Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами

Авторы патента:

Чичурин Виталий Евгеньевич (RU)

Наговицин Василий Николаевич (RU)

Похабов Александр Юрьевич (RU)

Мациенко Алексей Валерьевич (RU)

Сныткова Мария Вячеславовна (RU)

B32B37/00 - Слоистые изделия или материалы, состоящие из плоских или объемных слоев, например из слоев ячеистой или сотовой структуры

Владельцы патента RU 2782333:

Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" (RU)

Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами (ТТ), на которые устанавливаются приборы космического аппарата. Задачей, на решение которой направлено данное изобретение является сокращение времени и упрощение процесса изготовления трехслойной сотовой панели, а также повышение точности позиционирования ТТ в сотовой панели. Указанная задача решается за счет того, что способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ включает в себя изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, ТТ с полками для приклеивания к одной из обшивок, с последующим соединением элементов сборки в единое целое путем склеивания обшивки с полками ТТ и сотовым заполнителем, и второй обшивки с сотовым заполнителем. Перед приклеиванием ТТ на обшивку на нее устанавливают плаз-шаблон с контурами положения ТТ и непосредственно сами ТТ, проводят совместную рассверловку отверстий в полках ТТ, плаз-шаблоне и обшивке для установки фиксирующих устройств (фторопластовых штырей), демонтируют плаз-шаблон, попарно позиционируют ТТ с помощью фиксирующих устройств, устанавливают на клеевую композицию и склеивают с обшивкой, после чего фиксирующие устройства демонтируют. 3 ил.

Известен способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ (патент RU 2409471), предназначенными для отвода избыточного тепла от работающих приборов, установленных на поверхности сотовой панели, и поддержания их температуры в комфортном диапазоне рабочих температур, который заключается в том, что в процессе изготовления ТТ, после первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками, вышеуказанные ТТ помещают в термокамеру и выдерживают определенное время, после этого измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками, затем плавно разгерметизируют заправочные штуцеры на некоторое время и повторно (окончательно) их герметизируют, далее еще раз контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками ТТ на соответствие расчетно-определенным требуемым величинам.

Недостатком данного способа является то, что установка ТТ на поверхность обшивки осуществляется по предварительной разметке ТТ слесарным способом, вследствие чего понижается точность расположения ТТ в трехслойной сотовой панели и увеличивается срок ее изготовления.

Известен способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ, представленный в патенте RU 2547743, принятый за прототип, согласно которому соединяют элементы сборки - обшивки с ТТ, сотовым заполнителем и закладными элементами - склеиванием, помещают сборку, установленную на технологической плите через подкладной лист в термопечь. Перед установкой ТТ на обшивку, их контуры предварительно проецируют при помощи лазерного проектора на поверхность обшивки трехслойной сотовой панели.

Недостатком прототипа является то, что применяют дорогое высокотехнологичное оборудование, для работы с которым необходим специально обученный персонал, также на крупногабаритных обшивках для повышения качества проекции нужно использовать несколько лазерных проекторов, которые необходимо заново перенастраивать даже после незначительных сдвигов обшивки, вследствие чего происходит усложнение и удлинение производственного процесса, а также повышение его стоимости.

Для заявленного способа выявлены следующие общие с прототипом существенные признаки: способ установки тепловых труб в сотовую панель, включающий изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, тепловых труб с полками для приклеивания к одной обшивке, с последующим проецированием контуров тепловых труб на поверхность обшивки и соединением элементов сборки в единое целое путем склеивания одной из обшивок с полками тепловых труб и сотовым заполнителем, и второй обшивки с сотовым заполнителем.

Технической проблемой, на решение которой направлено данное изобретение, является сокращение времени и упрощение процесса изготовления трехслойной сотовой панели, а также повышение точности позиционирования ТТ в сотовой панели.

Указанная проблема решается за счет того, что способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ, состоящей из элементов сборки: двух обшивок, сотового заполнителя, ТТ с полками, включает проецирование контуров тепловых труб на поверхность обшивки и сборку элементов сотовой панели в единое целое путем склеивания первой обшивки с полками ТТ и сотовым заполнителем, и второй обшивки с сотовым заполнителем. Перед приклеиванием ТТ на обшивку на нее устанавливают плаз-шаблон с контурами положения ТТ и непосредственно сами ТТ, проводят совместную рассверловку отверстий в полках ТТ, плаз-шаблоне и обшивке для установки фиксирующих устройств, например, фторопластовых штырей, демонтируют плаз-шаблон, попарно позиционируют ТТ с помощью фиксирующих устройств, устанавливают их на клеевую композицию и склеивают с обшивкой, после чего фиксирующие устройства демонтируют.

