Способ получения гомогенных ионитовыхмембран

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

280840

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.1.1968 (№ 1214182/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 20.XI.1970

Кл. 39с. 25/01

МПК С 08f 15/06

С 08j 1/34

УДК 661.183.123.2 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. Б. Пашков, Г. 3. Нефедова, М. H. Терещенко, T. Г. Перегудова, Е. А, Павлова, Л. А. Признякова, 3, В. Климова и Г. Д. Базикова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОГЕННЫХ ИОНИТОВЫХ

МЕМБРАН

Известен способ получения гомогенных ионитовых мембран путем набухания сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида в смеси растворителя, винилароматического соединения и сшивающего агента с последующей сополимеризацией.

По предлагаемому способу получения гомогенных иопитовых мембран сополимер гексафторпропилена и винилиденфторида.подвергают набуханию в смеси растворителя, винилароматического соединения (стирола, винилтолуола) и сшивающего агента, например дивинилбензола, дивинилдифенила, сополимеризуют, вводят ионогенные группы сульфированием в полученный сополимер и затем перерабатывают в листы путем вальцевания и прессования. Это упрогцает технологию и улучшаег электрохимические свойства мембран.

Способ позволяет отказаться от специального оборудования — ванн для сульфирования полимерных листов. Привитой гранулированный сополимер с введенными в него сульфогруппами перерабатывается в товарные мембраны любого размера на вальцах и прессе при 55 — 70 С.

Пример. 100 г гранулированного сополимера фтористого гинилидена и гексафторпропилена загружаюг в трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником. Здесь при

60 С в течение 2 час происходит набу ание гранул сополимера в 2%-ном растворе перекиси бензоила в смеси 150 ял стирала, 24 .ял

55% -ного дивинилбензола и 35 лл тетрагидро5 фурана (ТГФ), взятого в соотношении 1:5 к мономерам. После набухания избыток смеси мопомеров rr ТГФ сливают. Набухшие гранулы заливают подогретым до 60 С 1%-ным раcTriopoII кряхма па B Bo "e. HpHBHTBH colloJIIi1о мерпзацпя проходит 6 — 8 час. Степень прививки при этом составляет 35 — 38%. Гранулы привитого сополпмера отмывают водой от крахмала и сушат при 60 С. Сухие гранулы

3агр«жа!От В 1?еак тор и заливают днхло1?эта15 ном. Набухание сополпмеря в дихлорэтане продолжается 2 час. Затем дихлорэтагх сливают, набухшие гра:„..лы заливают сульфо«лорпрующей смесью, состоящей пз хлорсульфоновой кислоты, дпхлорэтана н диоксана, 20 взятых в соотношении 5:5:1. Сульфохлорирование проводят при температуре 40 С в течение 5 — 8 час. По окончап и сульфохлорирования гранулы сополнмера промывают дихлорэтаном, метанолом, а затем всдой и высуши25 вают. Сульфохлорированный сополнмер омыляют 5О/О-ным раствором NaOI- Статическая обменная емкость сополимера составляет 2—

2,5 лг-экв/г. Сополимер, содержащий в своем состяве сульфогруппы, цальцуют в листы и

30 прессуют при 55 С. Статическая обменная ем280840

Предмет изобретения

Составитель Г. Русских

Редактор О. С. Филиппова Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Уманец

Заказ 3363/15 Тираж 480 Подппспос

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Моск О, Ж-35. Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 кость мембран равна емкости исходного сополимера.

Свойства полученных мембран следующие:

СОЕ по 0,1 н. раствору КОН, лг-экв/г 2,0 — 2,5

Удельное объемное сопротивление, ол.сл 50 — 100

Числа переноса 0,95 — 0,99

Влагосодерхкание, % 43,5

Набухание, %: по площади 117,0 по толщине 116,0

Предел прочности на разрыв, кг/сл1а 100,0 — 150,0

Относительное удлинение, % 70,0 — 80,0

Способ получения гомогенпых ионптовых мембран путем набухания сополпмера гекса5 фторпропилена II впнилиденфторида в смеси растворителя, винилароматпческого соединения и сшивающего агента с последующей сополимеризацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения элек10 трохи мических свойств мембран, полученный сополимер подвергают сульфированию и последующей переработке в листы вальцеванием и прессованием.