Зажимной узел с теплозащитным устройством
Изобретение относится к зажимному узлу (20), содержащему зажим (14), имеющий зажимную ленту (22) и зажимное устройство (24) для зажима зажимной ленты (22), и теплозащитное устройство (2), содержащее корпус (1) и по меньшей мере один изолирующий слой (30), причем корпус (1) на осевых торцевых поверхностях имеет стенку (6), которая разделена на части (8, 10) и проходит радиально внутрь, при этом указанный по меньшей мере один изолирующий слой (30) выполнен с возможностью размещения между стенками (6) корпуса (1). Зажим (14) выполнен с возможностью охватывания по меньшей мере на отдельных участках корпусом (1) и/или указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем (30) теплозащитного устройства (2), причем теплозащитное устройство (2) соединено с зажимом (14) путем принудительной блокировки, при этом по меньшей мере одна часть (10) корпуса (1) выполнена с возможностью сгибания для формирования соединения с зажимом (14) с принудительной блокировкой. По меньшей мере одна часть стенки корпуса выполнена длиннее остальных частей стенок, при этом указанная удлиненная часть выполнена с возможностью сгибания по линии с образованием сгибаемого удерживающего язычка. Изобретение также относится к теплозащитному устройству (2). Изобретение упрощает сборку соединения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к зажимному узлу, содержащему зажим, имеющий зажимную ленту и зажимное устройство для зажима зажимной ленты, и теплозащитное устройство, содержащее корпус и по меньшей мере одну изолирующую вставку, причем корпус имеет на осевых торцевых поверхностях стенку, которая разделена на части и которая проходит радиально внутрь, причем указанная по меньшей мере одна изолирующая вставка может быть размещена между стенками корпуса. Кроме того, изобретение относится к теплозащитному устройству для зажимного узла.
Зажимы используются в разных областях техники для соединения шлангов или труб. В частности, зажимы могут использоваться для фиксации шлангов или труб на соответствующих опорах и, следовательно, для предотвращения вытекания текучей среды. Такой текучей средой может быть, например, нагревающая текучая среда или охлаждающая текучая среда.
В частности, при использовании металлических зажимов и соединителей, в окружающую среду или расположенные рядом компоненты от текучей среды может выпускаться большое количество тепла. В результате неконтролируемых потерь тепла эффективность систем может быть снижена.
Кроме того, из-за высокой температуры текучей среды зажим может сильно нагреваться и, следовательно, может представлять потенциальную опасность для соседних компонентов, которые не являются термостойкими.
Обычно установка теплозащитного экрана на такие зажимы и места соединений выполняется после сборки соответствующих зажимов. Теплозащита может быть установлена в местах соединения двух труб простым способом. Размещение теплозащиты на зажимы может быть затруднительным вследствие того, что они имеют разнообразную форму.
Таким образом, целью изобретения является создание зажимного узла, имеющего теплозащитное устройство, которое имеет меньшую сложность сборки.
Основные признаки изобретения изложены в отличительной части пунктов 1 и 11 формулы изобретения. Пункты 2-10 формулы изобретения относятся к вариантам выполнения.
Изобретение относится к зажимному узлу, содержащему зажим, имеющий зажимную ленту и зажимное устройство для зажима зажимной ленты, и теплозащитное устройство.
Теплозащитное устройство имеет корпус и по меньшей мере одну изолирующую прокладку или изолирующий слой. На осевых торцевых поверхностях корпус имеет стенку, которая разделена на части и которая проходит радиально внутрь. При этом корпус может быть выполнен штамповкой кольцеобразным, по меньшей мере частично, и выполнен по существу закрытым с наружной стороны. С внутренней стороны корпус может быть выполнен открытым.
Между стенками корпуса может быть расположена указанная по меньшей мере одна изолирующая вставка или изолирующий слой. Зажим выполнен с возможностью охватывания корпусом и/или по меньшей мере одним изолирующим слоем теплозащитного устройства по меньшей мере на определенных участках, а теплозащитное устройство выполнено с возможностью соединения с зажимом.
