Устройство для генерирования аэрозоля с зазором между ним и изделием

Изобретение относится к системе для генерирования аэрозоля. Система содержит устройство для генерирования аэрозоля и изделие для генерирования аэрозоля, содержащее образующий аэрозоль субстрат. Устройство для генерирования аэрозоля содержит: полость, выполненную с возможностью размещения изделия для генерирования аэрозоля, содержащего образующий аэрозоль субстрат; и мундштук, выполненный с возможностью закрытия полости. Устройство для генерирования аэрозоля выполнено так, что при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости, а мундштук является закрытым, между мундштуком и изделием для генерирования аэрозоля обеспечен зазор. Устройство для генерирования аэрозоля дополнительно содержит первый уплотнительный элемент. Первый уплотнительный элемент расположен с обеспечением уплотнения между полостью и мундштуком, и при этом устройство содержит второй уплотнительный элемент, расположенный в боковой стенке полости для обеспечения уплотнения между боковой стенкой полости и изделием для генерирования аэрозоля, при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости. Технический результат – предоставление устройства для генерирования аэрозоля, обеспечивающего систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенной прочностью, эффективностью нагревания и гигиеничностью. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль(устройству для генерирования аэрозоля), и к системе, генерирующей аэрозоль (системе для генерирования аэрозоля).

Известны случаи предоставления устройства, генерирующего аэрозоль, для генерирования вдыхаемого пара. Такие устройства могут нагревать субстрат, образующий аэрозоль (образующий аэрозоль субстрат), до температуры, при которой один или более компонентов субстрата, образующего аэрозоль, испаряются без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен как часть изделия, генерирующего аэрозоль (изделия для генерирования аэрозоля). Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь форму стержня для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость, такую как нагревательная камера, устройства, генерирующего аэрозоль. Для закрытия полости, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полость, может быть предусмотрен мундштук. Пользователь может осуществлять затяжку через мундштук. Нагревательный элемент может быть расположен в нагревательной камере или вокруг нее для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, после того как изделие, генерирующее аэрозоль (изделие для генерирования аэрозоля), вставлено нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль.

В обычном устройстве, генерирующем аэрозоль, после сеанса использования целостность изделия из-за нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, может быть нарушена. Это может затруднять удаление изделия, генерирующего аэрозоль. Возможен риск поломки изделия, генерирующего аэрозоль, при удалении изделия, генерирующего аэрозоль.

Обычные устройства, генерирующие аэрозоль, могут не иметь мундштука в качестве части устройства, и взамен эффективного мундштука может присутствовать фильтрующий конец изделия, генерирующего аэрозоль. Изделия могут оставаться в пачке, открытой в течение некоторого времени и открытой для воздействия, например, кармана пользователя, воздуха, сумки пользователя, других пользователей, совместно пользующих пачку, и т. д., при этом осуществлять затяжку непосредственно через фильтрующий конец изделия, генерирующего аэрозоль, может быть менее гигиеничным, чем осуществлять затяжку через мундштук устройства, генерирующее аэрозоль.

Окружающий воздух обычно втягивается в канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха может содержать нагревательную камеру, изделие, генерирующее аэрозоль, и мундштук. Воздух может быть втянут через канал для потока воздуха в сторону пользователя. При использовании весь поступающий воздух не может быть втянут через изделие, генерирующее аэрозоль. Это может происходить, например, из-за зазора между изделием, генерирующим аэрозоль, и боковой стенкой нагревательной камеры. Такой зазор может привести к выходу некоторого количества воздуха из нагревательной камеры без прохождения через изделие, генерирующее аэрозоль, и захвату его испаренным субстратом, образующим аэрозоль. Это может привести к уменьшенной доставке аэрозоля пользователю. Такой зазор может привести к выходу сгенерированного аэрозоля из нагревательной камеры без прохождения через элемент в виде мундштука устройства, генерирующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль, для доставки пользователю. Это может привести к уменьшенной доставке аэрозоля пользователю. Зазор может быть результатом производственных допусков. Зазор может быть результатом тепловой деформации частей устройства, генерирующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль, при использовании. Зазор может отрицательно повлиять на эффективность нагревания из-за потери части потока воздуха через зазор между изделием, генерирующим аэрозоль, и нагревательной камерой.

Кроме того, воздух может быть непреднамеренно втянут в канал для потока воздуха через зазор между мундштуком и полостью устройства, генерирующего аэрозоль. Этот воздух может быть непосредственно втянут в мундштук и в направлении пользователя без втягивания через изделие, генерирующее аэрозоль. Опять-таки, этот поток воздуха может отрицательно влиять на эффективность нагревания.

В документе предшествующего уровня техники WO 2018/087164 A1 описывается композиция, предназначенная для применения в устройстве для получения вдыхаемой среды, которая содержит 50-85 мас.% табака воздушной или дымовой сушки; 5-50 мас.% табака трубоогневой и/или солнечной сушки, не подвергавшегося какой-либо дальнейшей обработке, включающей в себя реакцию Майяра; и 5-50 мас.% табака трубоогневой и/или солнечной сушки, который был подвергнут дальнейшей обработке по усилению вкусоароматических свойств табака, при этом обработка для усиления вкусоароматических свойств табака включает в себя реакцию Майяра.

Было бы желательно обеспечить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенной прочностью и более легким удалением палочки. Было бы желательно обеспечить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенной эффективностью нагревания. Было бы желательно обеспечить систему, генерирующую аэрозоль, в которой весь поступающий окружающий воздух втягивается через размещенное изделие, генерирующее аэрозоль. Было бы желательно обеспечить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенной гигиеничностью.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать полость. Полость может быть выполнена с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Устройство может дополнительно содержать мундштук, выполненный с возможностью закрытия полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено так, что когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости и мундштук закрыт, между мундштуком и изделием, генерирующим аэрозоль, предусмотрен зазор.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит полость. Полость выполнена с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Устройство дополнительно содержит мундштук, выполненный с возможностью закрытия полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, выполнено так, что когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости и мундштук закрыт, между мундштуком и изделием, генерирующим аэрозоль, предусмотрен зазор.

В некоторых вариантах осуществления зазор может представлять собой зазор между концевой поверхностью изделия, генерирующего аэрозоль, и мундштуком. Концевая поверхность изделия, генерирующего аэрозоль, может представлять собой концевую поверхность ниже по ходу потока. Зазор может быть таким, что концевая часть изделия, генерирующего аэрозоль, не контактирует с мундштуком. Концевая часть может быть концевой частью ниже по ходу потока. В некоторых вариантах осуществления мундштук содержит углубленную область. Углубленная область мундштука сможет обеспечивать зазор между концевой поверхностью изделия, генерирующего аэрозоль, и мундштуком.

Зазор между концевой поверхностью ниже по ходу потока изделия, генерирующего аэрозоль, и мундштуком может действовать как охлаждающий элемент. Воздух или аэрозоль, выходящий из концевой поверхности ниже по ходу потока изделия, генерирующего аэрозоль, может протекать в зазор, а затем течь в мундштук. При протекании через зазор, воздух или аэрозоль может охлаждаться. Как следствие, изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь более простую конструкцию. В обычных изделиях, генерирующих аэрозоль, в расположенной ниже по ходу потока части изделия, генерирующего аэрозоль, может быть необходима охлаждающая секция, такая как охлаждающая секция в виде полой ацетатной трубки. В системе, генерирующей аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, ввиду обеспечения зазора между изделием, генерирующим аэрозоль, и мундштуком такая секция может не потребоваться.

Обеспечение зазора между концевой поверхностью ниже по ходу потока изделия, генерирующего аэрозоль, и мундштуком может улучшить генерирование аэрозоля. Охлаждение протекающего воздуха может улучшить генерирование аэрозоля. В частности, если мундштук содержит элемент Вентури, как более подробно описано ниже, охлаждение воздуха, протекающего через зазор, может синергетически улучшить генерирование аэрозоля в элементе Вентури мундштука.

