено как С3.

Кристаллизация в примерах 1-3 представляет собой статическую кристаллизацию.

Пример 4

Иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 в настоящем примере получено способом, аналогичным способу в примере 1. Конкретные условия получения, которые отличаются от примера 1, представлены в таблицах 1 и 2.

Кристаллизация в примере 4 осуществляют в динамическом режиме, в котором предусмотрено применение вращающейся печи. Температура кристаллизации и продолжительность кристаллизации представлены в таблице 2, и скорость вращения вращающейся печи составляет 35 об/мин.

Пример 5. Фазовый структурный анализ

Рентгеновский дифракционный фазовый структурный анализ использован для исследования образцов С1-С7, полученных в примерах 1-4, и соответствующие общие результаты представлены на фиг. 1. На фиг. 1 представлена рентгеновская дифрактограмма образца С1, полученного в примере 1. Как можно видеть на фиг. 1, образец в примере 1 представляет собой молекулярное сито TS-1.

Результаты исследования других образцов отличаются лишь незначительно от результатов исследования образцов в примере 1 в отношении интенсивности дифракционных пиков, и все эти образцы представляют собой молекулярное сито TS-1.

Пример 6. Морфологическое исследование

Морфологический анализ методом СЭМ использован для исследования образцов С1-С7, полученных в примерах 1-4, и соответствующие общие результаты представлены на фиг. 2. На фиг. 2 представляет спектр СЭМ образца С1, полученного в примере 1. Как можно видеть на фиг. 2, размер частиц образца в примере 1 составляет приблизительно 200 нм.

Результаты исследования других образцов являются аналогичными результатам исследования образца С1 в примере 1, и размер частиц образцов находится в диапазоне от 100 до 500 нм.

Пример 7. Спектральный анализ

Анализ спектров диффузного отражения в ультрафиолетовом и видимом диапазонах использован для исследования образцов С1-С7, полученных в примерах 1-4, и соответствующие общие результаты представлены на фиг. 3. На фиг. 3 представлен в ультрафиолетовом и видимом диапазонах спектр диффузного отражения образца С1, полученного в примере 1. Как можно видеть на фиг. 3, в образце примера 1 практически отсутствует некаркасный титан.

Результаты исследования других образцов являются аналогичными результатам исследования образца С1 в примере 1, и в образце практически отсутствует некаркасный титан.

Пример 8. Анализ распределения пор по размерам

Анализ физической адсорбции и распределения пор по размерам использован для исследования образцов С1-С7, полученных в примерах 1-4, и соответствующие общие результаты представлены на фиг. 4. На фиг. 4 представлены результаты исследования физической адсорбции и распределения пор образца С1, полученного в примере 1. Как можно видеть на фиг. 4, образец содержит мезопоры, размер которых составляет приблизительно 2 нм.

Результаты исследования других образцов являются аналогичными результатам исследования образца С1 в примере 1, и образцы все имеют мезопоры, причем размеры этих пор находятся в диапазоне от 2 до 10 нм.

Приведенные выше примеры являются лишь иллюстративными и не ограничивают настоящую заявку в какой-либо форме. Любые изменения или модификации, выполненные специалистами в данной области техники на основании технического содержания представленного выше описания без отклонения от идеи настоящей заявки, представляют собой эквивалентные примеры и находятся в пределах объема настоящей заявки.

1. Способ получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1, включающий:

а) смешивание силиката, титаната и многоатомного спирта, а затем осуществление переэтерификации в условиях перемешивания и в защитной атмосфере азота, причем температура реакции находится в диапазоне от 80 до 180°С и продолжительность реакции находится в диапазоне от 2 до 10 часов, в котором силикат представляет собой по меньшей мере одно из соединений, имеющих химическую формулу, представленную формулой I:

в которой R¹, R², R³ и R⁴ независимо выбраны из C₁-С₁₀-алкильных групп;

титанат представляет собой по меньшей мере одно из соединений, имеющих химическую формулу, представленную формулой II:

в которой R⁵, R⁶, R⁷ и R⁸ независимо выбраны из C₁-С₁₀-алкильных групп;

многоатомный спирт представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтилен гликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800, 1,4-циклогександиол, 1,4-циклогександиметанол, терефталиловый спирт, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, ксилит и сорбит;

b) после реакции на стадии (а) осуществление вакуумной дистилляции с получением силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, при этом степень вакуума находится в диапазоне от 0,01 до 5 кПа, температура реакции находится в диапазоне от 170 до 230°С и продолжительность реакции находится в диапазоне от 0,5 до 5 часов;

матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований, и необязательно дополнительно содержит соединение В, которое представляет собой по меньшей мере одно из алифатических аминов или аминоспиртов,

молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям:

матрица: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 0,5-10,

вода: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 5-500;

при этом число молей матрицы определено на основании числа молей атомов N в матрице;

число молей силикатно-титанатного сложноэфирного полимера определено на основании суммы содержания кремния и содержания титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере;

содержание кремния в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей SiO₂, и содержание титана в силикатно-титанатном сложноэфирном полимере вычислено по числу молей TiO₂; и

число молей воды определено на основании числа молей H₂O;

d) кристаллизацию гелеобразной смеси, полученной на стадии (с), в условиях герметизации с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, при этом температуру кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С и продолжительность кристаллизации находится в диапазоне от 1 до 30 суток при автогенном давлении;

e) после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1.

2. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение силиката, титаната и многоатомного спирта на стадии (а) удовлетворяет следующим условиям:

титанат : силикат = 0,001~0,2;

(титанат + силикат): многоатомный спирт = (0,5~5)x:4;

при этом х представляет собой число молей гидроксильных групп, содержащихся в каждом моле многоатомного спирта; и

число молей каждого компонента вычисляют по числу молей соответствующего вещества.

3. Способ по п. 2, в котором молярное соотношение силиката, титаната и многоатомного спирта удовлетворяет следующим условиям:

титанат : силикат = 0,005~0,1;

(титанат + силикат) : многоатомный спирт = (0,8~1,2)x:4;

число молей каждого компонента вычисляют по числу молей соответствующего вещества.

4. Способ по п. 2, в котором переэтерификацию осуществляют в неактивной атмосфере, температура реакции находится в диапазоне от 100 до 160°С и продолжительность реакции находится в диапазоне от 4 до 8 часов.

5. Способ по п. 1, в котором степень вакуума находится в диапазоне от 0,05 до 3 кПа.

6. Способ по п. 1, в котором силикат представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: тетраметоксисилан, тетраэтилортосиликат, тетрапропилсиликат и тетрабутилсиликат.

7. Способ по п. 1, в котором титанат представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: тетраэтилтитанат, тетраизопропилтитанат, тетрабутилтитанат, тетрагексилтитанат и тетраизооктилтитанат.

8. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица : силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 0,1~5; вода : силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 30~300;

при этом молей матрицы определено на основании числа молей атомов N в матрице;

число молей воды определено на основании числа молей H₂O.

9. Способ по п. 1, в котором матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: гидроксид тетраэтиламмония, гидроксид тетрапропиламмония, гидроксид тетрабутиламмония, гидроксид триэтилпропиламмония, галогенид тетрапропиламмония, галогенид тетраэтиламмония, галогенид тетрабутиламмония и галогенид триэтилпропиламмония.

10. Способ по п. 1, в котором соединение В представляет собой по меньшей мере одно из следующих соединений: этиламин, диэтиламин, триэтиламин, н-бутиламин, бутандиамин, гексаметилендиамин, октандиамин, моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин.

11. Способ по п. 1, в котором условия кристаллизации определены следующим образом: кристаллизацию осуществляют в условиях герметизации, температура кристаллизации находится в диапазоне от 120 до 180°С и продолжительность кристаллизации при автогенном давлении находится в диапазоне от 1 до 15 суток.

12. Способ по п. 1, в котором иерархическое пористое молекулярное сито TS-1 содержит мезопоры и диаметр его пор находится в диапазоне от 2 до 10 нм.

13. Способ по п. 1, в котором размер частиц иерархического пористого молекулярного сита TS-1 находится в диапазоне от 100 до 500 нм.

14. Применение иерархического пористого молекулярного сита TS-1, полученного способом по любому из пп. 1-13, в реакции селективного окисления органических веществ в присутствии Н₂О₂.

Изобретение относится к способу получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 и его применению в реакции селективного окисления органических веществ в присутствии Н2О2. Способ включает: a) смешивание силикатно-титанатного сложноэфирного полимера с матрицей органического основания и водой и выдерживание полученной смеси при температуре, не превышающей 120°С, при продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов с получением гелеобразной смеси; b) кристаллизация гелеобразной смеси, полученной на стадии (а), в условиях герметизации с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, при этом температуру кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С, и продолжительность кристаллизации не превышает 30 суток при автогенном давлении; c) после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, где силикатно-титанатный сложноэфирный полимер представлен формулой I, в которой 0<а≤0,5, ROx представляет собой группу, образованную в результате потери атома Н группы ОН органического многоатомного спирта R(OH)x, и R представляет собой группу, образованную в результате потери х атомов водорода углеводородного соединения, х=2, 3 или 4, n=2~30; где многоатомный спирт включает этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтиленгликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800; где матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований, и предпочтительно дополнительно содержит соединение В, которое представляет собой по меньшей мере одно из алифатических аминов или аминоспиртов; в котором молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 0,01~10; вода: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 10~500.

Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода // 2766954

Настоящее изобретение относится к способу получения пропиленоксида, включающему (i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и органический растворитель; (ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и подвергание жидкого потока поступающего материала условиям реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, получая реакционную смесь, содержащую пропен, пропан, пропиленоксид, воду и органический растворитель; (iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропен, пропан, пропиленоксид, воду и органический растворитель; (iv) отделение пропена и пропана из вытекающего потока посредством дистилляции, включающее подвергание вытекающего потока условиям дистилляции в узле дистилляции, получая газообразный поток S1, который обогащен пропеном и пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и поток кубовой жидкости S2, который обогащен пропиленоксидом, водой и органическим растворителем, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции; (v) отделение пропана от потока S1 в зоне разделения, включающее подвергание потока S1 моющим условиям в скруббере, где смесь растворителей, содержащую органический растворитель и воду, добавляют в качестве захватывающего агента, получая кубовый поток S3, который содержит органический растворитель, воду и по меньшей мере 70 мас.% пропена, содержащегося в S1; и газообразный верхний поток S4, который содержит по меньшей мере 5 мас.% пропана, содержащегося в потоке S1, где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет емкость KAP в отношении пропена при 25°C в интервале от 0,01 до 0,2, причем емкость KAP представляет собой величину инверсии предельного коэффициента активности пропена в смеси растворителей (g∞(пропен)): KAP=1/g∞(пропен); и/или где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет емкость KAPm на основе массы в отношении пропена при 25°C в интервале от 4,4 до 10, причем емкость KAPm на основе массы рассчитана как KAP=1/g∞(пропен)/MW(смесь растворителей)⋅1000; где g∞(пропен) представляет собой предельный коэффициент активности пропена в смеси растворителей и MW(смесь растворителей) представляет собой молярную массу смеси растворителей; и/или где смесь растворителей, содержащая органический растворитель и воду, добавленная в качестве захватывающего агента на стадии (v), имеет селективность S в отношении пропена при 25°C в интервале от 1,3 до 3,5, причем селективность S представляет собой соотношение предельных коэффициентов активности пропана g∞(пропан) и пропена g∞(пропен) при бесконечном разбавлении: S=g∞(пропан)/g∞(пропен).

Способ получения мелкокристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция // 2762326

Изобретение относится к области получения карбоксилатов металлов. В частности, изобретение относится к области получения новой кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция (соли 2,3-эпокси-1,4-бутандиовой кислоты), которая может являться сырьем для получения L-(+)-винной кислоты.

Способ получения формованного изделия, содержащего цинк и титансодержащий цеолит // 2762171

Изобретение относится к способу получения формованного изделия, содержащего цинк и титансодержащий цеолитный материал, имеющий тип каркасной структуры MWW, который включает (i) обеспечение формованного изделия, содержащего титансодержащий цеолитный материал, имеющий тип каркасной структуры MWW; (ii) получение водной суспензии, содержащей источник цинка и формованное изделие, содержащее титансодержащий цеолитный материал, имеющий тип каркасной структуры MWW, полученный на стадии (i); (iii) нагревание водной суспензии, полученной на стадии (ii), при автогенном давлении до температуры жидкой фазы водной суспензии в интервале от 100 до 200°С, с получением водной суспензии, содержащей формованное изделие; (iv) отделение формованного изделия от жидкой фазы суспензии, полученной на стадии (iii); где на стадии (ii) источник цинка содержит соединение цинка, которое растворимо в воде при температуре и давлении жидкой водной фазы согласно стадии (iii).

Способ получения кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция // 2757039

Изобретение относится к способу получения кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция. Способ включает стадии a)-e).

