Изобретение относится к способу частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и к способу превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины с использованием частично регенерированного катализатора. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины включает пропускание смешанного газа в регенерационную зону, которая содержит подлежащий регенерации катализатор, и осуществление реакции частичной регенерации для получения регенерированного катализатора. Смешанный газ содержит водяной пар и воздух, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,01 до 1:0,5. Объемная скорость водяного пара в смешанном газе, пропускаемом в регенератор, находится в диапазоне от 0,1 до 10 ч^-1, и объемная скорость воздуха находится в диапазоне от 0,01 до 6 ч^-1. В регенерированном катализаторе по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, составляющее более чем 1% масс. В реакции частичной регенерации продолжительность контакта между смешанным газом и подлежащим регенерации катализатором находится в диапазоне от 10 до 200 мин. Технический результат изобретения заключается в получении частично регенерированного катализатора превращения метанола в олефины с более высокой селективностью по отношению к олефинам. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл., 10 пр.

Область техники настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к способу частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и к способу превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины. Настоящее изобретение принадлежит к области химических катализаторов.

Уровень техники настоящего изобретения

Этилен и пропилен представляют собой важные основные исходные материалы для народного хозяйства и занимают важное стратегическое положение в развитии нефтехимической и химической отраслей промышленности. Исходный материал для производства этилена в КНР представляет собой, главным образом, лигроин, который имеет относительно высокую стоимость. Промышленная технология превращения метанола в олефины в псевдоожиженном слое с применением угля и катализаторов на основе силикоалюмофосфатов (SAPO) позволяет успешно производить легкие олефины с высокой селективностью. Однако после осуществления реакции с применением катализатора SAPO в течение некоторого периода отложения кокса приводят к деактивации катализатора, и он должен быть регенерирован посредством выжигания кокса в целях восстановления активности и селективности катализатора.

В литературе предшествующего уровня техники предложен способ регенерации закоксованного катализатора превращения метанола в олефины с применением смешанного газа на основе воздуха в качестве регенерационного газа, и количество вспомогательного газа в исходном газе для регенерации регулируют, чтобы в течение процесса регенерации предотвращать явление, представляющее собой «неконтролируемое изменение температуры» или «сгорание хвостов».

Однако в этом процессе производится в большом количестве парниковый газ, представляющий собой СО₂, что не способствует защите окружающей среды и уменьшает коэффициент использования атомов углерода в составе метанола. Кроме того, если выжигание кокса с применением воздуха используют, чтобы частично регенерировать катализатор, скорость выжигания кокса является относительно высокой, что не способствует регулированию содержания остаточного кокса в катализаторе и повышает затруднения в процессе эксплуатации.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины. В этом способе использован смешанный газ, состоящий из водяного пара и воздуха, чтобы активировать деактивированный катализатор и селективно удалять частично отложения кокса на деактивированном катализаторе в целях получения частично регенерированного катализатора превращения метанола в олефины с более высокой селективностью по отношению к олефинам.

Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины отличается тем, что этот способ включает: пропускание смешанного газа в регенерационную зону, содержащую подлежащий регенерации катализатор, и осуществление реакции частичной регенерации для получения регенерированного катализатора;

при этом смешанный газ содержит водяной пар и воздух; и

для регенерированного катализатора по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, составляющее более чем 1%.

Посредством смешивания воздуха и водяного пара в способе использована текучесть воздуха для увеличения селективности водяного пара в отношении удаления отложений кокса вблизи активного центра и для дополнительного повышения каталитической активности. Получаемый частично регенерированный катализатор имеет более высокую селективность по отношению к легким олефинам, и при этом поддерживается повышенный коэффициент превращения метанола.

Когда для регенерации используется только воздух (или когда в течение регенерации является высокой пропорция воздуха), оказывается высокой скорость регенерации. Частичная регенерация катализатора посредством выжигания кокса с применением воздуха в значительной степени изменяет свойства остаточных отложений кокса на катализаторе. У регенерированного катализатора, содержащего такой остаточный кокс, уменьшается каталитическая активность в течение реакции, и в результате этого селективность по отношению к легким олефинам не достигает максимального уровня. Когда для регенерации используется только водяной пар, свойства и содержание остаточных отложений кокса на катализаторе можно изменять посредством регулирования условий, таких как температура реакции, объемная скорость и продолжительность реакции, чтобы обеспечивать и повышать селективность по отношению к легким олефинам в продукте. Однако вследствие низкой окислительной способности водяного пара требуется высокая температура регенерации и большая продолжительность регенерации, что может легко вызывать накопление кокса, приводя к неудовлетворительному сроку эксплуатации регенерированного катализатора.