Зазор между мундштуком и вставленным изделием, генерирующим аэрозоль, когда мундштук закрыт, может улучшить гигиеничность. Пользователь может осуществлять затяжку через мундштук без необходимости осуществлять затяжку непосредственно через изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть помещено в пачку вместе с несколькими дополнительными изделиями, генерирующими аэрозоль. После первоначально использования такая пачка может быть открытой. После открытия пачки изделий пачка может быть отложена на значительное количество времени, например, в сумку или карман пользователя. Следовательно, пользователь может предпочесть осуществлять затяжку непосредственно через мундштук вместо изделия, генерирующего аэрозоль.

Кроме того, зазор может обеспечивать конструктивную прочность изделия, генерирующего аэрозоль. При закрытии мундштука изделие, генерирующее аэрозоль, благодаря зазору, предусмотренному между изделием, генерирующим аэрозоль, и мундштуком, когда мундштук закрыт, не повреждается и не деформируется. Конструктивная прочность изделия, генерирующего аэрозоль, может улучшить опыт использования. Конструктивная прочность изделия, генерирующего аэрозоль, может способствовать простоте удаления изделия, генерирующего аэрозоль, после использования.

Зазор между мундштуком и изделием, генерирующим аэрозоль, может улучшить поток воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль, в мундштук. Зазор может предотвращать забивание или закупорку концевой поверхности ниже по ходу потока изделия, генерирующего аэрозоль, когда мундштук закрыт. Зазор может обеспечивать возможность свободного вытекания воздуха из концевой поверхности ниже по ходу потока изделия, генерирующего аэрозоль, в мундштук. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштук закрыт, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть окружено полостью основной части устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштуком. Иными словами, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть охвачено полостью устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштуком.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать уплотнительный элемент . Уплотнительный элемент может быть расположен с обеспечением уплотнения между полостью и мундштуком. Преимущественно, это может предотвращать поток воздуха из внешней среды в устройство через границу между полостью и мундштуком, когда мундштук закрыт.

Уплотнительный элемент может быть расположен вокруг расположенного ниже по ходу потока конца полости. Уплотнительный элемент может быть расположен на расположенном ниже по ходу потока конце полости. Уплотнительный элемент может быть расположен на концевой поверхности ниже по ходу потока полости. Уплотнительный элемент может быть установлен ниже по ходу потока относительно полости. Уплотнительный элемент может быть установлен в канавке. Канавка может быть расположена на концевой поверхности ниже по ходу потока полости. Концевая поверхность ниже по ходу потока полости может круглой. Уплотнительный элемент, расположенный на концевой поверхности ниже по ходу потока полости, может представлять собой самую нижнюю по ходу потока воздуха точку устройства, генерирующего аэрозоль, за исключением мундштука. Концевая поверхность ниже по ходу потока полости может иметь форму, подобную концевой поверхности ниже по ходу потока полого цилиндра. Уплотнительный элемент может полностью закрывать концевую поверхность ниже по ходу потока полости. Предпочтительно, уплотнительный элемент закрывает концевую поверхность ниже по ходу потока полости частично. Уплотнительный элемент может быть расположен на внутренней окружности концевой поверхности ниже по ходу потока полости. Уплотнительный элемент может быть расположен на наружной окружности концевой поверхности ниже по ходу потока полости. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость и мундштук закрыт, уплотнительный элемент не может контактировать с изделием, генерирующим аэрозоль. Уплотнительный элемент может быть расположен смежно с наружной окружностью устройства, генерирующего аэрозоль. Полость устройства, генерирующего аэрозоль, может быть расположена по центру в устройстве, генерирующем аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть вставлено по центру в устройство, генерирующее аэрозоль. Уплотнительный элемент может иметь диаметр больший, чем диаметр изделия, генерирующего аэрозоль. Уплотнительный элемент может иметь диаметр значительно больший, чем диаметр изделия, генерирующего аэрозоль. Уплотнительный элемент может быть расположен концентрически с отверстием полости. Уплотнительный элемент может иметь больший диаметр, чем диаметр отверстия полости. Уплотнительный элемент может проходить по периметру отверстия полости. Преимущественно, уплотнение обеспечивает уплотнение между устройством, генерирующим аэрозоль, основной частью и мундштуком. Следовательно, окружающий воздух из внешней среды не может поступать в полость устройства, генерирующего аэрозоль, из границы между устройством, генерирующим аэрозоль, и мундштуком.

Уплотнительный элемент может содержать пеноматериал. Уплотнительный элемент может содержать сжимаемый пеноматериал. Уплотнительный элемент может состоять из пеноматериала. Уплотнительный элемент может состоять из сжимаемого пеноматериала.

Может быть предусмотрено более одного уплотнительного элемента. Может быть предусмотрено несколько уплотнительных элементов.

Уплотнительный элемент может быть круглым. Уплотнительный элемент может быть кольцеобразным. Уплотнительный элемент может быть выполнен в виде уплотнительного кольца. Уплотнительный элемент может иметь круглое поперечное сечение. Уплотнительный элемент может иметь прямоугольное поперечное сечение. Уплотнительный элемент может содержать термостойкий материал. Уплотнительный элемент может состоять из термостойкого материала.

При работе изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость основной части устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштук закрыт. Из-за расположения уплотнительного элемента между основной частью устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштуком воздух не может быть втянут снаружи устройства, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, через область сопряжения или границу между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль.

При использовании пользователь может осуществлять затяжку через мундштук. Когда пользователь осуществляет затяжку через мундштук, окружающий воздух втягивается в устройство, генерирующее аэрозоль, через впускное отверстие для воздуха устройства, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления впускное отверстие для воздуха может быть предусмотрено на расположенном выше по ходу потока конце устройства, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления впускное отверстие для воздуха может быть предусмотрено на концевой поверхности выше по ходу потока устройства, генерирующего аэрозоль. Окружающий воздух втягивается через устройство, генерирующее аэрозоль, в полость на расположенном выше по ходу потока конце полости. Воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль. После выхода из расположенного ниже по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, воздух втягивается через мундштук. На расположенного ниже по ходу потока конце мундштука воздух может быть втянут в рот пользователя. Обеспечение уплотнительного элемента между полостью и мундштуком способствует протеканию воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль, размещенное в полости. Обеспечение уплотнительного элемента между полостью и мундштуком помогает предотвращать втягивание окружающего воздуха из среды внешней относительно устройства в полость через зазор между полостью и мундштуком.

Полостью может быть нагревательная камера. Полость может иметь цилиндрическую форму. Полость может иметь полую цилиндрическую форму. Полость может иметь круглое поперечное сечение. При необходимости полость может иметь форму, отклоняющуюся от цилиндрической формы, или поперечное сечение, отклоняющееся от круглого поперечного сечения. Полость может иметь форму, соответствующую форме изделия, генерирующего аэрозоль, подлежащего размещению в полости. Полость может иметь эллиптическое или прямоугольное поперечное сечение. На расположенном выше по ходу потока конце полости полость может иметь основание. Основание может быть круглым. В основании или смежно с ним могут быть расположены одно или более впускных отверстий для воздуха. Через полость может проходить канал для потока воздуха. Через канал для потока воздуха окружающий воздух может быть втянут в устройство, генерирующее аэрозоль, в полость и в направлении пользователя. Мундштук может быть расположен ниже по ходу потока относительно полости. Канал для потока воздуха может проходить через мундштук.

Мундштук может содержать элемент Вентури. Канал для потока воздуха может быть предусмотрен внутри мундштука. Диаметр канала для потока воздуха мундштука может постепенно увеличиваться в направлении вниз по ходу потока. Иными словами, диаметр канала для потока воздуха может постепенно увеличиваться в направлении от основной части устройства, генерирующего аэрозоль. Диаметр канала для потока воздуха может постепенно уменьшаться в направлении вверх по ходу потока. Иными словами, диаметр канала для потока воздуха может постепенно уменьшаться в направлении к основной части. Мундштук может быть выполнен с возможностью использования эффекта Вентури. Мундштук может иметь такую форму, вследствие которой возникает эффект Вентури при протекании текучей среды через мундштук.