Изобретение также относится к теплозащитному устройству для охвата зажима, по меньшей мере на отдельных участках. Теплозащитное устройство имеет корпус, который проходит по окружности и имеет две стенки, которые выполнены проходящими в радиальном направлении. Кроме того, теплозащитное устройство имеет по меньшей мере один изолирующий слой, который может быть помещен в корпус, причем указанный по меньшей мере один изолирующий слой может быть помещен в корпус непосредственно или через по меньшей мере один распорный элемент.
Корпус теплозащитного устройства предпочтительно может быть выполнен из листового материала, например, путем штамповки и гибки. В частности, корпус может содержать металл или термостойкий пластмассовый материал. Корпус имеет периферийную стенку и две стенки, которые проходят от периферийной стенки в радиальном направлении. В собранном состоянии теплозащитного устройства корпус образует U-образный профиль, закрытый с наружной стороны периферийной стенкой. На открытой стороне корпуса один или несколько изолирующих слоев могут быть помещены в U-образный профиль или между стенками корпуса. Благодаря U-образному профилю образуется приемная область корпуса, которая ограничена на определенных участках стенками и периферийной стенкой.
Стенки корпуса разделены на части, которые могут быть отделены друг от друга углублениями. В этом примере углубления или части сформированы таким образом, что корпус может быть расположен по окружности вокруг зажима. В частности, части могут иметь форму, сужающуюся по мере увеличениям расстояния от периферийной стенки, в результате чего на периферии корпус может соответствовать по существу круглому зажиму.
Предпочтительно, длина стенок обеспечивает возможность размещения одного или нескольких изолирующих слоев и зажима. Поскольку стенки имеют достаточную длину, можно избежать сжатия по меньшей мере одного изолирующего слоя и, следовательно, снижения изолирующего эффекта. Одна или несколько частей стенки могут быть выполнены более длинными, чтобы обеспечить соединение с зажимом посредством удлиненных частей, изогнутых на конце. Зажим предпочтительно может быть установлен в качестве последнего компонента или слоя в открытом профиле корпуса и на определенных участках может быть закрыт удлиненными сгибаемыми клапанами или частями.
В качестве альтернативы или дополнительно, осевая протяженность зажима может по существу соответствовать осевой протяженности приемной области корпуса. При этом зажим может быть впрессован в корпус в качестве закрывающей части приемной области или соединен с корпусом теплозащитного устройства посредством фиксирующих соединений путем принудительной блокировки.
Изолирующий слой может, например, содержать интумесцентный материал. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один изолирующий слой может выполнять огнезащитную функцию. Для этого указанный по меньшей мере один изолирующий слой может иметь наименьшую возможную теплопроводность. Изолирующий слой может быть выполнен в виде мата из минерального волокна или в виде изоляции из микропористого материала.
Указанный по меньшей мере один изолирующий слой может быть соединен с корпусом путем принудительной блокировки или путем взаимодействия с материалом таким образом, что теплозащитное устройство может использоваться в зажимном узле практически как неотъемлемый компонент.
При использовании теплозащитного устройства с использованием зажима, определенное количество тепла может оставаться в системе или отводиться от системы. Таким образом, теплозащитное устройство может действовать как двунаправленная теплоизоляция. В частности, окружающая среда, расположенная рядом с зажимом, может быть защищена от высоких или низких температур зажима, при этом также может быть предотвращена опасность повреждения или риск возгорания.
Такое теплозащитное устройство может быть изготовлено за одно целое с другим зажимом и выполнено в виде единого зажимного узла. В качестве альтернативы или дополнительно, теплозащитное устройство может быть выполнено как модифицированное техническое решение и может быть установлено на существующих или собранных зажимах. Для этого корпус теплозащитного устройства может быть направлен по окружности вокруг установленного зажима и прикреплен на торце к закрывающей части теплозащитного устройства. Закрывающая часть может иметь любую форму, если теплозащитное устройство может быть закреплено на зажиме равномерно по окружности.
В этом случае форма и размеры корпуса могут быть адаптированы к различным зажимам и/или могут быть универсальным образом адаптированы к большому количеству зажимов. Например, теплозащитное устройство может иметь регулируемую длину, благодаря чему теплозащитное устройство может быть снабжено зажимами различных размеров.