В частности, для смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, в котором пропорция воздуха снижена, могут быть одновременно использованы преимущества указанных двух газов, а их недостатки могут быть скомпенсированы. При этом предотвращается образование большого количества парникового газа, представляющего собой CO₂, который производится в традиционном неселективном глубоком выжигании кокса с применением воздуха, и в то же время у частично регенерированного катализатора может повышаться селективность по отношению к олефинам в продуктах реакции превращения метанола в олефины, а также улучшается экономичность превращения метанола в олефины.

У катализатора, обработанного данным способом, может увеличиваться или уменьшаться индукционный период, через который должен проходить свежий катализатор или полностью регенерированный катализатор должен, таким образом, что катализатор всегда находится в состоянии с наилучшими эксплуатационными характеристиками. В то же время, вследствие регулирования свойств остаточных отложений кокса на катализаторе, пропорция легких олефинов может быть изменена для улучшения экономичности превращения метанола в олефины.

Необязательно объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,001 до 1:0,8.

Предпочтительно объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,01 до 1:0,5.

Предпочтительнее объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,01 до 1:0,14.

Необязательно в реакции частичной регенерации продолжительность контакта между смешанным газом и подлежащим регенерации катализатором находится в диапазоне от 10 минут до 200 минут.

Необязательно по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, находящееся в диапазоне от 1,1% до 8%.

Предпочтительно содержание кокса регенерированного катализатора, получаемого в результате реакции частичной регенерации в регенераторе, находится в диапазоне от 2,8% до 7,5%. Содержание кокса регенерированного катализатора, которое упоминается в настоящем документе, означает содержание кокса во всем регенерированном катализаторе.

Нижний предел содержания кокса регенерированного катализатора, получаемого в результате реакции частичной регенерации в регенераторе, составляет 1,2%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 2%, 2,94%, 3%, 3,89% или 4%, и соответствующий верхний предел составляет 2%, 2,94%, 3%, 3,89%, 4%, 4,7%, 5,1%, 5,9%, 6%, 7% или 8%.

Предпочтительнее содержание кокса регенерированного катализатора, получаемого в результате реакции частичной регенерации в регенераторе, находится в диапазоне от 1,6% до 7%.

Согласно настоящему изобретению формула для вычисления содержания кокса со в катализаторе представляет собой следующую формулу I:

Содержание кокса ω=(m_250°C - m_900°C)/m_250°C×100% (формула I)

В формуле I ω представляет собой массовое процентное содержание кокса в катализаторе, m_250°C представляет собой массу катализатора при повышении температуры от комнатной температуры до 250°С в воздушной атмосфере, и m_900°C представляет собой массу катализатора при повышении температуры до 900°С.

Необязательно объемная скорость водяного пара в смешанном газе, пропускаемом в регенератор, находится в диапазоне от 0,1 ч^-1 до 10 ч^-1, и объемная скорость воздуха находится в диапазоне от 0,01 ч^-1 до 6 ч^-1.

Необязательно реакция частичной регенерации осуществляется при температуре, находящейся в диапазоне от 500°С до 700°С.

Предпочтительно реакция частичной регенерации осуществляется при температуре, находящейся в диапазоне от 600°С до 680°С.

Необязательно содержание кокса в подлежащем регенерации катализаторе находится в диапазоне от 6% до 14%.

Необязательно катализатор используется для реакции превращения метанола в олефины в реакторе с псевдоожиженным слоем, деактивированный катализатор превращения метанола в олефины помещается в регенератор для реакции частичной регенерации, и получаемый регенерированный катализатор представляет собой частично регенерированный катализатор. Частично регенерированный катализатор возвращается в реактор с псевдоожиженным слоем.

Катализатор превращения метанола в олефины представляет собой силикоалюмофосфатное молекулярное сито.

Катализатор превращения метанола в олефины представляет собой катализатор в псевдоожиженном слое.

Согласно настоящему изобретению термин «олефин» означает этилен и пропилен.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложен способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины, в котором использован процесс реакции в псевдоожиженном слое, и частично регенерируется подлежащий регенерации катализатор с применением вышеупомянутого способа частичной регенерации катализатора превращения метанола в олефины.

Необязательно исходный газ, содержащий метанол и/или диметиловый эфир, пропускают в реактор, содержащий катализатор в с псевдоожиженном слое, для осуществления реакции превращения метанола в олефины;

Подлежащий регенерации катализатор помещают в регенерационную зону, и смешанные газы пропускают в регенерационную зону для осуществления реакции частичной регенерации в целях получения регенерированного катализатора; и

регенерированный катализатор возвращают в реактор с псевдоожиженным слоем.