Эффект Вентури заключается в снижении давления текучей среды при протекании текучей среды через суженный проход для потока воздуха. Расположенная выше по ходу потока часть канала для потока воздуха возле основной части может быть выполнена в виде суженного прохода для потока воздуха.

Канал для потока воздуха мундштука может содержать часть Вентури, причем часть Вентури может содержать впускную часть, необязательную центральную часть и выпускную часть. Впускная часть может быть выполнена с возможностью сходиться в направлении вниз по ходу потока, в выпускная часть может быть выполнена с возможностью расходиться в направлении вниз по ходу потока. При этом необязательная центральная часть части Вентури является частью с наименьшим диаметром между впускной частью и выпускной частью. В некоторых вариантах осуществления центральная часть отсутствует, и впускная часть и выпускная часть непосредственно примыкают друг к другу. В этом случае термин «центральная часть» может быть использован, чтобы обозначать суженный проход для потока воздуха части Вентури, даже если физически впускная часть и выпускная часть в этом поперечном сечении соприкасаются. В этих вариантах осуществления длина центральной части может в принципе быть равна нулю.

Канал для потока воздуха может представлять собой центральный канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха может представлять собой пустотелый канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха может проходить вдоль продольной оси мундштука. Канал для потока воздуха может проходить в устройство, генерирующее аэрозоль. Полость может быть частью канала для потока воздуха. Канал для потока воздуха может проходить вдоль продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль. Канал для потока воздуха может проходить вдоль продольной оси основной части устройства, генерирующего аэрозоль. Когда мундштук зацеплен с основной частью, канал для потока воздуха мундштука может быть соединен по текучей среде с каналом для потока воздуха основной части.

Мундштук может быть шарнирно соединен с устройством, генерирующим аэрозоль, в частности, с основной частью устройства, генерирующего аэрозоль. Мундштук может быть соединен с устройством, генерирующим аэрозоль, посредством шарнира.

Шарнир может проходить перпендикулярно продольной оси мундштука. Шарнир может содержать обычные средства соединения для соединения шарнира с основной частью устройства, генерирующего аэрозоль. Шарнир может быть выполнен как одно целое с мундштуком. Шарнир может быть выполнен таким образом, что мундштук может быть шарнирно открыт, чтобы позволить вставить изделие, генерирующее аэрозоль, в полость устройства, генерирующего аэрозоль. После вставки изделия, генерирующего аэрозоль, мундштук посредством шарнира может быть шарнирно закрыт. При закрытии мундштука устройством, генерирующее аэрозоль, между мундштуком и изделием, генерирующим аэрозоль, может быть установлено соединение по текучей среде.

Мундштук может быть выполнен с возможностью контакта с уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль. Мундштук может быть выполнен с возможностью контакта с уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль, при закрытии мундштука. Когда мундштук закрыт, уплотнительный элемент может быть расположен между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль. Мундштук может быть выполнен таким образом, что при закрытии мундштука к уплотнительному элементу прикладывается давление, таким образом обеспечивается надежное уплотнение между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль. Область контакта мундштука между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль, может быть круглой. Область контакта основной части устройства, генерирующего аэрозоль, между основной частью устройства, генерирующего аэрозоль, и мундштуком может быть круглой. Области контакта мундштука и основной части устройства, генерирующего аэрозоль, могут быть выполнены соответственно. Уплотнительный элемент может быть расположен в области контакта между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль.

Устройство может содержать второй уплотнительный элемент, расположенный на боковой стенке полости. Второй уплотнительный элемент может быть расположен в расположенной ниже по ходу потока части полости. Второй уплотнительный элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения уплотнения между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости. Второй уплотнительный элемент может предотвращать поток воздуха между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль. Как следствие, поток воздуха может быть принудительно пропущен через изделие, генерирующее аэрозоль. Второй уплотнительный элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения кольцевого уплотнения между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости.

Устройство может содержать третий уплотнительный элемент, расположенный в расположенной выше по ходу потока части полости. Третий уплотнительный элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения уплотнения между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости. Третий уплотнительный элемент может быть выполнен с возможностью обеспечения кольцевого уплотнения между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости.

Посредством обеспечения двух дополнительных уплотнительных элементов в расположенной ниже по ходу потока части и в расположенной выше по ходу потока части полости соответственно поток воздуха перед прохождением через выпускное отверстие устройства к пользователю принудительно подается через изделие, генерирующее аэрозоль. В соответствии с этим вариантом осуществления поток воздуха между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, между двумя дополнительными уплотнительными элементами по существу предотвращен или полностью предотвращен. Расстояние между двумя дополнительными уплотнительными элементами предпочтительно равно по существу полной длине части в виде субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного в полости. В соответствии с этим вариантом осуществления предусмотрено устройство, генерирующее аэрозоль, в котором предотвращен выход потока воздуха из полости иначе, нежели через изделие, генерирующее аэрозоль.

Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут содержать уплотнительные кольца. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут быть выполнены в виде уплотнительных колец. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут быть установлены в соответствующих канавках в боковой стенке полости. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут быть кольцеобразными. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут иметь круглое поперечное сечение. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут иметь прямоугольное поперечное сечение. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут полностью окружать полость. Каждый из второго и третьего уплотнительных элементов может быть выполнен с возможностью обеспечения кольцевого уплотнения между боковой стенкой полости и изделием, генерирующим аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут быть расположены в плоскости перпендикулярной продольной оси полости. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут быть расположены в плоскости перпендикулярной продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут содержать термостойкий материал. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут состоять из термостойкого материала. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут иметь внутренний диаметр, соответствующий наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль, или немного меньше него. Один или оба из второго и третьего уплотнительных элементов могут иметь наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру боковой стенки полости или немного больше него.

Боковая стенка полости может окружать полость. Боковая стенка может соединять основание полости на расположенном выше по ходу потока конце полости и расположенном ниже по ходу потока конце полости. Расположенный ниже по ходу потока конец полости может быть открытым. Открытый расположенный ниже по ходу потока конец может быть выполнен с возможностью вставки изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный выше по ходу потока конец полости может примыкать к расположенному выше по ходу потока концу боковой стенки. Расположенный ниже по ходу потока конец полости может примыкать к расположенному ниже по ходу потока концу боковой стенки.

В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания и нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент содержит внешний нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент содержит внутренний нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент содержит как внутренний нагревательный элемент, так и внешний нагревательный элемент.

Блоком питания может быть батарея. Блок питания может быть расположен в основной части устройства, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления блок питания представляет собой литий-ионную батарею. В некоторых вариантах осуществления блок питания может представлять собой никель-металл-гидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или литиевую батарею, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную, литий-титанатную или литий-полимерную батарею. В качестве альтернативы блок питания может представлять собой устройство аккумулирования заряда другого вида, такое как конденсатор. Блок питания может требовать перезарядки и может иметь емкость, обеспечивающую аккумулирование энергии, достаточной для одного или более сеансов использования; например, блок питания может иметь емкость, достаточную для непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, составляющего приблизительно шесть минут, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере блок питания может иметь достаточную емкость для обеспечения заданного числа затяжек или отдельных активаций устройства, генерирующего аэрозоль.

Нагревательный элемент может содержать электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, «электропроводная» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Эти композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал, платину, золото и серебро. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, сплавы, содержащие никель, кобальт, хром, алюминий, титан, цирконий, гафний, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, олово, галлий, марганец, золото и железо, и суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия. В композитных материалах электрически резистивный материал может быть необязательно встроен в изоляционный материал, инкапсулирован в него или покрыт им или наоборот в зависимости от кинетики передачи энергии и требуемых внешних физико-химических свойств.