При цельной конфигурации зажимного узла сложность сборки зажима и теплозащитного устройства может быть уменьшена. В частности, благодаря такому выполнению теплозащитного устройства, существующие зажимы и соединители также могут быть модифицированы.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, теплозащитное устройство выполнено с возможностью соединения с зажимом путем зацепления с материалом или соединения путем принудительной блокировки. Например, теплозащитное устройство может иметь клапаны, которые расположены на корпусе и могут быть согнуты вокруг зажима. Таким образом, между зажимом и корпусом теплозащитного устройства может быть сформировано соединение с принудительной блокировкой. Кроме того, корпус теплозащитного устройства может иметь, по меньшей мере частично, форму, которая позволяет сформировать фиксирующее соединение с частью зажима, такой как, например, зажимная лента.
В качестве альтернативы или дополнительно, теплозащитное устройство может быть соединено с зажимом посредством штамповки, заклепочного соединения, фрикционного зацепления, клея, клейких полосок и т.п.
В частности, на стенках теплозащитного устройства могут быть выполнены углубления, в которые могут быть вставлены расположенные сбоку запирающие выступы зажима путем принудительной блокировки. Таким образом, зажим может быть расположен между стенками корпуса параллельно указанному по меньшей мере одному изолирующему слою. В частности, зажим или по меньшей мере зажимная лента зажима может проходить параллельно периферийной стенке и указанному по меньшей мере одному изолирующему слою. Таким образом, зажим может, по меньшей мере частично, закрывать открытую U-образную форму корпуса.
Кроме того, корпус может иметь по меньшей мере одно углубление, предназначенное для приема зажимного устройства зажима. Таким образом, зажим может быть установлен вне зависимости от установленного теплозащитного устройства.
Теплозащитное устройство может быть соединено с зажимом технически несложным способом, если по меньшей мере одна часть корпуса выполнена с возможностью сгибания для обеспечения соединения путем принудительной блокировки с зажимом. Для этого по меньшей мере одна часть стенки корпуса может быть выполнена длиннее остальных частей стенок. Удлиненная часть может быть согнута по линии, образуя, таким образом, сгибаемый удерживающий язычок.
В соответствии с другим вариантом выполнения, теплозащитное устройство имеет зажим корпуса, который может быть соединен с корпусом для соединения теплозащитного устройства с зажимом. Зажим корпуса может представлять собой, например, зажим для шланга или сверхпрочный зажим, который имеет зажимную ленту, два зажимных кулачка, расположенные на конце зажимной ленты, и зажимной винт для регулировки расстояния между зажимными кулачками зажима корпуса. Зажим корпуса может быть закреплен на наружной стороне периферийной стенки корпуса, по меньшей мере на отдельных ее участках.
Зажим корпуса предпочтительно может использоваться для размещения теплозащитного устройства вокруг зажима и для оптимальной фиксации с помощью зажима.
Зажим корпуса может быть выполнен с возможностью согласования с периферийной стенкой корпуса исключительно гибким образом, когда зажим корпуса соединен с корпусом с использованием по меньшей мере одного сварного соединения, фиксирующего соединения, места перфорации и/или по меньшей мере одного заклепочного соединения.
В соответствии с другим вариантом выполнения, на радиально наружной стороне корпус содержит по меньшей мере одну направляющую часть для приема и направления зажимной ленты зажима корпуса. При этом зажим корпуса может быть соединен с корпусом путем принудительной блокировки. В частности, зажимная лента зажима корпуса может направляться с помощью направляющих частей. Направляющие части могут быть выполнены в виде отштампованных частей или клапанов, радиально выступающих на определенных участках из периферийной стенки корпуса и образующих направляющий элемент в виде туннеля для приема зажимной ленты.
В приемную область теплозащитного устройства может быть помещена по меньшей мере одна дополнительная изолирующая прослойка воздуха, в том случае, когда теплозащитное устройство имеет по меньшей мере один дистанцирующий элемент. Дистанцирующий элемент выполнен, например, в виде клапана, буртика и/или вставки из материала. Таким образом, указанный по меньшей мере один дистанцирующий элемент может быть выполнен универсальным и соответствующим рассматриваемому применению теплозащитного устройства. Благодаря наличию изолирующей прослойки воздуха может быть повышена теплоизоляция теплозащитного устройства при минимальном расходе материала.