Техническими результатами данного решения являются сокращение времени и упрощение процесса изготовления трехслойной сотовой панели, а также повышение точности позиционирования ТТ в сотовой панели.

Сущность заявленного способа поясняется тремя чертежами:

На фиг. 1 показана сборка обшивки 1 с плаз-шаблоном 2 и ТТ 3.

На фиг. 2 показаны позиционирование ТТ 3 на обшивке 1 с помощью фиксирующих устройств, например, фторопластовых штырей 4, и нанесение клеевой композиции 5 на полки ТТ 3.

На фиг. 3 показан фрагмент трехслойной сотовой панели со встроенной ТТ в сборе: обшивка 1 с ТТ 3, сотовый заполнитель 6 и вторая обшивка 7.

Описанный выше способ осуществляется следующим образом: на обшивку 1 сверху устанавливают плаз-шаблон 2, представляющий собой, например, лист плотной пленки с нанесенными на нее при помощи высокоточной печати контурами сотовой панели, ТТ 3 и базовых отверстий, совмещают контуры на обшивке 1 и плаз-шаблоне 2. Затем устанавливают попарно ТТ 3, совмещая их контуры с контуром полок ТТ на плаз-шаблоне 2. Производят совместную рассверловку отверстий в каждой полке ТТ 3 в пакете (ТТ 3, плаз-шаблон 2, обшивка 1). Далее снимают ТТ 3 с плаз-шаблона 2, удаляют стружку и демонтируют плаз-шаблон. Потом на обшивке 1 в ранее выполненные отверстия устанавливают фиксирующие устройства, например, фторопластовые штыри 4, а на полки ТТ 3 укладывают клеевую композицию 5, затем устанавливают ТТ 3 на обшивку 1, совмещая отверстия в полках ТТ 3 с фторопластовыми штырями 4, установленными ранее в обшивку 1. После чего сборочную единицу помещают в термошкаф для полимеризации, при этом после полимеризации клея фторопластовые штыри 4 извлекают с помощью аккумуляторной универсальной пневматической сверлильной машины или дрели. Затем происходит дальнейшая сборка трехслойной сотовой панели: на обшивку 1 с ТТ 3 устанавливают сотовый заполнитель 6, затем на сотовый заполнитель 6 устанавливают вторую обшивку 7, после чего сборочную единицу помещают в термошкаф на заданный отрезок времени для полимеризации.

Таким образом, способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее ТТ позволяет решить поставленную задачу – сокращение времени и упрощение процесса изготовления трехслойной сотовой панели, а также повышение точности позиционирования ТТ в сотовой панели.

Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, состоящей из элементов сборки: двух обшивок, сотового заполнителя, ТТ с полками, включающий проецирование контуров тепловых труб на поверхность обшивки и соединение элементов сборки в единое целое путем склеивания одной из обшивок с полками тепловых труб и сотовым заполнителем, и второй обшивки с сотовым заполнителем, отличающийся тем, что на обшивку устанавливают плаз-шаблон с контурами положения тепловых труб на обшивке и тепловые трубы, проводят совместную рассверловку отверстий в тепловых трубах, плаз-шаблоне и обшивке для установки фиксирующих устройств, демонтируют плаз-шаблон, попарно позиционируют тепловые трубы с помощью фиксирующих устройств, устанавливают их на клеевую композицию и склеивают с обшивкой, после чего фиксирующие устройства демонтируют.

Изобретение может быть использовано в инструментальном производстве при упрочнении режущего инструмента путём осаждения самозатачиваемых покрытий. Обрабатываемый металлорежущий инструмент помещают в вакуумную камеру и производят его ионную очистку в среде инертного газа сначала с использованием плазменного источника с накальным катодом, а затем с использованием электродугового испарителя.

Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами // 2779440

Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами (ТТ), на которые устанавливаются приборы космического аппарата. Согласно способу осуществляют изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя с вырезами для размещения в нем ТТ, ТТ с полками для приклеивания к обшивкам, с последующим соединением элементов сборки в единое целое путем склеивания одной из обшивок с полками ТТ и сотовым заполнителем, установленным на обшивку с ТТ, и второй обшивки с сотовым заполнителем.