Нагревательный элемент может быть частью устройства, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать внутренний нагревательный элемент или внешний нагревательный элемент, или как внутренний, так и внешний нагревательные элементы, где «внутренний» и «внешний» относятся к субстрату, образующему аэрозоль. Внутренний нагревательный элемент может принимать любую подходящую форму. Например, внутренний нагревательный элемент может принимать форму нагревательной пластины. Альтернативно внутренний нагреватель может принимать форму оболочки или субстрата с разными электропроводящими частями или электрически резистивной металлической трубки. Альтернативно, внутренний нагревательный элемент может представлять собой одну или более нагревательных игл или стержней, проходящих через центр субстрата, образующего аэрозоля. Другие альтернативы включают нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплавов, или нагревательную пластину. Необязательно внутренний нагревательный элемент может быть нанесен внутри или снаружи на жесткий материал носителя. В одном таком варианте осуществления электрически резистивный нагревательный элемент может быть образован с использованием металла, обладающего определенным соотношением между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки на подходящем изолирующем материале, таком как керамический материал, а затем уложен между слоями другого изолирующего материала, такого как стекло. Нагреватели, образованные таким образом, могут быть использованы как для нагрева, так и для отслеживания температуры нагревательных элементов во время работы. Внутренний нагревательный элемент может быть расположен в полости, предпочтительно в направлении полости. Внутренний нагревательный элемент может быть установлен в основании полости.

Внешний нагревательный элемент может принимать любую подходящую форму. Например, внешний нагревательный элемент может принимать форму одного или более листов гибкой нагревательной фольги на диэлектрической подложке, такой как полиимидная. Листы гибкой нагревательной фольги могут иметь форму, соответствующую периметру принимающей субстрат полости. Альтернативно, внешний нагревательный элемент может принимать форму металлической решетки или решеток, гибкой печатной платы, литого соединительного устройства (MID), керамического нагревателя, гибкого нагревателя из углеродного волокна или может быть выполнен с использованием технологии нанесения покрытия, такой как плазменное осаждение из паровой фазы, на подложке подходящей формы. Внешний нагревательный элемент может также быть выполнен с использованием металла, имеющего определенное соотношением между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки между двумя слоями подходящих изоляционных материалов. Внешний нагревательный элемент, выполненный таким образом, может быть использован как для нагрева, так и для отслеживания температуры внешнего нагревательного элемента при работе.

Внутренний или наружный нагревательный элемент может содержать радиатор или тепловой резервуар, содержащий материал, способный поглощать и аккумулировать тепло и впоследствии высвобождать тепло с течением времени в субстрат, образующий аэрозоль. Радиатор может быть образован из любого подходящего материала, такого как подходящий металлический или керамический материал. В одном варианте осуществления материал имеет высокую теплоемкость (чувствительный теплоаккумулирующий материал) или представляет собой материал, способный поглощать и впоследствии высвобождать тепло посредством обратимого процесса, такого как высокотемпературный фазовый переход. Подходящие чувствительные теплоаккумулирующие материалы включают силикагель, оксид алюминия, углерод, стеклянный мат, стекловолокно, минералы, металл или сплав, например, алюминий, серебро или свинец, и целлюлозный материал, такой как бумага. Другие подходящие материалы, которые высвобождают тепло в результате обратимого фазового перехода, включают парафин, ацетат натрия, нафталин, воск, оксид полиэтилена, металл, металлическую соль, смесь эвтектических солей или сплав. Радиатор или тепловой резервуар может быть расположен таким образом, что он непосредственно находится в контакте с субстратом, образующим аэрозоль, и может передавать аккумулированное тепло непосредственно на субстрат. Альтернативно тепло, аккумулированное в радиаторе или тепловом резервуаре, может быть передано на субстрат, образующий аэрозоль, посредством проводника тепла, такого как металлическая трубка.

Нагревательный элемент преимущественно нагревает субстрат, образующий аэрозоль, посредством теплопроводности. Нагревательный элемент может по меньшей мере частично находиться в контакте с субстратом или носителем, на который нанесен субстрат. Альтернативно, тепло либо от внутреннего, либо внешнего нагревательного элемента может проводиться на субстрат посредством теплопроводного элемента.

При работе изделие, генерирующее аэрозоль, может полностью содержаться в полости устройства, генерирующего аэрозоль. В этом случае пользователь может осуществлять затяжку через мундштук устройства, генерирующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления вместо электрически резистивного нагревательного элемента или в дополнение к нему нагревательный элемент может быть выполнен в виде индукционного нагревательного элемента. Индукционный нагревательный элемент может содержать индукционную катушку и токоприемник. Как правило, токоприемник представляет собой материал, который может поглощать электромагнитную энергию и преобразовывать ее в тепло. При нахождении токоприемника в переменном электромагнитном поле в токоприемнике обычно индуцируются вихревые токи и происходят потери на гистерезис, что вызывает нагревание токоприемника. Изменяющиеся электромагнитные поля, создаваемые одной или несколькими индукционными катушками, нагревают токоприемник, который затем передает тепло в изделие, генерирующее аэрозоль, вследствие чего образуется аэрозоль. Передача тепла может происходить главным образом путем теплопроводности. Такая передача тепла является наилучшей, если токоприемник находится в тесном тепловом контакте с изделием, генерирующим аэрозоль.

Токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры достаточной для генерирования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль. Предпочтительный токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например, ферромагнитный сплав, ферритное железо или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь, или состоять из них. Подходящий токоприемник может представлять собой или содержать алюминий. Предпочтительные токоприемники могут быть нагреты до температуры, превышающей 250 градусов Цельсия.

Предпочтительными токоприемниками являются металлические токоприемники, например, нержавеющая сталь. Однако материалы токоприемника могут также содержать графит, молибден, карбид кремния, алюминий, ниобий, сплавы инконель (суперсплавы на основе аустенитного никель-хрома), металлизированные пленки, керамику, такую как, например, диоксид циркония, переходные металлы, такие как, например, железо, кобальт, никель или металлоидные компоненты, такие как, например, бор, углерод, кремний, фосфор, алюминий, или быть выполненными из них.

Предпочтительно, материалом токоприемника является металлический материал токоприемника. Токоприемник также может представлять собой токоприемник из нескольких материалов и может содержать первый материал токоприемника и второй материал токоприемника. В некоторых вариантах осуществления первый материал токоприемника может быть расположен в непосредственном физическом контакте со вторым материалом токоприемника. Второй материал токоприемника предпочтительно имеет температуру Кюри, которая ниже точки воспламенения субстрата, образующего аэрозоль. Первый материал токоприемника предпочтительно используют главным образом для нагревания токоприемника, когда токоприемник помещен в изменяющееся электромагнитное поле. Может быть использован любой подходящий материал. Например, первым материалом токоприемника может быть алюминий или может быть ферроматериал, такой как нержавеющая сталь. Второй материал токоприемника предпочтительно используют главным образом для указания, когда токоприемник достиг конкретной температуры, причем эта температура является температурой Кюри второго материала токоприемника. Температура Кюри второго материала токоприемника может быть использована для регулирования температуры всего токоприемника при работе. Подходящие материалы для второго материала токоприемника могут включать никель и определенные никелевые сплавы.

Посредством обеспечения токоприемника, имеющего первый и второй материалы токоприемника, нагревание субстрата, образующего аэрозоль, и регулирование температуры нагревания могут быть разделены. Предпочтительно второй материал токоприемника представляет собой магнитный материал, имеющий вторую температуру Кюри, которая по существу такая же, как и требуемая максимальная температура нагревания. То есть предпочтительно, чтобы вторая температура Кюри была приблизительно такой же, как температура, до которой должен быть нагрет токоприемник, чтобы генерировать аэрозоль из субстрата, образующего аэрозоль.

