Способ изготовления газетной бумаги

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ЛатОРСНОМЬ СВИДИтИЛЬСтВМ

28П5!

Союз Ссветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 55f 15/20

Заявлено 31.I I I.1969 (№ 1323536/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания З.XII.1970 комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК О 21d 3/00

Р 21d 3/04

УДК 676.334(088.8) Авторы изобретения

А. И. Перелыгина и Е, T. Кондрашов

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к области производства газетных бумаг.

Известные способы изготовления газетной бумаги путем размола древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы, приготовления бумажной массы, отлива, прессования и сушки бумажного полотна не позволяюг использовать их для многокрасочной печати офсетным способом.

Целью изобретения является обеспечение пригодности бумаги для многокрасочной печати офсетным способом.

Достигается это тем, что целлюлозу размалывают до 30 — 35 ШР, в бумажную массу вводят гидрофобизующее и пластифицирующее вещество, например водную эмульсию парафина, в количестве 0,3 — 1 > от веса абсолютно сухого волокна, выравнивают поверхность бумажного полотна в мокром состоянии и сушат при начальной температуре 45 — 50 С до конечной сухости 7 — 8%.

Сущность изобретения заключается в том, что сульфитную небеленую целлюлозу жесткостью 90 — 120 пер. ед. размалывают в быстроходных мельницах марки «МКЛ» до помола 35 ШР, причем процесс размола интенсифицируют в направлении гидратации и пластификации волокон, и смешивают с белой дефибрер ной древесной масой с помолом

72 — 75 ШР.

В композицию массы вводят до 30 о целлюлозы. Интенсификация и направленность процесса размола при незначительном повышении жирности массы до 35 ШР повышает разрыв5 ную длину на 47%, а влагопрочность — на

25 /О. В бумажную массу при перемешивании добавляют последовательно краситель, наполнитель-каолин до зольности бумаги 4 — 8%, эмульсию парафина и сернокислый глинозем.

С целью улучшения макро- и микроповерхности бумаги, а также уменьшения выщипывания и пыления, выработку бумаги осуществляют с применением равнителя на сетке бу15 магоделательной машины, офсетного пресса в мокрой части, полусырого двухвального каландра в сушильной части, прессовых сукон с опаленным ворсом, охлаждения бумаги перед накатом с помощью холодильных цилин20 дров, подогревом валов машинного каландра паром до 60 — 80 С и специальных устройств для удаления пыли с поверхности полотна перед накатом бумагоделательной машины и продольно-резательного станка.

25 Сухость бумажного полотна перед сушильной частью не менее 370/о, а на накате 92 ф.

Сушку ведут с постепенно возрастающей температурой от 50 до 115 — 120 С и постепенным спадом до 60 С на последних четырех ци30 линдрах.

281151

Предмет изобретения

Составитель О. Маслаченко

Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Л. Евдонов

Заказ 3357/6 Тираж 450 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Газетная бумага, изготовленная по описываемому способу, имеет высокую прочность поверхности, которая выдерживает наложение четырех красок без выщипывания волокон и обеспечивает получение нормально-насыщенных оттисков черных и цветных иллюстраций при хорошем совпадении красок.

Способ изготовления газетной бумаги путем размола древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы, приготовления бумажной массы, отлива, прессования и сушки бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пригодности бумаги для много5 красочной печати офсетным способом, целлюлозу размалывают до 30 — 35 ШР, в бумажную массу вводят гидрофобизующее и пластифицирующее вещество., н анри мер воднук> эмульсию парафина, в количестве 0,3 — 1о/о от

lo веса абсолютно сухого волокна, выравнивают поверхность бумажного полотна в мокром состоянии и сушат при начальной температуре

45 — 50 С до конечной сухости 7 — 8о/о.