Необязательно катализатор превращения метанола в олефины представляет собой силикоалюмофосфатное молекулярное сито.

Согласно настоящему изобретению могут быть достигнуты следующие благоприятные эффекты:

1) катализатор частично регенерируется посредством газификации отложений кокса на катализаторе с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, в качестве регенерационного газа, и продукты газификации представляют собой, главным образом СО и Н₂, которые могут быть возвращены, и может быть повышен коэффициент использования атомов углерода в составе метанола.

2) Посредством изменения соотношения водяного пара и воздуха их преимущества могут быть реализованы соответствующим образом, что является благоприятным для регулирования свойств и содержания остаточных отложений кокса на катализаторе. Газификация кокса с применением водяного пара должна осуществляться вблизи активного центра катализатора, в то время как небольшое количество воздуха может ускорять превращение кокса на активном центре, и в результате этого селективно удаляется содержащийся кокс.

3) Когда частично регенерированный катализатор, получаемый с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, используется для осуществления реакции превращения метанола в олефины, начальная селективность по отношению к легким олефинам увеличивается от уровня, составляющего приблизительно 62%, который может быть достигнут с применением полностью регенерированного катализатора, до уровня в диапазоне от 65% до 83%, и, кроме того, обеспечивается наиболее высокая селективность.

4) Когда частично регенерированный катализатор, получаемый с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, используется для осуществления реакции превращения метанола в олефины, метанол в качестве реагента почти полностью превращается, что достигается в случае применения свежего катализатора, и коэффициент превращения приближается к 100%.

Краткое описание Фигур

На фиг. 1 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая способ частичной регенерации катализатора с применением смешанных газов, содержащих водяной пар и воздух, согласно настоящему изобретению.

На фиг. 2 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики свежего катализатора согласно примеру 1 настоящего изобретения.

На фиг. 3 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца D1# согласно сравнительному примеру 1 настоящего изобретения.

На фиг. 4 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 1# согласно примеру 2 настоящего изобретения.

На фиг. 5 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 2# согласно примеру 3 настоящего изобретения.

На фиг. 6 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 3# согласно примеру 4 настоящего изобретения.

На фиг. 7 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 4# согласно примеру 5 настоящего изобретения.

На фиг. 8 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 5# согласно примеру 6 настоящего изобретения.

На фиг. 9 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 6# согласно примеру 7 настоящего изобретения.

На фиг. 10 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 7# согласно примеру 8 настоящего изобретения.

На фиг. 11 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца 5#-10 согласно примеру 9 настоящего изобретения.

На фиг. 12 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая каталитические эксплуатационные характеристики образца D2# согласно сравнительному примеру 2 настоящего изобретения.

На фиг. 13 представляет рентгеновские дифрактограммы образцов, полученных согласно примеру 1 и примеру 9 настоящего изобретения, причем (а) представляет рентгеновскую дифрактограмму деактивированного катализатора А, полученного в примере 1; и (b) представляет рентгеновскую дифрактограмму образца 5#-10, полученного в примере 9.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Далее настоящее изобретение будет подробно описано с представлением примеров, но настоящее изобретение не ограничивается указанными примерами.

Катализатор, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой имеющийся в продаже катализатор превращения метанола в олефины.

Способ определения содержания кокса в катализаторе осуществляется следующим образом.

Катализатор нагревают до 250°С в воздушной атмосфере, и его массу обозначают как m_250°C; затем катализатор нагревают до 900°С в воздушной атмосфере, и его массу обозначают как m_900°C. Содержание кокса в катализаторе вычисляют по следующей формуле I:

Содержание кокса ω=(m_250°C - m_900°C)/m_250°C×100% (формула I)

Коэффициент превращения метанола, селективность по отношению к этилену и селективность по отношению к пропилену во всех примерах вычислены на основе числа молей углерода.

В примерах для исследования образцов методом рентгеновского дифракционного анализа использовали рентгеновский дифрактометр Philips X'Pert PROX с медной мишенью и источником излучения Kα (λ=1,5418 Å). Рабочее напряжение дифрактометра составляло 40 кВ, и рабочая сила тока составляла 40 мА.

На фиг. 1 представлена технологическая диаграмма процесса превращения метанола в олефины, в котором использован способ частичной регенерации катализатора превращения метанола в олефины, который описан в настоящем изобретении. В частности, исходные материалы, содержащий метанол и/или диметиловый эфир, пропускают в реактор, и газообразный продукт (этилен и пропилен) после реакции выходит из верхней части реактора. Деактивированный катализатор поступает в регенератор катализатора через отпарную колонну, и смешанный газ, состоящий из воздуха и водяного пара в определенной пропорции, вводят в регенератор катализатора для осуществления реакции частичной регенерации деактивированного катализатора. Образующиеся СО, H₂ и СО₂ выходят из регенератора катализатор, и регенерированный катализатор возвращается в реактор через стояк.