При использовании в некоторых вариантах осуществления индукционного нагревательного элемента индукционный нагревательный элемент может быть выполнен в виде внутреннего нагревательного элемента, как описано в настоящем документе, или в виде внешнего нагревателя, как описано в настоящем документе. Если индукционный нагревательный элемент выполнен в виде внутреннего нагревательного элемента, токоприемный элемент предпочтительно выполнен в виде штыря или пластины для проникновения в изделие, генерирующее аэрозоль. Если индукционный нагревательный элемент выполнен в виде внешнего нагревательного элемента, токоприемный элемент предпочтительно выполнен в виде цилиндрического токоприемника, по меньшей мере частично окружающего полость или образующего боковую стенку полости.

В некоторых вариантах осуществления токоприемник может быть предусмотрен как часть изделия, генерирующего аэрозоль. Токоприемник может быть предусмотрен в виде нескольких токоприемных частиц, таких как токоприемные гранулы или токоприемные хлопья. Токоприемник может быть однородно распределен в субстрате, образующем аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Токоприемник может иметь правильные или неправильные формы или поверхности, например, может иметь круглую или плоскую форму. Токоприемник может быть предусмотрен в виде токоприемных шариков или токоприемной крошки. Частицы могут представлять собой гранулы или хлопья, имеющие правильную или неправильную форму или поверхность, например, имеющие круглую или плоскую форму. Токоприемник может быть предусмотрен в виде токоприемной полоски или токоприемных полосок. Токоприемник может быть предусмотрен в виде центральной токоприемной полоски или токоприемной планки в изделии, генерирующем аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрическую схему. Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор. Микропроцессор может быть частью контроллера. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на нагревательный элемент. Питание может подаваться в нагревательный элемент непрерывно после активирования устройства, генерирующего аэрозоль, или может подаваться прерывисто, например от затяжке к затяжке. Питание может подаваться на нагревательный элемент в форме импульсов электрического тока. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью отслеживания электрического сопротивления нагревательного элемента и предпочтительно контроля подачи питания на нагревательный элемент в зависимости от электрического сопротивления нагревательного элемента.

В некоторых вариантах осуществления работа нагревательного элемента может быть инициирована системой обнаружения затяжки. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может быть инициирован нажатием кнопки включения/выключения, удерживаемой на протяжении затяжки пользователя. Система обнаружения затяжки может быть предусмотрена в виде датчика, который может быть выполнен в виде датчика потока воздуха для измерения скорости потока воздуха. Скорость потока воздуха является параметром, характеризующим количество воздуха, которое втягивается пользователем по пути потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, за единицу времени. Инициирование затяжки может быть обнаружено датчиком потока воздуха при превышении потоком воздуха заданного порогового значения. Инициирование может также быть обнаружено при активации кнопки пользователем.

Датчик может быть выполнен в виде датчика давления для измерения давления воздуха внутри устройства, генерирующего аэрозоль, который втягивает пользователь по пути потока воздуха устройства при затяжке. Датчик может быть выполнен с возможностью измерения разности давления или падения давления между давлением окружающего воздуха снаружи устройства, генерирующего аэрозоль, и давлением воздуха, который втягивается через устройство пользователем. Давление воздуха может быть обнаружено во впускном отверстии для воздуха, мундштуке устройства, нагревательной камере или любом ином проходе или камере в устройстве, генерирующем аэрозоль, через который или которую протекает воздух. Когда пользователь осуществляет затяжку через устройство, генерирующее аэрозоль, внутри устройства создается отрицательное давление или вакуум, причем отрицательное давление может быть обнаружено датчиком давления. Термин «отрицательное давление» следует понимать как давление, которое относительно ниже давления окружающего воздуха. Иными словами, когда пользователь осуществляет затяжку через устройство, воздух, который втягивается через устройство, имеет давление, которое ниже давления окружающего воздуха снаружи устройства. Инициирования затяжки может быть обнаружено датчиком давления, если разность давления превышает заданное пороговое значение.

В контексте настоящего документа термины «выше по ходу потока» и «ниже по ходу потока» используют для описания относительных положений компонентов или частей компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, в отношении направления, в котором пользователь осуществляет затяжку через устройство, генерирующее аэрозоль, при его использовании. Термин «ниже по ходу потока» может относиться к положению относительно более близкому к мундштучному концу. Термин «выше по ходу потока» может относиться к положению относительно более дальнему от мундштучного конца, предпочтительно более близкому к противоположному концу.

В контексте настоящего документа «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, например, частью курительного изделия. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть курительным устройством, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, непосредственно вдыхаемого в легкие пользователя через рот пользователя. Устройством, генерирующим аэрозоль, может быть держатель. Устройство может быть электрически нагреваемым курительным устройством. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать корпус, электрическую схему, блок питания, нагревательную камеру и нагревательный элемент.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать оберточную бумагу, обернутую вокруг наружной окружности изделия, генерирующего аэрозоль. Оберточная бумага может быть выполнена воздухонепроницаемой.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать часть в виде субстрата. Часть в виде субстрата может содержать субстрат, образующий аэрозоль. Часть в виде субстрата может быть расположена смежно с расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать фильтрующую часть. Фильтрующая часть может быть расположена смежно с расположенным ниже по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль. Оберточная бумага может быть выполнена с возможностью по меньшей мере частично окружать часть в виде субстрата и частично окружать фильтрующую часть, чтобы соединять и удерживать вместе две части изделия, генерирующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую уплотнительную обертку, причем первая уплотнительная обертка частично покрывает оберточную бумагу. Первая уплотнительная обертка увеличивает диаметр изделия, генерирующего аэрозоль.

Первая уплотнительная обертка может быть кольцеобразной. Первая уплотнительная обертка может по окружности или периметру окружать изделие, генерирующее аэрозоль. Первая уплотнительная обертка может по окружности или периметру обхватывать оберточную бумагу. Первая уплотнительная обертка может полностью окружать наружную окружность или периметр изделия, генерирующего аэрозоль. Первая уплотнительная обертка может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение. Первая уплотнительная обертка может быть изготовлена из сигаретной бумаги. Первая уплотнительная обертка может иметь наружную поверхность с большим коэффициентом трения. Наружная поверхность первой уплотнительной обертки может иметь покрытие с большим коэффициентом трения. Первая уплотнительная обертка может быть воздухонепроницаемой. Первая уплотнительная обертка может быть выполнена в виде покрытия.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать вторую уплотнительную обертку, причем первая уплотнительная обертка может быть расположена в расположенной выше по ходу потока части изделия, генерирующего аэрозоль, а вторая уплотнительная обертка может быть расположена в расположенной ниже по ходу потока части изделия, генерирующего аэрозоль.

Вторая уплотнительная обертка может быть кольцеобразной. Вторая уплотнительная обертка может по окружности или периметру окружать изделие, генерирующее аэрозоль. Вторая уплотнительная обертка может по окружности или периметру окружать оберточную бумагу. Вторая уплотнительная обертка может полностью окружать наружную окружность или периметр изделия, генерирующего аэрозоль. Вторая уплотнительная обертка может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение. Вторая уплотнительная обертка может быть изготовлена из сигаретной бумаги. Вторая уплотнительная обертка может иметь наружную поверхность с большим коэффициентом трения. Наружная поверхность второй уплотнительной обертки может иметь покрытие с большим коэффициентом трения. Вторая уплотнительная обертка может быть воздухонепроницаемой. Вторая уплотнительная обертка может быть выполнена в виде покрытия.

Первая уплотнительная обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью выравнивания со вторым уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль. Первая уплотнительная обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью контакта со вторым уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Первая уплотнительная обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью выравнивания со вторым уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль. Вторая уплотнительная обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью контактировать с обеспечением уплотнения с третьим уплотнительным элементом устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

В контексте настоящего документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который может высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть курительным изделием, которое генерирует аэрозоль, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть одноразовым.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Изделие, генерирующее аэрозоль может быть по существу стержнеобразным. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Субстрат, образующий аэрозоль, также может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть по существу стержнеобразным.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 100 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать в фильтрующей части штранг фильтра. Штранг фильтра может находиться на расположенном ниже по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Штранг фильтра может представлять собой ацетилцеллюлозный штранг фильтра. Штранг фильтра может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм. В некоторых вариантах осуществления штранг фильтра имеет длину приблизительно 7 мм.