Такие дистанцирующие элементы могут быть расположены, например, между изолирующим слоем и зажимом или между изолирующим слоем и периферийной стенкой корпуса. Кроме того, воздушная прослойка, расположенная как между изолирующим слоем и зажимом, так и между зажимом и изолирующим слоем, может быть отрегулирована с помощью дистанцирующих элементов. Толщина воздушной прослойки может быть легко отрегулирована в зависимости от протяженности дистанцирующих элементов в радиальном направлении. Размеры используемых дистанцирующих элементов могут быть одинаковыми или разными. В частности, при использовании дистанцирующих элементов теплоизоляция теплозащитного устройства в окружном направлении может быть выполнена варьируемой. Например, одна половина теплозащитного устройства может иметь дополнительную воздушную прослойку. Таким образом, определенные участки могут быть более эффективно защищены от воздействия тепла.
Указанный по меньшей мере один дистанцирующий элемент предпочтительно может использоваться в радиальном и/или осевом направлении для регулирования воздушных прослоек внутри зажимного узла. Таким образом, передача тепла посредством теплозащитного устройства в осевом направлении также может быть уменьшена.
В соответствии с другим вариантом выполнения, указанный по меньшей мере один дистанцирующий элемент может быть прикреплен к зажиму и/или к корпусу и/или по меньшей мере к одному изолирующему слою. Таким образом, указанный по меньшей мере один дистанцирующий элемент может быть расположен в зажимном узле различным образом. Например, дистанцирующие элементы могут быть установлены еще при изготовлении зажима или корпуса в виде отштампованных частей или в виде изгибаемых клапанов.
В соответствии с другим вариантом выполнения, благодаря указанному по меньшей мере одному распорному элементу, в радиальном направлении между зажимом и по меньшей мере одним изолирующим слоем, между указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем и внутренней стороной корпуса, между двумя изолирующими слоями и/или в осевом направлении между зажимом и стенками корпуса, между указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем и стенками корпуса и/или между двумя изолирующими слоями может быть образован по меньшей мере один воздушный зазор. Таким образом, указанный по меньшей мере один дистанцирующий элемент может быть использован универсально в зависимости от технических требований, для воздействия на тепловые свойства теплозащитного устройства. Соответственно, толщину зажимного узла также можно регулировать или контролировать выборочно.
Теплозащитное устройство может быть установлено на зажиме без зазора и оперативно, если оно имеет по меньшей мере один выступ для приема зажимного устройства зажима. В этом случае зажим может представлять собой любой зажим. Например, зажим может быть выполнен в виде профильного зажима, трубного зажима, зажима для шланга, фиксирующего зажима и т.п.
В соответствии с другим вариантом выполнения, теплозащитное устройство имеет по меньшей мере одну перекрывающую часть, которая расположена на торце корпуса. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, перекрывающая часть выполнена так, что при нахождении зажимного узла в собранном состоянии она закрывает вторую торцевую часть корпуса и/или контактирует с ней. Таким образом, при нахождении зажимного узла в закрытом состоянии труба или компонент, который охватывается зажимным узлом, может быть полностью закрыт теплозащитным устройством. В частности, благодаря использованию перекрывающей части может быть обеспечена полная тепловая защита по периферии.
Предпочтительно, перекрывающая часть может быть выполнена как одно целое с корпусом. В качестве альтернативы, перекрывающая часть может быть прикреплена к корпусу и/или к зажимной ленте. Перекрывающая часть может перекрывать вторую торцевую часть корпуса, например, сбоку или изнутри и, следовательно, обеспечивать непрерывную теплозащиту.
Другие признаки, детали и преимущества изобретения будут понятны из формулы изобретения и из последующего описания вариантов выполнения со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии корпуса теплозащитного устройства в соответствии с одним вариантом выполнения.
Фиг. 2 изображает вид сбоку зажимного узла в соответствии с одним вариантом выполнения.
Фиг. 3 изображает вид сверху теплозащитного устройства в соответствии с одним вариантом выполнения.
Фиг. 4 изображает вид сбоку теплозащитного устройства, показанного на Фиг. 3.
Фиг. 5 изображает вид сверху теплозащитного устройства в соответствии с другим вариантом выполнения.