Пример 1

В реактор с неподвижным псевдоожиженным слоем загружали 4 г используемого в промышленности катализатора превращения метанола в олефины, содержащего активный компонент SAPO-34, который имеет наименование DMTO-1, для осуществления реакции превращения метанола в олефины. Исходный материал для реакции превращения метанола в олефины представлял собой водный раствор, содержащий 80 мас. % метанола. Температура реакции составляла 490°С, давление составляло 0,1 МПа, и объемная скорость метанола составляла 2,1 ч^-1. Продолжительность реакции составляла 107 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 2.

Катализатор, полученный после окончания описанной выше реакции, был обозначен как «деактивированный катализатор А». Было определено, что содержание кокса деактивированного катализатора А составляет 10,2%.

Сравнительный пример 1

Деактивированный катализатор А прокаливали в муфельной печи при 600°С в течение 6 часов, чтобы получить полностью регенерированный катализатор, который был обозначен как образец D1#. Было определено, что содержание кокса в образце D1# составляет 0,05%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя образец D1# регенерированного катализатора. Продолжительность реакции составляла 89 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 3.

Пример 2

Деактивированный катализатор А помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 650°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 20 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,4, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 8 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 4,8 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 1,2%.

В реакторе устанавливали атмосферу газообразного азота, температуру в реакторе уменьшали до 490°С и поддерживали в течение 20 минут для получения частично регенерированного катализатора, который был обозначен как образец 1#.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 1#. Продолжительность реакции составляла 72 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 4.

Пример 3

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 680°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 180 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,02, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 2 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,06 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 1,6%.

В реакторе устанавливали атмосферу азота, температуру в реакторе уменьшали до 490°С и поддерживали в течение 20 минут для получения частично регенерированного катализатора, который был обозначен как образец 2#.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 2#. Продолжительность реакции составляла 72 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 5.

Пример 4

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 620°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 60 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,14, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 3 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,63 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 2,8%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 3#. Продолжительность реакции составляла 72 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 6.

Пример 5

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 650°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 40 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,1, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 6 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,9 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 4,7%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 4#. Продолжительность реакции составляла 56 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 7.

Пример 6

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 600°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 30 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,1, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 6 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,9 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 5,1%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 5#. Продолжительность реакции составляла 39 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 8.

Пример 7

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 650°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 50 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,06, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 6 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,54 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 5,9%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 6#. Продолжительность реакции составляла 39 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 9.

Пример 8

Деактивированный катализатор А, который был получен с применением способа, описанного в примере 1, помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 550°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого водяной пар и воздух пропускали в реактор в течение 90 минут, при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха составляло 1:0,06, массовая часовая объемная скорость водяного пара составляла 0,8 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,072 ч^-1. Было определено, что содержание кокса в полученном катализаторе составляет 7,5%.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 7#. Продолжительность реакции составляла 39 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 10.

Пример 9

Согласно стадиям и условиям, которые описаны в примере 6, стадию регенерации катализатора реакции превращения метанола в олефины повторяли 10 раз, и частично регенерированный катализатор, полученный после 10-кратной регенерации катализатора регенерация был обозначен как образец 5#-10.

Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец 5#-10. Продолжительность реакции составляла 39 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 11.

Сравнительный пример 2

Деактивированный катализатор А помещали в реактор, и реактор продували азотом при скорости потока, составляющей 100 мл/мин. Реактор нагревали до 650°С в течение 10 минут, а затем введение азота прекращали. После этого азот и воздух пропускали в реактор в течение 40 минут, при этом объемное соотношение газообразного азота и воздуха составляло 1:0,1, массовая часовая объемная скорость газообразного азота составляла 6 ч^-1, и массовая часовая объемная скорость воздуха составляла 0,9 ч^-1. Полученный частично регенерированный катализатор был обозначен как образец D2#. Было определено, что содержание кокса в образце D2# составляет 3,5%.

В реакторе устанавливали атмосферу азота, температуру в реакторе уменьшали до 490°С и поддерживали в течение 20 минут. Согласно условиям реакции превращения метанола в олефины в примере 1 реакцию превращения метанола в олефины осуществляли, используя частично регенерированный катализатор образец D2#. Продолжительность реакции составляла 72 минут, и коэффициент превращения метанола и селективность по отношению к олефинам представлены на фиг. 12.