В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь наружный диаметр приблизительно 5,3 мм. Чем меньше диаметр субстрата, тем ниже температура, которая требуется, чтобы повысить температуру сердечника изделия, генерирующего аэрозоль, вследствие чего высвобождается количество материала, достаточное для образования требуемого количества аэрозоля. В то же время небольшой диаметр обеспечивает возможность быстрого проникновения тепла в весь объем субстрата, образующего аэрозоль. Однако если диаметр слишком мал, отношение объема к площади поверхности субстрата, образующего аэрозоль, становится непривлекательным, поскольку количество доступного субстрата, образующего аэрозоль, уменьшается. Предпочтительный диапазон диаметра от 5 до 6 миллиметров является особенно преимущественным с точки зрения баланса между потреблением энергии и доставкой аэрозоля. Кроме того, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 мм. Альтернативно, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину приблизительно 12 мм. Альтернативно, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину от 10 мм до 32 мм, предпочтительно приблизительно 22 мм. Кроме того, диаметр субстрата, образующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать наружную бумажную обертку, такую как оберточная бумага. Кроме того, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать промежуток между субстратом, образующим аэрозоль, и штрангом фильтра. Промежуток может составлять приблизительно 18 мм, но может составлять в диапазоне от приблизительно 5 мм до приблизительно 25 мм.

Предпочтительно, субстрат, образующий аэрозоль, содержит нарезанный наполнитель. В этом документе «нарезанный наполнитель» используется для обозначения смеси измельченного растительного материала, в частности, пластинки листа, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала, например, изготовленного в форме листа с использованием процессов формования или бумажного производства. Нарезанный наполнитель может также содержать другой табак после нарезки, табачный наполнитель или оболочку. Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения нарезанный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов пластинки листа растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов пластинки листа растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов пластинки листа растения и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов пластинки листа растения. Предпочтительно растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики, однако настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, который обладает способностью высвобождать вещества при приложении тепла, которое впоследствии может образовывать аэрозоль.

Предпочтительно табачный растительный материал содержит пластинку одного или более из пластинки светлого табака, темного табака, ароматического табака и табачного наполнителя. Виды светлого табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями светлой окраски. По всему описанию термин «светлый табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами видов светлого табака являются китайский вид табака трубоогневой сушки, бразильский вид табака трубоогневой сушки, американский вид табака трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский вид табака трубоогневой сушки, вид табака трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские виды табака трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. Согласно настоящему изобретению виды светлого табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака, составляющим менее приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листа. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака. Виды темного табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями темной окраски. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Как правило, эти виды темного табака подвергают воздушной сушке и, возможно, ферментируют. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами темного табака являются Берли Малави или другие типы африканского Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим менее приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листа. Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например, эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами видов ароматического табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, но также табак огневой сушки, американский Берли, например, Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд. Табачный наполнитель не является конкретным типом табака, но он включает типы табака, которые в основном используют для дополнения к другим типам табака, используемым в смеси, и которые не придают конкретного характерного ароматического свойства конечному продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака трубоогневой сушки.

Нарезанный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, обычно может напоминать нарезанный наполнитель, используемый для обычных курительных изделий. Ширина нарезания нарезанного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметров, более предпочтительно ширина нарезания нарезанного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра, и наиболее предпочтительно ширина нарезания нарезанного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина нарезания может играть роль в распределении тепла внутри части в виде субстрата изделия. Кроме того, ширина нарезания может играть роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина нарезания может влиять на общую плотность части в виде субстрата.

Длина нитей нарезанного наполнителя является в некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Тем не менее, поддерживая соответствующие условия для материала перед резкой, например, контролируя содержание влаги и общую тонкость материала, можно отрезать более длинные нити. Предпочтительно нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров до того, как нити будут сформированы в секцию субстрата. Очевидно, что, если нити расположены в секции субстрата в продольной протяженности, где продольная протяженность секции меньше 40 миллиметров, конечная секция субстрата может содержать нити, которые в среднем короче, чем длина исходной нити. Предпочтительно длина нитей нарезанного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов нитей проходят по всей длине части в виде субстрата. Это предотвращает легкое отделение нитей от секции субстрата. Альтернативно или дополнительно, длина нити может регулироваться процессом резки.

В предпочтительных вариантах осуществления вес субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 59 миллиграмм до 190 миллиграмм, предпочтительно от 70 миллиграмм до 170 миллиграмм, более предпочтительно от 115 миллиграмм до 155 миллиграмм, наиболее предпочтительно приблизительно 132 миллиграмма. Это количество субстрата, образующего аэрозоль, обычно позволяет получить достаточно материала для образования аэрозоля. Кроме того, в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру это обеспечивает сбалансированную плотность субстрата, образующего аэрозоль, между поглощением энергии, сопротивлением затяжке и проходами для текучей среды в секции субстрата, где субстрат содержит растительный материал.

Субстрат, образующий аэрозоль, может быть пропитан веществом для образования аэрозоля. Пропитывание субстрата, образующего аэрозоль, может быть выполнено посредством распыления или другими подходящими способами нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь при приготовлении нарезанного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь в цилиндре с корпусом прямого кондиционирования (DCCC). Для добавления вещества для образования аэрозоля в нарезанный наполнитель может быть использовано обычное оборудование. Веществом для образования аэрозоля может быть любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании обеспечивают образование плотного и устойчивого аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может обеспечивать по существу устойчивость аэрозоля к термической деградации при температурах, обычно применяемых при использовании изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как, например, моно-, ди- или триацетат глицерина; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат; и их комбинации.

Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.

Предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 6 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 8 процентов до 18 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, наиболее предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 10 процентов до 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления количество вещества для образования аэрозоля имеет целевое значение, составляющее приблизительно 13 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет также зависеть от субстрата, образующего аэрозоль, независимо от того, содержит ли субстрат, образующий аэрозоль, растительную пластинку или гомогенизированный растительный материал. Например, среди других факторов, тип субстрата будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля может способствовать высвобождению веществ из субстрата, образующего аэрозоль.

По этим причинам субстрат, образующий аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может эффективно генерировать достаточное количество аэрозоля при относительно низких температурах. Температура от 150 градусов Цельсия до 220 градусов Цельсия в нагревательной камере может быть достаточной для генерирования субстратом, образующим аэрозоль, достаточных количеств аэрозоля.

Альтернативно или дополнительно, субстрат, образующий аэрозоль, может быть пропитан веществом для образования аэрозоля. Обеспечение гомогенизированного табачного материала может улучшить генерирование аэрозоля, содержание никотина и вкусоароматический профиль аэрозоля, генерируемого при нагревании изделия, генерирующего аэрозоль. В частности, процесс приготовления гомогенизированного табака может включать помол одного или более из растительного сырья, табачного листа, табачного корня, табачного цветка и табачных семян, что более эффективно обеспечивает высвобождение никотина и вкусоароматических веществ при нагревании.

Гомогенизированный табачный материал может быть предусмотрен в виде листов, которые являются одними из согнутых, гофрированных или нарезанных полосками листов. В особенно предпочтительном варианте осуществления листы нарезаны полосками, имеющими ширину от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 0,4 миллиметра до приблизительно 1,2 миллиметра. В одном варианте осуществления ширина полосок равна приблизительно 0,9 миллиметров.

Альтернативно, гомогенизированный табачный материал может быть сформирован в виде сфер с использованием сферонизации. Средний диаметр сфер составляет предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 4 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 0,8 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров.

Субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно содержит: гомогенизированный табачный материал в количестве от приблизительно 55 процентов до приблизительно 75 процентов по весу, вещество для образования аэрозоля в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов по весу; и воду в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 20 процентов по весу.