Способ получения кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция // 2756956

Изобретение относится к способу получения кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция, где кристаллы принадлежат к пространственной группе P21/n, и параметры кристаллической решетки при 22°С составляют a=15.1916(2) Å, b=8.9121(1) Å, c=7.4724(1) Å, beta=103.309(1)°, включающий следующие стадии: a) получение кислого малеата кальция неполной нейтрализацией малеиновой кислоты первой порцией соединения кальция, причем соединение кальция подают в виде суспензии в воде; b) эпоксидирование кислого малеата кальция пероксидом водорода в присутствии катализатора эпоксидирования с получением кислого цис-2,3-эпоксисукцината кальция; с) нейтрализация кислого цис-2,3-эпоксисукцината кальция добавлением второй порции соединения кальция, где соединение кальция подают в виде суспензии в воде; d) выдерживание цис-2,3-эпоксисукцината кальция в течение от 24 до 240 ч с получением кристаллического цис-2,3-эпоксисукцината кальция.

Способ получения этиленоксида // 2756603

Настоящее изобретение относится к способу получения этиленоксида, включающему: (i) обеспечение жидкого потока поступающего материала, содержащего этилен, пероксид водорода и растворитель; (ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей этиленоксид, воду и растворитель; (iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит этиленоксид, воду и растворитель.

Способ получения кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция // 2741870

Изобретение относится к области получения карбоксилатов металлов. В частности, изобретение относится к области получения новой кристаллической формы цис-2,3-эпоксисукцината кальция (соли 2,3-эпокси-1,4-бутандиовой кислоты) и являться сырьем для получения L-(+)-винной кислоты.

Микропорошок и формованное изделие, содержащее цеолитный материал, содержащий ti и zn // 2740556

Изобретение относится к формованному изделию для применения в качестве катализатора для получения пропиленоксида, содержащему микропористый свободный от алюминия цеолитный материал структуры типа MWW, содержащий титан и цинк (ZnTiMWW), причем инфракрасный спектр указанного формованного изделия содержит полосу в области (3700-3750) +/- 20 см-1 и полосу в области (3670-3690) +/- 20 см-1, где отношение интенсивности полосы в области (3700-3750) +/- 20 см-1 относительно полосы в области (3670-3690) +/- 20 см-1 составляет не более чем 1,5, причем формованное изделие дополнительно содержит по меньшей мере одно связующее вещество.

Способ получения пропиленоксида // 2740395

Настоящее изобретение относится к способу получения пропиленоксида, включающему: (i) обеспечение потока, содержащего пропен, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и органический растворитель; (ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен, пропиленоксид, воду и органический растворитель; (iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, органический растворитель, и пропен; (iv) отделение пропена от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее (iv.1) воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного верхнего потока S0, обогащенного пропеном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока S01, обогащенного пропиленоксидом, водой и органическим растворителем, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции; (iv.2) возврат конденсированной части потока S0 в верхнюю часть узла дистилляции.

Способ получения иерархического пористого молекулярного сита ts-1 // 2773446

Изобретение относится к способу получения иерархического пористого молекулярного сита TS-1 и его применению в реакции селективного окисления органических веществ в присутствии Н2О2. Способ включает: a) смешивание силикатно-титанатного сложноэфирного полимера с матрицей органического основания и водой и выдерживание полученной смеси при температуре, не превышающей 120°С, при продолжительности выдерживания в диапазоне от 0 до 100 часов с получением гелеобразной смеси; b) кристаллизация гелеобразной смеси, полученной на стадии (а), в условиях герметизации с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, при этом температуру кристаллизации повышают до диапазона от 100 до 200°С, и продолжительность кристаллизации не превышает 30 суток при автогенном давлении; c) после завершения кристаллизации отделение твердого продукта, его промывание деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивание с получением иерархического пористого молекулярного сита TS-1, где силикатно-титанатный сложноэфирный полимер представлен формулой I, в которой 0<а≤0,5, ROx представляет собой группу, образованную в результате потери атома Н группы ОН органического многоатомного спирта R(OH)x, и R представляет собой группу, образованную в результате потери х атомов водорода углеводородного соединения, х=2, 3 или 4, n=2~30; где многоатомный спирт включает этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутиленгликоль, 1,6-гександиол, полиэтиленгликоль 200, полиэтиленгликоль 400, полиэтиленгликоль 600, полиэтиленгликоль 800; где матрица органического основания содержит соединение А, которое представляет собой по меньшей мере одно из четвертичных аммониевых солей или четвертичных аммониевых оснований, и предпочтительно дополнительно содержит соединение В, которое представляет собой по меньшей мере одно из алифатических аминов или аминоспиртов; в котором молярное соотношение силикатно-титанатного сложноэфирного полимера, матрицы и воды удовлетворяет следующим условиям: матрица: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 0,01~10; вода: силикатно-титанатный сложноэфирный полимер = 10~500.