Способ замены защитного стекла дисплейного модуля для мобильных устройств // 2779396

Изобретение относится к способу замены поврежденного защитного стекла дисплейного модуля для мобильных устройств. Техническим результатом является повышение безопасности замены защитного стекла дисплейного модуля для сохранения работоспособности дисплея и обеспечение качества дисплейного модуля после ремонта на уровне, присущем заводскому, а также повышение эффективности способа, в том числе за счет сокращения времени ремонта.

Способ изготовления проводящей наноячейки с квантовыми точками // 2777199

Изобретение относится к наноэлектронике, а именно к способам изготовления элементов и структур приборов с квантовыми эффектами. Предлагается способ изготовления проводящей наноячейки с квантовыми точками, включающий нанесение на непроводящую подложку нанопленки металла ванадия, активированного алюминием в объемной доле 1-5%, в виде полоски-проводника наноразмерной ширины; поверх нее – защитной маски с нанощелью поперек полоски-проводника; плазмохимическое травление через нанощель маски тетрафторидом углерода в проточной среде очищенного аргона при охлаждении реактивной зоны в интервале температур не ниже точки росы в камере-реакторе; при этом скорость травления регулируется и подбирается экспериментально для обеспечения высокого аспектного числа наноячейки; адресное осаждение квантовых точек проводится электрофоретически из матрицы, выполненной в виде мономолекулярной пленки, нанесенной методом Ленгмюра-Блоджетт; при этом адресность расположения квантовых точек в нанозазоре между наноэлектродами наноячейки обеспечивается поочередной подачей постоянного или переменного напряжения между одним из наноэлектродов и электродом электрофоретического устройства.

Способ получения слоистого композита углерод - дисульфид молибдена // 2777083

Изобретение относится к технологии получения слоистого композита дисульфида молибдена с углеродом, который может быть использован для промышленного производства электродных масс натрий-ионных аккумуляторов (НИА), смазочных материалов, осмотических мембран для нефтехимии. Слоистый композит углерод-дисульфид молибдена получают с использованием в качестве исходного источника углерода вискозного волокна, которое пропитывают раствором аммония молибденовокислого четырехводного (NH4)6Mo7O24⋅4H2O, высушивают, карбонизируют при температурах 630-950°С с выдержкой при 220°С, 280°С и 350°С в течение не менее 15 мин при каждой температуре, а после волокно подвергают сольвато-термической обработке в растворе тиомочевины NH2CSNH2 при температуре 75°С в течение 4 ч с последующей сушкой.

Линия для производства листового материала, тисненного с приводкой // 2776668

Изобретение относится к производству листового материала, тисненного с приводкой. Производственная линия ламинирования и тиснения содержит секцию размотки, включающую размоточные станки для составляющих полотен, подлежащих ламинированию одно поверх другого для формирования листового материала.

Ламинированное стекло // 2774547

Изобретение относится к ламинированному стеклу. Ламинированное стекло содержит пару стеклянных пластин, обращенных друг другу; промежуточный слой, расположенный между этой парой стеклянных пластин; и множество расположенных параллельно линейных элементов для нагрева прозрачной области этой пары стеклянных пластин.

Рукав с наноматериалами (варианты) // 2774496

Изобретение предназначено для техники, связи, строительства, жилищно-коммунального хозяйства и может быть использовано при изготовлении корпусов, силовых конструкций, арматуры, основы для производства санирующих рукавов, вставок, ремонтных комплектов, конструкционных изделий – уголков, тавров, двутавров, швеллеров, а также предметов декоративно-прикладного назначения.

Способ получения улучшенных защитных экологически безопасных пакета и упаковки и продуктов, изготавливаемых из них // 2774242

Изобретение относится к области защитных упаковочных материалов для защиты различных предметов во время перегрузки (погрузки-разгрузки), перевозки или транспортировки и касается способа изготовления защитного упаковочного материала и защитного имеющего прокладку пакета. Материал включает подложки-полотна, которые склеивают при помощи термовспениваемого клея с образованием внутренних пространств для получения защитного имеющего прокладку участка для вспенивания.

Полимерная композиция // 2772428

Настоящее изобретение относится к композиции с улучшенным сопротивлением царапанию и истиранию, способу ее производства, способу производства полимерного изделия, акриловой крошке или грануле для литьевого формования, экструзии или соэкструзии, соэкструдированному ламинату и к формованному акриловому изделию.