Перед измерением образцов субстрата, образующего аэрозоль, их приводят в равновесие в течение 48 часов при относительной влажности 50 процентов при 22 градусах Цельсия. Для определения содержания воды в гомогенизированном табачном материале используется методика Карла Фишера.

Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать ароматизатор в количестве от приблизительно 0,1 процента до приблизительно 10 процентов по весу. Ароматизатор может представлять собой любой подходящий ароматизатор, известный в данной области техники, такой как ментол.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих капсулу, могут быть выполнены путем агломерации табачных частиц, полученных помолом или измельчением иным образом одного или обоих из пластинок табачного листа и/или стеблей табачного листа.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих капсулу, могут содержать одно или более собственных связующих, то есть табачное эндогенное связующее, одно или более внешних связующих, то есть табачное экзогенное связующее, или их комбинацию, чтобы способствовать агломерации табачных частиц. Альтернативно или дополнительно, листы гомогенизированного табачного материала могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, ароматизаторы, наполнители, водные и не водные растворители и их комбинации.

Подходящие внешние связующие для включения в листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих капсулу, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы; органические кислоты, такие как альгиновая кислота; соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и 30 пектинов; и их комбинации.

В данной области техники известен ряд процессов восстановления для производства листов гомогенизированных табачных материалов. Они включают, но без ограничения, процессы изготовления бумаги типа, описанного, например, в документе US-A-3860012; процессы формования или «формования листа» типа, описанного, например, в документе US-A-5724998; процессы восстановления тестообразной массы типа, описанного, например, в документе US-A-3894544; и процессы экструзии типа, описанного, например, в документе GB-A-983928. Обычно плотности листов гомогенизированного табачного материала, полученных процессами экструзии и процессами восстановления тестообразной массы выше, чем плотности листов гомогенизированных табачных материалов, полученных процессами формования.

Листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих капсулу, предпочтительно формуют процессом формования типа, обычно включающего литье суспензии, содержащей табачные частицы и одно или более связующих, на конвейерную ленту или иную опорную поверхность, сушку отлитой суспензии для формования листа гомогенизированного табачного материала и удаление листа гомогенизированного табачного материала с опорной поверхности .

Гомогенизированный табачный листовой материал может быть изготовлен с использованием разных типов табака. Например, табачный листовой материал может быть выполнен с использованием видов табака из ряда разных сортов табака или табака из разных мест растения табака, например, из листьев или стебля. После обработки лист имеет надлежащие свойства и гомогенизированный аромат. Один лист гомогенизированного табачного материала может быть изготовлен так, чтобы иметь конкретный аромат. Для производства продукта, имеющего другой аромат, необходимо получить другой табачный листовой материал. Некоторые ароматы, которые получены смешиванием большого числа разных видов разрезанного табака в обычной сигарете, может быть трудно воспроизвести в одном гомогенезированном табачном листе. Например, для видов табака Вирджиния и табака Берли для оптимизации их индивидуальных ароматов может потребоваться обработка разными способами. Может оказаться невозможным воспроизвести конкретную смесь видов табака Вирджиния и табака Берли в одном листе гомогенизированного табачного материала. В таком случае субстрат, образующий аэрозоль, может содержать первый гомогенизированный табачный материал и второй гомогенизированный табачный материал. Путем объединения двух разных листов табачного материала в одном субстрате, образующем аэрозоль, могут создаваться новые смеси, которые невозможно было получить из одного листа гомогенизированного табака.

Вещество для образования аэрозоля предпочтительно содержит по меньшей мере один многоатомный спирт. В предпочтительном варианте осуществления вещество для образования аэрозоля содержит по меньшей мере одно из: триэтиленгликоля; 1,3-бутандиола; пропиленгликоля и глицерина.

Признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть в равной степени применены к другим аспектам настоящего изобретения.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показан вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2A показан вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением; при этом мундштук устройства, генерирующего аэрозоль, находится в открытом положении;

на фиг. 2B показан вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением; при этом мундштук устройства, генерирующего аэрозоль, находится в закрытом положении;

на фиг. 3 показаны два подробных вида соединения между мундштуком и основной частью устройства, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением и уплотнительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль;

на фиг. 4 показаны виды в разрезе мундштука устройства, генерирующего аэрозоль, в открытом и закрытом положениях; и

на фиг. 5 показан вариант осуществления системы, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, с дополнительными уплотнительными элементами и изделие, генерирующее аэрозоль, с уплотнительными обертками.

На фиг. 1 показан вариант осуществления устройства 10, генерирующего аэрозоль. В устройстве 10, генерирующем аэрозоль, изделие 12, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость 14 устройства, генерирующего аэрозоль. Для закрытия расположенного ниже по ходу потока конца 18 полости 14 предусмотрен мундштук 16. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, мундштук 16 выполнен с возможностью отсоединения от основной части 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль. В устройстве 10, генерирующем аэрозоль, воздух может протекать в полость 14 на расположенный выше по ходу потока конце 20 полости 14, как показано стрелкой. В полости 14 воздух может протекать через изделие 12, генерирующее аэрозоль. Дополнительными элементами, изображенными на фиг. 1, являются впускное отверстие 22 для воздуха, расположенное в основании полости 14, внешний нагревательный элемент 24, расположенный вокруг полости 14, и основная часть 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль,

На фиг. 2A и 2B показан вариант осуществления устройства 10, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением. Подобные элементы устройства 10, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением и известного устройства 10, генерирующего аэрозоль, обозначены одинаковыми ссылочными позициями. В частности, на фиг. 2 показаны основная часть 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, а также мундштук 16. Изделие 12, генерирующее аэрозоль, изображено вставленным в полость 14 основной части 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль. Между основной частью 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, и мундштуком 16 устройства 10, генерирующего аэрозоль, расположен уплотнительный элемент 28. Уплотнительный элемент 28 расположен на концевой поверхности 30 ниже по ходу потока полости 14 основной части 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль. Уплотнительный элемент 28 может быть расположен в канавке 42 (см. фиг. 3) в концевой поверхности 30 ниже по ходу потока полости 14. Уплотнительный элемент 28 может быть расположен смежно с заплечиком на концевой поверхности 30 ниже по ходу потока полости 14, как можно видеть на фиг. 2A. Уплотнительный элемент 28 может быть расположен радиально снаружи заплечика. Уплотнительный элемент 28 может быть расположен по окружности заплечика. Заплечик может быть расположен непосредственно смежно с открытым расположенным ниже по ходу потока концом полости 14.

Мундштук 16 шарнирно прикреплен к основной части 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль. Крепление между мундштуком 16 и основной частью 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, реализовано посредством шарнира 32. Уплотнительный элемент 28 расположен между поверхностями контакта мундштука 16 и основной части 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, когда мундштук 16 закрыт.

На фиг. 2A показан мундштук 16 в открытой конфигурации. На фиг. 2В показан мундштук 16 в закрытой конфигурации.

Мундштук 16 может иметь такие размеры, что между концевой поверхностью 30 ниже по ходу потока изделия 12, генерирующее аэрозоль, и мундштуком 16, когда мундштук 16 закрыт, может быть предусмотрен зазор 34, как показано на фиг. 2B. Поскольку пользователь может осуществлять затяжку непосредственно через мундштук 16 вместо изделия 12, генерирующего аэрозоль, гигиеничность становится оптимальной. Кроме того, когда мундштук закрыт посредством обеспечения зазора 34, изделие 12, генерирующее аэрозоль, не повреждается и не деформируется.

Мундштук 16 может содержать элемент Вентури. Следовательно, мундштук 16 может содержать суженный проход 36 для потока воздуха. Ниже по ходу потока от суженного прохода 36 для потока воздуха может быть предусмотрено выпускное отверстие 38 мундштука 16. Ниже по ходу потока от суженного прохода 36 для потока воздуха выпускное отверстие 38 может иметь расходящийся диаметр. Аэрозоль, втягиваемый через мундштук 16, может расширяться в выпускном отверстии 38, что может способствовать образованию аэрозоля и охлаждению аэрозоля.