Фиг. 6 изображает вид сбоку теплозащитного устройства, показанного на Фиг. 3.
Фиг. 7 изображает вид сверху теплозащитного устройства в соответствии с другим вариантом выполнения.
Фиг. 8 изображает вид сбоку теплозащитного устройства, показанного на Фиг. 7.
Фиг. 9 изображает поперечное сечение по линии А-А, показанной на Фиг. 8, для иллюстрации направляющей части.
Фиг.10-18 изображают поперечные сечения по линии В-В, показанной на Фиг. 2, для иллюстрации возможных вариантов выполнения теплозащитного устройства.
Фиг. 19 изображает вид сбоку зажимного узла, имеющего перекрывающую часть, в соответствии с одним вариантом выполнения.
Фиг. 20 изображает вид сбоку зажимного узла, имеющего перекрывающую часть, в соответствии с другим вариантом выполнения.
Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии корпуса 1 теплозащитного устройства 2, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения. Корпус 1 содержит периферийную стенку 4, которая проходит в окружном направлении U. С обеих сторон периферийной стенки 4 стенка или боковая стенка 6 корпуса 1 сформирована как продолжение периферийной стенки 4 в осевом направлении А. Стенки 6 загнуты относительно периферийной стенки 4 в радиальном направлении R и образуют относительно периферийной стенки 4, в соответствии с этим вариантом выполнения, прямой угол.
Стенки 6 корпуса 1 разделены на части 8, 10, которые могут быть отделены друг от друга углублениями 12. Углубления 12 или части 8, 10 выполнены в этом примере таким образом, что корпус 1 может быть расположен по окружности вокруг зажима 14. При этом по мере увеличения расстояния от периферийной стенки 4 части 8, 10 могут принимать коническую форму, в результате чего корпус 1 может соответствовать по окружности по существу круглому зажиму 14.
Одна или несколько частей 10 стенки 6 могут быть выполнены более длинными, чтобы обеспечить соединение с зажимом 14 посредством удлиненных частей 10, загнутых на конце.
Корпус 1 имеет закрывающую часть 16, которая образуется путем взаимодействия торцевых частей 17, 18 с принудительной блокировкой. Закрывающая часть 16 может быть выполнена с возможностью принятия формы зажима 14. В частности, длина корпуса 1 может быть отрегулирована с помощью закрывающей части 16.
Фиг. 2 изображает вид сбоку зажимного узла 20 в соответствии с одним вариантом выполнения. Зажимной узел 20 имеет зажим 14 с зажимной лентой 22 и зажимное устройство 24 для зажима зажимной ленты 22. В данном примере зажимное устройство 24 проиллюстрировано схематически и выполнено в виде защелкивающегося механизма, который расположен на конце зажимной ленты 22.
В соответствии с этим вариантом выполнения, корпус 1 имеет запирающие пазы 26, которые выполнены в стенках 6. Зажимная лента 22 имеет запирающие выступы 28, которые совпадают с соответствующими запирающими пазами 26 и которые могут быть вставлены в запирающие пазы 26. При этом зажим 14 может быть неподвижно зафиксирован на корпусе 1.
Загнутые удлиненные части 10 стенок 6 проиллюстрированы на виде сбоку. В этом случае удлиненные части 10 в загнутом состоянии имеют такую же длину, как и остальные части 8 стенки 6.
Приемная область, имеющая по меньшей мере один изолирующий слой, на Фиг. 2 не показана для ясности. Подробное обоснование этого приведено на Фиг. 10-18, на которых видно сечение по линии В-В, показанной на Фиг. 2.
Фиг. 3 изображает вид сверху теплозащитного устройства 2, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения. Соответствующий вид сбоку показан на Фиг. 4. Теплозащитное устройство 2 имеет корпус 1 и изолирующий слой 30, который расположен в корпусе 1.
В соответствии с проиллюстрированным вариантом выполнения, теплозащитное устройство 2 содержит зажим 32 корпуса, который может быть соединен с корпусом 1 для соединения теплозащитного устройства 2 с зажимом 14.