Пример 10

Рентгеновский дифракционный анализ был использован для исследования деактивированного катализатора А и образца 5#-10. Результаты представлены на фиг. 13. На рентгеновских дифрактограммах деактивированного катализатора А (см. фиг. 13(a)) и образца 5#-10 (см. фиг. 13(b)) интенсивность пика для наиболее высокого дифракционного пика образца 5#-10 составляла 95% интенсивности пика для наиболее высокого дифракционного пика деактивированного катализатора А.

Было показано, что с применением описанного способа частичной регенерации катализатора согласно настоящему изобретению степень кристалличности катализатора, полученного после многократной регенерации, приближается к степени кристалличности свежего катализатора. Таким образом, в пределах температурного диапазона настоящего изобретения не происходит деалюминирование катализатора с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха в определенной пропорции, и в результате этого осуществляется долгосрочное циклирование катализатора.

Условия частичной регенерации деактивированного катализатора в примерах 2-9 представлены в таблице 1.

Согласно экспериментальным результатам реакции превращения метанола в олефины в состоянии через 3 минуты реакции была определена начальная активность, и активность катализатора уменьшалась, когда метанол (содержащий диметиловый эфир) имел коэффициент превращения, составляющий менее чем 97%. Продолжительность сохранения активности и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам перед уменьшением активности представляют собой важные параметры реакции превращения метанола в олефины.

На фиг. 2 можно видеть, что начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,57%, и селективность по отношению к олефинам составляет 65,34%. После того, как активность сохраняется в течение 70 минут, коэффициент превращения метанола значительно уменьшается. Через 70 минут селективность по отношению к олефинам свежего катализатора постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 86,62%.

На фиг. 3 можно видеть, что когда сравнительный образец D1# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,6%, и селективность по отношению к олефинам составляет 65,9%. После того, как активность сохраняется в течение 70 минут, коэффициент превращения метанола на образце D1# значительно уменьшается. После того, как описанная выше реакция осуществляется в течение 90 минут, коэффициент превращения метанола составляет 40%. После того, как реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 70 минут, селективность по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 86,70%.

На фиг. 4 можно видеть, что когда образец 1# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,5%, и селективность по отношению к олефинам составляет 66,2%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 54 минут, коэффициент превращения метанола уменьшается. Коэффициент превращения метанола составляет 85%, когда описанная выше реакция осуществляется в течение 70 минут. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 54 минут, селективность катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 84,00%. Селективность по отношению к олефинам составляет 77,71%, когда описанная выше реакция осуществляется в течение 70 минут.

На фиг. 5 можно видеть, что когда образец 2# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,30%, и селективность по отношению к олефинам составляет 66,60%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 54 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 3 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 70 минут, коэффициент превращения метанола составляет 85%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 54 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 85,20%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 70 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 78,71%.

На фиг. 6 можно видеть, что когда образец 3# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,43%, и селективность по отношению к олефинам составляет 69,95%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 54 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 4 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 70 минут, коэффициент превращения метанола составляет 83%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 55 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 87,01%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 70 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 81,05%.

На фиг. 7 можно видеть, что когда образец 4# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,67%, и селективность по отношению к олефинам составляет 74,26%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 37 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 5 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 54 минут, коэффициент превращения метанола составляет 50%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 37 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 86,38%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 54 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 73,05%.

На фиг. 8 можно видеть, что когда образец 5# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,73%, и селективность по отношению к олефинам составляет 80,01%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 20 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 6 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 37 минут, коэффициент превращения метанола составляет 50%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 20 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 85,28%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 37 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 67,47%.

На фиг. 9 можно видеть, что когда образец 6# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,72%, и селективность по отношению к олефинам составляет 79,74%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 3 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 7 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 37 минут, коэффициент превращения метанола составляет 20%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 3 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 79,74%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 37 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 45,2%.

На фиг. 10 можно видеть, что когда образец 7# используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,47%, и селективность по отношению к олефинам составляет 82,97%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 3 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 8 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 37 минут, коэффициент превращения метанола составляет 20%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 3 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 82,97%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 37 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 30,72%.

На фиг. 11 можно видеть, что когда образец 5#-10 используется в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,74%, и селективность по отношению к олефинам составляет 80,48%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 20 минут, коэффициент превращения метанола на частично регенерированном катализаторе в примере 9 уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 37 минут, коэффициент превращения метанола составляет 25%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 20 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 85,45%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 37 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 67,22%.

