Устройство для сварки поворотных стыков

 

О П И С А Н И Е 28422I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.1Х.1968 (№ 1268115/25-27) Кл. 21h, 30/17 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК В 23k 9/16

В 23К 37/О2

УДК 621.791.753.037 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 22.XII.1970

Авторы изобретения

Б, Н, Катков, A. H. Демашев и Д. И. Журавлев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЙОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области устройств для сварки плавлением неплавящимся электродом в среде инертных газов нли в контролируемой атмосфере цилиндрических изделий.

Известны устройства для сварки поворотных стыков цилиндрических изделий, содержащие вращатель со шпинделем, установленный на цапфах, вакуумную камеру, сварочную головку с механизмом настройки и вакуумопровод.

Длина свариваемых изделий при различном положении оси в этих устройствах ограничена габари гами камеры, неподвижно закрепленной на станине и жестко связанной с вакуумопроводом.

Для установки сварочной головки в различные положения относительно плоскости стыка необходима дополнительная настройка вдоль оси изделия.

С целью обеспечения сварки изделий повышенной длины в различном положении в предлагаемом устройстве корпус вращателя герметизирован с одной стороны кольцевым уплотнением по шпинделю, а с другой — установленной на нем вакуумной камерой. Вакуумопровод расположен в корпусе вращателя и снабжен торцовым поворотным уплотнением, ось которого совпадает с осью поворота вращателя, а конец шпинделя герметично соединен с контейнером для изделия.

Для установки сварочной головки в различные положения относительно плоскости стыка без дополнительной настройки, направляющие механизма настройки выполнены в виде сектора, радиус когорого равен расстоянию по поверхности стыка до рабочей поверхности направляющих. Плоскость сектора перпендикулярна плоскости стыка.

Предлагаемая конструкция устройства поз1р воляет сваривать изделия практически неограниченной длины в контролируемой атмосфере в различных положениях прп малом объеме вакуумной камеры, что снижает время для получения вакуума, а следовательно, 15 повышает производительность труда, а также сокращает расход защитного газа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.

Оно состоит из вращателя 1, корпус 2 кото2р рого на цапфах 3 и 4 установлен в кронштейнах 5.

Корпус 2 вращателя 1 с одной стороны герметизирован по шпинделю б кольцевым уплотнением i, а на другой его конец герметично установлена съемная камера 8 на петле 9.

На шпинделе б установлено червячное колесо 10, через червяк 11 связанное с электроприводом 12, расположенным внутри цапфы чр 4. 8 папфе 3 корпуса 2 проходит вакуумопро2S4221

3 вод 18, который подвижно соединен с вакуумопроводом 14 через торцовое уплотнение 15 и неподвижно — с камерой 8.

На одном конце шпинделя закреплен цанговый зажим 16, а на другом — через герметичную муфту 17, контейнер 18 с толкателем 19.

На верхнем фланце камеры 8 установлена горелка 20 на направляющих 21, выполненных в виде сектора, радиус рабочей поверхности которого равен расстоянию от рабочей поверхности направляющих до поверхности стыка. Горелка 20 через сильфон связана с механизмом 22 трехкоординатной настройки.

На торце камеры 8 установлено сменное приспособление, которое может быть выполнено в виде центратора 28 с цинолью 24 или в виде вращающегося центра.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При загрузке изделия отжимают камеру 8, откидывают ее на петле 9 в крайнее положение через шпиндель б, загружают свариваемую трубу в контейнер 18 и зажимают цанговым зажимом 1б. В центратор 28 устанавливают привариваемую деталь и возвращают камеру 8 в рабочее положение, герметизируя ее зажимом. Перемещая центратор 28 и пиноль 24, поджимают привариваемую деталь к свариваемой трубе.

Устанавливая ось изделия в требуемое положение, поворачивают вращатель 1 с камерой 8 в кронштейнах 5 на цапфах 8 и 4.

При этом торец цапфы 8 скользит по уплотнению 15, герметизируя стык вакуумопроводами И и 14. Одновременно откачивают камеру 8 через вакуумопровод 14, после чего при необходимости заполняют ее газом до рабочего давления через тот же вакуумопровод.

Механизм 22 настройки подводит горелку

20 к стыку и по направляющим 21 устанавливает ее на требуемый угол к плоскости стыка.

При этом электрод не отходит от стыка, так как ось поворота горелки 20 является каса10 тельной к поверхности стыка.

При включении электропривода 12 происходит сварка изделия, после чего центратор

28 с пинолью 24 отводятся от сваренного изделия. Затем откидывают камеру 8, освобожiS дают цанговый зажим 1б, и толкатель 19 выдвигает изделие из контейнера !8.

Предмет изобретения

20 Устройство для сварки поворотных стыков цилиндрических изделий, содержащее вращатель со шпинделем, установленный на цапфах, вакуумную камеру, сварочную головку с механизмом настройки и вакуумопровод, отли25 чаюи ееся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий повышенной длины в различном положении, вакуумопровод размещен внутри корпуса вращателя и снабжен торцевым поворотным уплотнением, ось которого совпа30 дает с осью поворота вращателя, а направляющие механизма настройки сварочной головки выполнены в виде сектора, расположенного в плоскости, перпендикулярной плоскости стыка, при этом радиус сектора равен рассто35 янию от поверхности стыка до рабочей поверхности направляющих.

Редактор Афанасьева

Составитель Кравченко

Техред T. П. Курилко Корректор Т. А, Джаманкулова

Заказ 3698)15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугнская паб., д, 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2