В качестве примера, зажим 32 выполнен в виде зажима для шланга. Зажим 32 имеет зажимную ленту 34 и зажимное устройство 36, содержащее зажимной винт 38, который взаимодействует с резьбой, отштампованной в зажимной ленте 34. В результате приведения зажимного устройства 36 в действие можно регулировать диаметр D теплозащитного устройства 2 в соответствии с разными размерами зажимов 14.
Зажим 32 соединен с периферийной стенкой 4 корпуса 1 посредством трех мест 40 соединения, которые отштампованы как точки сварки. Места 40 соединения также могут быть сформированы как места заклепочного соединения, склеивания, перфорации и т.п.
Фиг. 3 изображает вид сверху теплозащитного устройства 2, выполненного в соответствии с другим вариантом выполнения. На Фиг. 6 показан соответствующий вид сбоку теплозащитного устройства 2. Места 40 соединения и изолирующий слой 30 в этом примере не показаны для ясности. В отличие от уже показанных вариантов выполнения, в этом примере теплозащитное устройство 2 имеет выступ 42 для приема зажимного устройства 24 зажима 14.
Выступ 42 размещен под углом 180° относительно зажимного устройства 36 зажима 32 корпуса таким образом, чтобы не повредить зажимное устройство 24 зажима 14, которое изолировано теплозащитным устройством 2.
На Фиг. 7 и Фиг. 8 с различных ракурсов показано теплозащитное устройство 1, выполненное в соответствии с другим вариантом выполнения. В отличие от уже показанных вариантов выполнения, зажим 32 корпуса установлен на корпусе 1 с помощью направляющих частей 44. На Фиг. 9 показано поперечное сечение А-А, которое иллюстрирует штамповку направляющих частей 44.
На радиально наружной стороне или на периферийной стенке 4 корпус 1 содержит три направляющих части 44 для приема и направления зажимной ленты 34 зажима 32. При этом зажим 32 может быть соединен с корпусом 1 посредством принудительной блокировки. В частности, зажимная лента 34 зажима 32 может направляться с помощью направляющих частей. Направляющие части 44 могут быть выполнены в виде отштампованных частей или клапанов, радиально выступающих на определенных участках из периферийной стенки 4 корпуса 1 и образующих направляющий элемент 46 в виде туннеля для приема зажимной ленты 34.
Фиг. 10-18 представляют собой схематические поперечные сечения по линии В-В, показанной на Фиг. 2, для иллюстрации возможных вариантов выполнения теплозащитного устройства 2. В частности, проиллюстрирована приемная область 48 теплозащитного устройства 2. Приемная область 48 образована боковыми стенками 6 корпуса 1 и периферийной стенкой 4. В этом случае приемная область 48 имеет U-образный профиль.
В первом иллюстративном варианте выполнения, показанном на Фиг. 10, приемная область 48 заполнена изолирующим слоем 30. Приемная область 48 закрыта зажимной лентой 22 зажима 14.
Фиг. 11 иллюстрирует пример, в котором установлена дополнительная изолирующий воздушный зазор 52. Для этого теплозащитное устройство 2 имеет по меньшей мере два дистанцирующих элемента 50. В соответствии с этим вариантом выполнения, дистанцирующие элементы 50 расположены между зажимом 14 и изолирующим слоем 30. Дистанцирующие элементы 50 установлены сбоку на стенки 6 корпуса 1 со стороны приемной области.
На Фиг. 12 изолирующий воздушный зазор 52 сформирована между периферийной стенкой 4 и изолирующим слоем 30 с помощью расположенных соответствующим образом дистанцирующих элементов 50. На Фиг. 13 два изолирующих воздушных зазора 52 сформированы в радиальном направлении R между зажимом 14 и изолирующим слоем 30 и между изолирующим слоем 30 и корпусом 1 с помощью дистанцирующих элементов 50.
На Фиг. 14 и 15 показаны теплозащитные устройства 2, которые имеют два разных изолирующих слоя 30, 31. В этом случае материал первого изолирующего слоя 30 может отличаться от материала второго изолирующего слоя 31. Изолирующие слои 30, 31 могут быть соединены друг с другом или отделены друг от друга посредством воздушного зазора 52.