На фиг. 12 можно видеть, что образец D2# получен в результате регенерации с применением смешанного газа, содержащего газообразный азот и воздух, в качестве регенерационной атмосферы. В случае применения образца D2# в качестве катализатора, начальная активность реакции превращения метанола в олефины свежего катализатора заключается в том, что коэффициент превращения метанола составляет 99,50%, и селективность по отношению к олефинам составляет 70,70%. После того, как активность сохраняется в течение приблизительно 37 минут, коэффициент превращения метанола на образце D2# в качестве частично регенерированного катализатора в сравнительном примере уменьшается. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение 54 минут, коэффициент превращения метанола составляет 85,00%. После того, как описанная выше реакция превращения метанола в олефины осуществляется в течение 37 минут, селективность частично регенерированного катализатора по отношению к олефинам постепенно уменьшается, и наиболее высокая селективность по отношению к олефинам составляет 83,50%. Когда описанная выше реакция осуществляется в течение приблизительно 54 минут, селективность по отношению к олефинам составляет 79,40%.

При сопоставлении фиг. 2 и фиг. 3 можно видеть, что каталитические эксплуатационные характеристики полностью регенерированного образца являются аналогичными каталитическим эксплуатационным характеристикам свежего катализатора. При сопоставлении фиг. 3 и фиг. 4 до 11 можно видеть, что каждый из частично регенерированных катализаторов превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины, которые получены в результате регенерации с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха в определенной пропорции согласно настоящему изобретению, имеет более высокую начальную активность, чем полностью регенерированный катализатор: коэффициент превращения метанола составляет приблизительно 99%, и выход олефинов повышается, в частности, селективность по отношению к этилену повышается в еще большей степени, и индукционный период сокращается. В подходящих условиях наиболее высокая селективность по отношению к олефинам описанных выше частично регенерированных катализаторов является практически такой же или даже выше, чем наиболее высокая селективность полностью регенерированного катализатора. Это является благоприятным для регулирования процесса реакции превращения метанола в олефины, который осуществляется в циркулирующем псевдоожиженном слое, и при этом повышается селективность по отношению к олефинам, и производимый газ после регенерации представляет собой, главным образом, Н₂, СО и СН₄, что уменьшает удельный расход метанола и повышает коэффициент использования атомов углерода.

При сопоставлении фиг. 12 и фиг. 7 можно видеть, что по сравнению с техническим решением, в котором используется смешанный газ, состоящий из воздуха и другого газа в такой же пропорции, в качестве регенерационного газа, частично регенерированный катализатор превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины, который получается в результате регенерации с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха в определенной пропорции согласно настоящему изобретению, имеет более высокую начальную селективность по отношению к олефинам и наиболее высокую селективность по отношению к олефинам в течение времени сохранения активности. По сравнению с образованием CO₂ и СО в случае применения смешанного газа, состоящего из воздуха и других газов, для регенерации катализатора, содержащего отложения кокса, в случае применения смешанного газа, состоящего из воздуха и водяного пара, для регенерации катализатора, содержащего отложения кокса, производимый газ представляет собой, главным образом, Н₂, СО и СН₄, и, таким образом, оказывается более высоким коэффициент использования атомов углерода.

Из представленных выше результатов можно видеть, что после частичной регенерации содержащего отложения кокса катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины с применением смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, может быть восстановлена селективность по отношению к олефинам, и может быть продлен срок эксплуатации катализатора. После повторной частичной регенерации селективность по отношению к олефинам и срок службы частично регенерированного катализатора не будут сокращаться или уменьшаться. В то же время, рентгеновское дифракционное исследование показывает, что степень кристалличности катализатора, получаемого после многократной регенерации, приближается к степени кристалличности свежего катализатора. Тот факт, что его степень кристалличности приближается к степени кристалличности свежего катализатора, свидетельствует, что в пределах температурного диапазона согласно настоящему изобретению не происходит деалюминирование катализатора в случае применения смешанного газа, состоящего из водяного пара и воздуха, и в результате этого может быть осуществлено долгосрочное циклирование катализатора.

Представленные выше примеры являются лишь иллюстративными и не ограничивают настоящее изобретение каким-либо образом. Любые изменения или модификации, произведенные специалистами в данной области техники на основе технической информации, которая приведена выше, без отклонения от идеи настоящего изобретения, представляют собой эквивалентные примеры и находятся в пределах объема настоящего изобретения.

1. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины, включающий: пропускание смешанного газа в регенерационную зону, содержащую подлежащий регенерации катализатор, и осуществление реакции частичной регенерации для получения регенерированного катализатора;

при этом смешанный газ содержит водяной пар и воздух; и

в регенерированном катализаторе по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, составляющее более чем 1% масс.;

при этом объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,01 до 1:0,5;

причем в реакции частичной регенерации продолжительность контакта между смешанным газом и подлежащим регенерации катализатором находится в диапазоне от 10 до 200 мин;

причем объемная скорость водяного пара в смешанном газе, пропускаемом в регенератор, находится в диапазоне от 0,1 до 10 ч^-1, и

объемная скорость воздуха находится в диапазоне от 0,01 до 6 ч^-1.

2. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором объемное соотношение водяного пара и воздуха в смешанном газе находится в диапазоне от 1:0,01 до 1:0,14.

3. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, находящееся в диапазоне от 1,1 до 8% масс.

4. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором по меньшей мере часть регенерированного катализатора имеет содержание кокса, находящееся в диапазоне от 2,8 до 7,5% масс.

5. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором реакция частичной регенерации осуществляется при температуре, находящейся в диапазоне от 500 до 700°C.

6. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором реакция частичной регенерации осуществляется при температуре, находящейся в диапазоне от 600 до 680°C.

7. Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 1, в котором подлежащий регенерации катализатор имеет содержание кокса, находящееся в диапазоне от 6 до 14% масс.

8. Способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины, в котором осуществлен процесс реакции в псевдоожиженном слое, включающий частичную регенерацию подлежащего регенерации катализатора с применением способа частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по любому из пп. 1-7.

9. Способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 8, причем способ включает следующие стадии:

пропускание исходного газа, содержащего метанол и/или диметиловый эфир, в реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий катализатор превращения метанола в олефины, для осуществления реакции превращения метанола в олефины;

помещение подлежащего регенерации катализатора в регенерационную зону и пропускание смешанного газа в регенерационную зону для осуществления реакции частичной регенерации для получения регенерированного катализатора;

возвращение регенерированного катализатора в реактор с псевдоожиженным слоем.

10. Способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины по п. 9, в котором катализатор превращения метанола в олефины содержит силикоалюмофосфатное молекулярное сито.

Похожие патенты:

Способ конверсии изобутанола // 2768153

Настоящее изобретение относится к способу конверсии изобутанола с получением смеси олефинов С2-С4 и БТК. Способ заключается в контактировании изобутанола в реакторе с катализатором, который содержит микропористый цеолит MFI.

Способ получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья // 2767422

Изобретение относится к способу получения стирола жидкофазной дегидротацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья в присутствии кислотного катализатора и добавок в реакторе-ректификаторе колонного типа, состоящем из кубовой и паровой зон. Способ характеризуется тем, что в качестве метилфенилкарбинолсодержащего сырья берут фракцию метилфенилкарбинола совместно с отходом со стадии парофазной дегидратации метилфенилкарбинола процесса совместного получения оксида пропилена и стирола, содержащего высококипящие простые и сложные ароматические эфиры, кубовая зона реактора-ректификатора оборудована тонкопленочным испарителем, при этом сырье совместно с катализатором и добавками подают на верхнюю распределительную часть пленочного испарителя при температуре 190-220°С, а под испаритель, в слой реакционной массы куба, вводят «острый» водяной пар, пары продуктов реакции, полученные в кубовой зоне, направляют в паровую зону реактора-ректификатора, оборудованного каплеотбойниками, из которой продукты реакции с температурой 92-95°С направляют в систему охлаждения, а затем в систему разделения продуктов реакции.

Способ получения лёгких олефинов из различных сырьевых потоков // 2764907

Изобретение относится к способам переработки потоков химических реагентов. Описаны способы переработки потоков химических реагентов, включающие в себя: управление первым химическим процессом, включающее в себя приведение в контакт первого сырьевого потока с первым катализатором в реакторе, при этом указанный реактор включает в себя входную секцию реактора, работающую в режиме реактора с быстрым псевдоожиженным, турбулентным или кипящим слоем, и выходную секцию реактора, работающую в режиме реактора с восходящим потоком разбавленной фазы, причем входная секция реактора имеет среднюю площадь поперечного сечения, составляющую по меньшей мере 150% от средней площади поперечного сечения выходной секции реактора, и при этом приведение в контакт первого сырьевого потока с первым катализатором вызывает первую реакцию, в процессе которой образуется первый поток продукта; остановку первого химического процесса и удаление первого катализатора из реактора; а также управление вторым химическим процессом, включающее в себя приведение в контакт второго сырьевого потока со вторым катализатором в реакторе, при этом приведение в контакт второго сырьевого потока со вторым катализатором вызывает вторую реакцию, в которой образуется второй поток продукта; при этом: первая реакция представляет собой реакцию дегидрогенизации, реакцию крекинга, реакцию дегидратации или реакцию превращения метанола в олефины; вторая реакция представляет собой реакцию дегидрогенизации, реакцию крекинга, реакцию дегидратации или реакцию превращения метанола в олефины; а также первая реакция и вторая реакция являются реакциями разного типа.