На фиг. 2A и 2B изображен второй уплотнительный элемент 40. Второй уплотнительный элемент 40 может быть расположен в боковой стенке полости 14. Второй уплотнительный элемент 40 выполнен в виде уплотнительного кольца и установлен в канавке 42 в боковой стенке полости 14. Второй уплотнительный элемент 40 может предотвращать поток воздуха вокруг изделия 12, генерирующего аэрозоль.

На фиг. 3 показан более подробный вид шарнира 32, а также уплотнительного элемента 28 (как указано кругами на фиг. 2A и 2B). На верхнем изображении, показанном на фиг. 3, мундштук 16 находится в открытом положении. На нижнем изображении, показанном на фиг. 3, мундштук 16 находится в закрытом положении. Как можно видеть на фиг. 3, уплотнительный элемент 28 расположен между мундштуком 16 и основной частью 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, когда мундштук 16 находится в закрытом положении. Уплотнительный элемент 28 предпочтительно содержит вспененный материал, который при закрывании мундштука 16 может быть упруго деформирован, состоит из него. После закрытия мундштука 16 поток воздуха между средой внешней для устройства и внутренним путем потока воздуха устройства через соединение или область сопряжения между основной частью 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, и мундштуком 16 предотвращен. На фиг. 3 показано также, что уплотнительный элемент 28 расположен в канавке 42 в концевой поверхности 30 ниже по ходу потока полости 14 устройства 10, генерирующего аэрозоль.

На фиг. 4 показано устройство 10, генерирующее аэрозоль, с открытым мундштуком 16 на верхнем изображении, показанном на фиг. 4, и с закрытым мундштуком 16 на нижнем изображении, показанном на фиг. 4. Дополнительно, на нижнем изображении, показанном на фиг. 4, указан поток воздуха через устройство, генерирующее аэрозоль. В соединении между мундштуком 16 и основной частью 26 устройства поток воздуха не разбавляется поступающим окружающим воздухом из-за уплотнительного элемента 28 между основной частью 26 устройства 10, генерирующего аэрозоль, и мундштуком 16. Дополнительно, поток воздуха принудительно пропускается через изделие 12, генерирующее аэрозоль, посредством обеспечения второго уплотнительного элемента 40 в боковой стенке полости 14. Мундштук 16 может содержать элемент Вентури. Элемент Вентури может содержать суженный проход для потока воздуха. Суженный проход для потока воздуха может быть предусмотрен ниже по ходу потока от зазора 34. Ниже по ходу потока от суженного прохода для потока воздуха диаметр канала для потока воздуха через мундштук 16 может увеличиваться. Увеличение диаметра канала для потока воздуха может обеспечить расширение и охлаждение аэрозоля, тем самым улучшая генерирование аэрозоля.

На фиг. 5 показан вариант осуществления, в котором в дополнение ко второму уплотнительному элементу 40 в боковой стенке полости 14 расположен третий уплотнительный элемент 44, В этом случае два уплотнительных элемента 40, 44 расположены в расположенной ниже по ходу потока области полости 14 и в расположенной выше по ходу потока области полости 14 соответственно. Дополнительно, изделие 12, генерирующее аэрозоль, содержит уплотнительные обертки 46 в дополнение к оберточной бумаге изделия 12, генерирующего аэрозоль. Уплотнительные обертки 46 могут быть расположены вокруг наружной окружности изделия 12, генерирующего аэрозоль, для увеличения наружного диаметра изделия 12, генерирующего аэрозоль, в области уплотнительных оберток 46. Положения уплотнительных оберток 46 может соответствовать второму и третьему уплотнительным элементам 40, 44 изделия 12, генерирующее аэрозоль. Как можно видеть в левой части фиг. 5, когда изделие 12, генерирующее аэрозоль, вставлено в полость 14 устройства 10, генерирующего аэрозоль, уплотнительные обертки 46 изделия 12, генерирующего аэрозоль, зацепляются со вторым и третьим уплотнительными элементами 40, 44 устройства 10, генерирующего аэрозоль, вследствие чего поток воздуха между боковой стенкой полости 14 и изделием 12, генерирующим аэрозоль, предотвращен.

1. Система для генерирования аэрозоля, содержащая устройство для генерирования аэрозоля и изделие для генерирования аэрозоля, содержащее образующий аэрозоль субстрат, причем устройство для генерирования аэрозоля содержит:

полость, выполненную с возможностью размещения изделия для генерирования аэрозоля, содержащего образующий аэрозоль субстрат; и

мундштук, выполненный с возможностью закрытия полости,

при этом устройство для генерирования аэрозоля выполнено так, что при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости, а мундштук является закрытым, между мундштуком и изделием для генерирования аэрозоля обеспечен зазор, причем устройство для генерирования аэрозоля дополнительно содержит первый уплотнительный элемент, при этом первый уплотнительный элемент расположен с обеспечением уплотнения между полостью и мундштуком, и при этом устройство содержит второй уплотнительный элемент, расположенный в боковой стенке полости для обеспечения уплотнения между боковой стенкой полости и изделием для генерирования аэрозоля, при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости.

2. Система для генерирования аэрозоля по п. 1, отличающаяся тем, что мундштук содержит углубленную область для обеспечения зазора между концевой поверхностью изделия для генерирования аэрозоля и мундштуком.

3. Система для генерирования аэрозоля по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что для предотвращения потока воздуха из внешней среды в устройство через границу между полостью и мундштуком, когда мундштук закрыт, предусмотрен первый уплотнительный элемент.

4. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первый уплотнительный элемент содержит пеноматериал, предпочтительно содержит сжимаемый пеноматериал, более предпочтительно состоит из пеноматериала и наиболее предпочтительно состоит из сжимаемого пеноматериала.

5. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первый уплотнительный элемент расположен с окружением расположенного ниже по ходу потока конца полости.

6. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первый уплотнительный элемент является кольцеобразным.

7. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что мундштук шарнирно соединен с устройством для генерирования аэрозоля.

8. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что устройство содержит третий уплотнительный элемент, расположенный в расположенной выше по ходу потока части полости, и при этом второй уплотнительный элемент расположен в расположенной ниже по ходу потока части полости.

9. Система для генерирования аэрозоля по п. 8, отличающаяся тем, что второй и третий уплотнительные элементы содержат уплотнительные кольца.

10. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изделие для генерирования аэрозоля содержит оберточную бумагу вокруг наружной окружности изделия для генерирования аэрозоля, и при этом оберточная бумага выполнена воздухонепроницаемой.

11. Система для генерирования аэрозоля по п. 10, отличающаяся тем, что изделие для генерирования аэрозоля содержит первую уплотнительную обертку, при этом первая уплотнительная обертка частично покрывает оберточную бумагу и увеличивает диаметр изделия для генерирования аэрозоля в области первой уплотнительной обертки.

12. Система для генерирования аэрозоля по п. 11, отличающаяся тем, что изделие для генерирования аэрозоля содержит вторую уплотнительную обертку, при этом первая уплотнительная обертка расположена в расположенной выше по ходу потока части изделия для генерирования аэрозоля, а вторая уплотнительная обертка расположена в расположенной ниже по ходу потока части изделия для генерирования аэрозоля.

13. Система для генерирования аэрозоля по п. 12, отличающаяся тем, что первая уплотнительная обертка изделия для генерирования аэрозоля расположена так, чтобы контактировать с обеспечением уплотнения со вторым уплотнительным элементом устройства для генерирования аэрозоля, при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости устройства для генерирования аэрозоля.

14. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 12 или 13, отличающаяся тем, что вторая уплотнительная обертка изделия для генерирования аэрозоля расположена так, чтобы контактировать с обеспечением уплотнения с третьим уплотнительным элементом устройства для генерирования аэрозоля, при размещении изделия для генерирования аэрозоля в полости устройства для генерирования аэрозоля.