На Фиг. 16 показан вариант выполнения теплозащитного устройства 2, аналогичный показанному на Фиг. 10, в котором в этом примере помещены два изолирующих слоя 30, 31, непосредственно соединенные друг с другом и с зажимом 14. Например, изолирующие слои 30, 31 могут быть адгезивно прикреплены к корпусу 1 и зажиму 14.
На Фиг. 17 и 18 изолирующие слои 30, 31 не только проходят по всей поверхности в осевом направлении А, но также окружают зажим 14 на определенных участках в радиальном направлении R. Таким образом, слои 30, 31 также образуют U-образную форму, аналогичную приемной области 48. Тем самым можно избежать или по меньшей мере уменьшить передачу тепла в осевом направлении А от зажима 14 и к зажиму 14.
На Фиг. 18 показан пример, в котором в осевом направлении А между изолирующими слоями 30, 31 или между изолирующим слоем 31 и стенками 6 корпуса 1 может быть образован воздушный зазор.
Изобретение не ограничено одним из описанных выше вариантов выполнения, но вместе с тем может быть модифицировано разными способами.
Все признаки и преимущества, которые следуют из формулы изобретения, описания и чертежей, в том числе конструктивные элементы, пространственное расположение и этапы способа, могут иметь существенное значение для изобретения как по отдельности, так и в самых различных комбинациях.
Фиг. 19 изображает вид сбоку зажимного узла 20, имеющего перекрывающую часть 54, в соответствии с одним вариантом выполнения. Перекрывающая часть 54 расположена на первой торцевой части 17 корпуса 1 теплозащитного устройства 2 и проходит в радиальном направлении R в приемную часть 58 зажимного узла 20. В приемной части 58 может быть установлен или закреплен компонент, например, труба, шланг и т.п.
Перекрывающая часть 54 имеет закругленную форму, соответствующую форме зажимного узла 20, и предпочтительно повторяет форму приемной части 58. Соответственно, в приемной части 58 может иметься сплошная опорная поверхность теплозащитного устройства 2.
При этом зажимной узел 20 показан в собранном состоянии, в котором перекрывающая часть 54 контактирует со второй торцевой частью 18 корпуса 1 с одной стороны и таким образом, обеспечивает непрерывную работу теплозащитного устройства 2. Вторая торцевая часть 18 корпуса 1 образует в этом примере в окружном направлении U второй торец корпуса 1 теплозащитного устройства 2.
Фиг. 20 изображает вид сбоку зажимного узла 20, имеющего перекрывающую часть 54, в соответствии с другим вариантом выполнения. В отличие от варианта выполнения, показанного на Фиг. 19, в этом случае перекрывающая часть 54 выполнена таким образом, что в осевом направлении А она перекрывает вторую торцевую часть 18 корпуса 1, по меньшей мере с одной стороны в осевом направлении.
В проиллюстрированном варианте выполнения перекрывающая часть 54 удлиняет первый торец 55 корпуса 1 в окружном направлении U.
Предпочтительно, перекрывающая часть 54 может перекрывать вторую торцевую часть 18 корпуса 1 в осевом направлении с обеих сторон или охватывать вторую торцевую часть 18 корпуса 1, по меньшей мере частично. Таким образом, также можно избежать, например, перемещения теплозащитного устройства 2 на участке соединения между первой торцевой частью 17 и второй торцевой частью 18.
Список номеров позиций
1 Корпус
2 Теплозащитное устройство
4 Периферийная стенка
6 Стенка/боковая стенка
8 Часть
10 Удлиненная часть
12 Углубление
14 Зажим
16 Закрывающая часть
17 Первая торцевая часть корпуса
18 Вторая торцевая часть корпуса
20 Зажимной узел
22 Зажимная лента
24 Зажимное устройство
26 Запирающий паз корпуса
28 Запирающий выступ зажима
30 Изолирующий слой/первый изолирующий слой
31 Второй изолирующий слой
32 Зажим корпуса
34 Зажимная лента зажима корпуса
36 Зажимное устройство зажима корпуса
38 Зажимной винт зажима корпуса
40 Точка сварки/место соединения
42 Выступ
44 Направляющая часть
46 Направляющий элемент в виде тоннеля
48 Приемная область
50 Дистанцирующий элемент
52 Воздушный зазор
54 Перекрывающая часть
58 Приемная часть
А Осевое направление
D Диаметр теплозащитного устройства
R Радиальное направление
U Окружное направление.