Способ активации катализатора на основе гамма-оксида алюминия для получения стирола // 2760678

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности и предназначено для получения стирола парофазной дегидратацией метилфенилкарбинола. Предложен способ активации катализатора на основе гамма-оксида алюминия для получения стирола путем парофазной дегидратации метилфенилкарбинола и способ его применения.

Способ переработки побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана // 2744610

Настоящее изобретение относится к способу переработки побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана, образующихся при получении 4,4-диметил-1,3-диоксана из изобутилена и формальдегида и/или веществ, являющихся их источниками, при разложении на алюмосиликатсодержащем катализаторе при температуре 400-480°С в присутствии водяного пара, включающему предварительное смешение исходного продукта с водным слоем жидкофазного синтеза изопрена, последующий гидролиз полученной смеси при повышенной температуре, испарение полученного гидролизата в токе водяного пара при повышенной температуре и давлении, подачу образовавшегося газа на каталитическое разложение.

Устройство и способ получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и толуола // 2744214

Изобретение относится к способу получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и толуола, в котором используют реактор с быстрокипящим слоем; где нижняя часть указанного реактора с быстрокипящим слоем представляет собой реакционную зону и верхняя часть указанного реактора с быстрокипящим слоем представляет собой зону разбавленной фазы, при этом указанный реактор с быстрокипящим слоем включает корпус реактора, распределитель первого сырья для реактора и множество распределителей второго сырья для реактора и указанные распределитель первого сырья для реактора и множество распределителей второго сырья для реактора расположены последовательно снизу вверх в реакционной зоне.

Устройство и способ получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и бензола // 2742576

Изобретение относится к реактору с быстрокипящим слоем для получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и бензола, где нижняя часть реактора с быстрокипящим слоем представляет собой реакционную зону и верхняя часть реактора с быстрокипящим слоем представляет собой зону разбавленной фазы.

Способ получения сопряженного диена // 2734778

Изобретение относится к способу получения сопряженного диена, включающему стадию дегидратации γ,δ-ненасыщенного спирта в присутствии твердого кислотного катализатора, имеющего функцию кислотности по Гаммету (H0) -12,2 или менее, где кислотный катализатор представляет собой оксид металла, нанесенный на серную кислоту, выбранный из сульфатированного оксида олова (IV) (SO4/SnO2, H0=-18,0), сульфатированного диоксида циркония (SO4/ZrO2, H0=-16,1), сульфатированного оксида гафния (SO4/HfO2, H0=-16,0), сульфатированного диоксида титана (SO4/TiO2, H0=-14,6), сульфатированного оксида алюминия (SO4/Al2O3, H0=-14,6), сульфатированного оксида железа (III) (SO4/Fe2O3, H0=-13,0) и сульфатированного диоксида кремния (SO4/SiO2, H0=-12,2).

Способ производства сопряженных диенов // 2723241

Настоящее изобретение относится к способу получения сопряженного диена, включающему: стадию А, позволяющую изобутену и формальдегиду вступать в реакцию друг с другом для получения 3-метил-3-бутен-1-ола; стадию А’ промывки реакционной жидкости щелочным водным раствором, при этом указанная промывка включает в себя приведение реакционной жидкости в контакт с щелочным водным раствором; стадию дистилляции органического слоя, полученного после указанной промывки, с получением очищенного 3-метил-3-бутен-1-ола; и стадию В, на которой 3-метил-3-бутен-1-ол подвергают реакции дегидратации при 135-210°С в присутствии водного раствора кислотного катализатора.

Способ получения стирола // 2721773

Изобретение относится к способу получения стирола путем парофазной дегидратации метилфенилкарбинолсодержащего сырья при повышенной температуре на катализаторе, содержащем окись алюминия в присутствии водяного пара при массовом соотношении пар: метилфенилкарбинол, равном (1,0-1,2):1,0 соответственно. Способ характеризуется тем, что дегидратацию в течение первых 50 часов проводят при величине разбавления пар: метилфенилкарбинол на 20-30% превышающей среднецикловую величину разбавления, после снижения конверсии метилфенилкарбинола менее 98% при величине разбавления пар: метилфенилкарбинол на 12-15% ниже среднецикловой величины разбавления.

Способ получения мезитилена // 2786738

Настоящее изобретение относится к способу получения мезитилена каталитической конденсацией ацетона. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используется мезопористый аморфный титаносиликат, реакцию проводят при температуре 250÷400°С, объемной скорости подачи ацетона 0,5÷10 ч-1, атмосферном давлении в среде азота.