1. Зажимной узел (20), который содержит зажим (14), имеющий зажимную ленту (22) и зажимное устройство (24) для зажима зажимной ленты (22), и теплозащитное устройство (2), содержащее корпус (1) и по меньшей мере один изолирующий слой (30), причем корпус (1) на осевых торцевых поверхностях имеет стенку (6), которая разделена на части (8, 10) и проходит радиально внутрь, при этом указанный по меньшей мере один изолирующий слой (30) выполнен с возможностью размещения между стенками (6) корпуса (1), а зажим (14) выполнен с возможностью охватывания по меньшей мере на отдельных участках корпусом (1) и/или указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем (30) теплозащитного устройства (2), причем теплозащитное устройство (2) соединено с зажимом (14) путем принудительной блокировки, при этом по меньшей мере одна часть (10) корпуса (1) выполнена с возможностью сгибания для формирования соединения с зажимом (14) с принудительной блокировкой, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть стенки корпуса выполнена длиннее остальных частей стенок, при этом указанная удлиненная часть выполнена с возможностью сгибания по линии с образованием сгибаемого удерживающего язычка.
2. Зажимной узел по п. 1, в котором теплозащитное устройство (2) имеет зажим (32) корпуса, который выполнен с возможностью соединения с корпусом (1) для соединения теплозащитного устройства (2) с зажимом (14).
3. Зажимной узел по п. 2, в котором зажим (32) корпуса соединен с корпусом (1) с использованием по меньшей мере одной точки сварки, фиксирующего соединения, места штамповки или по меньшей мере одного заклепочного соединения.
4. Зажимной узел по п. 2 или 3, в котором корпус (1) на своей периферийной стенке (4) имеет по меньшей мере одну направляющую часть (46) для приема и направления зажимной ленты (34) зажима (32) корпуса.
5. Зажимной узел по п. 1 или 2, в котором теплозащитное устройство (2) имеет по меньшей мере один дистанцирующий элемент (50), который выполнен в виде клапана, буртика и/или вставки из материала.
6. Зажимной узел по п. 5, в котором каждый из указанного по меньшей мере одного дистанцирующего элемента (50) выполнен с возможностью прикрепления к зажиму (14), или к корпусу (1), или к по меньшей мере одному изолирующему слою (30, 31).
7. Зажимной узел по п. 5, в котором, благодаря указанному по меньшей мере одному дистанцирующему элементу (50), может быть образован по меньшей мере один воздушный зазор (52), причем каждый из указанного по меньшей мере одного воздушного зазора (52) образован в радиальном направлении (R) между зажимом (14) и по меньшей мере одним изолирующим слоем (30), между указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем (30) и внутренней стороной корпуса (1), между двумя изолирующими слоями (30, 31) или в осевом направлении (А) между зажимом (14) и стенками (6) корпуса (1), между указанным по меньшей мере одним изолирующим слоем (30, 31) и стенками (6) корпуса (1) или между двумя изолирующими слоями (30, 31).
8. Зажимной узел по п. 1 или 2, в котором теплозащитное устройство (2) имеет по меньшей мере один выступ (42) для размещения зажимного устройства (24) зажима (14).
9. Зажимной узел по п. 1 или 2, в котором теплозащитное устройство (2) имеет по меньшей мере одну перекрывающую часть (54), которая расположена на торце корпуса (1), причем перекрывающая часть (54) выполнена так, что при нахождении зажимного узла (20) в собранном состоянии она закрывает вторую торцевую часть (18) корпуса (1) и/или контактирует с ней.
10. Теплозащитное устройство (2) для охвата зажимного узла (20), содержащего зажим (14) по п. 1 или 2 по меньшей мере на отдельных участках, содержащее корпус (1), который проходит по окружности и имеет две стенки (6), проходящие в радиальном направлении (R) относительно оси (А), и по меньшей мере один изолирующий слой (30, 31), который может быть размещен в указанном корпусе (1), причем указанный по меньшей мере один изолирующий слой (30, 31) выполнен с возможностью размещения в корпусе (1) непосредственно или через по меньшей мере один дистанцирующий элемент (50).
